CN207376902U - 一种隐框式明框玻璃幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃幕墙的装饰技术领域，具体涉及一种隐框式明框玻璃幕墙系统。本实用新型提供的一种隐框式明框玻璃幕墙系统，包括立柱、横梁、幕墙面板以及将幕墙面板固定于立柱上的第二连接组件，第二连接组件包括一端安装在立柱端面上的第一副框，安装在第一副框另一端的隔热件，以及与隔热件连接的第二副框，第一副框不伸出幕墙面板的外表面，降低了幕墙面板的热传导，提高了幕墙系统的节能效果；而且第一副框与第二副框形成的插接空间用于固定幕墙面板，避免了因密封胶不能长期承受玻璃面板自重的荷载而脱落的难题，提高幕墙系统的安全性；同时，第二副框作为反勾边，对建筑的外观变化适应性强，实现了明框功能，其外观效果更加美观、细腻。

Description

一种隐框式明框玻璃幕墙系统

技术领域

本实用新型属于玻璃幕墙的装饰技术领域，具体涉及一种隐框式明框玻璃幕墙系统。

背景技术

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所承受作用建筑外围护结构或装饰结构，是现代主义高层建筑时代的显著特征，备受建筑师、开发商和消费者的喜爱。目前，常用的玻璃幕墙分为明框玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙。

明框玻璃幕墙是金属框架构件显露在外表面的玻璃幕墙，以其特殊断面的铝合金型材为框架，玻璃面板全嵌入型材的凹槽内，铝合金型材本身兼具有骨架结构和固定玻璃的双重作用，因其安全性能高，适用性强而得到广泛应用。但是，明框幕墙在建筑围护结构中是热交换最活跃、最敏感的部位，与混凝土或砖混砌体相比，其热交换中的热损失是混凝土或砖混砌体的5-6倍，能耗较高。

隐框玻璃幕墙是将玻璃用硅酮结构密封(简称密封胶)粘结在铝合金型材上，在大多数情况下，不再加金属连接件。一方面，铝合金型材全部隐蔽在玻璃幕墙后面，形成大面积全玻镜面，具有很强的装饰效果；另一方面，玻璃幕墙的荷载主要靠密封胶承受，因而具有极佳的抗震性能。但是，传统的玻璃幕墙的外观效果过于单一，无法满足建筑师和业主的要求，而且，存在安全隐患。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中玻璃幕墙的热传导高、稳固性差且外观效果过于单一的问题，而提供一种隔热节能、结构安全可靠、外观效果更加美观的隐框式明框玻璃幕墙系统。

为此，本申请采取的技术方案为：

本实用新型提供一种隐框式明框玻璃幕墙系统，包括：竖向设置的立柱，横向安装在所述立柱侧壁上的横梁，位于所述立柱侧壁相邻端面上的第一连接组件，以及固定在所述第一连接组件上且平行于所述横梁的幕墙面板，其特征在于，所述第一连接组件包括一端安装在所述立柱端面上的第一副框，安装在所述第一副框另一端的隔热件，以及与隔热件连接的第二副框，所述第一副框不伸出所述幕墙面板的外表面。

优选地，上述的隐框式明框玻璃幕墙系统，所述第一副框的横截面呈9字形，包括依次连接的第一固定段、第二固定段、第三固定段以及第四固定段，相邻两段夹角为90°，所述第一固定段平行固定在所述立柱端面上，所述第四固定段远离所述第三固定段的端部设置有第一凹槽；

所述第二副框的横截面呈L形，包括第五固定段和垂直连接的第六固定段，所述第五固定段远离所述第六固定段的一端设置有第二凹槽；

所述隔热件设置有与所述第一凹槽配合的第一凸起，以及与所述第二凹槽配合的第二凸起；

所述第三固定段、第四固定段、第五固定段、第六固定段形成插接空间，用于固定所述幕墙面板。

进一步优选地，上述的隐框式明框玻璃幕墙系统，所述隔热件还包括连接所述第一凸起、所述第二凸起的连接部，所述连接部的横截面为环形。

进一步优选地，上述的隐框式明框玻璃幕墙系统，所述立柱端面上具有开口朝向外的第三凹槽，以及通过第一紧固件固定在所述第三凹槽上的压板；所述压板具有至少一个将所述第一固定段固定在所述立柱上的压脚。

进一步优选地，上述的隐框式明框玻璃幕墙系统，所述第一固定段与所述压板相对的表面之间设置有第一结构胶，所述幕墙面板与所述第三固定段相对的表面之间设置有第二结构胶；所述第六固定段与所述幕墙面板外表面之间设置垫块。

进一步优选地，上述的隐框式明框玻璃幕墙系统，所述幕墙面板为至少为两块，每块所述幕墙面板边缘通过一组所述第一连接组件固定在所述立柱上，且所述压板、所述第一副框、所述隔热件与所述第二副框之间形成第一间隙，所述第二副框之间设置密封胶，用于将所述第一间隙与外界密封隔离。

进一步优选地，上述的隐框式明框玻璃幕墙系统，所述幕墙面板包括平行且固定设置的第一玻璃面板和第二玻璃面板，所述第一玻璃面板与所述第三固定段相对的表面之间设置有所述第二结构胶；所述第二玻璃面板与所述第六固定段之间设置所述垫块；所述第一玻璃面板与所述第二玻璃面板的边缘之间设置第三结构胶，所述第一玻璃面板、第二玻璃面板、第三结构胶之间形成第二间隙。

进一步优选地，上述的隐框式明框玻璃幕墙系统，还包括用于固定所述横梁的第二连接组件，所述第二连接组件通过第二紧固件将所述横梁安装在所述立柱侧臂上。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的隐框式明框玻璃幕墙系统，包括竖向设置的立柱，横向安装在立柱侧壁上的横梁，位于立柱侧壁相邻端面上的第一连接组件，以及固定在第一连接组件上且平行于横梁的幕墙面板，第一连接组件包括一端安装在立柱端面上的第一副框，安装在第一副框另一端的隔热件，以及与隔热件连接的第二副框，第一副框不伸出幕墙面板的外表面。

此结构的隐框式明框玻璃幕墙系统，在传统的第一副框和第二副框之间增加隔热件，且第一副框不伸出幕墙面板的外表面，降低了幕墙面板的热传导，提高了幕墙系统的节能效果。

2.本实用新型提供的隐框式明框玻璃幕墙系统，第一副框的第三固定段、第四固定段与第二副框的第五固定段、第六固定段形成插接空间，用于固定幕墙面板，避免了传统玻璃幕墙因密封胶不能长期承受玻璃面板自重的荷载而导致玻璃面板脱落的难题，提高幕墙系统的安全性；同时，第六固定段作为反勾边，对建筑的外观变化适应性强，实现了明框功能。

3.本实用新型提供的隐框式明框玻璃幕墙系统，连接组件被幕墙面板遮挡隐藏，在保证幕墙面板完整的同时，其外观效果更加美观、细腻。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实现本实用新型实施例1所述的隐框式明框玻璃幕墙系统的俯视图；

图2是图1中第一副框、隔热件、第二副框连接示意图；

图中附图标记表示为：

1-立柱；11-第一凹槽；

2-横梁；

3-第一连接组件；31第一紧固件；

4-第二连接组件；41-第一副框；411-第一固定段；412-第二固定段；413-第三固定段；414-第四固定段；4141-第二凹槽；42-隔热件；421-第一凸起；422-第二凸起；423-连接部；43-第二副框；431-第五固定段；4311-第三凹槽；432-第六固定段；44-压板；441-压脚；45-第二紧固件；461-第一结构胶；462-第二结构胶；463-第三结构胶；47-垫块；48-密封胶；

5-幕墙面板；51-第一玻璃面板；52-第二玻璃面板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种隐框式玻璃幕墙，如图1所示，包括：立柱1，横梁2，第一连接组件3、第二连接组件4以及幕墙面板5。

如图1所示，立柱1竖向设置，横梁2通过第一连接组件3水平地安装在立柱1上，横梁2朝向立柱1的一侧端面上开设两个第一通孔，立柱1的侧壁上开设与第一通孔对应的两个第二通孔，横梁2的第一通孔通过第一紧固件31安装在立柱1的第二通孔上，例如采用螺栓固定，即可将横梁2安装在立柱1上。

如图1和图2所示，幕墙面板5为相邻的两块，每块幕墙面板5边缘通过第二连接组件4固定在立柱1侧壁相邻的端面上。第二连接组件4包括对称设置的第一副框41、隔热件42、第二副框43、压板44、第二紧固件45、结构胶、垫块47以及密封胶48。

其中，第一副框41的横截面呈9字形，包括依次连接的第一固定段411、第二固定段412、第三固定段413以及第四固定段414，第二固定段412与第一固定段411之间的夹角为90°，第三固定段413与第二固定段412之间的夹角为90°，第四固定段414与第三固定段413之间的夹角为90°。优选地，第一副框41材质为铝合金。

如图1和图2所示，立柱1侧壁相邻的端面上开设第一凹槽11，压板44通过第二紧固件45将第二副框41的第一固定段411固定在立柱1的端面上，如采用六角螺栓，包括头部和螺杆，头部嵌设在第一凹槽11中，压板44中间开设的螺孔套设在螺杆上，并通过螺杆上的螺纹配合将压板44固定在立柱1的端面上；同时，压板44上设置两个压脚，通过压板44的压脚将第一固定段411平行固定在立柱1的端面上，第一固定段411与立柱1的端面之间设置有第一结构胶461，增加二者的密封性。

如图1和图2所示，第四固定段414远离第三固定段413的端部开设有第二凹槽4141。第二副框43的横截面呈L形，包括第五固定段431和第六固定段432；第六固定段432与第五固定段431垂直连接，第五固定段431远离第六固定段432的一端设置有第三凹槽4311。优选地，第一副框41材质为铝合金。

如图1和图2所示，隔热件42设置有第一凸起421、第二凸起422以及连接第一凸起421与第二凸起422的连接部423。通过第一凸起421与第二凹槽4141卡接，第二凸起432与第三凹槽4311卡接，实现第一副框41与第二副框的43的连接。第一副框41不伸出幕墙面板5的外表面，使得幕墙面板5外表面的热量经第一连接组件4传导至隔热件42处被最大限度的中断，无法继续向幕墙面板5内表面传导。优选地，隔热件42材质为聚酰胺尼龙66，其导热系数为0.3W(m.K)，远小于铝合金的导热系数，降低了第二副框43与第一副框41之间的热传导，提高了幕墙的节能效果。而且，隔热件42的连接部423的横截面为环形，利于隔热，进一步改善幕墙的热工性能。

如图1所示，第三固定段413、第四固定段414、第五固定段431、第六固定段432形成插接空间，用于固定幕墙面板5；幕墙面板5为平行设置的第一玻璃面板51和第二玻璃面板52，其中，第一玻璃面板51与第三固定段413相对的表面之间设置有第二结构胶462，第二玻璃面板52与第六固定段432之间设置垫块47，增加其密封性。此种固定方式，避免了传统玻璃幕墙因密封胶不能长期承受玻璃面板自重的荷载而导致玻璃面板脱落的难题，提高幕墙系统的安全性；同时，第六固定段作为反勾边，对建筑的外观变化适应性强，实现了明框功能。

如图1所示，压板44、第一副框41、隔热件42与第二副框43之间形成第一间隙，第二副框43之间设置密封胶48，用于将第一间隙与外界密封隔离；第一玻璃面板51与第二玻璃面板52的边缘之间设置第三结构胶463，第一玻璃面板51、第二玻璃面板52、第三结构胶463之间形成第二间隙，通入惰性气体或者空气，进一步提高隔热性能。

作为第一个可替换的实施方式，还可以不设置第一连接组件3，横梁2还可以通过其它方式固定在立柱1的侧壁上，如果通过焊接、插接等，也能实现横梁2与立柱1的固定。

作为第二个可替换的实施方式，玻璃面板还可以设置成一层、三层或者其它层数，而且各层玻璃面板之间、玻璃面板与第一副框41可以不设置结构胶，而是采用其它形式的物质固定填充，只要能满足各层之间密封隔热、粘结牢固即可。

作为第三个可替换的实施方式，幕墙面板为一块，此时，仅需一组第二连接组件固定。

作为第四个可替换的实施方式，立柱1的端面上不设置第一凹槽11，而是将第二紧固件45直接焊接在立柱1上，也能实现将压板44固定在立柱上。作为进一步变形，还可以不设置压板44，而是将第一副框41的第一固定段411通过焊接或者卡接的方式固定在立柱1上，也能实现幕墙面板5的固定。

作为第五个可替换的实施方式，隔热件42还可以不设置成第一凸起421、第二凸起422结构，而是设置成通孔、凹槽等形式分别与第一副框41、第二副框43连接，只要保证第一副框41与第二副框43不连接，不存在热传导即可。

作为第六个可替换的实施方式，第一副框41、第二副框43还可以为除9字形、L形以外结构形式，只要能将幕墙面板5固定在立柱1上即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种隐框式明框玻璃幕墙系统，包括竖向设置的立柱(1)，横向安装在所述立柱(1)侧壁上的横梁(2)，位于所述立柱(1)侧壁相邻端面上的第二连接组件(4)，以及固定在所述第二连接组件(4)上且平行于所述横梁(2)的幕墙面板(5)，其特征在于，所述第二连接组件(4)包括一端安装在所述立柱(1)端面上的第一副框(41)，安装在所述第一副框(41)另一端的隔热件(42)，以及与所述隔热件(42)连接的第二副框(43)，所述第一副框(41)不伸出所述幕墙面板(5)的外表面。

2.根据权利要求1所述的隐框式明框玻璃幕墙系统，其特征在于，所述第一副框(41)的横截面呈9字形，包括依次连接的第一固定段(411)、第二固定段(412)、第三固定段(413)以及第四固定段(414)，相邻两段夹角为90°，所述第一固定段(411)平行固定在所述立柱(1)端面上，所述第四固定段(414)远离所述第三固定段(413)的端部设置有第二凹槽(4141)；

所述第二副框(43)的横截面呈L形，包括第五固定段(431)和垂直连接的第六固定段(432)，所述第五固定段(431)远离所述第六固定段(432)的一端设置有第三凹槽(4311)；

所述隔热件(42)设置有与所述第二凹槽(4141)配合的第一凸起(421)，以及与所述第三凹槽(4311)配合的第二凸起(422)；

所述第三固定段(413)、第四固定段(414)、第五固定段(431)、第六固定段(432)形成插接空间，用于固定所述幕墙面板(5)。

3.根据权利要求2所述的隐框式明框玻璃幕墙系统，其特征在于，所述隔热件(42)还包括连接所述第一凸起(421)、所述第二凸起(422)的连接部(423)，所述连接部(423)的横截面为环形。

4.根据权利要求2或3所述的隐框式明框玻璃幕墙系统，其特征在于，所述立柱(1)端面上具有开口朝向外的第一凹槽(11)，以及通过第二紧固件(45)固定在所述第一凹槽(11)上的压板(44)；所述压板(44)具有至少一个将所述第一固定段(411)固定在所述立柱(1)上的压脚(441)。

5.根据权利要求2所述的隐框式明框玻璃幕墙系统，其特征在于，所述第一固定段(411)与所述立柱(1)端面相对的表面之间设置有第一结构胶(461)，所述幕墙面板(5)与所述第三固定段(413)相对的表面之间设置有第二结构胶(462)；所述第六固定段(432)与所述幕墙面板(5)外表面之间设置垫块(47)。

6.根据权利要求4所述的隐框式明框玻璃幕墙系统，其特征在于，所述幕墙面板(5)为至少为两块，每块所述幕墙面板(5)边缘通过一组所述第二连接组件(4)固定在所述立柱(1)上，且所述压板(44)、所述第一副框(41)、所述隔热件(42)与所述第二副框(43)之间形成第一间隙，所述第二副框(43)之间设置密封胶(48)，用于将所述第一间隙与外界密封隔离。

7.根据权利要求2或3所述的隐框式明框玻璃幕墙系统，其特征在于，所述幕墙面板(5)包括平行且固定设置的第一玻璃面板(51)和第二玻璃面板(52)，所述第一玻璃面板(51)与所述第三固定段(413)相对的表面之间设置有第二结构胶(462)；所述第二玻璃面板(52)与所述第六固定段(432)之间设置垫块(47)；所述第一玻璃面板(51)与所述第二玻璃面板(52)的边缘之间设置第三结构胶(463)，所述第一玻璃面板(51)、所述第二玻璃面板(52)、所述第三结构胶(463)之间形成第二间隙。

8.根据权利要求1-3任一项所述的隐框式明框玻璃幕墙系统，其特征在于，还包括用于固定所述横梁(2)的第一连接组件(3)，所述第一连接组件(3)通过第一紧固件(31)将所述横梁(2)安装在所述立柱(1)侧臂上。