CN208251392U - 一种可调角度的幕墙装饰条 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调角度的幕墙装饰条，涉及幕墙装饰工程技术领域，包括装饰条本体和用于连接装饰条本体的、两端开口的钢龙骨，钢龙骨的两端开口处插入并固定连接有铝合金底座，铝合金底座远离钢龙骨的面为敞口设置，装饰条本体内通过第一螺钉固定连接有铝合金插芯，装饰条本体带动铝合金插芯以不同角度插接在铝合金底座内，铝合金插芯外和铝合金底座内设有相互配合以将装饰条本体固定至任意角度的固定结构，将装饰条本体带动铝合金插芯以不同的角度插入至铝合金底座内，因固定结构的设置使得装饰条本体以不同的角度被固定至钢龙骨内，从而提高了装饰条本体防雨或防晒时的使用效果。

Description

一种可调角度的幕墙装饰条

技术领域

本实用新型涉及幕墙装饰工程技术领域，尤其涉及一种可调角度的幕墙装饰条。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

现有的幕墙装饰条多是以螺栓通过不同的安装工艺与幕墙龙骨或建筑结构主相连接，当需要使装饰条遮雨或遮阳时，很难随需求调整其与幕墙之间的角度，从而造成其对遮雨或遮阳的效果也较差，降低了装饰条的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调角度的幕墙装饰条，具有可调节装饰条角度且能提高使用效果的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调角度的幕墙装饰条，包括装饰条本体和用于连接装饰条本体的、两端开口的钢龙骨，所述钢龙骨的两端开口处插入并固定连接有铝合金底座，所述铝合金底座远离钢龙骨的面为敞口设置，所述装饰条本体内通过第一螺钉固定连接有铝合金插芯，所述装饰条本体带动铝合金插芯以不同角度插接在所述铝合金底座内，所述铝合金插芯外和铝合金底座内设有相互配合以将装饰条本体固定至任意角度的固定结构。

实施上述技术方案，当需要改变装饰条的角度时，将铝合金底座插入至钢龙骨内并固定连接在钢龙骨内，将铝合金插芯插入至装饰条本体内，通过第一螺钉将铝合金插芯固定至装饰条本体内，将装饰条本体带动铝合金插芯以不同的角度插入至铝合金底座内，因固定结构的设置使得装饰条本体以不同的角度被固定至钢龙骨内，从而提高了装饰条本体防雨或防晒时的使用效果。

进一步，所述固定结构包括设置铝合金插芯外壁上沿其长度方向设置的凸起，所述凸起沿铝合金插芯的周向设置有多条，所述铝合金底座的内壁上设有与凸起配合的多条凹槽。

实施上述技术方案，当装饰条本体带动铝合金插芯沿轴线方向插入至铝合金底座内时，铝合金插芯上的凸起和铝合金底座内的凹槽配合，防止装饰条本体在带动铝合金插芯插入至铝合金底座内后，铝合金插芯于铝合金底座内转动，使得装饰条本体被固定至转动后的任意角度。

进一步， 所述铝合金底座上设有防止铝合金插芯于铝合金底座内脱离的固定装置，所述固定装置包括螺纹配合在铝合金底座上且朝向铝合金插芯所在位置的抵紧螺栓。

实施上述技术方案，当装饰条板体带动铝合金插芯插入至铝合金底座内后，将铝合金底座上的抵紧螺栓拧入铝合金底座，使得抵紧螺栓将铝合金插芯抵紧在铝合金底座内，从而防止铝合金插芯于铝合金底座内朝其开口方向产生脱离，提高了铝合金插芯与铝合金底座连接时的牢固性。

进一步，所述装饰条本体包括用于固定铝合金插芯的铝合金龙骨和固定连接在铝合金龙骨上的第一铝合金支撑龙骨，所述铝合金插芯通过所述第一螺钉固定至铝合金龙骨上；所述铝合金龙骨通过第二螺钉固定至第一铝合金支撑龙骨上；所述第一铝合金支撑龙骨远离铝合金龙骨的端部可拆卸连接有第二铝合金支撑龙骨；所述第二铝合金支撑龙骨的两侧通过第三螺钉固定连接有铝单板。

实施上述技术方案，将铝合金插芯通过第一螺钉固定连接在铝合金龙骨内，方便对铝合金插芯进行安装和更换；将铝合金龙骨和第一铝合金支撑龙骨之间通过第二螺钉固定，方便对铝合金龙骨进行安装和更换；当需要将铝单板固定至第二铝合金支撑龙骨上时，直接通过第二螺钉将其固定即可，方便简单；第一铝合金支撑龙骨和第二铝合金支撑龙骨可对铝单板起到支撑作用，使得铝单板具有较高的强度；将铝单板通过第三螺钉连接在第二铝合金支撑龙上，方便对铝单板进行安装和拆卸；将第一铝合金支撑龙骨和第二铝合金支撑龙骨之间可拆卸连接，方便对第二铝合金支撑龙骨安装和拆卸。

进一步，所述第一铝合金支撑龙骨远离铝合金龙骨端部的两侧设有第一插槽，所述第二铝合金支撑龙骨上设有插接在所述第一插槽内的第一插条。

实施上述技术方案，当需要将第二铝合金支撑龙骨安装至第一铝合金支撑龙骨上时，将第二铝合金支撑龙骨上的第一插条插入至第一铝合金支撑龙骨上的第一插槽内，防止第二铝合金支撑龙骨与第一铝合金支撑龙骨之间产生脱离；当第二铝合金支撑龙骨固定后，将铝单板通过第二螺钉固定至第二铝合金支撑龙骨上，使得第二铝合金支撑龙骨分别将铝单板和第一铝合金支撑龙骨固定，方便简单。

进一步，所述第二铝合金支撑龙骨的端部可拆卸连接有铝合金收边条，所述铝合金收边条与两侧所述铝单板的端部抵接，所述铝合金收边条的横截面呈“U”形设置。

实施上述技术方案，将铝合金收边条可拆卸连接在第二铝合金支撑龙骨上，方便对铝合金收边条安装和拆卸；铝合金收边条的设置可对两侧铝单板进行收边，使得两侧铝单板之间的缝隙被铝合金收边条填补，使得两侧铝单板之间没有缝隙，使得整个装饰条本体的两边具有较好的美观度，并且可进一步提高两侧板铝单板遮雨和遮阳的使用效果。

进一步，“U”形的所述铝合金收边条相对的边上设有第二插条，所述第二铝合金支撑龙骨上设有供第二插条配合的第二插槽。

实施上述技术方案，当需要将铝合金收边条安装至第二铝合金支撑龙骨上时，将铝合金收边条上的第二插条插入至第二铝合金支撑龙骨上的第二插槽内，安装方式较为简便且符合实际生产应用。

进一步，所述第二铝合金支撑龙骨的端部设有第三插槽，“U”形的所述铝合金收边条的底部设有插接在所述第三插槽内的第三插条。

实施上述技术方案，当需要安装铝合金收边条时，将铝合金收边条上的第三插条插入至第二铝合金支撑龙骨的第三插槽内，第二插条和第二插槽以及第三插条和第三插槽的设置，可使得铝合金收边条于三个不同的方向固定至第二铝合金支撑龙骨上，进一步提高了铝合金收边条于第二铝合金支撑龙骨上的牢固性，防止产生脱落。

进一步，所述铝合金底座插入至钢龙骨内通过第四螺钉固定。

实施上述技术方案，将铝合金底座与钢龙骨之间可拆卸连接，方便对铝合金底座进行安装和拆卸，复合实际生产应用。

进一步，所述第四螺钉为沉头螺钉。

实施上述技术方案，沉头螺钉可使得铝合金底座具有较好的平整度，这种第四螺钉较为美观。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、当需要调整装饰条的角度时，将装饰条本体带动铝合金插芯以不同的角度插入至铝合金底座内，使得凸起和凹槽配合，防止装饰条本体转动;

二、抵紧螺栓的设置可防止铝合金插芯插入至铝合金底座内后与铝合金底座之间产生脱离；

三、将装饰条本体通过第一铝合金支撑龙骨、第二铝合金支撑龙骨、铝合金收边条和铝单板组装而成，复合实际生产使用；第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉和第四螺钉的设置方便对装饰条本体进行组装和拆卸；

四、第一插槽和第一插条、第二插槽和第二插条和第三插槽和第三插条的设置可进一步提高整个装饰条本体之间的牢固性，防止装饰条本体之间产生脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型实施例的装饰板本体的爆炸结构示意图；

图4是图3中的B部放大图；

图5是本实用新型实施例的装饰板本体的剖面结构示意图。

附图标记：1、装饰条本体；11、铝合金插芯；111、凸起；112、第一螺钉；12、铝合金龙骨；121、第二螺钉；13、第一铝合金支撑龙骨；131、第一插槽；14、第二铝合金支撑龙骨；141、第三螺钉；142、第一插条；143、第二插槽；144、第三插槽；15、铝单板；16、铝合金收边条；161、第二插条；162、第三插条；2、钢龙骨；3、铝合金底座；31、凹槽；32、抵紧螺栓；33、第四螺钉。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

如图1所示，一种可调角度的幕墙装饰条，包括装饰条本体1和两端开口的钢龙骨2，钢龙骨2设置为圆筒，钢龙骨2用于连接装饰条本体1，钢龙骨2内插接有铝合金底座3，铝合金底座3插入至钢龙骨2内通过第四螺钉33固定。将铝合金底座3和钢龙骨2可拆卸连接，方便对铝合金底座3进行更换和安装；第四螺钉33为沉头螺钉。沉头螺钉可提高整个铝合金底座3的平整度。

结合图1和图3，铝合金底座3远离钢龙骨2的面为敞口设置，装饰条本体1内设有铝合金插芯11，铝合金插芯11设置为圆管状，铝合金插芯11插接在铝合金底座3内；将铝合金插芯11插接在铝合金底座3内以实现角度的调整；装饰条本体1包括铝合金龙骨12和固定连接在铝合金龙骨12上的第一铝合金支撑龙骨13，铝合金龙骨12用于将铝合金插芯11固定至装饰条本体1内；铝合金插芯11通过第一螺钉112固定至铝合金龙骨12上（参见图5）；将铝合金插芯11和铝合金龙骨12可拆卸连接，方便对铝合金插芯11进行安装和更换。第一铝合金支撑龙骨13的设置可对整个装饰条本体1起到支撑的作用，提高整个装饰条本体1的稳定性。铝合金龙骨12通过第二螺钉121固定至第一铝合金支撑龙骨13上（参见图5）；将铝合金龙骨12通过第二螺钉121固定至第一铝合金支撑龙骨13上，实现对铝合金插芯11的固定。

结合图3和图4，第一铝合金支撑龙骨13远离铝合金龙骨12的端部可拆卸连接有第二铝合金支撑龙骨14；第一铝合金支撑龙骨13远离铝合金龙骨12端部的两侧设有第一插槽131，第二铝合金支撑龙骨14上设有插接在第一插槽131内的第一插条142；当需要将第二铝合金支撑龙骨14安装至第一铝合金支撑龙骨13上时，将第二铝合金支撑龙骨14上的第一插条142插入至第一铝合金支撑龙骨13的第一插槽131内，实现安装，采用第一插条142和第一插槽131插接的方式较为简便，并且稳定性较好。

结合图3和图4，第二铝合金支撑龙骨14的两侧通过第三螺钉141固定连接有铝单板15（参见图5）。铝单板15整体呈圆弧形设置。第二铝合金支撑龙骨14的端部可拆卸连接有铝合金收边条16，铝合金收边条16与两侧铝单板15的端部抵接，铝合金收边条16的横截面呈“U”形设置。铝合金收边条16的设置可使得第二铝合金支撑龙骨14两侧的铝单板15被铝合金收边条16连接在一起，使得两侧的铝单板15具有较好的平整性，进一步提高了装饰条本体1的使用效果。

结合图3和图4，“U”形的铝合金收边条16相对的边上设有第二插条161，第二铝合金支撑龙骨14上设有供第二插条161配合的第二插槽143。第二铝合金支撑龙骨14的端部设有第三插槽144，“U”形的铝合金收边条16的底部设有插接在第三插槽144内的第三插条162。当需要将铝合金收边条16安装至第二铝合金支撑龙骨14上时，将铝合金收边条16上的第二插条161插入至第二插槽143内、将第三插条162插入至第三插槽144内，将铝合金收边条16的两边抵接在两侧的铝单板15上，使得铝合金收边条16将两侧铝单板15固定；采用插接的方式方便简单并且具有较好的稳定性。

装饰条本体1带动铝合金插芯11以不同角度插接在铝合金底座3内，铝合金插芯11外和铝合金底座3内设有固定结构。当装饰条板体带动铝合金插芯11以不同的角度插入至铝合金底座3内时、固定结构用于使得装饰条本体1固定至任意角度，防止装饰条本体1于铝合金底座3内产生转动。

结合图1和图2，固定结构包括设置铝合金插芯11外壁上沿其长度方向设置的多条凸起111，铝合金底座3的内壁上设有与凸起111配合的多条凹槽31。多条凸起111和多条凹槽31的设置可使得装饰条本体360°调节角度。增大了装饰条本体1的转动范围。当需要使装饰条本体1以不同的角度固定时，将装饰条本体1调整至需要的角度带动铝合金插芯11插入至铝合金底座3内，此时铝合金插芯11上的凸起111与铝合金底座3上的凹槽31抵接，从而将装饰条本体1固定至任意角度，将铝合金插芯11插入至铝合金底座3内即可完成固定，方便简单。

结合图1和图2，铝合金底座3上设有防止铝合金插芯11于铝合金底座3内脱离的固定装置，固定装置包括螺纹配合在铝合金底座3上且朝向铝合金插芯11所在位置的抵紧螺栓32。当装饰条本体1带动铝合金插芯11固定至铝合金底座3内后，将抵紧螺栓32拧入使得抵紧螺栓32将铝合金插芯11抵紧在铝合金底座3内，在一定程度上防止铝合金插芯11在插入铝合金底座3后，与铝合金底座3之间产生脱离。

工作过程：当需要安装装饰条本体1时，将铝单板15通过第三螺钉141安装至第二铝合金支撑龙骨14上，将铝合金龙骨12通过第二螺钉121固定至第一铝合金支撑龙骨13上，将铝合金插芯11通过第一螺钉112固定至铝合金龙骨12上，将第二铝合金支撑龙骨14上的第一插条142插入至第一铝合金支撑龙骨13上的第一插槽131内，实现第一铝合金支撑龙骨13和第二铝合金支撑龙骨14之间的安装，将铝合金收边条16上的第二插条161插入至第二插槽143内、将第三插条162插入至第三插槽144内，将铝合金收边条16的两边与铝单板15抵接，实现对铝单板15的收边和固定；将铝合金底座3插入至钢龙骨2内，通过第四螺钉33将铝合金底座3固定至钢龙骨2上；此时调整装饰条本体1的角度，调整至需要的角度后，带动铝合金插条插入至铝合金底座3内，使得凸起111和凹槽31卡接，将抵紧螺栓32拧入，实现对铝合金插芯11的固定，使得装饰条本体1以某一角度与钢龙骨2固定，实现了装饰条本体1角度的调节，提高了装饰条本体1遮雨和遮阳时的使用效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种可调角度的幕墙装饰条，其特征在于，包括装饰条本体(1)和用于连接装饰条本体(1)的、两端开口的钢龙骨(2)，所述钢龙骨(2)的两端开口处插入并固定连接有铝合金底座(3)，所述铝合金底座(3)远离钢龙骨(2)的面为敞口设置，所述装饰条本体(1)内通过第一螺钉(112)固定连接有铝合金插芯(11)，所述装饰条本体(1)带动铝合金插芯(11)以不同角度插接在所述铝合金底座(3)内，所述铝合金插芯(11)外和铝合金底座(3)内设有相互配合以将装饰条本体(1)固定至任意角度的固定结构。

2.根据权利要求1所述的一种可调角度的幕墙装饰条，其特征在于，所述固定结构包括设置铝合金插芯(11)外壁上沿其长度方向设置的凸起(111)，所述凸起(111)沿铝合金插芯(11)的周向设置有多条，所述铝合金底座(3)的内壁上设有与凸起(111)配合的多条凹槽(31)。

3.根据权利要求2所述的一种可调角度的幕墙装饰条，其特征在于，所述铝合金底座(3)上设有防止铝合金插芯(11)于铝合金底座(3)内脱离的固定装置，所述固定装置包括螺纹配合在铝合金底座(3)上且朝向铝合金插芯(11)所在位置的抵紧螺栓(32)。

4.根据权利要求1所述的一种可调角度的幕墙装饰条，其特征在于，所述装饰条本体(1)包括用于固定铝合金插芯(11)的铝合金龙骨(12)和固定连接在铝合金龙骨(12)上的第一铝合金支撑龙骨(13)，所述铝合金插芯(11)通过所述第一螺钉(112)固定至铝合金龙骨(12)上；所述铝合金龙骨(12)通过第二螺钉(121)固定至第一铝合金支撑龙骨(13)上；所述第一铝合金支撑龙骨(13)远离铝合金龙骨(12)的端部可拆卸连接有第二铝合金支撑龙骨(14)；所述第二铝合金支撑龙骨(14)的两侧通过第三螺钉(141)固定连接有铝单板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种可调角度的幕墙装饰条，其特征在于，所述第一铝合金支撑龙骨(13)远离铝合金龙骨(12)端部的两侧设有第一插槽(131)，所述第二铝合金支撑龙骨(14)上设有插接在所述第一插槽(131)内的第一插条(142)，所述第一铝合金支撑龙骨(13)与第二铝合金支撑龙骨(14)通过第一插条(142)和第一插槽(131)实现可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种可调角度的幕墙装饰条，其特征在于，所述第二铝合金支撑龙骨(14)的端部可拆卸连接有铝合金收边条(16)，所述铝合金收边条(16)与两侧所述铝单板(15)的端部抵接，所述铝合金收边条(16)的横截面呈“U”形设置。

7.根据权利要求6所述的一种可调角度的幕墙装饰条，其特征在于，“U”形的所述铝合金收边条(16)相对的边上设有第二插条(161)，所述第二铝合金支撑龙骨(14)上设有供第二插条(161)配合的第二插槽(143)。

8.根据权利要求7所述的一种可调角度的幕墙装饰条，其特征在于，所述第二铝合金支撑龙骨(14)的端部设有第三插槽(144)，“U”形的所述铝合金收边条(16)的底部设有插接在所述第三插槽(144)内的第三插条(162)。

9.根据权利要求1所述的一种可调角度的幕墙装饰条，其特征在于，所述铝合金底座(3)插入至钢龙骨(2)内通过第四螺钉(33)固定。

10.根据权利要求9所述的一种可调角度的幕墙装饰条，其特征在于，所述第四螺钉(33)为沉头螺钉。