CN113106314B - 一种核壳结构TiB2基金属陶瓷及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种核壳结构TiB2基金属陶瓷,TiB2基金属陶瓷的质量百分比的组分组成为:TiB2:35~55%,TiC:15~28%,WC:10~20%,Co:9~11%,Ni:9~11%,其中:WC:TiC=0.6~1.0。先配制混合粉末,再用氢气还原,压制成型,最后烧结,得到金属陶瓷的体积密度为5.42~5.94g/cm3,抗弯强度为898~1376MPa,断裂韧性为15.25~18.75MPa·m1/2,硬度为15.9~17.6GPa。本发明采用粉末冶金制备技术,具有工艺流程简单、生产条件易于控制、适合规模化生产等特点,在精密加工刀具、耐磨材料、模具内衬、高温抗氧化材料等领域的具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于金属陶瓷复合材料领域,具体涉及一种具有核壳结构的TiB2基金属陶瓷及其制备方法,可用于制造拉丝模、挤压模、喷砂嘴、密封元件和精密加工刀具等。
技术背景
二硼化钛(TiB2)密度低(4.52g/cm3),熔点(2980℃)和硬度高(34GPa),化学稳定性、抗腐蚀性和耐磨性能好,在HCl和HF强酸中性质稳定,具有优异的高温力学性能,极佳的导电导热性能(电阻率12.5μΩ·cm,导热系数25w/m·k) 以及高温抗氧化性能(抗氧化温度可达1000℃)。由于以上优异的特性,TiB2硬质相可广泛应用于复合材料、金属陶瓷、有色金属冶炼、耐磨结构件、防弹装甲和切削工具等材料领域。目前TiB2主要的应用如下:
(1)TiB2陶瓷材料凭借高硬度、高强度、高模量以及对弹丸撞击产生的能量具有良好的吸收性能,因而可用作坦克装甲材料;
(2)TiB2的硬度、强度高,导电性及耐磨性能好,是提高金属基体使用性能的理想的涂层材料;
(3)TiB2硬度、强度高,化学稳定性好,常被用作Al、Fe、Cu等金属的强化剂来制备高性能的弥散强化材料;
(4)在复合陶瓷材料方面,TiB2可与TiC,TiN,SiC等材料组成复合材料,制作各种耐高温结构部件及功能部件,如高温坩埚、引擎部件。
TiB2也可用于制造拉丝模、挤压模、喷砂嘴、密封元件等,特别是像TiC、 Ti(C,N)陶瓷颗粒一样,在精加工刀具等方面的应用,是很有前景的。但由于TiB2烧结活性低,很难获得致密的TiB2块体材料,再加上单相的TiB2陶瓷的抗热冲击性和断裂韧性低,因而极大地限制了其实际应用。
为了更好地发挥TiB2颗粒的优异性能,获得以TiB2为硬质相的高硬度、高强度、高韧性金属陶瓷,实现其在高端加工刀具方面的应用,世界各国开展了大量的研究工作。其中,添加Fe、Co、Ni、Cr、Ti、Al等金属做为烧结助剂,改善了TiB2的烧结性能,提高了TiB2基金属陶瓷的致密度,为TiB2基金属陶瓷实现工业化应用做出了积极的探索。总的来说,关于TiB2基金属陶瓷的研究,目前主要有两个特点:(1)大多数的研究是以TiB2为单一硬质相,以一种或者两种及以上金属为粘结相,制备TiB2基金属陶瓷,常见的研究体系有:TiB2-Fe,TiB2-Co,TiB2-Ni,TiB2-Cu,TiB2-Al,TiB2/(Cu,Ni),TiB2/Ni-Ta,TiB2-Ti-Fe-Al, TiB2-Fe-Ni-Al,TiB2-CoCrFeNiTiAl等。上述研究体系制备的TiB2基金属陶瓷抗弯强度通常在1000MPa以下,断裂韧性在6-10MPa·m1/2之间,力学性能有待提高;(2)TiB2硬质相与金属粘结相之间没有形成“核-壳”结构的过渡层,因此TiB2硬质相与金属粘结相界面结合强度不够高,抗弯强度和断裂韧性较低。
具有核壳结构的Ti(C,N)基金属陶瓷在切削刀具领域已经获得广泛应用。核壳结构的主要形成原理是溶解-沉积机制,即在Ti(C,N)基金属陶瓷体系中添加难熔金属碳化物,如WC,使得在Ti(C,N)基金属陶瓷中产生大量的以Ti(C, N)为核,以(Ti,W)(C,N)固溶体壳层的“核-壳”结构。由于核-壳界面有良好的匹配特性,结合强度高,极大地提升了Ti(C,N)基金属陶瓷的抗弯强度和断裂韧性,对促进Ti(C,N)基金属陶瓷的商业应用发挥了重要的作用。
TiB2陶瓷具有优异的物理化学性能,其硬度(34GPa)远高于TiC(28.50GPa) 和TiN(21GPa)的硬度,TiB2相较于TiC、TiN具有更加优异的耐摩擦磨损性能,同时其高温抗氧化温度达到1000℃以上。开发具有核-壳结构的TiB2基金属陶瓷,在保持TiB2陶瓷高硬度、高耐磨性和高温抗氧化性能的同时,发挥壳层改善了界面结构和结合强度的作用,必将提高TiB2基金属陶瓷的抗弯强度和断裂韧性,为促进TiB2基金属陶瓷在切削刀具、耐磨材料、高温结构陶瓷、高温抗氧化、模具内衬、锻造机锤头材料等领域的应用具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种核壳结构TiB2基金属陶瓷及其制备方法,该金属陶瓷主要以TiB2为硬质相,以Co、Ni为粘结相,通过添加TiC、WC,利用TiC、 WC在液相烧结过程中,优先溶解在Co、Ni粘接相中,并通过溶解-析出机制,在TiB2颗粒周围形成(Ti,W)(B,C)固溶体壳层,从而制备具有核-壳结构的TiB2基金属陶瓷材料。为了达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
所述TiB2基金属陶瓷由如下质量百分比的组分组成:TiB2:35~55%,TiC: 15~28%,WC:10~20%,Co:9~11%,Ni:9~11%,其中:WC:TiC=0.6~ 1.0。
优选地,TiB2基金属陶瓷组成的质量百分比为:TiB2:40~50%,TiC: 18~25%,WC:12~18%,Co:9~11%,Ni:9~11%,其中:WC:TiC=0.6~1.0。
所述TiB2基金属陶瓷所使用的原材料中,TiB2的平均粒度为3.5~4.0μm, TiC的平均粒度为0.5~0.8μm,WC的平均粒度为0.8~1.2μm,Co的平均粒度为1~3μm,Ni的平均粒度为1~3μm。
为了形成以TiB2为核芯、(Ti,W)(B,C)固溶体为壳层的核-壳结构,TiB2的质量比例较大,并且三种硬质相的质量百分比顺序为TiB2>TiC≥WC。为了保证烧结过程不会使TiB2颗粒完全反应,即保证TiB2硬质颗粒核芯存在,采用较粗颗粒的TiB2颗粒,即TiB2颗粒平均粒度为3.5~4.0μm;而采取较细TiC、WC硬质颗粒粉末,TiC的平均粒度为0.5~0.8μm,WC的平均粒度为0.8~1.2 μm,以利于这些粉末在烧结过程中快速参与反应,在TiB2颗粒表层形成(Ti, W)(B,C)固溶体壳层。
Co、Ni为粘接相,其质量比例和粉末颗粒参照常用的Ti(C,N)金属陶瓷。
TiB2基金属陶瓷的制备方法的具体步骤如下:
(1)混合粉末的配制:将TiB2、TiC、WC、Co、Ni粉末按上述质量百分比通过行星球磨或滚筒球磨混料,在70~80℃的真空干燥箱中干燥后,过80目筛进行筛分去团聚,得到TiB2基金属陶瓷混合粉末。
(2)还原:采用氢气还原炉,把步骤(1)的混合粉末在氢气氛围中,以3~ 10℃/min的速率升温至400~500℃并保温1~3h,然后继续以3~10℃/min的速率升温至700~800℃并保温1~3h,然后在氢气的保护下随炉冷却到室温。
(3)压制成型:采用冷等静压成型将步骤(2)还原的混合粉末,在250~300MPa 压力下保压60~120s,压制成密度为3.56~4.23g/cm3的生坯。
(4)烧结:将步骤(3)生坯进行真空烧结,真空度为10-3~10-1Pa,烧结温度为1450~1500℃,保温0.5~2h,得到具有典型核壳结构的TiB2基金属陶瓷复合材料。烧结后金属陶瓷的体积密度为5.42~5.94g/cm3,抗弯强度为898~ 1376MPa,断裂韧性为15.25~18.75MPa·m1/2,硬度为15.9~17.6GPa。
步骤(1)所述行星球磨,其特征为:在混合粉末配置时,采用酒精或煤油为球磨介质,球料比为(3~5):1,球磨速度为200~300r/min。先将TiB2、TiC、 WC粉末行星球磨12h,再加入Co和Ni粉一起再球磨24h,得到的混合粉末。
步骤(1)所述滚筒球磨,其特征为:在混合粉末配置时,采用酒精或煤油为球磨介质,球料比为(3~5):1,球磨速度为250~350r/min。先将TiB2、TiC、 WC粉末滚筒球磨24h,再加入Co和Ni粉一起再滚筒球磨24h,得到的混合粉末。
步骤(3)所述冷等静压成型,其特征为:冷等静压模具为橡胶模具,将模具装好粉末震实后,塞好橡胶塞,用保鲜袋包好,并进行密封封装,然后用冷等静压机进行压制成型。加载过程为:从常压经60s加载到100MPa并保压30s,紧接着经60s加载到200MPa并保压30s,再经60s加载到250~300MPa并保压60~120s,得到生坯。
步骤(3)所述生坯,其特征为:其形状包括圆柱体,正方体,长方体,或其他特定形状,其尺寸、规格根据精密加工刀具或其他应用场合产品的要求来确定。
步骤(4)所述的真空烧结,其特征为:其升温步骤为从室温经2h升温至 600℃,并保温0.5h;接着经2h升温至1000℃,并保温0.5h;接着经1.5h升温至1200℃,并保温0.5h;接着经1h升温至1300℃,并保温0.5h;接着经1h 升温至1400℃,并保温0.5h;接着经1h升温至1450~1500℃,并保温0.5~2h。关闭加热程序,随炉冷却,全程保持真空,到100℃以下温度再开炉。
生坯烧结温度为1450~1500℃,略高于Ti(C,N)金属陶瓷的烧结温度,因为一方面较细的TiB2颗粒在1450~1500℃之间会溶解在Co、Ni粘结相中,另一方面是为了确保TiC、WC更充分溶解在Co、Ni粘结相中。通过溶解-析出机制,溶解在粘接相中的TiC、WC、TiB2会在未溶解的较粗大的TiB2颗粒周围析出,形成(Ti,W)(B,C)壳层组织。
本发明以TiB2为基体,以Co-Ni为粘结相,通过添加TiC、WC第二硬质相添加剂,利用TiC、WC在液相烧结过程中,优先溶解在Co、Ni粘接相中,并通过溶解-析出机制,形成以“TiB2核-(Ti,W)(B,C)壳”为主的核壳结构,在保持 TiB2陶瓷高硬度、高耐磨性和高温抗氧化性能的同时,形成的(Ti,W)(B,C)壳层结构起到了从TiB2核到粘接相过渡作用,改善了界面结构和结合强度,故TiB2基金属陶瓷复合材料的抗弯强度和断裂韧性也极大提高。与传统的TiB2基金属陶瓷相比,本发明制备的TiB2基金属陶瓷综合力学性能大幅提升。本发明采用粉末冶金制备技术,具有工艺流程简单、生产条件易于控制、适合规模化生产等特点,在精密加工刀具、耐磨材料、模具内衬、锻造机锤头、高温结构陶瓷、防弹装甲、高温抗氧化材料等领域的具有广阔的应用前景。
附图说明
图1:实施例1金属陶瓷的XRD谱线;
图2:实施例4金属陶瓷的核壳结构形貌照片;
图3:实施例5金属陶瓷的断口形貌照片;
图4:实施例8金属陶瓷的裂纹扩展照片。
具体实施方案:
实例1 TiB2基金属陶瓷的配料由如下质量百分比和平均粒度的粉末组成: TiB2:35%,平均粒度为3.6μm;TiC:28%,平均粒度为0.6μm;WC:17%,平均粒度为0.8μm;Co:9%,平均粒度为1.0μm;Ni:11%,平均粒度为 2.0μm;其中:WC:TiC=0.61。
金属陶瓷制备的具体步骤如下:
(1)混合粉末的配制:将TiB2、TiC、WC、Co、Ni粉末按上述质量百分比称量,再采用行星球磨混料;采用酒精为球磨介质,球料比为5:1,球磨速度为250r/min。先将TiB2、TiC、WC粉末行星球磨12h,再加入Co和Ni粉一起再球磨24h,得到的混合粉末。将上述混合粉末在70℃的真空干燥箱中干燥后,过80目筛进行筛分去团聚,得到TiB2基金属陶瓷混合粉末。
(2)还原:采用氢气还原炉,把步骤(1)的TiB2基金属陶瓷混合粉末在氢气氛围中,以3℃/min的速率升温至400℃并保温3h,然后继续以3℃/min的速率升温至700℃并保温3h,然后在氢气的保护下随炉冷却到室温。
(3)压制成型:采用冷等静压成型将步骤(2)还原的混合粉末,在250MPa 压力下保压120s压制成直径为1cm、长为7cm的圆柱体生坯,压坯密度为3.92 g/cm3。
(4)烧结:将步骤(3)所制备的生坯进行真空烧结,真空度为10-1Pa,烧结温度为1475℃,保温0.5h,得到具有典型核壳结构的TiB2基金属陶瓷材料。
本实施例所制备的TiB2基金属陶瓷的密度为5.61g/cm3,抗弯强度为898 MPa,断裂韧性为15.54MPa·m1/2,硬度为15.9GPa。
图1为实施例1制备的TiB2基金属陶瓷的物相组成,从图1可以看出,该金属陶瓷主要由TiB2,TiC,Co-Ni,(Ti,W)C和(Ti,W)(B,C)等物相组成,其中 TiB2为硬质相,(Ti,W)C为固溶了Co、Ni元素的外壳层组织,而(Ti,W)(B,C) 为在硬质相TiB2核心表面形成的独特的内壳层组织,少量的TiC实际上与外壳层组织互溶在一起,可以忽略。
实例2 TiB2基金属陶瓷的配料由如下质量百分比和平均粒度的粉末组成:TiB2:40%,平均粒度为3.8μm;TiC:20%,平均粒度为0.5μm;WC:20%,平均粒度为1.2μm;Co:11%,平均粒度为3.0μm;Ni:9%,平均粒度为2.6μm;其中:WC:TiC=1.0。
金属陶瓷制备的具体步骤如下:
(1)混合粉末的配制:将TiB2、TiC、WC、Co、Ni粉末按上述质量百分比称量,再采用滚筒球磨混料;采用煤油为球磨介质,球料比为3:1,球磨速度为300r/min。先将TiB2、TiC、WC粉末滚筒球磨24h,再加入Co和Ni粉一起再球磨24h,得到的混合粉末。将上述混合粉末在75℃的真空干燥箱中干燥后,过80目筛进行筛分去团聚,得到TiB2基金属陶瓷混合粉末。
(2)还原:采用氢气还原炉,把步骤(1)的TiB2基金属陶瓷混合粉末在氢气氛围中,以10℃/min的速率升温至500℃并保温1h,然后继续以10℃/min的速率升温至800℃并保温1h,然后在氢气的保护下随炉冷却到室温。
(3)压制成型:采用冷等静压成型将步骤(2)还原的混合粉末,在300MPa 压力下保压60s压制成长为4cm、宽为1.6cm、厚为1.6cm的长方体生坯,压坯密度为3.99g/cm3。
(4)烧结:将步骤(3)所制备的生坯进行真空烧结,真空度为10-3Pa,烧结温度为1500℃,保温1.5h,得到具有典型核壳结构的TiB2基金属陶瓷材料。
本实施例所制备的TiB2基金属陶瓷的密度为5.56g/cm3,抗弯强度为926 MPa,断裂韧性为16.23MPa·m1/2,硬度为16.2GPa。
实例3 TiB2基金属陶瓷的配料由如下质量百分比和平均粒度的粉末组成:TiB2:54%,平均粒度为4.0μm;TiC:16%,平均粒度为0.7μm;WC:10%,平均粒度为0.9μm;Co:10%,平均粒度为2.0μm;Ni:10%,平均粒度为2.5μm;其中:WC:TiC=0.63。
金属陶瓷制备的具体步骤如下:
(1)混合粉末的配制:将TiB2、TiC、WC、Co、Ni粉末按上述质量百分比称量,再采用行星球磨混料;采用煤油为球磨介质,球料比为4:1,球磨速度为300r/min。先将TiB2、TiC、WC粉末行星球磨12h,再加入Co和Ni粉一起再球磨24h,得到的混合粉末。将上述混合粉末在80℃的真空干燥箱中干燥后,过80目筛进行筛分去团聚,得到TiB2基金属陶瓷混合粉末。
(2)还原:采用氢气还原炉,把步骤(1)的TiB2基金属陶瓷混合粉末在氢气氛围中,以5℃/min的速率升温至450℃并保温2h,然后继续以5℃/min的速率升温至750℃并保温2h,然后在氢气的保护下随炉冷却到室温。
(3)压制成型:采用冷等静压成型将步骤(2)还原的混合粉末,在280MPa 压力下保压90s压制成边长为4cm的立方体生坯,压坯密度为3.56g/cm3。
(4)烧结:将步骤(3)所制备的生坯进行真空烧结,真空度为10-2Pa,烧结温度为1450℃,保温2h,得到具有典型核壳结构的TiB2基金属陶瓷材料。
本实施例所制备的TiB2基金属陶瓷的密度为5.42g/cm3,抗弯强度为975 MPa,断裂韧性为15.25MPa·m1/2,硬度为16.9GPa。
实例4 TiB2基金属陶瓷的配料由如下质量百分比和平均粒度的粉末组成:TiB2:55%,平均粒度为3.5μm;TiC:15%,平均粒度为0.8μm;WC:11%,平均粒度为1.1μm;Co:9%,平均粒度为2.6μm;Ni:10%,平均粒度为1.0μm ;其中:WC:TiC=0.73。
金属陶瓷制备的具体步骤如下:
(1)混合粉末的配制:将TiB2、TiC、WC、Co、Ni粉末按上述质量百分比称量,再采用滚筒球磨混料;采用酒精为球磨介质,球料比为5:1,球磨速度为350r/min。先将TiB2、TiC、WC粉末滚筒球磨24h,再加入Co和Ni粉一起再球磨24h,得到的混合粉末。将上述混合粉末在80℃的真空干燥箱中干燥后,过80目筛进行筛分去团聚,得到TiB2基金属陶瓷混合粉末。
(2)还原:采用氢气还原炉,把步骤(1)的TiB2基金属陶瓷混合粉末在氢气氛围中,以8℃/min的速率升温至420℃并保温2h,然后继续以8℃/min的速率升温至780℃并保温2h,然后在氢气的保护下随炉冷却到室温。
(3)压制成型:采用冷等静压成型将步骤(2)还原的混合粉末,在275MPa 压力下保压100s压制成底面边长为2.8cm的正三角形、厚为1.5cm的三棱柱生坯,压坯密度为3.95g/cm3。
(4)烧结:将步骤(3)所制备的生坯进行真空烧结,真空度为5×10-3Pa,烧结温度为1480℃,保温0.5h,得到具有典型核壳结构的TiB2基金属陶瓷材料。
本实施例所制备的TiB2基金属陶瓷的密度为5.44g/cm3,抗弯强度为1078 MPa,断裂韧性为15.6MPa·m1/2,硬度为16.0GPa。
图2为实施例4制备的TiB2基金属陶瓷的核壳结构。由图2可知,TiB2基金属陶瓷主要以TiB2为核心,(Ti,W)(B,C)为壳层的核壳结构占主要比例。同时存在少量由细小的以TiC为核心,(Ti,W)C为壳层的核壳结构。此外,灰白色区域主要为Co-Ni粘接相。
实例5 TiB2基金属陶瓷的配料由如下质量百分比和平均粒度的粉末组成: TiB2:40%,平均粒度为3.8μm;TiC:25%,平均粒度为0.6μm;WC:15%,平均粒度为1.0μm;Co:10%,平均粒度为2.5μm;Ni:10%,平均粒度为3.0μm;其中:WC:TiC=0.6。金属陶瓷制备的具体步骤如下:
(1)混合粉末的配制:将TiB2、TiC、WC、Co、Ni粉末按上述质量百分比称量,再采用行星球磨混料;采用酒精为球磨介质,球料比为4:1,球磨速度为200r/min。先将TiB2、TiC、WC粉末行星球磨12h,再加入Co和Ni粉一起再球磨24h,得到的混合粉末。将上述混合粉末在80℃的真空干燥箱中干燥后,过80目筛进行筛分去团聚,得到TiB2基金属陶瓷混合粉末。
(2)还原:采用氢气还原炉,把步骤(1)的TiB2基金属陶瓷混合粉末在氢气氛围中,以6℃/min的速率升温至480℃并保温1.5h,然后继续以6℃/min的速率升温至780℃并保温1.5h,然后在氢气的保护下随炉冷却到室温。
(3)压制成型:采用冷等静压成型将步骤(2)还原的混合粉末,在260MPa 压力下保压80s压制成直径为1.8cm、高为12cm的圆柱体生坯,压坯密度为4.10g/cm3。
(4)烧结:将步骤(3)所制备的生坯进行真空烧结,真空度为2×10-3Pa,烧结温度为1475℃,保温1h,得到具有典型核壳结构的TiB2基金属陶瓷材料。
本实施例所制备的TiB2基金属陶瓷的密度为5.77g/cm3,抗弯强度为 1128MPa,断裂韧性为18.07MPa·m1/2,硬度为16.8GPa。
图3为实施例5制备的TiB2基金属陶瓷的断口形貌如所示。由图3可知,该TiB2基金属陶瓷断裂方式主要以穿晶断裂为主,同时有少量的沿晶断裂。穿晶断裂相较于沿晶断裂来说,在断裂过程中需要克服更大的能垒,因此以穿晶断裂为主要断裂方式的TiB2基金属陶瓷的抗弯强度会更高。
实例6 TiB2基金属陶瓷的配料由如下质量百分比和平均粒度的粉末组成: TiB2:50%,平均粒度为3.9μm;TiC:18%,平均粒度为0.7μm;WC:12%,平均粒度为1.2μm;Co:9%,平均粒度为1.5μm;Ni:11%,平均粒度为2.5μm;其中:WC:TiC=0.67。金属陶瓷制备的具体步骤如下:
(1)混合粉末的配制:将TiB2、TiC、WC、Co、Ni粉末按上述质量百分比称量,再采用滚筒球磨混料;采用煤油为球磨介质,球料比为3:1,球磨速度为350r/min。先将TiB2、TiC、WC粉末滚筒球磨24h,再加入Co和Ni粉一起再球磨24h,得到的混合粉末。将上述混合粉末在75℃的真空干燥箱中干燥后,过80目筛进行筛分去团聚,得到TiB2基金属陶瓷混合粉末。
(2)还原:采用氢气还原炉,把步骤(1)的TiB2基金属陶瓷混合粉末在氢气氛围中,以9℃/min的速率升温至420℃并保温2h,然后继续以9℃/min的速率升温至760℃并保温1.8h,然后在氢气的保护下随炉冷却到室温。
(3)压制成型:采用冷等静压成型将步骤(2)还原的混合粉末,在280MPa 压力下保压90s压制成长为5cm、宽为1.5cm、厚为1.5cm的长方体生坯,压坯密度为4.23g/cm3。
(4)烧结:将步骤(3)所制备的生坯进行真空烧结,真空度为6×10-3Pa,烧结温度为1480℃,保温2h,得到具有典型核壳结构的TiB2基金属陶瓷材料。
本实施例所制备的TiB2基金属陶瓷的密度为5.78g/cm3,抗弯强度为1280 MPa,断裂韧性为18.4MPa·m1/2,硬度为17.60GPa。
实例7 TiB2基金属陶瓷的配料由如下质量百分比和平均粒度的粉末组成:TiB2:42%,平均粒度为3.6μm;TiC:20%,平均粒度为0.5μm;WC:18%,平均粒度为1.1μm;Co:10%,平均粒度为2.0μm;Ni:10%,平均粒度为2.0μm;其中:WC:TiC=0.9。
金属陶瓷制备的具体步骤如下:
(1)混合粉末的配制:将TiB2、TiC、WC、Co、Ni粉末按上述质量百分比称量,再采用行星球磨混料;采用酒精为球磨介质,球料比为5:1,球磨速度为200r/min。先将TiB2、TiC、WC粉末行星球磨12h,再加入Co和Ni粉一起再球磨24h,得到的混合粉末。将上述混合粉末在80℃的真空干燥箱中干燥后,过80目筛进行筛分去团聚,得到TiB2基金属陶瓷混合粉末。
(2)还原:采用氢气还原炉,把步骤(1)的TiB2基金属陶瓷混合粉末在氢气氛围中,以5℃/min的速率升温至450℃并保温2h,然后继续以4℃/min的速率升温至730℃并保温2.4h,然后在氢气的保护下随炉冷却到室温。
(3)压制成型:采用冷等静压成型将步骤(2)还原的混合粉末,在300MPa 压力下保压120s压制成边长为2.4cm的立方体生坯,压坯密度为4.13/cm3。
(4)烧结:将步骤(3)所制备的生坯进行真空烧结,真空度为2×10-2Pa,烧结温度为1490℃,保温1.5h,得到具有典型核壳结构的TiB2基金属陶瓷材料。
本实施例所制备的TiB2基金属陶瓷的密度为5.94g/cm3,抗弯强度为1376 MPa,断裂韧性为17.92MPa·m1/2,硬度为17.0GPa。
实例8 TiB2基金属陶瓷的配料由如下质量百分比和平均粒度的粉末组成: TiB2:48%,平均粒度为3.6μm;TiC:18%,平均粒度为0.5μm;WC:15%,平均粒度为1.1μm;Co:10%,平均粒度为2.0μm;Ni:9%,平均粒度为2.0μm;其中:WC:TiC=0.83。
金属陶瓷制备的具体步骤如下:
(1)混合粉末的配制:将TiB2、TiC、WC、Co、Ni粉末按上述质量百分比称量,再采用滚筒球磨混料;采用酒精为球磨介质,球料比为5:1,球磨速度为300r/min。先将TiB2、TiC、WC粉末滚筒球磨24h,再加入Co和Ni粉一起再球磨24h,得到的混合粉末。将上述混合粉末在70℃的真空干燥箱中干燥后,过80目筛进行筛分去团聚,得到TiB2基金属陶瓷混合粉末。
(2)还原:采用氢气还原炉,把步骤(1)的TiB2基金属陶瓷混合粉末在氢气氛围中,以8℃/min的速率升温至465℃并保温1.5h,然后继续以4℃/min的速率升温至720℃并保温2.5h,然后在氢气的保护下随炉冷却到室温。
(3)压制成型:采用冷等静压成型将步骤(2)还原的混合粉末,在250MPa 压力下保压120s压制成底面边长为3.2cm的正三角形、厚为1.8cm的三棱柱生坯,压坯密度为4.15g/cm3。
(4)烧结:将步骤(3)所制备的生坯进行真空烧结,真空度为1.7×10-3Pa,烧结温度为1460℃,保温1.5h,得到具有典型核壳结构的TiB2基金属陶瓷材料。
本实施例所制备的TiB2基金属陶瓷的密度为5.72g/cm3,抗弯强度为1360 MPa,断裂韧性为18.75MPa·m1/2,硬度为17.2GPa。
图4为实施例8制备的TiB2基金属陶瓷的裂纹扩展形貌图。由图4可知,裂纹在扩展过程中,主要存在裂纹偏转、裂纹桥接和裂纹穿晶扩展。这三者在裂纹扩展过程中,都消耗大量的能量,更有利于抑制裂纹的扩展,因此材料的断裂韧性更高。
Claims (6)
1.一种核壳结构TiB2基金属陶瓷,其特征在于所述TiB2基金属陶瓷的质量百分比组分组成为:TiB2:35~55%,TiC: 15~28 %,WC:10~20%,Co:9~11%,Ni:9~11%,其中: WC:TiC= 0.6~1.0;核壳结构TiB2基金属陶瓷的具体制备步骤如下:
(1) 混合粉末的配制:将TiB2、TiC、WC、Co、Ni粉末按上述质量百分比通过行星球磨或滚筒球磨混料,在70~80 ℃的真空干燥箱中干燥后,过80目筛进行筛分去团聚,得到TiB2基金属陶瓷混合粉末;
(2) 还原:采用氢气还原炉,把步骤(1)的混合粉末在氢气氛围中,以3~10 ℃/min的速率升温至400~500 ℃并保温1~3 h,然后继续以3~10 ℃/min的速率升温至700~800℃并保温1~3 h,最后在氢气的保护下随炉冷却到室温;
(3) 压制成型:采用冷等静压成型将步骤(2)还原的混合粉末,在250~300MPa压力下保压60~120 s,压制成密度为3.56~4.23 g/cm3的生坯;
(4) 烧结:将步骤(3)生坯进行真空烧结,真空度为10-3~10-1 Pa,烧结温度为1450~1500 ℃,保温0.5~2 h,得到具有典型核壳结构的TiB2基金属陶瓷复合材料,烧结后金属陶瓷的体积密度为5.42~5.94 g/cm3,抗弯强度为898~1376MPa,断裂韧性为15.25~18.75MPa·m1/2,硬度为15.9~17.6GPa;
所述TiB2基金属陶瓷所使用的原材料中,TiB2的平均粒度为3.5~4.0μm,TiC的平均粒度为0.5~0.8 μm,WC的平均粒度为0.8~1.2 μm,Co的平均粒度为1~3 μm,Ni的平均粒度为1~3 μm。
2.如权利要求1所述的一种核壳结构TiB2基金属陶瓷的制备方法,其特征在于具体制备步骤如下:
(1) 混合粉末的配制:将TiB2、TiC、WC、Co、Ni粉末按上述质量百分比通过行星球磨或滚筒球磨混料,在70~80 ℃的真空干燥箱中干燥后,过80目筛进行筛分去团聚,得到TiB2基金属陶瓷混合粉末;
(2) 还原:采用氢气还原炉,把步骤(1)的混合粉末在氢气氛围中,以3~10 ℃/min的速率升温至400~500 ℃并保温1~3 h,然后继续以3~10 ℃/min的速率升温至700~800℃并保温1~3 h,最后在氢气的保护下随炉冷却到室温;
(3) 压制成型:采用冷等静压成型将步骤(2)还原的混合粉末,在250~300MPa压力下保压60~120 s,压制成密度为3.56~4.23 g/cm3的生坯;
(4) 烧结:将步骤(3)生坯进行真空烧结,真空度为10-3~10-1 Pa,烧结温度为1450~1500 ℃,保温0.5~2 h,得到具有典型核壳结构的TiB2基金属陶瓷复合材料,烧结后金属陶瓷的体积密度为5.42~5.94 g/cm3,抗弯强度为898~1376MPa,断裂韧性为15.25~18.75MPa·m1/2,硬度为15.9~17.6GPa。
3.如权利要求2所述的一种核壳结构TiB2基金属陶瓷的制备方法,其特征在于:
步骤(1)所述行星球磨,在混合粉末配置时,采用酒精或煤油为球磨介质,球料比为(3~5):1,球磨速度为200~300 r/min,先将TiB2、TiC、WC粉末行星球磨12 h,再加入Co和Ni粉一起再球磨24 h,得到的混合粉末;
步骤(1)所述滚筒球磨,在混合粉末配置时,采用酒精或煤油为球磨介质,球料比为(3~5):1,球磨速度为250~350 r/min,先将TiB2、TiC、WC粉末滚筒球磨24 h,再加入Co和Ni粉一起再滚筒球磨24 h,得到的混合粉末。
4.如权利要求2所述的一种核壳结构TiB2基金属陶瓷的制备方法,其特征在于:
步骤(3)所述冷等静压成型,冷等静压模具为橡胶模具,将模具装好粉末震实后,塞好橡胶塞,用保鲜袋包好,并进行密封封装,然后用冷等静压机进行压制成型,加载过程为:从常压经60 s加载到100 MPa并保压30 s,紧接着经60 s加载到200 MPa并保压30s,再经60 s加载到250~300 MPa并保压60~120 s,得到生坯。
5.如权利要求2所述的一种核壳结构TiB2基金属陶瓷的制备方法,其特征在于:
步骤(3)所述生坯的形状是圆柱体,正方体或长方体。
6.如权利要求2所述的一种核壳结构TiB2基金属陶瓷的制备方法,其特征在于:
步骤(4)所述的真空烧结,升温步骤为从室温经2h升温至500 ℃,并保温0.5h;接着经2h升温至1000 ℃,并保温0.5h;接着经1.5h升温至1200 ℃,并保温0.5h;接着经1h升温至1300 ℃,并保温0.5h;接着经1h升温至1400℃,并保温0.5h,接着经0.5小时升温至1430~1470℃,并保温0.5~2h,关闭加热程序,随炉冷却,全程保持真空,到100℃以下温度再开炉。
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