CN211313960U - 通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构，包括主扇和副扇，分别通过合页连接；主扇包括第一合页侧主扇和第二锁侧主扇，第二锁侧主扇距锁边避开锁体位置处和第一合页侧主扇四周均设有第一方管骨架，第一方管骨架的受火面设置有第一防火隔热板材，第一方管骨架的内空避开锁体衬木处均设有第二防火隔热板材；副扇包括第一合页侧副扇和第二插销侧副扇，第二插销侧副扇距插销边避开插销位置处和第一合页侧副扇四周均设有第二方管骨架，第二方管骨架的受火面设置有第三防火隔热板材，第二方管骨架的内空及插销边下方设有第四防火隔热板材，此结构解决了超大扇变形大的问题，具有良好的隔热密封性能，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及防火门扇技术领域，尤其是涉及一种通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构。
背景技术
超大型钢质防火门主要应用在大型酒店、会展中心、水利水电站、大型商业中心、大型工业厂房等建筑内部，门体使用强度要求高，设备房用门还需要保证设备进出及检修，同时还要保证日常通行的便捷及顺畅。现有钢质防火门存在以下缺点：第一因钢材受热变形大，规格尺寸越大，变形量越大；第二超大规格钢门对生产中的钣金设备、胶合设备要求高，投入大；第三超大规格的生产操作与标准门工艺存在差别，劳动效率低，投入成本大；第四钢板板材幅宽标准尺寸少，小于门扇规格需要在表面上对面板进行拼接，操作效果差，平整度不好，表面不美观造成漆面处理费工。鉴于以上原因，设计一种通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构，解决了超大扇变形大、要求投入大型设备、大型门扇与标准门扇工艺差别和拼板的问题，同时具有良好的隔热密封性能，且结构简单，实用性强。为实现上述目的，本实用新型提供了一种通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构，包括与门框连接的门扇，所述门扇包括主扇和副扇，所述副扇与所述主扇的连接处中部设置有防火锁；
所述主扇由第一合页侧主扇和第二锁侧主扇组成，所述第二锁侧主扇距锁边避开锁体位置处和所述第一合页侧主扇四周均设置有第一方管骨架，所述第一方管骨架的受火面设置有第一防火隔热板材，所述第一方管骨架的内空避开锁体衬木处均设置有第二防火隔热板材；
所述副扇由第一合页侧副扇和第二插销侧副扇组成，所述第二插销侧副扇距插销边避开插销位置处和所述第一合页侧副扇四周均设置有第二方管骨架，所述第二方管骨架的受火面设置有第三防火隔热板材，所述第二方管骨架的内空及插销边下方设置有第四防火隔热板材，所述第二方管骨架受火面的所述第三防火隔热板材覆盖到插销边；
所述第一合页侧主扇与所述第二锁侧主扇之间和所述第一合页侧副扇与所述第二插销侧副扇之间均通过防火合页连接。
优选的，所述第一方管骨架和所述第二方管骨架的受火面外侧设置有防火膨胀密封件。
优选的，所述第一合页侧主扇与所述第二锁侧主扇的连接处受火面、所述第一合页侧副扇与所述第二插销侧副扇的连接处受火面和所述第二插销侧副扇与所述第二锁侧主扇的连接处背火面及受火面均设置有盖缝板。
优选的，所述第一合页侧主扇与所述第二锁侧主扇连接处的上下端和所述第一合页侧副扇与所述第二插销侧副扇连接处的上下端分别设置有第一上连接铁和第一下U型连接槽，所述第二插销侧副扇上靠近所述第二锁侧主扇一侧的连接处设置有第一中控插销，所述第一合页侧主扇和所述第一合页侧副扇的顶端均设置有第一闭门器。
优选的，所述第一合页侧主扇与所述第二锁侧主扇连接处的上下端和所述第一合页侧副扇与所述第二插销侧副扇连接处的上下端分别设置有第二上连接铁和第二下U型连接槽，所述第一合页侧主扇和所述第二合页侧副扇的顶端均设置有第二闭门器，所述第二插销侧副扇上靠近所述第二锁侧主扇一侧的连接处、所述第一合页侧主扇上靠近所述第二锁侧主扇的连接处、所述第一合页侧副扇上靠近所述第二插销侧副扇的连接处均设置有第二中控插销。
优选的，所述第一合页侧主扇上靠近所述第二锁侧主扇一侧、所述第一合页侧副扇上靠近所述第二插销侧副扇一侧和所述第二插销侧副扇上靠近所述第二锁侧主扇一侧均设置有第三中控插销，所述第二锁侧主扇和所述第二插销侧副扇的顶端均设置有第三闭门器。
优选的，所述第一合页侧主扇与所述第二锁侧主扇连接处的上下端和所述第一合页侧副扇与所述第二插销侧副扇连接处的上下端分别设置有第三上连接铁和第三下U型连接槽，所述第一合页侧主扇和所述第一合页侧副扇的顶端均设置有第四闭门器，所述第二插销侧副扇上靠近所述第二锁侧主扇一侧的上下连接端均设置有第一上下插销。
优选的，所述第一合页侧主扇与所述第二锁侧主扇连接处的上下端和所述第一合页侧副扇与所述第二插销侧副扇连接处的上下端分别设置有第四上连接铁和第四下U型连接槽，所述第一合页侧主扇和所述第二合页侧副扇的顶端均设置有第五闭门器，所述第二插销侧副扇上靠近所述第二锁侧主扇一侧的连接处上下端、所述第一合页侧主扇上靠近所述第二锁侧主扇的连接处上下端、所述第一合页侧副扇上靠近所述第二插销侧副扇的连接处上下端均设置有第二上下插销。
优选的，所述第一合页侧主扇上靠近所述第二锁侧主扇一侧的上下端、所述第一合页侧副扇上靠近所述第二插销侧副扇一侧的上下端和所述第二插销侧副扇上靠近所述第二锁侧主扇一侧的上下端均设置有第三上下插销，所述第二锁侧主扇和所述第二插销侧副扇的顶端均设置有第六闭门器优选的，所述第一防火隔热板材和所述第三防火隔热板材的材质均为玻镁防火板，所述第二防火隔热板材和所述第四防火隔热板材的材质均为珍珠岩板。因此，本实用新型采用上述结构的通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构，解决了超大扇变形大、要求投入大型设备、大型门扇与标准门扇工艺差别和拼板的问题，同时具有良好的隔热密封性能，且结构简单，实用性强。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型一种通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构实施例的A-A截面图；
图3为本实用新型一种通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构实施例2的结构示意图；
图4为本实用新型一种通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构实施例3的结构示意图；
图5为本实用新型一种通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构实施例4的结构示意图；
图6为本实用新型一种通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构实施例5的结构示意图；
图7为本实用新型一种通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构实施例6的结构示意图；
图8为本实用新型一种通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构的上连接铁结构示意图；
图9为本实用新型一种通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构中的下U型连接槽的结构示意图。
具体实施方式
图2为本实用新型一种通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构实施例的A-A截面图，如图所示，本实用新型提供了一种通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构，包括与门框连接的门扇，所述门扇包括主扇1和副扇2，副扇2与主扇1的连接处中部设置有防火锁3；主扇1由第一合页侧主扇11和第二锁侧主扇12组成，第二锁侧主扇12距锁边避开锁体位置处和第一合页侧主扇11四周均设置有第一方管骨架13，第一方管骨架13的受火面设置有第一防火隔热板材14，材质为玻镁防火板，第一方管骨架13的内空避开锁体衬木处均设置有第二防火隔热板材15，材质为珍珠岩板；副扇2由第一合页侧副扇21和第二插销侧副扇22组成，第二插销侧副扇22距插销边避开插销位置处和第一合页侧副扇21四周均设置有第二方管骨架23，第二方管骨架23的受火面设置有第三防火隔热板材24，材质为玻镁防火板，第二方管骨架23的内空及插销边下方设置有第四防火隔热板材25，材质为珍珠岩板，第二方管骨架23受火面的第三防火隔热板24材覆盖到插销边；第一合页侧主扇11与第二锁侧主扇12之间和第一合页侧副扇21与第二插销侧副扇22之间均通过防火合页4连接。第一方管骨架13和第二方管骨架23的受火面外侧设置有防火膨胀密封件5，可以保证方管骨架不直接受热。第一合页侧主扇11与第二锁侧主扇12的连接处受火面、第一合页侧副扇21与第二插销侧副扇22的连接处受火面和第二插销侧副扇22与第二锁侧主扇12的连接处背火面及受火面均设置有盖缝板6，防止透火。本实用新型的门扇中填充有珍珠岩防火板，第一方管骨架和第二方管骨架的受火面均设置有玻镁防火板，骨架受火面的玻镁防火板保护了骨架不变形，从而保证了门扇整体不变形，不透火。本实用新型把超大门扇分解成可折叠拼接的标准宽度的门扇，通过防火合页连接两个小的门扇组成大的门扇，这样组成的门扇解决了超大扇变形大、要求投入大型设备的问题，解决了大型门扇与标准门扇工艺差别的问题，解决了大门拼板的问题。在防火合页连接的两个门扇的上下连接处上下固定连接板，当通过大型的设备时，门扇全部打开，平常过人的时候，只要打开一个门扇即可。连接门扇之间粘贴防火膨胀密封件，使用防火膨胀密封件，当遇到火灾时，热量通过门扇受火面传递到防火膨胀密封件上，防火膨胀密封件中的膨胀石墨开始膨胀，填充门扇之间的空隙，形成一个良好的绝热层，又能阻挡烟气的扩散，从而实现耐火完整性。
实施例1
图1为本实用新型一种通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构实施例1的结构示意图，图8为本实用新型一种通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构的上连接铁结构示意图，图9为本实用新型一种通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构中的下U型连接槽的结构示意图，如图所示，第一合页侧主扇11与第二锁侧主扇12连接处的上下端和第一合页侧副扇21与第二插销侧副扇22连接处的上下端分别设置有第一上连接铁101和第一下U型连接槽102，第二插销侧副扇22上靠近第二锁侧主扇12一侧的连接处设置有第一中控插销103，第一合页侧主扇11和第一合页侧副扇21的顶端均设置有第一闭门器104，保证了整体门扇开启。
实施例2
图3为本实用新型一种通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构实施例2的结构示意图，图8为本实用新型一种通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构的上连接铁结构示意图，图9为本实用新型一种通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构中的下U型连接槽的结构示意图，如图所示，第一合页侧主扇11与第二锁侧主扇12连接处的上下端和第一合页侧副扇21与第二插销侧副扇22连接处的上下端分别设置有第二上连接铁201和第二下U型连接槽202，第一合页侧主扇11和第二合页侧副扇21的顶端均设置有第二闭门器203，第二插销侧副扇22上靠近第二锁侧主扇12一侧的连接处、第一合页侧主扇11上靠近第二锁侧主扇12的连接处、第一合页侧副扇21上靠近第二插销侧副扇22的连接处均设置有第二中控插销204，可整体门扇开启也可折叠，取下第二上连接铁和第二下U型连接槽后，插上第一合页侧主扇和第一合页侧副扇上的中控插销，可以开启中间的第二锁侧主扇和第二插销侧副扇。
实施例3
图4为本实用新型一种通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构实施例3的结构示意图，如图所示，第一合页侧主扇11上靠近第二锁侧主扇12一侧、第一合页侧副扇21上靠近第二插销侧副扇22一侧和第二插销侧副扇22上靠近第二锁侧主扇12一侧均设置有第三中控插销301，第二锁侧主扇12和第二插销侧副扇22的顶端均设置有第三闭门器302，可折叠开启。
实施例4
图5为本实用新型一种通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构实施例4的结构示意图，图8为本实用新型一种通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构的上连接铁结构示意图，图9为本实用新型一种通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构中的下U型连接槽的结构示意图，如图所示，第一合页侧主扇11与第二锁侧主扇12连接处的上下端和第一合页侧副扇21与第二插销侧副扇22连接处的上下端分别设置有第三上连接铁401和第三下U型连接槽402，第一合页侧主扇11和第一合页侧副扇21的顶端均设置有第四闭门器403，第二插销侧副扇22上靠近第二锁侧主扇12一侧的上下连接端均设置有第一上下插销404。
实施例5
图6为本实用新型一种通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构实施例5的结构示意图，图8为本实用新型一种通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构的上连接铁结构示意图，图9为本实用新型一种通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构中的下U型连接槽的结构示意图，如图所示，第一合页侧主扇11与第二锁侧主扇12连接处的上下端和第一合页侧副扇21与第二插销侧副扇22连接处的上下端分别设置有第四上连接铁501和第四下U型连接槽502，第一合页侧主扇11和第二合页侧副扇21的顶端均设置有第五闭门器503，第二插销侧副扇22上靠近第二锁侧主扇12一侧的连接处上下端、第一合页侧主扇11上靠近第二锁侧主扇12的连接处上下端、第一合页侧副扇21上靠近第二插销侧副扇22的连接处上下端均设置有第二上下插销504。
实施例6
图7为本实用新型一种通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构实施例6的结构示意图，如图所示，第一合页侧主扇11上靠近第二锁侧主扇12一侧的上下端、第一合页侧副扇21上靠近第二插销侧副扇22一侧的上下端和第二插销侧副扇22上靠近第二锁侧主扇12一侧的上下端均设置有第三上下插销601，第二锁侧主扇12和第二插销侧副扇22的顶端均设置有第六闭门器602。
因此，本实用新型采用上述结构的通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构，解决了超大扇变形大、要求投入大型设备、大型门扇与标准门扇工艺差别和拼板的问题，同时具有良好的隔热密封性能，且结构简单，实用性强。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构，包括与门框连接的门扇，其特征在于：
所述门扇包括主扇和副扇，所述副扇与所述主扇的连接处中部设置有防火锁；所述主扇由第一合页侧主扇和第二锁侧主扇组成，所述第二锁侧主扇距锁边避开锁体位置处和所述第一合页侧主扇四周均设置有第一方管骨架，所述第一方管骨架的受火面设置有第一防火隔热板材，所述第一方管骨架的内空避开锁体衬木处均设置有第二防火隔热板材；
所述副扇由第一合页侧副扇和第二插销侧副扇组成，所述第二插销侧副扇距插销边避开插销位置处和所述第一合页侧副扇四周均设置有第二方管骨架，所述第二方管骨架的受火面设置有第三防火隔热板材，所述第二方管骨架的内空及插销边下方设置有第四防火隔热板材，所述第二方管骨架受火面的所述第三防火隔热板材覆盖到插销边；
所述第一合页侧主扇与所述第二锁侧主扇之间和所述第一合页侧副扇与所述第二插销侧副扇之间均通过防火合页连接。
2.根据权利要求1所述的通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构，其特征在于：所述第一方管骨架和所述第二方管骨架的受火面外侧设置有防火膨胀密封件。
3.根据权利要求2所述的通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构，其特征在于：所述第一合页侧主扇与所述第二锁侧主扇的连接处受火面、所述第一合页侧副扇与所述第二插销侧副扇的连接处受火面和所述第二插销侧副扇与所述第二锁侧主扇的连接处背火面及受火面均设置有盖缝板。
4.根据权利要求3所述的通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构，其特征在于：所述第一合页侧主扇与所述第二锁侧主扇连接处的上下端和所述第一合页侧副扇与所述第二插销侧副扇连接处的上下端分别设置有第一上连接铁和第一下U型连接槽，所述第二插销侧副扇上靠近所述第二锁侧主扇一侧的连接处设置有第一中控插销，所述第一合页侧主扇和所述第一合页侧副扇的顶端均设置有第一闭门器。
5.根据权利要求3所述的通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构，其特征在于：所述第一合页侧主扇与所述第二锁侧主扇连接处的上下端和所述第一合页侧副扇与所述第二插销侧副扇连接处的上下端分别设置有第二上连接铁和第二下U型连接槽，所述第一合页侧主扇和所述第一合页侧副扇的顶端均设置有第二闭门器，所述第二插销侧副扇上靠近所述第二锁侧主扇一侧的连接处、所述第一合页侧主扇上靠近所述第二锁侧主扇的连接处、所述第一合页侧副扇上靠近所述第二插销侧副扇的连接处均设置有第二中控插销。
6.根据权利要求3所述的通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构，其特征在于：所述第一合页侧主扇上靠近所述第二锁侧主扇一侧、所述第一合页侧副扇上靠近所述第二插销侧副扇一侧和所述第二插销侧副扇上靠近所述第二锁侧主扇一侧均设置有第三中控插销，所述第二锁侧主扇和所述第二插销侧副扇的顶端均设置有第三闭门器。
7.根据权利要求3所述的通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构，其特征在于：所述第一合页侧主扇与所述第二锁侧主扇连接处的上下端和所述第一合页侧副扇与所述第二插销侧副扇连接处的上下端分别设置有第三上连接铁和第三下U型连接槽，所述第一合页侧主扇和所述第一合页侧副扇的顶端均设置有第四闭门器，所述第二插销侧副扇上靠近所述第二锁侧主扇一侧的上下连接端均设置有第一上下插销。
8.根据权利要求3所述的通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构，其特征在于：所述第一合页侧主扇与所述第二锁侧主扇连接处的上下端和所述第一合页侧副扇与所述第二插销侧副扇连接处的上下端分别设置有第四上连接铁和第四下U型连接槽，所述第一合页侧主扇和所述第一合页侧副扇的顶端均设置有第五闭门器，所述第二插销侧副扇上靠近所述第二锁侧主扇一侧的连接处上下端、所述第一合页侧主扇上靠近所述第二锁侧主扇的连接处上下端、所述第一合页侧副扇上靠近所述第二插销侧副扇的连接处上下端均设置有第二上下插销。
9.根据权利要求3所述的通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构，其特征在于：所述第一合页侧主扇上靠近所述第二锁侧主扇一侧的上下端、所述第一合页侧副扇上靠近所述第二插销侧副扇一侧的上下端和所述第二插销侧副扇上靠近所述第二锁侧主扇一侧的上下端均设置有第三上下插销，所述第二锁侧主扇和所述第二插销侧副扇的顶端均设置有第六闭门器。
10.根据权利要求1所述的通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构，其特征在于：所述第一防火隔热板材和所述第三防火隔热板材的材质均为玻镁防火板，所述第二防火隔热板材和所述第四防火隔热板材的材质均为珍珠岩板。
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| CN201922122396.8U CN211313960U (zh) | 2019-12-02 | 2019-12-02 | 通过合页连接的超大可折叠钢质防火门扇结构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112523652A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-19 | 江西朝阳机械有限公司 | 一种两折折叠门生产工艺 |
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