CN206457960U - 隐框幕墙转角料和隐框幕墙转角组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隐框幕墙转角料和隐框幕墙转角组件，涉及幕墙技术领域，能够保证压板有效压紧副框于立柱上，以提高幕墙面板的安装可靠性，提高安全性。该隐框幕墙转角料包括：立柱，其一端设置有安装部，安装部包括相互成预设夹角的第一安装面和第二安装面，第一安装面和第二安装面相连处设有螺纹穿接结构，螺纹穿接结构具有螺纹孔；压板，压板包括相互成预设夹角的第一压紧部和第二压紧部，第一压紧部和第二压紧部相连处设有通孔，通孔与螺纹孔同轴且通过螺栓连接；第一副框和第二副框，第一副框一端夹于第一压紧部和第一安装面之间，第二副框一端夹于第二压紧部和第二安装面之间，第一副框和第二副框的另一端分别用于粘接幕墙面板。

Description

隐框幕墙转角料和隐框幕墙转角组件

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，尤其涉及一种隐框幕墙转角料和隐框幕墙转角组件。

背景技术

随着隐框玻璃幕墙越来越广泛的应用，隐框幕墙转角部位的结构设计也越来越受到重视。

目前，现有的隐框幕墙转角部位的结构如图1所示，包括：立柱1、压板2和副框3，立柱1通过连接角码与横梁4相连，副框3被压板2紧压在立柱1上，压板2与立柱1之间通过螺钉连接，幕墙面板5通过结构胶粘接于副框3。

然而在幕墙安装过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：固定连接压板2与立柱1之间的螺钉对应于幕墙面板5，使得旋拧螺钉不方便，一般螺钉的拧紧力较小，则压板2对副框3的压紧力较小，在风荷载较大的情况下，易使幕墙面板随着副框3脱落，造成安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种隐框幕墙转角料和隐框幕墙转角组件，能够保证压板有效压紧副框于立柱上，以提高幕墙面板的安装可靠性，提高安全性。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供一种隐框幕墙转角料，包括：

立柱，所述立柱的一端设置有安装部，所述安装部包括相互形成预设夹角的第一安装面和第二安装面，所述第一安装面和所述第二安装面相连处设置有螺纹穿接结构，所述螺纹穿接结构具有螺纹孔；

压板，所述压板包括相互形成所述预设夹角的第一压紧部和第二压紧部，所述第一压紧部和所述第二压紧部相连处设置有通孔，所述通孔与所述螺纹穿接结构的螺纹孔同轴，且通过螺栓连接，所述螺栓从所述通孔向所述螺纹孔的方向穿入，所述第一压紧部和所述第二压紧部分别对应于所述第一安装面和所述第二安装面；

第一副框和第二副框，所述第一副框的一端夹设于所述第一压紧部和所述第一安装面之间，所述第二副框的一端夹设于所述第二压紧部和所述第二安装面之间，所述第一副框和所述第二副框的另一端分别用于粘接幕墙面板。

具体地，所述第一安装面和所述第二安装面以所述立柱的中心轴相互对称，所述螺纹孔的中心轴与所述立柱的中心轴方向一致；所述第一压紧部和所述第二压紧部以所述立柱的中心轴相互对称。

进一步地，所述立柱的一端的两侧壁均延伸有遮挡壁，两侧的所述遮挡壁分别延伸出所述第一副框和所述第二副框预设距离，以使当所述第一副框和所述第二副框的另一端分别粘接幕墙面板时，所述第一副框和所述第二副框被围在所述立柱和所述幕墙面板内。

进一步地，所述立柱的另一端设置有内凹的转角壁，所述转角壁的夹角与所述预设夹角相等，所述转角壁以所述立柱的中心轴对称设置。

具体地，所述立柱、所述压板、所述第一副框和所述第二副框的材质均为铝合金。

另一方面，本实用新型实施例提供一种隐框幕墙转角组件，包括隐框幕墙转角料和幕墙面板，所述隐框幕墙转角料包括：

立柱，所述立柱的一端设置有安装部，所述安装部包括相互形成预设夹角的第一安装面和第二安装面，所述第一安装面和所述第二安装面相连处设置有螺纹穿接结构，所述螺纹穿接结构具有螺纹孔；

压板，所述压板包括相互形成所述预设夹角的第一压紧部和第二压紧部，所述第一压紧部和所述第二压紧部相连处设置有通孔，所述通孔与所述螺纹穿接结构的螺纹孔同轴，且通过螺栓连接，所述螺栓从所述通孔向所述螺纹孔的方向穿入，所述第一压紧部和所述第二压紧部分别对应于所述第一安装面和所述第二安装面；

第一副框和第二副框，所述第一副框的一端夹设于所述第一压紧部和所述第一安装面之间，所述第二副框的一端夹设于所述第二压紧部和所述第二安装面之间；

所述幕墙面板包括第一幕墙面板和第二幕墙面板，所述第一幕墙面板粘接于所述第一副框的另一端，所述第二幕墙面板粘接于所述第二副框的另一端，所述第一幕墙面板和所述第二幕墙面板采用海棠角对接。

具体地，所述第一安装面和所述第二安装面以所述立柱的中心轴相互对称，所述螺纹孔的中心轴与所述立柱的中心轴一致；所述第一压紧部和所述第二压紧部以所述立柱的中心轴相互对称；所述第一幕墙面板和所述第二幕墙面板以所述立柱的中心轴相互对称。

进一步地，所述立柱的一端的两侧壁均延伸有遮挡壁，两侧的所述遮挡壁分别延伸出所述第一副框和所述第二副框预设距离，所述预设距离为所述遮挡壁延伸至所述幕墙面板；所述第一副框和所述第二副框被围在所述立柱和所述幕墙面板内。

进一步地，所述立柱的另一端设置有内凹的转角壁，所述转角壁的夹角与所述预设夹角相等，所述转角壁以所述立柱的中心轴对称设置。

具体地，所述立柱、所述压板、所述第一副框和所述第二副框的材质均为铝合金。

本实用新型实施例提供的一种隐框幕墙转角料和隐框幕墙转角组件，幕墙面板通过隐框幕墙转角料安装于建筑的转角部位，其中，锁紧压板与立柱之间的螺栓设置在转角处，在密封对接的两个幕墙面板之前，通过两个幕墙面板之间的缝隙伸入工具方便地旋拧螺栓，使得第一副框和第二副框分别被压板紧压于立柱，从而使得幕墙面板能够相对于立柱稳固连接，提高幕墙面板的安装可靠性，提高安全性。

附图说明

图1为现有技术提供的一种隐框幕墙转角部位的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种隐框幕墙转角组件的结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2和图3所示，本实用新型实施例提供一种隐框幕墙转角料，包括：立柱1，立柱1的一端设置有安装部11，安装部11包括相互形成预设夹角的第一安装面111和第二安装面112，第一安装面111和第二安装面112相连处设置有螺纹穿接结构113，螺纹穿接结构113具有螺纹孔；压板2，压板2包括相互形成预设夹角的第一压紧部21和第二压紧部22，第一压紧部21和第二压紧部22相连处设置有通孔，通孔与螺纹穿接结构113的螺纹孔同轴，且通过螺栓23连接，螺栓23从通孔向螺纹孔的方向穿入，第一压紧部21和第二压紧部22分别对应于第一安装面111和第二安装面112；第一副框31和第二副框32，第一副框31的一端夹设于第一压紧部21和第一安装面111之间，第二副框32的一端夹设于第二压紧部22和第二安装面112之间，第一副框31和第二副框32的另一端分别用于粘接幕墙面板5。

幕墙面板5通过隐框幕墙转角料安装于建筑的转角部位，其中，立柱1通过连接角码固定连接于建筑横梁，幕墙面板5包括第一幕墙面板51和第二幕墙面板52，第一幕墙面板51通过结构胶粘接于第一副框31的另一端，第二幕墙面板52通过结构胶粘接于第二副框32的另一端，第一幕墙面板51与第二幕墙面板52相互形成预设夹角，第一幕墙面板51与第二幕墙面板52之间的转角部位存在缝隙，连接压板2与立柱1的螺栓23对应于该缝隙，工具可通过该缝隙旋拧螺栓23，将螺栓23向螺纹穿接结构113的螺纹孔内旋拧，以使压板2向立柱的安装部11方向压紧，使得第一副框31的一端被紧固在第一压紧部21和第一安装面111之间，第二副框32的一端被紧固在第二压紧部22和第二安装面112之间，从而使第一幕墙面板51和第二幕墙面板52相对于立柱1紧固，之后将第一幕墙面板51与第二幕墙面板52之间通过泡沫条、耐候胶和密封胶相密封，第一幕墙面板51与第二幕墙面板52的对接方式为海棠角对接；其中，密封胶非透明，若幕墙面板5为玻璃幕墙，则密封胶能够遮挡位于幕墙面板5内侧面的压板2等结构，保证转角部位外视面效果的美观性。

本实用新型实施例提供的一种隐框幕墙转角料，用于将幕墙面板连接于建筑的转角部位，其中，锁紧压板与立柱之间的螺栓设置在转角处，在密封对接的两个幕墙面板之前，通过两个幕墙面板之间的缝隙伸入工具方便地旋拧螺栓，使得第一副框和第二副框分别被压板紧压于立柱，从而使得幕墙面板能够相对于立柱稳固连接，提高幕墙面板的安装可靠性，提高安全性。

具体地，第一安装面111和第二安装面112以立柱1的中心轴相互对称，螺纹孔的中心轴与立柱1的中心轴方向一致；第一压紧部21和第二压紧部22以立柱1的中心轴相互对称。当第一幕墙面板51和第二幕墙面板52分别通过第一副框31和第二副框32连接于立柱1时，第一幕墙面板51与第二幕墙面板52以立柱1的中心轴相互对称，保证外观美观、连接稳定。

现有技术中，参见图1，副框3位于立柱1的外部，从幕墙面板5内侧面所在一侧能够观察到副框3，为了保证内视效果的相对美观，则副框3一般进行静电粉末喷涂或氟碳喷涂表面处理等，使得副框3与幕墙面板5之间的结构胶粘接不牢固；而本实用新型实施例中，参见图1和图2，立柱1的一端的两侧壁均延伸有遮挡壁12，两侧的遮挡壁12分别延伸出第一副框31和第二副框32预设距离，以使当第一副框31和第二副框32的另一端分别粘接幕墙面板5时，第一副框31和第二副框32被围在立柱1和幕墙面板5内。第一副框31和第二副框32隐藏于立柱1内不外露，则第一副框31和第二副框32无需进行静电粉末喷涂或氟碳喷涂表面处理等，只需进行阳极氧化处理即可，保证第一副框31和第二副框32分别与结构胶之间的有效粘接，进而提高幕墙面板5安装的安全可靠性。同时，第一副框31和第二副框32隐藏于立柱1内，提高了内视效果的美观性。

为了进一步提高内视效果的美观性，在立柱1的另一端设置有内凹的转角壁13，转角壁13的夹角与预设夹角相等，转角壁13以立柱1的中心轴对称设置。使立柱另一端的转角壁13与安装的幕墙面板5相平行，减小了立柱1的突兀感，使得室内转角处美观新颖。

具体地，立柱1、压板2、第一副框31和第二副框32的材质均为铝合金。铝合金密度低，质量较轻，强度较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，可通过热处理提高机械性能，并获得更好的物理性能和抗腐蚀性能。

本实用新型实施例提供的隐框幕墙转角料，用于将幕墙面板连接于建筑的转角部位，其中，锁紧压板与立柱之间的螺栓设置在转角处，在密封对接的两个幕墙面板之前，通过两个幕墙面板之间的缝隙伸入工具方便地旋拧螺栓，使得第一副框和第二副框分别被压板紧压于立柱，从而使得幕墙面板能够相对于立柱稳固连接，提高幕墙面板的安装可靠性，提高安全性。

本实用新型实施例提供一种隐框幕墙转角组件，参见图2和图3，包括隐框幕墙转角料和幕墙面板5，隐框幕墙转角料包括：立柱1，立柱1的一端设置有安装部11，安装部11包括相互形成预设夹角的第一安装面111和第二安装面112，第一安装面111和第二安装面112相连处设置有螺纹穿接结构113，螺纹穿接结构113具有螺纹孔；压板2，压板2包括相互形成预设夹角的第一压紧部21和第二压紧部22，第一压紧部21和第二压紧部22相连处设置有通孔，通孔与螺纹穿接结构113的螺纹孔同轴，且通过螺栓23连接，螺栓23从通孔向螺纹孔的方向穿入，第一压紧部21和第二压紧部22分别对应于第一安装面111和第二安装面112；第一副框31和第二副框32，第一副框31的一端夹设于第一压紧部21和第一安装面111之间，第二副框32的一端夹设于第二压紧部22和第二安装面112之间；幕墙面板5包括第一幕墙面板51和第二幕墙面板52，第一幕墙面板51粘接于第一副框31的另一端，第二幕墙面板52粘接于第二副框32的另一端，第一幕墙面板51和第二幕墙面板52采用海棠角对接。

其中，幕墙面板5通过隐框幕墙转角料安装于建筑的转角部位，隐框幕墙转角料的结构以及与幕墙面板的连接关系在上述实施例中已进行具体说明，此处不再赘述。

本实用新型实施例提供的一种隐框幕墙转角组件，包括隐框幕墙转角料和幕墙面板，幕墙面板通过隐框幕墙转角料安装于建筑的转角部位，其中，锁紧压板与立柱之间的螺栓设置在转角处，在密封对接的两个幕墙面板之前，通过两个幕墙面板之间的缝隙伸入工具方便地旋拧螺栓，使得第一副框和第二副框分别被压板紧压于立柱，从而使得幕墙面板能够相对于立柱稳固连接，提高幕墙面板的安装可靠性，提高安全性。

具体地，第一安装面111和第二安装面112以立柱1的中心轴相互对称，螺纹孔的中心轴与立柱1的中心轴一致；第一压紧部21和第二压紧部22以立柱1的中心轴相互对称；第一幕墙面板51和第二幕墙面板52以立柱1的中心轴相互对称，使得外观美观、连接稳定。

本实用新型实施例中，立柱1的一端的两侧壁均延伸有遮挡壁12，两侧的遮挡壁12分别延伸出第一副框31和第二副框32预设距离，预设距离为遮挡壁12延伸至幕墙面板5；第一副框31和第二副框32被围在立柱1和幕墙面板5内。第一副框31和第二副框32隐藏于立柱1内不外露，则第一副框31和第二副框32无需进行静电粉末喷涂或氟碳喷涂表面处理等，只需进行阳极氧化处理即可，保证第一副框31和第二副框32分别与结构胶之间的有效粘接，进而提高幕墙面板5安装的安全可靠性；同时，第一副框31和第二副框32隐藏于立柱1内，提高了内视效果的美观性。

本实用新型实施例中，立柱1的另一端设置有内凹的转角壁13，转角壁13的夹角与预设夹角相等，转角壁13以立柱1的中心轴对称设置。立柱1另一端的转角壁13与安装的幕墙面板5相平行，减小了立柱1的突兀感，使得室内转角处美观新颖。

具体地，立柱1、压板2、第一副框31和第二副框32的材质均为铝合金。铝合金密度低，质量较轻，强度较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，可通过热处理提高机械性能，并获得更好的物理性能和抗腐蚀性能。

本实用新型实施例提供的隐框幕墙转角组件，包括隐框幕墙转角料和幕墙面板，幕墙面板通过隐框幕墙转角料安装于建筑的转角部位，其中，锁紧压板与立柱之间的螺栓设置在转角处，在密封对接的两个幕墙面板之前，通过两个幕墙面板之间的缝隙伸入工具方便地旋拧螺栓，使得第一副框和第二副框分别被压板紧压于立柱，从而使得幕墙面板能够相对于立柱稳固连接，提高幕墙面板的安装可靠性，提高安全性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种隐框幕墙转角料，其特征在于，包括：

立柱，所述立柱的一端设置有安装部，所述安装部包括相互形成预设夹角的第一安装面和第二安装面，所述第一安装面和所述第二安装面相连处设置有螺纹穿接结构，所述螺纹穿接结构具有螺纹孔；

压板，所述压板包括相互形成所述预设夹角的第一压紧部和第二压紧部，所述第一压紧部和所述第二压紧部相连处设置有通孔，所述通孔与所述螺纹穿接结构的螺纹孔同轴，且通过螺栓连接，所述螺栓从所述通孔向所述螺纹孔的方向穿入，所述第一压紧部和所述第二压紧部分别对应于所述第一安装面和所述第二安装面；

第一副框和第二副框，所述第一副框的一端夹设于所述第一压紧部和所述第一安装面之间，所述第二副框的一端夹设于所述第二压紧部和所述第二安装面之间，所述第一副框和所述第二副框的另一端分别用于粘接幕墙面板。

2.根据权利要求1所述的隐框幕墙转角料，其特征在于，

所述第一安装面和所述第二安装面以所述立柱的中心轴相互对称，所述螺纹孔的中心轴与所述立柱的中心轴方向一致；

所述第一压紧部和所述第二压紧部以所述立柱的中心轴相互对称。

3.根据权利要求2所述的隐框幕墙转角料，其特征在于，

所述立柱的一端的两侧壁均延伸有遮挡壁，两侧的所述遮挡壁分别延伸出所述第一副框和所述第二副框预设距离，以使当所述第一副框和所述第二副框的另一端分别粘接幕墙面板时，所述第一副框和所述第二副框被围在所述立柱和所述幕墙面板内。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的隐框幕墙转角料，其特征在于，

所述立柱的另一端设置有内凹的转角壁，所述转角壁的夹角与所述预设夹角相等，所述转角壁以所述立柱的中心轴对称设置。

5.根据权利要求4所述的隐框幕墙转角料，其特征在于，

所述立柱、所述压板、所述第一副框和所述第二副框的材质均为铝合金。

6.一种隐框幕墙转角组件，包括隐框幕墙转角料和幕墙面板，其特征在于，

所述隐框幕墙转角料包括：

立柱，所述立柱的一端设置有安装部，所述安装部包括相互形成预设夹角的第一安装面和第二安装面，所述第一安装面和所述第二安装面相连处设置有螺纹穿接结构，所述螺纹穿接结构具有螺纹孔；

压板，所述压板包括相互形成所述预设夹角的第一压紧部和第二压紧部，所述第一压紧部和所述第二压紧部相连处设置有通孔，所述通孔与所述螺纹穿接结构的螺纹孔同轴，且通过螺栓连接，所述螺栓从所述通孔向所述螺纹孔的方向穿入，所述第一压紧部和所述第二压紧部分别对应于所述第一安装面和所述第二安装面；

第一副框和第二副框，所述第一副框的一端夹设于所述第一压紧部和所述第一安装面之间，所述第二副框的一端夹设于所述第二压紧部和所述第二安装面之间；

所述幕墙面板包括第一幕墙面板和第二幕墙面板，所述第一幕墙面板粘接于所述第一副框的另一端，所述第二幕墙面板粘接于所述第二副框的另一端，所述第一幕墙面板和所述第二幕墙面板采用海棠角对接。

7.根据权利要求6所述的隐框幕墙转角组件，其特征在于，

所述第一安装面和所述第二安装面以所述立柱的中心轴相互对称，所述螺纹孔的中心轴与所述立柱的中心轴一致；

所述第一压紧部和所述第二压紧部以所述立柱的中心轴相互对称；

所述第一幕墙面板和所述第二幕墙面板以所述立柱的中心轴相互对称。

8.根据权利要求7所述的隐框幕墙转角组件，其特征在于，

所述立柱的一端的两侧壁均延伸有遮挡壁，两侧的所述遮挡壁分别延伸出所述第一副框和所述第二副框预设距离，所述预设距离为所述遮挡壁延伸至所述幕墙面板；

所述第一副框和所述第二副框被围在所述立柱和所述幕墙面板内。

9.根据权利要求6至8中任意一项所述的隐框幕墙转角组件，其特征在于，

所述立柱的另一端设置有内凹的转角壁，所述转角壁的夹角与所述预设夹角相等，所述转角壁以所述立柱的中心轴对称设置。

10.根据权利要求9所述的隐框幕墙转角组件，其特征在于，

所述立柱、所述压板、所述第一副框和所述第二副框的材质均为铝合金。