CN207776192U - 一种拐角处的铝板幕墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拐角处的铝板幕墙安装结构，包括：幕墙龙骨；安装在幕墙龙骨上的第一装配件；与第一装配件通过铰接轴铰接的第二装配件；与第一装配件及第二装配件分别装配的铝单板；以及，与第一装配件及第二装配件相装配的、用于通过调节第一装配件及第二装配件之间的夹角从而调整相邻铝单板之间的夹角的调节组件；通过设置铰接的第一装配件与第二装配件，并设置调节组件调节第一装配件与第二装配件之间的夹角从而使得装配在第一装配件及第二装配件上的两相邻的铝单板之间的夹角改变，从而使得铝板幕墙安装结构可以适应不同角度的幕墙的安装，且不用特意定制不同形状的连接件，节约了幕墙的安装成本。

Description

一种拐角处的铝板幕墙安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种拐角处的铝板幕墙安装结构。

背景技术

幕墙是一种由面板和支撑结构体系组成的、可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。

一般的建筑的幕墙安装都会涉及到拐角处的幕墙的安装，如图1所示，传统的拐角处的铝板幕墙安装机构都是在幕墙龙骨1上通过螺栓锁定一连接件2，铝单板3上形成有折边31，铝单板3的折边31通过拉钉与连接件2进行固定，从而形成一预定角度，采用这种方式进行安装，由于连接件2是固定的，使得要安装不同角度的铝板幕墙时，必须对应生产一个固定角度的连接件2或者生产折边31为对应角度的铝单板3，使得幕墙的安装成本增大。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种拐角处的铝板幕墙安装结构，具有能适应不同角度的幕墙的安装，且安装成本低的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拐角处的铝板幕墙安装结构，包括：幕墙龙骨；安装在所述幕墙龙骨上的第一装配件；与所述第一装配件通过铰接轴铰接的第二装配件；与所述第一装配件及所述第二装配件分别装配的铝单板；以及，与所述第一装配件及所述第二装配件相装配的、用于通过调节所述第一装配件及所述第二装配件之间的夹角从而调整相邻所述铝单板之间的夹角的调节组件。

实现上述技术方案，通过将第一装配件与幕墙龙骨相装配，第二装配件与第一装配件相铰接，且铝单板与第一装配件及第二装配件分别装配从而实现铝板幕墙的安装，在装配过程中通过设置的调节组件调节第一装配件及第二装配件之间的夹角即可改变拐角处相邻铝单板之间的夹角，相比起现有技术，本实用新型可以适应不同角度的幕墙的安装，且不用特意定制不同形状的连接件，节约了幕墙的安装成本。

进一步地，所述调节组件包括：与所述第一装配件转动式装配的、延伸方向与所述铰接轴的延伸方向平行的转动杆；一端与所述第二装配件相装配的、另一端与所述转动杆相装配的、可通过所述转动杆的转动对转动杆与所述第二装配件的非铰接侧之间的距离进行调节的调节件；以及，一端与所述第二装配件相装配、另一端与所述第一装配件相装配的弹性件，所述弹性件的形变力用于驱使所述第二装配件的非铰接侧远离所述第一装配件；以及与所述转动杆相装配的、用于将所述转动杆进行锁定或解锁定的锁定组件。

实现上述技术方案，调节件一端与第二装配件相装配、另一端与转动杆相装配，相应的，弹性件一端与第二装配件相装配、另一端与第一装配件相装配，由于弹性件对第二装配件的非铰接侧提供一个使得第二装配件的非铰接侧远离第一装配件的弹性力，调节件对第二装配件的非铰接侧提供一个使得第二装配件的非铰接侧靠近第一装配件的拉力，当拉力与弹性力达到平衡时，第一装配件与第二装配件能形成预定角度，通过转动杆转动时带动调节件对第二装配件的非铰接侧与转动杆之间的距离进行调节，使得第一装配件与第二装配件可以形成不同的角度，通过锁定组件对转动杆进行锁定，使得转动杆无法带动调节件转动，从而使得拉力与弹性力之间的平衡不会被打破，从而使得第一装配件与第二装配件保持在预定角度。

进一步地，所述调节件为钢丝绳或锁链。

实现上述技术方案，调节件设置为钢丝绳或锁链，结构简单，容易得到，且结构强度也可以满足使用要求。

进一步地，所述弹性件为压簧或弹片。

实现上述技术方案，弹性件设置有多种实现方式，可以使得安装结构更具有多样性。

进一步地，所述第一装配件上设置有承载板，所述转动杆与所述承载板通过轴承相装配。

实现上述技术方案，通过在第一装配件上设置承载板，转动杆与承载板通过轴承装配，从而实现转动杆与第一装配件的转动式装配。

进一步地，所述承载板上开设有螺纹孔，所述锁定组件为与所述螺纹孔相配合的螺栓，当所述螺栓与所述螺纹孔螺合以抵紧所述转动杆时，所述转动杆与所述承载板锁定，当所述螺栓与所述转动杆分离时所述转动杆与所述承载板解锁定。

实现上述技术方案，在承载板上开设螺纹孔，将锁定组件设置为螺栓，当螺栓与螺纹孔螺合并抵紧转动杆时，转动杆与承载板锁定，当螺栓与转动杆分离时，转动杆与承载板解锁定，结构简单，易于实现。

进一步地，所述锁定组件包括：安装在所述转动杆上的棘轮；以及，安装在所述承载板上的、与所述棘轮相配合的棘爪。

实现上述技术方案，通过在转动杆上设置棘轮，在承载板上设置棘爪，棘轮与棘爪配合实现转动杆的锁定。

进一步地，所述铝单板上设置有用于与所述第一装配件或所述第二装配件相装配的折边。

实现上述技术方案，在铝单板上设置折边，使得铝单板可以通过折边分别与第一装配件或第二装配件进行装配，使得铝单板与第一装配件及第二装配件的装配被隐藏，使得幕墙更为美观。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置铰接的第一装配件与第二装配件，并设置调节组件调节第一装配件与第二装配件之间的夹角从而使得装配在第一装配件及第二装配件上的两相邻的铝单板之间的夹角改变，从而使得铝板幕墙安装结构可以适应不同角度的幕墙的安装，且不用特意定制不同形状的连接件，节约了幕墙的安装成本。

2.通过在第二装配件上设置承载板，转动杆与承载板通过轴承实现转动式装配，结构简单，易于实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的铝板幕墙安装结构的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的铝板幕墙安装结构的结构示意图。

图3是图2中细节A的放大图。

图4是本实用新型实施例二的承载板、转动杆以及锁定组件的结构示意图。

附图标记：1、幕墙龙骨；2、连接件；21、第一装配件；211、承载板；22、第二装配件；23、调节组件；231、转动杆；232、调节件；233、弹性件；234、锁定组件；2341、棘轮；2342、棘爪；3、铝单板；31、折边。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图2-4，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例一：

结合图2与图3，本实施例涉及一种拐角处的铝板幕墙安装结构，包括：幕墙龙骨1、第一装配件21、第二装配件22、铝单板3以及调节组件23。

其中第一装配件21通过螺栓固定安装在幕墙龙骨1上，第二装配件22与第一装配件21通过铰接轴铰接，第一装配件21及第二装配件22上均安装有铝单板3，本实施例中，第一装配件21呈“L”形，第二装配件22呈“I”形，第一装配件21与第二装配件22配合形成用于将铝单板3与幕墙龙骨1相装配的连接件2，为使得铝板幕墙更美观，在铝单板3上设置有用于与第一装配件21或第二装配件22相装配的折边31，调节组件23与第一装配件21及第二装配件22相装配，调节组件23用于调节第一装配件21与第二装配件22之间的夹角，从而调整装配在第一装配件21及第二装配件22上的相邻的铝单板3之间的夹角。

具体地，调节组件23包括：转动杆231、调节件232、弹性件233以及锁定组件234。转动杆231与第一装配件21转动式装配，转动杆231的延伸方向与铰接轴的延伸方向平行，本实施例中，第一装配件21上向远离幕墙龙骨1的一侧延伸有承载板211，转动杆231与承载板211通过轴承（图中未示出）装配在一起从而实现转动杆231与第一装配件21的转动式装配，本实施例中，承载板211内设置有容置槽，轴承容置在容置槽内；调节件232的一端与转动杆231相装配、另一端与第二装配件22相装配，调节件232用于随转动杆231的转动从而调节转动杆231与第二装配件22的非铰接侧之间的距离，本实施例中，调节件232为钢丝绳，在其他实施例中，调节件232也可以是锁链；弹性件233一端与第二装配件22相装配、另一端与第一装配件21相装配，弹性件233用于提供驱使第二装配件22的非铰接侧远离第一装配件21的形变力，本实施例中，弹性件233通过与承载板211相装配从而与第一装配件21装配，弹性件233为压簧，在其他实施例中，弹性件233也可以是弹片；锁定组件234与转动杆231相装配，锁定组件234用于将转动杆231与承载板211锁定或解锁定。

在使用过程中，由于弹性件233对第二装配件22的非铰接侧提供一个使得第二装配件22的非铰接侧远离第一装配件21的弹性力，调节件232对第二装配件22的非铰接侧提供一个使得第二装配件22的非铰接侧靠近第一装配件21的拉力，当拉力与弹性力达到平衡时，第一装配件21与第二装配件22能形成预定角度，同时通过调节件232对第二装配件22的非铰接侧与转动杆231之间的距离进行调节，使得第一装配件21与第二装配件22可以形成不同的角度，再通过锁定组件234对转动杆231进行锁定，从而使得第一装配件21与第二装配件22保持在预定角度。

本实施例中，锁定组件234包括棘轮2341以及棘爪2342，其中棘轮2341安装在转动杆231上，棘爪2342安装在承载板211上，棘轮2341与棘爪2342配合使得转动杆231无法向增大第二装配件22的非铰接侧与第一装配件21之间的距离的方向转动，由于弹性件233的存在，使得转动杆231被锁定，当棘轮2341与棘爪2342分离时，转动杆231解锁定。

本实施的使用原理大致如下述：

通过将第一装配件21与幕墙龙骨1相装配，第二装配件22与第一装配件21相铰接，且铝单板3与第一装配件21及第二装配件22分别装配从而实现铝板幕墙的安装，在装配过程中通过设置的调节组件23调节第一装配件21及第二装配件22之间的夹角即可改变拐角处相邻铝单板3之间的夹角，相比起现有技术，本实用新型可以适应不同角度的幕墙的安装，且不用特意定制不同形状的连接件2，节约了幕墙的安装成本。

实施例二：

本实施例与其他实施例区别主要在于：如图4所示，本实施例中，承载板211上开设有螺纹孔，锁定组件234为与螺纹孔相配合的螺栓，当螺栓与螺纹孔螺合以抵紧转动杆231时，转动杆231与承载板211锁定，当螺栓与转动杆231分离时，转动杆231与承载板211解锁定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种拐角处的铝板幕墙安装结构，其特征在于，包括：

幕墙龙骨(1)；

安装在所述幕墙龙骨(1)上的第一装配件(21)；

与所述第一装配件(21)通过铰接轴铰接的第二装配件(22)；

与所述第一装配件(21)及所述第二装配件(22)分别装配的铝单板(3)；

以及，与所述第一装配件(21)及所述第二装配件(22)相装配的、用于通过调节所述第一装配件(21)及所述第二装配件(22)之间的夹角从而调整相邻所述铝单板(3)之间的夹角的调节组件(23)。

2.根据权利要求1所述的铝板幕墙安装结构，其特征在于，所述调节组件(23)包括：与所述第一装配件(21)转动式装配的、延伸方向与所述铰接轴的延伸方向平行的转动杆(231)；

一端与所述第二装配件(22)相装配的、另一端与所述转动杆(231)相装配的、可通过所述转动杆(231)的转动对转动杆(231)与所述第二装配件(22)的非铰接侧之间的距离进行调节的调节件(232)；

以及，一端与所述第二装配件(22)相装配、另一端与所述第一装配件(21)相装配的弹性件(233)，所述弹性件(233)的形变力用于驱使所述第二装配件(22)的非铰接侧远离所述第一装配件(21)；

以及与所述转动杆(231)相装配的、用于将所述转动杆(231)进行锁定或解锁定的锁定组件(234)。

3.根据权利要求2所述的铝板幕墙安装结构，其特征在于，所述调节件(232)为钢丝绳或锁链。

4.根据权利要求2所述的铝板幕墙安装结构，其特征在于，所述弹性件(233)为压簧或弹片。

5.根据权利要求2所述的铝板幕墙安装结构，其特征在于，所述第一装配件(21)上设置有承载板(211)，所述转动杆(231)与所述承载板(211)通过轴承相装配。

6.根据权利要求5所述的铝板幕墙安装结构，其特征在于，所述承载板(211)上开设有螺纹孔，所述锁定组件(234)为与所述螺纹孔相配合的螺栓，当所述螺栓与所述螺纹孔螺合以抵紧所述转动杆(231)时，所述转动杆(231)与所述承载板(211)锁定，当所述螺栓与所述转动杆(231)分离时所述转动杆(231)与所述承载板(211)解锁定。

7.根据权利要求5所述的铝板幕墙安装结构，其特征在于，所述锁定组件(234)包括：安装在所述转动杆(231)上的棘轮(2341)；以及，安装在所述承载板(211)上的、与所述棘轮(2341)相配合的棘爪(2342)。

8.根据权利要求1所述的铝板幕墙安装结构，其特征在于，所述铝单板(3)上设置有用于与所述第一装配件(21)或所述第二装配件(22)相装配的折边(31)。