CN113105947A - 一种青蒿精油的制备方法 - Google Patents
一种青蒿精油的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113105947A CN113105947A CN202110430791.1A CN202110430791A CN113105947A CN 113105947 A CN113105947 A CN 113105947A CN 202110430791 A CN202110430791 A CN 202110430791A CN 113105947 A CN113105947 A CN 113105947A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sweet wormwood
- extraction
- oil
- essential oil
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000001405 Artemisia annua Nutrition 0.000 title claims abstract description 72
- 240000000011 Artemisia annua Species 0.000 title claims abstract description 72
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical class [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 47
- 241000049464 Artemisia apiacea Species 0.000 claims description 22
- 235000011570 Artemisia caruifolia var apiacea Nutrition 0.000 claims description 22
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 8
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 8
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 238000002372 labelling Methods 0.000 claims description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- BLUAFEHZUWYNDE-NNWCWBAJSA-N artemisinin Chemical compound C([C@](OO1)(C)O2)C[C@H]3[C@H](C)CC[C@@H]4[C@@]31[C@@H]2OC(=O)[C@@H]4C BLUAFEHZUWYNDE-NNWCWBAJSA-N 0.000 description 3
- 229960004191 artemisinin Drugs 0.000 description 3
- 229930101531 artemisinin Natural products 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HATRDXDCPOXQJX-UHFFFAOYSA-N Thapsigargin Natural products CCCCCCCC(=O)OC1C(OC(O)C(=C/C)C)C(=C2C3OC(=O)C(C)(O)C3(O)C(CC(C)(OC(=O)C)C12)OC(=O)CCC)C HATRDXDCPOXQJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000003430 antimalarial agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 229930009674 sesquiterpene lactone Natural products 0.000 description 1
- 150000002107 sesquiterpene lactone derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B9/00—Essential oils; Perfumes
- C11B9/02—Recovery or refining of essential oils from raw materials
- C11B9/025—Recovery by solvent extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B9/00—Essential oils; Perfumes
- C11B9/02—Recovery or refining of essential oils from raw materials
- C11B9/022—Refining
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明提供一种青蒿精油的制备方法，涉及青蒿精油的制备技术领域。该一种青蒿精油的制备方法，包括青蒿油的提取和青蒿精油的配制，所述青蒿油的提取包括以下步骤：S1、备料：选取炮制完后的青蒿药材为原料；S2、预处理：将原料粉碎，过二号筛进行筛选，再投入到饱和氯化钠溶液中浸泡10‑15分钟，控水后进行高温蒸汽灭菌处理；S3、提取：将预处理后还未冷却的原料投入到提取罐中，然后向提取罐中加入60℃～90℃的石油醚进行50℃以下温浸提取。通过合理的选择提取的条件，并在提取前对原料进行预处理，增加青蒿油的提取率和提取质量，利用饱和氯化钠溶液中浸泡，能够使原料变得蓬松，而且原料会吸收部分氯化钠溶液，以助于后期的提取。
Description
技术领域
本发明涉及青蒿精油的制备技术领域，具体为一种青蒿精油的制备方法。
背景技术
青蒿素是从中药青蒿中提取的一种含有过氧桥倍半萜内酯化合物，是高效、低毒的抗疟药物，在青蒿素的提取过程中会产生一些副产物，副产物一般被当成废弃物进行处理，处理难度大，且对环境造成污染青蒿精油是青蒿素提取中的一种副产物。
申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了“一种青蒿精油的提取方法”，其申请号为“201910883649.5”，该专利主要通过二次热回流处理和活性炭吸附脱色，来提高青蒿精油的收率和提高青蒿精油的质量。
从整体上来说现有的技术对青蒿精油的收率的提高并不明显，而且提取的工序还比较繁琐。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种青蒿精油的制备方法，解决了现有的工艺青蒿精油的收率比较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种青蒿精油的制备方法，包括青蒿油的提取和青蒿精油的配制，所述青蒿油的提取包括以下步骤：
S1、备料：选取炮制完后的青蒿药材为原料；
S2、预处理：将原料粉碎，过二号筛进行筛选，再投入到饱和氯化钠溶液中浸泡10-15分钟，控水后进行高温蒸汽灭菌处理；
S3、提取：将预处理后还未冷却的原料投入到提取罐中，然后向提取罐中加入60℃～90℃的石油醚进行50℃以下温浸提取；
S4、减压过滤：滤液减压真空回收石油醚，浓缩成浸膏，然后加入加体积量8～14倍量的70％甲醇，混合均匀溶解2h，分离得到青蒿蜡油或青蒿油；
所述青蒿精油的配制是向得到的青蒿蜡油或青蒿油中加体积量20～30倍的蒸馏水，在120～130℃下蒸馏8～16h得精油；
然后取灭菌合格的植物油按照0.5～1％的比例加精油，搅拌混合均匀，分装成10～15ml的玻璃瓶、贴签、包装、检验合格后入库。
优选的，所述S2中的高温蒸汽灭菌处理的温度为110℃-121℃，处理时间为10-20分钟。
优选的，所述S3中的提取包括：
第一次提取、加6倍量的石油醚，提取2h；
第二次提取、加4倍量的石油醚，提取1.5h；
第三次提取、加4倍量的石油醚，提取1h，然后合并三次提取液。
优选的，所述S4中的浓缩成浸膏后与水的相对密度1.05-1.15。
优选的，还包括将所述分离得到青蒿蜡油或青蒿油进行低温存放，使其内部开始产生冰渣为至。
优选的，所述低温存放是在真空中存放，且存放时间为5-8分钟。
优选的，所述向提取罐中加入石油醚时，预处理后原料的温度为50℃-70℃。
(三)有益效果
本发明提供了一种青蒿精油的制备方法。具备以下有益效果：
1、本发明，通过合理的选择提取的条件，并在提取前对原料进行预处理，增加青蒿油的提取率和提取质量，利用饱和氯化钠溶液中浸泡，能够使原料变得蓬松，而且原料会吸收部分氯化钠溶液，以助于后期的提取。
2、本发明，通过采用三次提取，然后合并三次提取液，并进行合理的提取条件控制，以此达到较高的提取效率，提高青蒿精油的收率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种青蒿精油的制备方法，包括青蒿油的提取和青蒿精油的配制，上述青蒿油的提取包括以下步骤：
S1、备料：选取炮制完后的青蒿药材为原料；
S2、预处理：将原料粉碎，过二号筛进行筛选，再投入到饱和氯化钠溶液中浸泡10分钟，控水后进行高温蒸汽灭菌处理；
S3、提取：将预处理后还未冷却的原料投入到提取罐中，然后向提取罐中加入60℃的石油醚进行50℃以下温浸提取；
S4、减压过滤：滤液减压真空回收石油醚，浓缩成浸膏，然后加入加体积量8倍量的70％甲醇，混合均匀溶解2h，分离得到青蒿蜡油或青蒿油；
上述青蒿精油的配制是向得到的青蒿蜡油或青蒿油中加体积量20倍的蒸馏水，在120℃下蒸馏8h得精油；
然后取灭菌合格的植物油按照0.5％的比例加精油，搅拌混合均匀，分装成10ml的玻璃瓶、贴签、包装、检验合格后入库。
上述S2中的高温蒸汽灭菌处理的温度为110℃，处理时间为10分钟。
上述S3中的提取包括：
第一次提取、加6倍量的石油醚，提取2h；
第二次提取、加4倍量的石油醚，提取1.5h；
第三次提取、加4倍量的石油醚，提取1h，然后合并三次提取液。
上述S4中的浓缩成浸膏后与水的相对密度1.05-1.15。
还包括将上述分离得到青蒿蜡油或青蒿油进行低温存放，使其内部开始产生冰渣为至。
上述低温存放是在真空中存放，且存放时间为5分钟。
上述向提取罐中加入石油醚时，预处理后原料的温度为70℃。
实施例二：
本发明实施例提供一种青蒿精油的制备方法，包括青蒿油的提取和青蒿精油的配制，上述青蒿油的提取包括以下步骤：
S1、备料：选取炮制完后的青蒿药材为原料；
S2、预处理：将原料粉碎，过二号筛进行筛选，再投入到饱和氯化钠溶液中浸泡15分钟，控水后进行高温蒸汽灭菌处理；
S3、提取：将预处理后还未冷却的原料投入到提取罐中，然后向提取罐中加入90℃的石油醚进行50℃以下温浸提取；
S4、减压过滤：滤液减压真空回收石油醚，浓缩成浸膏，然后加入加体积量14倍量的70％甲醇，混合均匀溶解2h，分离得到青蒿蜡油或青蒿油；
上述青蒿精油的配制是向得到的青蒿蜡油或青蒿油中加体积量30倍的蒸馏水，在130℃下蒸馏16h得精油；
然后取灭菌合格的植物油按照0.5～1％的比例加精油，搅拌混合均匀，分装成10～15ml的玻璃瓶、贴签、包装、检验合格后入库。
上述S2中的高温蒸汽灭菌处理的温度为121℃，处理时间为20分钟。
上述S3中的提取包括：
第一次提取、加6倍量的石油醚，提取2h；
第二次提取、加4倍量的石油醚，提取1.5h；
第三次提取、加4倍量的石油醚，提取1h，然后合并三次提取液。
上述S4中的浓缩成浸膏后与水的相对密度1.05-1.15。
还包括将上述分离得到青蒿蜡油或青蒿油进行低温存放，使其内部开始产生冰渣为至。
上述低温存放是在真空中存放，且存放时间为8分钟。
上述向提取罐中加入石油醚时，预处理后原料的温度为50℃。
实施例三：
本发明实施例提供一种青蒿精油的制备方法，包括青蒿油的提取和青蒿精油的配制，上述青蒿油的提取包括以下步骤：
S1、备料：选取炮制完后的青蒿药材为原料；
S2、预处理：将原料粉碎，过二号筛进行筛选，再投入到饱和氯化钠溶液中浸泡13分钟，控水后进行高温蒸汽灭菌处理；
S3、提取：将预处理后还未冷却的原料投入到提取罐中，然后向提取罐中加入75℃的石油醚进行50℃以下温浸提取；
S4、减压过滤：滤液减压真空回收石油醚，浓缩成浸膏，然后加入加体积量11倍量的70％甲醇，混合均匀溶解2h，分离得到青蒿蜡油或青蒿油；
上述青蒿精油的配制是向得到的青蒿蜡油或青蒿油中加体积量25倍的蒸馏水，在125℃下蒸馏12h得精油；
然后取灭菌合格的植物油按照0.5～1％的比例加精油，搅拌混合均匀，分装成15ml的玻璃瓶、贴签、包装、检验合格后入库。
上述S2中的高温蒸汽灭菌处理的温度为115℃，处理时间为15分钟。
上述S3中的提取包括：
第一次提取、加6倍量的石油醚，提取2h；
第二次提取、加4倍量的石油醚，提取1.5h；
第三次提取、加4倍量的石油醚，提取1h，然后合并三次提取液。
上述S4中的浓缩成浸膏后与水的相对密度1.05-1.15。
还包括将上述分离得到青蒿蜡油或青蒿油进行低温存放，使其内部开始产生冰渣为至。
上述低温存放是在真空中存放，且存放时间为6.5分钟。
上述向提取罐中加入石油醚时，预处理后原料的温度为60℃。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种青蒿精油的制备方法，包括青蒿油的提取和青蒿精油的配制，其特征在于：所述青蒿油的提取包括以下步骤：
S1、备料：选取炮制完后的青蒿药材为原料；
S2、预处理：将原料粉碎，过二号筛进行筛选，再投入到饱和氯化钠溶液中浸泡10-15分钟，控水后进行高温蒸汽灭菌处理；
S3、提取：将预处理后还未冷却的原料投入到提取罐中，然后向提取罐中加入60℃～90℃的石油醚进行50℃以下温浸提取；
S4、减压过滤：滤液减压真空回收石油醚，浓缩成浸膏，然后加入加体积量8～14倍量的70％甲醇，混合均匀溶解2h，分离得到青蒿蜡油或青蒿油；
所述青蒿精油的配制是向得到的青蒿蜡油或青蒿油中加体积量20～30倍的蒸馏水，在120～130℃下蒸馏8～16h得精油；
然后取灭菌合格的植物油按照0.5～1％的比例加精油，搅拌混合均匀，分装成10～15ml的玻璃瓶、贴签、包装、检验合格后入库。
2.根据权利要求1所述的一种青蒿精油的制备方法，其特征在于：所述S2中的高温蒸汽灭菌处理的温度为110℃-121℃，处理时间为10-20分钟。
3.根据权利要求1所述的一种青蒿精油的制备方法，其特征在于：所述S3中的提取包括：
第一次提取、加6倍量的石油醚，提取2h；
第二次提取、加4倍量的石油醚，提取1.5h；
第三次提取、加4倍量的石油醚，提取1h，然后合并三次提取液。
4.根据权利要求1所述的一种青蒿精油的制备方法，其特征在于：所述S4中的浓缩成浸膏后与水的相对密度1.05-1.15。
5.根据权利要求1所述的一种青蒿精油的制备方法，其特征在于：还包括将所述分离得到青蒿蜡油或青蒿油进行低温存放，使其内部开始产生冰渣为至。
6.根据权利要求5所述的一种青蒿精油的制备方法，其特征在于：所述低温存放是在真空中存放，且存放时间为5-8分钟。
7.根据权利要求1所述的一种青蒿精油的制备方法，其特征在于：所述向提取罐中加入石油醚时，预处理后原料的温度为50℃-70℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110430791.1A CN113105947A (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 一种青蒿精油的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110430791.1A CN113105947A (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 一种青蒿精油的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113105947A true CN113105947A (zh) | 2021-07-13 |
Family
ID=76719452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110430791.1A Pending CN113105947A (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 一种青蒿精油的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113105947A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114181226A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-03-15 | 河南天源药物研究有限公司 | 一种青蒿精油的提纯制备工艺 |
| CN114317115A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-04-12 | 河南天源药物研究有限公司 | 利用青蒿提取精油及其提取工艺 |
| CN114437869A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-05-06 | 河南天源药物研究有限公司 | 天然清凉型青蒿香精油及其提取工艺 |
| CN114540121A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-05-27 | 河南天源药物研究有限公司 | 一种连续提取青蒿精油的方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5955084A (en) * | 1997-03-17 | 1999-09-21 | Council Scient Ind Res | Process for the simultaneous production of artemisnin and essential oil from the plant artemisia annua |
| CN101444582A (zh) * | 2008-11-21 | 2009-06-03 | 汝州市中医院 | 乙肝口服液 |
| CN102219790A (zh) * | 2011-05-05 | 2011-10-19 | 广西仙草堂制药有限责任公司 | 青蒿素绿色提取工艺 |
| CN104628739A (zh) * | 2013-11-09 | 2015-05-20 | 青岛中人智业生物科技有限公司 | 一种青蒿素的提取工艺 |
| CN107857771A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-03-30 | 禹州市天源生物科技有限公司 | 一种青蒿素的提取分离工艺 |
| CN107955017A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-04-24 | 禹州市天源生物科技有限公司 | 一种青蒿素超声回流提取工艺 |
| CN107973805A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-01 | 禹州市天源生物科技有限公司 | 一种青蒿素绿色提取工艺 |
| CN110591821A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-20 | 禹州市天源生物科技有限公司 | 一种青蒿精油的提取方法 |
-
2021
- 2021-04-21 CN CN202110430791.1A patent/CN113105947A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5955084A (en) * | 1997-03-17 | 1999-09-21 | Council Scient Ind Res | Process for the simultaneous production of artemisnin and essential oil from the plant artemisia annua |
| CN101444582A (zh) * | 2008-11-21 | 2009-06-03 | 汝州市中医院 | 乙肝口服液 |
| CN102219790A (zh) * | 2011-05-05 | 2011-10-19 | 广西仙草堂制药有限责任公司 | 青蒿素绿色提取工艺 |
| CN104628739A (zh) * | 2013-11-09 | 2015-05-20 | 青岛中人智业生物科技有限公司 | 一种青蒿素的提取工艺 |
| CN107857771A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-03-30 | 禹州市天源生物科技有限公司 | 一种青蒿素的提取分离工艺 |
| CN107955017A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-04-24 | 禹州市天源生物科技有限公司 | 一种青蒿素超声回流提取工艺 |
| CN107973805A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-01 | 禹州市天源生物科技有限公司 | 一种青蒿素绿色提取工艺 |
| CN110591821A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-20 | 禹州市天源生物科技有限公司 | 一种青蒿精油的提取方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 谭书明 等: "天然清凉型青蒿香精油的提取利用", 《食品科学》, vol. 18, no. 6, pages 2160 - 39 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114181226A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-03-15 | 河南天源药物研究有限公司 | 一种青蒿精油的提纯制备工艺 |
| CN114317115A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-04-12 | 河南天源药物研究有限公司 | 利用青蒿提取精油及其提取工艺 |
| CN114437869A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-05-06 | 河南天源药物研究有限公司 | 天然清凉型青蒿香精油及其提取工艺 |
| CN114540121A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-05-27 | 河南天源药物研究有限公司 | 一种连续提取青蒿精油的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113105947A (zh) | 一种青蒿精油的制备方法 | |
| CN110304994B (zh) | 一种从工业大麻中提取高纯度大麻二酚的方法 | |
| EP0480040B1 (en) | Process for separating impurities from aqueous solution of crude ethanol | |
| CN105802738B (zh) | 一种野菊花挥发油的提取方法 | |
| CN104120037A (zh) | 一种茉莉花精油的提取方法 | |
| CN101928639A (zh) | 一种用茶叶制备的天然茶叶香精及其制备方法 | |
| CN101747196A (zh) | 一种用菊芋制备绿原酸的方法 | |
| CN101701013A (zh) | 一种用水作溶剂从松树皮中提取原花青素的方法 | |
| CN107115367B (zh) | 一种从银杏叶中高效率提取黄酮的发酵生产方法 | |
| CN107721967A (zh) | 一种高egcg含量的绿茶提取物生产工艺 | |
| CN107118219A (zh) | 从钩吻中分离提纯钩吻绿碱、钩吻碱戊、钩吻素子、钩吻素甲和呋喃钩吻素子的方法 | |
| CN104450822A (zh) | 一种以茶多酚生产废水为原料生产茶黄素的方法 | |
| CN103936806A (zh) | 从蛹虫草中提取虫草素的工艺方法 | |
| KR20000024959A (ko) | 인진쑥을 주원료로 한 증류수 무균음료의 제조방법 | |
| CN113197935B (zh) | 一种厚朴提取物的提取方法 | |
| CN110878093B (zh) | 一种高纯度水飞蓟宾的制备方法 | |
| CN106431895A (zh) | 分子蒸馏结合萃取用于提取发酵液中乳酸的方法 | |
| CN113025422A (zh) | 一种白参芳香油的制备方法 | |
| CN101978979B (zh) | 一种制备芹菜精制提取物的方法 | |
| CN101244159A (zh) | 制备葡萄籽提取物的新方法 | |
| CN110846134A (zh) | 一种利用南丰蜜桔皮提取天然香料的方法 | |
| CN102198163B (zh) | 一种小白菊提取物的制备方法 | |
| CN113527120B (zh) | 一种左旋辛弗林的提取工艺 | |
| CN116179263A (zh) | 一种香葵油提取制备方法 | |
| CN107375228A (zh) | 一种制备角鲨烯保健胶囊的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210713 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |