CN113106604A - 海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法以及制备的面料 - Google Patents

海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法以及制备的面料 Download PDF

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Abstract

海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法以及制备的面料涉及家纺领域。海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法，包括：步骤一、海藻酸盐纤维改性处理：先将海藻酸盐纤维在水溶液中与金属离子进行离子交换，再向海藻酸盐纤维喷洒水溶性交联剂；步骤二、纺纱：由海藻酸盐纤维与棉纤维混纺成纱；步骤三、织造：用步骤二获得的纱织造面料。本申请利用海藻酸盐纤维吸湿亲肤的特性，与棉纤维混纺以改善海藻酸盐纤维可纺性差的缺点，同时利用海藻酸盐纤维特性营造柔和舒适的体感，增加睡眠质量。并且海藻酸盐纤维自身有一定阻燃性，满足现代消费者对健康的关注追求。

Description

海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法以及制备的面料
技术领域
本发明涉及家纺领域，具体涉及家纺面料。
背景技术
随着经济的不断发展，人们的生活已经由“温饱型”向“后小康型”转变，人们对于居家环境和生活质量的需求也由“实用性”、“经济性”转向“功能性”和“个性化”，对床上用品的功能要求也越来越高。在面料选用方面，更趋向于使用绿色环保且具有一定功能的新型纤维原料。
海藻酸盐纤维源自海洋生物，具有很高的吸湿保湿性，同时也具有一系列独特的生物活性，亲肤性好，能为人体提供各种理化保护功能，具有止血、抑菌、促愈等功效。但海藻酸盐纤维强度低，伸长率小，模量高，刚性大，抱合力差，并且海藻酸盐纤维吸湿量大，少量纤维就可以产生大量凝胶，因此它的可纺性并不好，产生的大量凝胶也不是我们所希望的。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法，以制备可以满足上述需求的面料。
本发明的目的还在于，提供一种海藻酸盐纤维家纺面料，以满足上述需求。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法，其特征在于，包括：
步骤一、海藻酸盐纤维改性处理：先将海藻酸盐纤维在水溶液中与金属离子进行离子交换，再向海藻酸盐纤维喷洒水溶性交联剂；
步骤二、纺纱：由海藻酸盐纤维与棉纤维混纺成纱；
步骤三、织造：用步骤二获得的纱织造面料。
优选，步骤一中，金属离子是钙离子、镁离子、锌离子等中的至少一种。
优选，步骤一中，水溶性交联剂是聚乙二醇甘油醚、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、乙二醇二甲基丙烯酸酯等中的任意一种。
进一步优选，水溶性交联剂与海藻酸盐纤维的质量比为1-6:1。
优选，步骤二中，海藻酸盐纤维与棉纤维的质量百分比为15-25:75-85。
优选，步骤二中，将海藻酸盐纤维和棉纤维生条按2根海藻纤维条和6根棉纤维条喂入并条机，余下皆为8根条子并合，经过三次并条后，将获得的纱条喂入粗纱机得粗纱条，然后将两根粗纱条同时平行喂入细纱机，采用赛络纺，赛络纺时纱线参数为16.7tex，55-65捻/10cm。
海藻酸盐纤维家纺面料，由海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法制备获得。
优选，海藻酸盐纤维家纺面料，原料由海藻酸盐纤维与棉纤维构成，海藻酸盐纤维与棉纤维的质量百分比为15-25:75-85。
优选，面料外覆盖有浆料，浆料优选如下质量百分比：变性淀粉为30％-45％，PVA为20％-30％，柔软剂为5％。
有益效果：
本申请利用海藻酸盐纤维吸湿亲肤的特性，与棉纤维混纺以改善海藻酸盐纤维可纺性差的缺点，同时利用海藻酸盐纤维特性营造柔和舒适的体感，增加睡眠质量。并且海藻酸盐纤维自身有一定阻燃性，满足现代消费者对健康的关注追求。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法
步骤一、海藻酸盐纤维改性处理：先将海藻酸盐纤维在水溶液中与金属离子进行离子交换，再向海藻酸盐纤维喷洒水溶性交联剂。该工艺能够增加纤维强力和抱合力，提升可加工性能，并减少纤维的吸湿凝胶化现象。
金属离子可以是钙离子、镁离子、锌离子等。为加快离子交换速度，可以在水箱内进行离子交换，水箱内装有水溶液，水溶液内混有金属离子。水箱的侧壁或底上设有超声波装置，从而使水溶液振动，加快水与纤维的作用强度和频率，从而提高离子交换速度。还可以在水箱内插入电极板，利用电极板产生磁场，驱动金属离子在水中的移动，并控制金属离子的移动方向。水溶性交联剂可以是聚乙二醇甘油醚、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、乙二醇二甲基丙烯酸酯等。交联剂可在纤维或面料后整理过程中会逐渐脱落，并不影响纤维功能。水溶性交联剂与海藻酸盐纤维的质量比为1-6:1。可以先进行水溶性交联剂的喷洒，再进行开清梳理。为使水溶性交联剂喷洒更为均匀，可以直接将水溶性交联剂加入水溶液内，进行金属离子交换的同时，完成水溶性交联剂的粘附。也可以，使海藻酸盐纤维先穿过含有金属离子的水箱，再穿过含有水溶性交联剂的水箱。还可以，在水箱的后面设导布辊，导布辊上设有中空辊筒，中空辊筒的侧壁上开有多个第一通孔，以第一通孔作为水溶性交联剂出口，中空辊筒的中心轴上开有一个第二通孔，以第二通孔作为水溶性交联剂进口。从而允许第二通孔连接水溶性交联剂供给系统，水溶性交联剂穿过第二通孔进入中空辊筒的内部，然后通过第一通孔喷出。第一通孔可以是呈条形状的通孔，第一通孔的长度方向与中空辊筒的中心轴线方向相同，第一通孔的内侧设有用于密封第一通孔的条形挡板，条形挡板通过转轴连接在中空辊筒的内侧，当第一通孔转至正上方时，条形挡板的重力大于水溶性交联剂的冲击力、条形挡板受到的离心力，条形挡板打开，水溶性交联剂由第一通孔喷出。当第一通孔转至正上方时，条形挡板受到重力、离心力、水溶性交联剂的冲击力的三重作用，压牢在第一通孔上，使第一通孔闭合。从而减少水溶性交联剂的用量。水溶性交联剂的冲击力可以通过水溶性交联剂供给系统中的泵调整，条形挡板受到的离心力可以通过导布辊的转速调整。使用者可根据实际情况进行调整。
步骤二、纺纱：由海藻酸盐纤维与棉纤维混纺成纱。
海藻酸盐纤维与棉纤维总比例为15-25:75-85，由于海藻酸盐纤维与棉纤维断裂强度不同，因此需要分别开清梳理。纤维混合均匀程度影响纱线的强力，一般在并条时使其充分混合，最后在细纱赛络纺时，也有一定的混合作用。将海藻酸盐纤维和棉纤维生条按2根海藻纤维条和6根棉纤维条喂入并条机，余下皆为8根条子并合，经过三次并条，认为混合均匀，将纱条喂入粗纱机得粗纱。然后将两根粗纱条同时平行喂入细纱机，采用赛络纺，设计纱线参数为16.7tex，55-65捻/10cm。
梳棉时两种纤维分开处理，避免对纤维造成伤害，梳棉以开松为主，生条定量约为20-25g/5m。海藻酸盐纤维锡林转速约为350r/min，刺辊约为700r/min，棉纤维锡林转速约为450r/min，刺辊约为850r/min。并条工序熟条定量为15-20g/5m，三道并合，采用顺牵伸，有利于熟条纤维伸直，提高成纱强力。头道并条为2根海藻纤维条和6根棉纤维条，总牵伸倍数在8倍，后区牵伸倍数约为1.7-2.0倍；二道、三道并条根数均为8根，总牵伸约为8-9倍，后区牵伸倍数约为1.0-1.1倍，出条速度约为350m/min。粗纱定量在3.0-4.0g/10cm，定量偏小以减小细纱的牵伸负荷，有利于条干均匀，优化成纱质量。捻度为5-7捻/10cm，锭速为900-1100r/min。细纱采用紧密赛络纺，减小或消除加捻三角区，通过两根平行的粗纱条同时喂入牵伸区，纤维横向集中收缩而集聚，形成紧密、光滑的纱条，设计参数为16.7tex，捻度为55-65捻/10cm，粗纱喇叭口隔距为6mm，后区牵伸倍数为1.1-1.5倍，锭速为15000-16000r/min。
赛络纺所得纱线条干好，毛羽较少，强度比较大，使用紧密赛络纺纺纱，减小或消除了加捻三角区，在卷绕过程中能将毛羽卷进纱线里面，并且避免海藻酸盐纤维集中出现在纱线外层，在使用过程中多次与人体接触而出现起毛起球现象。赛络纺虽然有两根粗纱喂入，但并不是合股纱，本质上还是单纱的形式，手感比较蓬松，毛羽减少可以促进水汽和气体分子的传递，使得织物透气效果好，有利于提高手感和舒适性。由于海藻酸盐纤维吸湿保湿效果好，水分能使纤维形成导电机制和导电连续膜，织物不容易产生静电，而且在后道工序中可以不进行抗静电整理。
步骤三、织造：用步骤二获得的纱织造面料。
家纺的面料幅宽较大可用片梭织机进行织造。由于转杯纱线的强力较低，所以在织造过程中，必须对纱线进行上浆和控制纱线的张力。上浆的工艺主要是为了增强乌拉草纤维和棉纤维混纺纱线的强力，减少毛羽，从而在织造过程中减少混纺纱的断头率,上浆的浆料配方优选为：变性淀粉的含量为30％-45％，PVA的含量为20％-30％，柔软剂的含量5％左右。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法，其特征在于，包括：
步骤一、海藻酸盐纤维改性处理：先将海藻酸盐纤维在水溶液中与金属离子进行离子交换，再向海藻酸盐纤维喷洒水溶性交联剂；
步骤二、纺纱：由海藻酸盐纤维与棉纤维混纺成纱；
步骤三、织造：用步骤二获得的纱织造面料。
2.根据权利要求1所述的海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法，其特征在于，步骤一中，金属离子是钙离子、镁离子、锌离子中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法，其特征在于，步骤一中，水溶性交联剂是聚乙二醇甘油醚、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、乙二醇二甲基丙烯酸酯中的任意一种。
4.根据权利要求3所述的海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法，其特征在于，水溶性交联剂与海藻酸盐纤维的质量比为1-6:1。
5.根据权利要求1所述的海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法，其特征在于，步骤二中，海藻酸盐纤维与棉纤维的质量百分比为15-25:75-85。
6.根据权利要求1所述的海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法，其特征在于，步骤二中，将海藻酸盐纤维和棉纤维生条按2根海藻纤维条和6根棉纤维条喂入并条机，余下皆为8根条子并合，经过三次并条后，将获得的纱条喂入粗纱机得粗纱条，然后将两根粗纱条同时平行喂入细纱机。
7.根据权利要求6所述的海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法，其特征在于，采用赛络纺，赛络纺时纱线参数为16.7tex，55-65捻/10cm。
8.海藻酸盐纤维家纺面料，其特征在于，由权利要求1-6中任意一项所述的海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法制备获得。
9.根据权利要求8的海藻酸盐纤维家纺面料，其特征在于，原料由海藻酸盐纤维与棉纤维构成，海藻酸盐纤维与棉纤维的质量百分比为15-25:75-85。
10.根据权利要求8的海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法，其特征在于，面料外覆盖有浆料，浆料由如下质量百分比的原料构成：变性淀粉为30％-45％，PVA为20％-30％，柔软剂为5％。
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