CN113106657A - 一种服用保暖亲肤针织面料加工装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种服用保暖亲肤针织面料加工装置及其方法，针织面料加工装置包括底板，所述底板上设有清洗针织面料的清洗模块，清洗模块包括第一支架，第一支架上设有清洗组件，清洗模块一侧设有浸泡烘干模块，浸泡烘干模块一侧设有裁切模块，裁切支架上设有移动压料组件，移动压料组件包括镜像分布的移动组件，移动压料组件上设有裁切组件。本发明针织面料加工装置结构简单可靠、功能实用稳定，清洗架往复滑动能够自动对面料进行喷沫、喷水、刷洗，工作效率高，浸泡过程简单快捷，气缸推动第二支架转动带动面料下降进入水箱内进行超声波清洗，清洗完成后进行烘干处理，进行面料裁切时切刀角度调节快捷方便，能够裁切出各种角度和形状，精度高。

Description

一种服用保暖亲肤针织面料加工装置及其方法
技术领域
本发明涉及服装加工领域，具体是一种服用保暖亲肤针织面料加工装置及其方法。
背景技术
针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编、经编，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。针织面料在生产时需要清洗、浸泡，然后进行裁切，目前的部分针织面料加工装置清洗效率慢，浸泡过程复杂，切刀角度调节单一。针对这种情况，现提出一种服用保暖亲肤针织面料加工装置及其方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种服用保暖亲肤针织面料加工装置及其方法，能够有效解决上述目前的部分针织面料加工装置清洗效率慢，浸泡过程复杂，切刀角度调节单一的情况，本发明针织面料加工装置结构简单可靠、功能实用稳定，清洗架往复滑动能够自动对面料进行喷沫、喷水、刷洗，工作效率高，浸泡过程简单快捷，气缸推动第二支架转动带动面料下降进入水箱内进行超声波清洗，清洗完成后进行烘干处理，进行面料裁切时切刀角度调节快捷方便，360°可调，能够裁切出各种角度和形状，精度高。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种服用保暖亲肤针织面料加工装置，针织面料加工装置包括底板，所述底板上设有清洗针织面料的清洗模块，清洗模块包括第一支架，第一支架上设有清洗组件，清洗组件包括镜像分布的单面清洗组件，清洗模块一侧设有浸泡烘干模块，浸泡烘干模块包括水箱，水箱上设有镜像分布的下压组件，浸泡烘干模块一侧设有裁切模块，裁切模块包括裁切支架，裁切支架上设有移动压料组件，移动压料组件包括镜像分布的移动组件，移动压料组件上设有裁切组件，裁切组件包括切刀。
进一步地，所述第一支架固定在底板上，第一支架上设有第一支板和阵列分布的第一辊筒。
进一步地，所述单面清洗组件之间设有连接架，单面清洗组件包括第一安装板和第二安装板，连接架与第一安装板和第二安装板连接，第一安装板与第一支板固定连接，第一安装板和第二安装板均设有第一滑轨，第一滑轨上设有阵列分布的第一滑块，第一滑块与第一滑轨滑动配合，第一滑块上设有清洗架和喷沫架，喷沫架下设有阵列分布的喷沫口，清洗架上设有入水口，清洗架下设有阵列分布的喷水口和阵列分布分布的清洗刷；
所述清洗架一侧设有第二支板，第一安装板上设有第一电机，第一电机动力端设有第一滚轮，第一滚轮上设有第一偏心柱，第一偏心柱上设有转动连接的第一连接杆，第一连接杆另一端与第二支板转动连接。
进一步地，所述水箱固定在底板上，水箱上设有烘干器，水箱内设有阵列分布的超声波发生器和镜像阵列分布的安装孔。
进一步地，所述下压组件包括镜像分布的第二支架，第二支架上设有第一转动柱、第二辊筒、第三辊筒和第二转动柱，第一转动柱与安装孔转动连接，第二支架下方设有气缸，气缸下端设有第一安装块，第一安装块与气缸转动连接，第一安装块与水箱端面固定连接，气缸伸缩端上设有第二安装块，第二安装块与第二转动柱转动连接；
所述烘干器下方的下压组件上还设有第三支架，第三支架固定在第三辊筒上方，第三支架内设有第四辊筒，第三辊筒与第四辊筒压合。
进一步地，所述裁切支架固定在底板上，裁切支架上设有阵列分布的第一齿条、第二滑轨和第五辊筒。
进一步地，所述移动组件包括第三安装板，第三安装板下一侧设有第四安装板，第四安装板下设有第二滑块，第二滑块与第二滑轨滑动配合，第三安装板另一侧设有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第三齿轮与第一齿条啮合，第一齿轮内固定有第一转轴，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合，第一转轴通过连接轴固定连接，一组第三安装板上还设有第二电机，第二电机动力轴与一组第一转轴固定连接；
所述移动组件之间设有第五安装板，第五安装板与第三安装板固定连接，第五安装板上设有第二齿条和阵列分布的第三滑轨。
进一步地，所述裁切组件包括第三支板，第三支板下设有阵列分布的第三滑块，第三滑块与第三滑轨滑动配合，第三支板上设有第三电机，第三电机下端设有第四齿轮，第四齿轮与第二齿条啮合；
所述第三支板一端设有第四支架，第四支架内设有阵列分布的导向杆，导向杆上设有阵列分布的导向块，导向块与导向杆滑动配合，导向块上设有升降板，升降板后侧设有第四电机，第四电机动力端设有第二转轮，第二转轮上设有第二偏心柱；
所述第三支板上设有第五支架，第五支架上设有第五电机，第五电机下端设有丝杆，丝杆上设有丝杆滑块，丝杆滑块与丝杆螺纹配合，丝杆滑块上设有第一连接块，第一连接块与升降板后侧固定连接；
所述升降板前侧设有第四滑轨，第四滑轨上设有第四滑块，第四滑轨与第四滑块滑动配合，第四滑块上设有移动块，移动块上设有第三转动柱，第三转动柱与第二连接杆一端转动连接，第二连接杆另一端与第二偏心柱转动连接。
进一步地，所述第四支架上设有第六支架，第六支架上设有第六电机，第六电机下端设有第五齿轮，第六支架一侧设有转动环，转动环固定在第四支架上，转动环上设有第一限位块，第一限位块外侧设有第六齿轮，第六齿轮与第五齿轮啮合，第一限位块下方设有第二限位块，第一限位块与第二限位块通过第二连接块固定连接，第六电机带动第五齿轮转动，第五齿轮带动第六齿轮转动，第六齿轮带动第一限位块与第二限位块同步转动；
所述第一限位块与第二限位块内均设有限位块，限位块内设有横向导轮和纵向导轮，横向导轮和纵向导轮之间设有切刀，切刀穿过第一限位块与第二限位块内设有的限位块，横向导轮和纵向导轮防止切刀偏转，切刀上端设有夹紧块，夹紧块上端设有第二转轴，第二转轴与移动块转动连接，第一限位块与第二限位块转动时带动切刀转动调节角度。
一种服用保暖亲肤针织面料加工方法所述加工方法包括以下步骤：
步骤一：面料从第一辊筒上绕过然后穿过清洗组件，第一电机带动第一滚轮转动，第一偏心柱带动清洗架往复滑动，清洗架带动喷水口、清洗刷和喷沫架往复移动，喷沫架喷淋清洗泡沫，喷水口喷淋清水，清洗刷移动对面料两面进行刷洗；
步骤二：刷洗后的面料绕过一端的第三辊筒上方，然后绕过第二辊筒下方，最后进入另一端第三辊筒与第四辊筒之间，气缸推动第二支架转动，第二支架带动第二辊筒下降进入水箱内，超声波发生器启动对水箱内的面料进行超声波清洗；
步骤三：清洗后的面料被烘干器烘干，然后绕过第五辊筒下方平铺在裁切支架上，第二电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮转动，第三齿轮带动移动组件移动；
步骤四：第三电机带动第四齿轮转动，第四齿轮带动裁切组件移动，第五电机带动丝杆转动，丝杆带动丝杆滑块升降，丝杆滑块带动第一连接块升降，第一连接块带动升降板上下移动；
步骤五：第四电机带动第二转轮转动，第二转轮带动第二偏心柱转动，第二偏心柱带动移动块升降，移动块带动切刀升降调节切割位置；
步骤六：第六电机带动第五齿轮转动，第五齿轮带动第六齿轮转动，第六齿轮带动第一限位块与第二限位块同步转动，第一限位块与第二限位块转动时带动切刀转动调节角度，再配合步骤三、步骤四、步骤五进行面料切割。
本发明的有益效果：
1、本发明针织面料加工装置结构简单可靠、功能实用稳定，清洗架往复滑动能够自动对面料进行喷沫、喷水、刷洗，工作效率高；
2、本发明针织面料加工装置浸泡过程简单快捷，气缸推动第二支架转动带动面料下降进入水箱内进行超声波清洗，清洗完成后进行烘干处理；
3、本发明针织面料加工装置进行面料裁切时切刀角度调节快捷方便，360°可调，能够裁切出各种角度和形状，精度高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明针织面料加工装置结构示意图；
图2是本发明清洗模块结构示意图；
图3是本发明第一支架结构示意图；
图4是本发明清洗组件结构示意图；
图5是本发明单面清洗组件结构示意图；
图6是本发明单面清洗组件结构示意图；
图7是本发明浸泡烘干模块结构示意图；
图8是本发明下压组件结构示意图；
图9是本发明图7中A处结构放大示意图；
图10是本发明裁切模块结构示意图；
图11是本发明第三支架结构示意图；
图12是本发明裁切模块部分结构示意图；
图13是本发明裁切模块部分结构示意图；
图14是本发明移动组件结构示意图；
图15是本发明裁切模块结构示意图；
图16是本发明图15中B处结构放大示意图；
图17是本发明裁切模块部分结构示意图；
图18是本发明图17中C处结构放大示意图；
图19是本发明裁切模块部分结构示意图；
图20是本发明裁切模块部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种服用保暖亲肤针织面料加工装置，如图1-图20所示，针织面料加工装置包括底板6，底板6上设有清洗针织面料的清洗模块1，清洗模块1包括第一支架11，第一支架11上设有清洗组件4，清洗组件4包括镜像分布的单面清洗组件41，清洗模块1一侧设有浸泡烘干模块2，浸泡烘干模块2包括水箱21，水箱21上设有镜像分布的下压组件25，浸泡烘干模块2一侧设有裁切模块3，裁切模块3包括裁切支架31，裁切支架31上设有移动压料组件32，移动压料组件32包括阵列分布的压辊361和镜像分布的移动组件33，移动压料组件32上设有裁切组件5，裁切组件5包括切刀58。
如图2、图3所示，第一支架11固定在底板6上，第一支架11内设有倾斜槽12，倾斜槽12低端设有排水口13，清洗污水通过排水口13排出，第一支架11上设有第一支板14和阵列分布的第一辊筒15。
如图2-图6所示，镜像分布的单面清洗组件41之间设有连接架42，单面清洗组件41包括第一安装板411和第二安装板412，连接架42与第一安装板411和第二安装板412连接，第一安装板411与第一支板14固定连接，第一安装板411和第二安装板412均设有第一滑轨413，第一滑轨413上设有阵列分布的第一滑块414，第一滑块414与第一滑轨413滑动配合，第一滑块414上设有清洗架415和喷沫架4110，喷沫架4110下设有阵列分布的喷沫口4111，清洗架415上设有入水口4151，清洗架415下设有阵列分布的喷水口4152和阵列分布分布的清洗刷4153；
清洗架415一侧设有第二支板416，第一安装板411上设有第一电机417，第一电机417动力端设有第一滚轮418，第一滚轮418上设有第一偏心柱4181，第一偏心柱4181上设有转动连接的第一连接杆419，第一连接杆419另一端与第二支板416转动连接，第一电机417带动第一滚轮418转动，第一偏心柱4181带动清洗架415往复滑动，清洗架415带动喷水口4152、清洗刷4153和喷沫架4110往复移动。
如图7-图9所示，水箱21固定在底板6上，水箱21上设有烘干器22，水箱21内设有阵列分布的超声波发生器23和镜像阵列分布的安装孔24；
下压组件25包括镜像分布的第二支架251，第二支架251上设有第一转动柱252、第二辊筒253、第三辊筒254和第二转动柱255，第一转动柱252与安装孔24转动连接，第二支架251下方设有气缸256，气缸256下端设有第一安装块257，第一安装块257与气缸256转动连接，第一安装块257与水箱21端面固定连接，气缸256伸缩端上设有第二安装块258，第二安装块258与第二转动柱255转动连接，气缸256推动第二支架251转动，第二支架251带动第二辊筒253下降进入水箱21内；
烘干器22下方的下压组件25上还设有第三支架26，第三支架26固定在第三辊筒254上方，第三支架26内设有第四辊筒261，第三辊筒254与第四辊筒261压合。
如图10-图14所示，裁切支架31固定在底板6上，裁切支架31上设有阵列分布的第一齿条311、第二滑轨312和第五辊筒313；
移动组件33包括第三安装板331，第三安装板331下一侧设有第四安装板332，第四安装板332下设有第二滑块333，第二滑块333与第二滑轨312滑动配合，第三安装板331另一侧设有第一齿轮334、第二齿轮336和第三齿轮337，第三齿轮337与第一齿条311啮合，第一齿轮334内固定有第一转轴335，第一齿轮334与第二齿轮336啮合，第二齿轮336与第三齿轮337啮合，第一转轴335通过连接轴34固定连接，一组第三安装板331上还设有第二电机37，第二电机37动力轴与一组第一转轴335固定连接，第二电机37带动第一转轴335转动，第一转轴335带动第一齿轮334、第二齿轮336和第三齿轮337转动，第三齿轮337带动移动组件33移动。
如图13所示，镜像分布的移动组件33之间设有第五安装板35，第五安装板35与第三安装板331固定连接，第五安装板35上设有第二齿条351和阵列分布的第三滑轨352，第五安装板35下设有镜像分布的第六安装板36，第六安装板36之间设有阵列分布的压辊361。
如图15-图20所示，裁切组件5包括第三支板51，第三支板51下设有阵列分布的第三滑块511，第三滑块511与第三滑轨352滑动配合，第三支板51上设有第三电机512，第三电机512下端设有第四齿轮513，第四齿轮513与第二齿条351啮合，第三电机512带动第四齿轮513转动，第四齿轮513带动裁切组件5移动；
第三支板51一端设有第四支架52，第四支架52内设有阵列分布的导向杆521，导向杆521上设有阵列分布的导向块522，导向块522与导向杆521滑动配合，导向块522上设有升降板53，升降板53后侧设有第四电机531，第四电机531动力端设有第二转轮532，第二转轮532上设有第二偏心柱5321；
第三支板51上设有第五支架54，第五支架54上设有第五电机541，第五电机541下端设有丝杆542，丝杆542上设有丝杆滑块543，丝杆滑块543与丝杆542螺纹配合，丝杆滑块543上设有第一连接块544，第一连接块544与升降板53后侧固定连接，第五电机541带动丝杆542转动，丝杆542带动丝杆滑块543升降，丝杆滑块543带动第一连接块544升降，第一连接块544带动升降板53上下移动；
升降板53前侧设有第四滑轨533，第四滑轨533上设有第四滑块534，第四滑轨533与第四滑块534滑动配合，第四滑块534上设有移动块55，移动块55上设有第三转动柱551，第三转动柱551与第二连接杆535一端转动连接，第二连接杆535另一端与第二偏心柱5321转动连接，第四电机531带动第二转轮532转动，第二转轮532带动第二偏心柱5321转动，第二偏心柱5321带动移动块55升降；
第四支架52上设有第六支架56，第六支架56上设有第六电机561，第六电机561下端设有第五齿轮562，第六支架56一侧设有转动环563，转动环563固定在第四支架52上，转动环563上设有第一限位块57，第一限位块57外侧设有第六齿轮571，第六齿轮571与第五齿轮562啮合，第一限位块57下方设有第二限位块59，第一限位块57与第二限位块59通过第二连接块572固定连接，第六电机561带动第五齿轮562转动，第五齿轮562带动第六齿轮571转动，第六齿轮571带动第一限位块57与第二限位块59同步转动；
第一限位块57与第二限位块59内均设有限位块573，限位块573内设有横向导轮574和纵向导轮575，横向导轮574和纵向导轮575之间设有切刀58，切刀58穿过第一限位块57与第二限位块59内设有的限位块573，横向导轮574和纵向导轮575防止切刀58偏转，切刀58上端设有夹紧块581，夹紧块581上端设有第二转轴582，第二转轴582与移动块55转动连接，第一限位块57与第二限位块59转动时带动切刀58转动调节角度。
一种服用保暖亲肤针织面料加工方法，加工方法包括以下步骤：
步骤一：面料从第一辊筒15上绕过然后穿过清洗组件4，第一电机417带动第一滚轮418转动，第一偏心柱4181带动清洗架415往复滑动，清洗架415带动喷水口4152、清洗刷4153和喷沫架4110往复移动，喷沫架4110喷淋清洗泡沫，喷水口4152喷淋清水，清洗刷4153移动对面料两面进行刷洗；
步骤二：刷洗后的面料绕过一端的第三辊筒254上方，然后绕过第二辊筒253下方，最后进入另一端第三辊筒254与第四辊筒261之间，气缸256推动第二支架251转动，第二支架251带动第二辊筒253下降进入水箱21内，超声波发生器23启动对水箱21内的面料进行超声波清洗；
步骤三：清洗后的面料被烘干器22烘干，然后绕过第五辊筒313下方平铺在裁切支架31上，第二电机37带动第一转轴335转动，第一转轴335带动第一齿轮334、第二齿轮336和第三齿轮337转动，第三齿轮337带动移动组件33移动；
步骤四：第三电机512带动第四齿轮513转动，第四齿轮513带动裁切组件5移动，第五电机541带动丝杆542转动，丝杆542带动丝杆滑块543升降，丝杆滑块543带动第一连接块544升降，第一连接块544带动升降板53上下移动；
步骤五：第四电机531带动第二转轮532转动，第二转轮532带动第二偏心柱5321转动，第二偏心柱5321带动移动块55升降，移动块55带动切刀58升降调节切割位置；
步骤六：第六电机561带动第五齿轮562转动，第五齿轮562带动第六齿轮571转动，第六齿轮571带动第一限位块57与第二限位块59同步转动，第一限位块57与第二限位块59转动时带动切刀58转动调节角度，再配合步骤三、步骤四、步骤五进行面料切割。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种服用保暖亲肤针织面料加工装置，针织面料加工装置包括底板(6)，其特征在于，所述底板(6)上设有清洗针织面料的清洗模块(1)，清洗模块(1)包括第一支架(11)，第一支架(11)上设有清洗组件(4)，清洗组件(4)包括镜像分布的单面清洗组件(41)，清洗模块(1)一侧设有浸泡烘干模块(2)，浸泡烘干模块(2)包括水箱(21)，水箱(21)上设有镜像分布的下压组件(25)，浸泡烘干模块(2)一侧设有裁切模块(3)，裁切模块(3)包括裁切支架(31)，裁切支架(31)上设有移动压料组件(32)，移动压料组件(32)包括镜像分布的移动组件(33)，移动压料组件(32)上设有裁切组件(5)，裁切组件(5)包括切刀(58)。
2.根据权利要求1所述的一种服用保暖亲肤针织面料加工装置,其特征在于，所述第一支架(11)固定在底板(6)上，第一支架(11)上设有第一支板(14)和阵列分布的第一辊筒(15)。
3.根据权利要求1所述的一种服用保暖亲肤针织面料加工装置,其特征在于，所述单面清洗组件(41)之间设有连接架(42)，单面清洗组件(41)包括第一安装板(411)和第二安装板(412)，连接架(42)与第一安装板(411)和第二安装板(412)连接，第一安装板(411)与第一支板(14)固定连接，第一安装板(411)和第二安装板(412)均设有第一滑轨(413)，第一滑轨(413)上设有阵列分布的第一滑块(414)，第一滑块(414)与第一滑轨(413)滑动配合，第一滑块(414)上设有清洗架(415)和喷沫架(4110)，喷沫架(4110)下设有阵列分布的喷沫口(4111)，清洗架(415)上设有入水口(4151)，清洗架(415)下设有阵列分布的喷水口(4152)和阵列分布分布的清洗刷(4153)；
所述清洗架(415)一侧设有第二支板(416)，第一安装板(411)上设有第一电机(417)，第一电机(417)动力端设有第一滚轮(418)，第一滚轮(418)上设有第一偏心柱(4181)，第一偏心柱(4181)上设有转动连接的第一连接杆(419)，第一连接杆(419)另一端与第二支板(416)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种服用保暖亲肤针织面料加工装置,其特征在于，所述水箱(21)固定在底板(6)上，水箱(21)上设有烘干器(22)，水箱(21)内设有阵列分布的超声波发生器(23)和镜像阵列分布的安装孔(24)。
5.根据权利要求1所述的一种服用保暖亲肤针织面料加工装置,其特征在于，所述下压组件(25)包括镜像分布的第二支架(251)，第二支架(251)上设有第一转动柱(252)、第二辊筒(253)、第三辊筒(254)和第二转动柱(255)，第一转动柱(252)与安装孔(24)转动连接，第二支架(251)下方设有气缸(256)，气缸(256)下端设有第一安装块(257)，第一安装块(257)与气缸(256)转动连接，第一安装块(257)与水箱(21)端面固定连接，气缸(256)伸缩端上设有第二安装块(258)，第二安装块(258)与第二转动柱(255)转动连接；
所述烘干器(22)下方的下压组件(25)上还设有第三支架(26)，第三支架(26)固定在第三辊筒(254)上方，第三支架(26)内设有第四辊筒(261)，第三辊筒(254)与第四辊筒(261)压合。
6.根据权利要求1所述的一种服用保暖亲肤针织面料加工装置,其特征在于，所述裁切支架(31)固定在底板(6)上，裁切支架(31)上设有阵列分布的第一齿条(311)、第二滑轨(312)和第五辊筒(313)。
7.根据权利要求1所述的一种服用保暖亲肤针织面料加工装置,其特征在于，所述移动组件(33)包括第三安装板(331)，第三安装板(331)下一侧设有第四安装板(332)，第四安装板(332)下设有第二滑块(333)，第二滑块(333)与第二滑轨(312)滑动配合，第三安装板(331)另一侧设有第一齿轮(334)、第二齿轮(336)和第三齿轮(337)，第三齿轮(337)与第一齿条(311)啮合，第一齿轮(334)内固定有第一转轴(335)，第一齿轮(334)与第二齿轮(336)啮合，第二齿轮(336)与第三齿轮(337)啮合，第一转轴(335)通过连接轴(34)固定连接，一组第三安装板(331)上还设有第二电机(37)，第二电机(37)动力轴与一组第一转轴(335)固定连接；
所述移动组件(33)之间设有第五安装板(35)，第五安装板(35)与第三安装板(331)固定连接，第五安装板(35)上设有第二齿条(351)和阵列分布的第三滑轨(352)。
8.根据权利要求1所述的一种服用保暖亲肤针织面料加工装置,其特征在于，所述裁切组件(5)包括第三支板(51)，第三支板(51)下设有阵列分布的第三滑块(511)，第三滑块(511)与第三滑轨(352)滑动配合，第三支板(51)上设有第三电机(512)，第三电机(512)下端设有第四齿轮(513)，第四齿轮(513)与第二齿条(351)啮合；
所述第三支板(51)一端设有第四支架(52)，第四支架(52)内设有阵列分布的导向杆(521)，导向杆(521)上设有阵列分布的导向块(522)，导向块(522)与导向杆(521)滑动配合，导向块(522)上设有升降板(53)，升降板(53)后侧设有第四电机(531)，第四电机(531)动力端设有第二转轮(532)，第二转轮(532)上设有第二偏心柱(5321)；
所述第三支板(51)上设有第五支架(54)，第五支架(54)上设有第五电机(541)，第五电机(541)下端设有丝杆(542)，丝杆(542)上设有丝杆滑块(543)，丝杆滑块(543)与丝杆(542)螺纹配合，丝杆滑块(543)上设有第一连接块(544)，第一连接块(544)与升降板(53)后侧固定连接；
所述升降板(53)前侧设有第四滑轨(533)，第四滑轨(533)上设有第四滑块(534)，第四滑轨(533)与第四滑块(534)滑动配合，第四滑块(534)上设有移动块(55)，移动块(55)上设有第三转动柱(551)，第三转动柱(551)与第二连接杆(535)一端转动连接，第二连接杆(535)另一端与第二偏心柱(5321)转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种服用保暖亲肤针织面料加工装置,其特征在于，所述第四支架(52)上设有第六支架(56)，第六支架(56)上设有第六电机(561)，第六电机(561)下端设有第五齿轮(562)，第六支架(56)一侧设有转动环(563)，转动环(563)固定在第四支架(52)上，转动环(563)上设有第一限位块(57)，第一限位块(57)外侧设有第六齿轮(571)，第六齿轮(571)与第五齿轮(562)啮合，第一限位块(57)下方设有第二限位块(59)，第一限位块(57)与第二限位块(59)通过第二连接块(572)固定连接，第六电机(561)带动第五齿轮(562)转动，第五齿轮(562)带动第六齿轮(571)转动，第六齿轮(571)带动第一限位块(57)与第二限位块(59)同步转动；
所述第一限位块(57)与第二限位块(59)内均设有限位块(573)，限位块(573)内设有横向导轮(574)和纵向导轮(575)，横向导轮(574)和纵向导轮(575)之间设有切刀(58)，切刀(58)穿过第一限位块(57)与第二限位块(59)内设有的限位块(573)，横向导轮(574)和纵向导轮(575)防止切刀(58)偏转，切刀(58)上端设有夹紧块(581)，夹紧块(581)上端设有第二转轴(582)，第二转轴(582)与移动块(55)转动连接，第一限位块(57)与第二限位块(59)转动时带动切刀(58)转动调节角度。
10.基于权利要求1-9任意一项所述的针织面料加工装置加工针织面料的方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：
步骤一：面料从第一辊筒(15)上绕过然后穿过清洗组件(4)，第一电机(417)带动第一滚轮(418)转动，第一偏心柱(4181)带动清洗架(415)往复滑动，清洗架(415)带动喷水口(4152)、清洗刷(4153)和喷沫架(4110)往复移动，喷沫架(4110)喷淋清洗泡沫，喷水口(4152)喷淋清水，清洗刷(4153)移动对面料两面进行刷洗；
步骤二：刷洗后的面料绕过一端的第三辊筒(254)上方，然后绕过第二辊筒(253)下方，最后进入另一端第三辊筒(254)与第四辊筒(261)之间，气缸(256)推动第二支架(251)转动，第二支架(251)带动第二辊筒(253)下降进入水箱(21)内，超声波发生器(23)启动对水箱(21)内的面料进行超声波清洗；
步骤三：清洗后的面料被烘干器(22)烘干，然后绕过第五辊筒(313)下方平铺在裁切支架(31)上，第二电机(37)带动第一转轴(335)转动，第一转轴(335)带动第一齿轮(334)、第二齿轮(336)和第三齿轮(337)转动，第三齿轮(337)带动移动组件(33)移动；
步骤四：第三电机(512)带动第四齿轮(513)转动，第四齿轮(513)带动裁切组件(5)移动，第五电机(541)带动丝杆(542)转动，丝杆(542)带动丝杆滑块(543)升降，丝杆滑块(543)带动第一连接块(544)升降，第一连接块(544)带动升降板(53)上下移动；
步骤五：第四电机(531)带动第二转轮(532)转动，第二转轮(532)带动第二偏心柱(5321)转动，第二偏心柱(5321)带动移动块(55)升降，移动块(55)带动切刀(58)升降调节切割位置；
步骤六：第六电机(561)带动第五齿轮(562)转动，第五齿轮(562)带动第六齿轮(571)转动，第六齿轮(571)带动第一限位块(57)与第二限位块(59)同步转动，第一限位块(57)与第二限位块(59)转动时带动切刀(58)转动调节角度，再配合步骤三、步骤四、步骤五进行面料切割。
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