CN113105845A - 一种适用于表面经光油涂层处理的包装纸的热熔胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

一种适用于表面经光油涂层处理的包装纸的热熔胶粘剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种适用于表面经光油涂层处理的包装纸的热熔胶粘剂，热熔胶粘剂及其制备方法，以及采用该制备方法获得的热熔胶粘剂及其在包装纸的粘合方面的应用；本发明的热熔胶粘剂，其主体成分采用乙烯‑醋酸乙烯共聚物、苯乙烯‑丁二烯共聚物和增粘树脂的组合，辅料成分采用特定的超支化树脂HyPer C100时，能够解决传统热熔胶粘合剂产品在应用于光油涂层表面存在的假粘性的技术瓶颈，尤其在喷胶工艺中应用时，在保证了热熔胶的高温流动性的基础上，大大提高了其与包装纸的光油涂层表面之间的粘结性。

Description

一种适用于表面经光油涂层处理的包装纸的热熔胶粘剂及其 制备方法
技术领域
本发明涉及一种适用于表面经光油涂层处理的包装纸的热熔胶粘剂及其制备方法，以及采用该制备方法获得的热熔胶粘剂及其在包装纸的粘合方面的应用，属于纸包装用胶粘剂技术领域。
背景技术
纸质包装盒，尤其是一些应用于诸如冷冻食品、高端化妆品和特殊药品的特殊场景的纸质包装盒，在经过印刷后，为符合应用环境，常需要在印刷油墨层的表面覆膜(或涂布)。
由于环保要求的日益严格，传统的PE/PP淋膜及PP/PET覆膜将逐步被取代。选用可持续的环保的方案，在印刷油墨层的表面涂布一层透明光油，涂布后成膜后形成透明的保护层，不仅保护印刷层、提高印刷品耐水性、耐磨性，还可以提高包装印刷品的表面的光泽度或形成特殊表观效果，产品使用后外包装盒可经过回收、通过现有的造纸工艺，重新造纸使用，达到可持续利用的环保要求。
然而，经过内外表面涂布上光处理后的纸张，若采用现有的市售热熔胶进行喷胶粘结，则喷胶工艺完成后的短暂的1-2h后会出现施胶位置粘结不牢、假粘和开胶问题，造成内容物漏出，出现包装事故。
因此，本领域技术人员希望能够开发出专用于表面经光油涂层处理的包装纸的热熔胶粘剂产品。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明一方面提供了一种适用于表面经光油涂层处理的包装纸的热熔胶粘剂，其中，
所述热熔胶粘剂由包含以下重量份的原料制成，
Figure BDA0003023204670000011
Figure BDA0003023204670000021
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物采用DuPontTM
Figure BDA0003023204670000022
150；
所述苯乙烯-丁二烯共聚物采用
Figure BDA0003023204670000023
D系列的D1113或D1163；
所述增粘树脂为松香树脂或氢化改性松香树脂中的任意一种或几种的混合物。
优选的，所述松香树脂为松香甘油酯、松香季戊四醇酯或松香甲酯；所述氢化改性松香树脂为氢化松香甘油酯、氢化松香季戊四醇酯或氢化松香甲酯。
优选的，所述增粘树脂为氢化改性松香树脂和松香树脂的重量比为2:1～1:1的混合物。
优选的，所述抗氧化剂为抗氧化剂168或1076。
本发明另一方面提供了上述热熔胶粘剂的制备方法，其中，
所述制备方法包括以下步骤：
按重量份称取原料，将所述增粘树脂加入反应釜中加热至120～140℃，并抽真空保持，待所述增粘树脂熔融后进行充分搅拌，之后泄去真空，再加入所述超支化树脂HyPerC100和抗氧化剂搅拌均匀，再加入所述乙烯-醋酸乙烯共聚物和所述苯乙烯-丁二烯共聚物，抽真空保持，并将反应釜温度升温至160℃，搅拌进行熔融共混，最后将获得的热熔胶粘剂从反应釜中放出。
本发明再一方面提供了上述热熔胶粘剂在包装纸粘合方面的应用。
优选的，所述热熔胶粘剂是通过喷胶工艺应用于包装纸的粘合。
本发明的适用于表面经光油涂层处理的包装纸的热熔胶粘剂，其主体成分采用乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物和增粘树脂的组合，辅料成分采用特定的超支化树脂HyPer C100时，能够解决传统热熔胶粘合剂产品(例如通过添加石蜡来增加高温流动性的传统热熔胶粘合剂产品)在应用于光油涂层表面存在的假粘性的技术瓶颈，尤其在喷胶工艺中应用时，在保证了热熔胶的高温流动性的基础上，大大提高了其与包装纸的光油涂层表面之间的粘结性。
具体实施方式
在本发明的一个具体实施方案中，提供了一种适用于表面经光油涂层处理的包装纸的热熔胶粘剂，其中，
所述热熔胶粘剂由包含以下重量份的原料制成，
Figure BDA0003023204670000031
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物采用DuPontTM
Figure BDA0003023204670000032
150；
所述苯乙烯-丁二烯共聚物采用
Figure BDA0003023204670000033
D系列的D1113或D1163；
所述增粘树脂为松香树脂或氢化改性松香树脂中的任意一种或几种的混合物。
如上述背景技术部分所阐述了，现有技术中的包装纸的内外表面一般经过涂布上光处理，表面有一层光油涂层，从而造成粘结(特别是在喷胶工艺下的粘结)非常困难，会出现粘结不牢，假粘和开胶问题。
发明人希望能够开发出专用于表面经光油涂层处理的包装纸的热熔胶粘剂产品。
发明人对现有的热熔胶粘剂的原料配方进行改进，做了大量的摸索和试验，发现当原料的主体成分采用乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物和增粘树脂的组合，以及辅料成分采用特定的超支化树脂HyPer C100时，能够解决传统热熔胶粘合剂产品(例如通过添加石蜡来增加高温流动性的传统热熔胶粘合剂产品)在应用于光油涂层表面存在的假粘性的技术瓶颈，尤其在喷胶工艺中应用时，在保证了热熔胶的高温流动性的基础上，大大提高了其与包装纸的光油涂层表面之间的粘结性。
以下通过实施例对本发明作进一步的说明，但本发明并不限于这些具体实施方式。
附注：具体实施方式中出现的份数，如无特别表示，均为重量份数。
实施例1
实施例1的适用于包装纸的光油涂层表面的热熔胶粘剂的原料配方如下：
Figure BDA0003023204670000041
其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物采用DuPontTM
Figure BDA0003023204670000042
150；苯乙烯-丁二烯共聚物采用
Figure BDA0003023204670000043
D系列的D1113；
55份增粘树脂中，25份是松香季戊四醇酯，30份是氢化松香甘油酯，均购自松川化学有限公司。
抗氧化剂为抗氧化剂168，购自巴斯夫有限公司。
实施例1的热熔胶粘剂的制备过程如下：
按重量份称取原料，将增粘树脂(25份松香季戊四醇酯和30份氢化松香树脂)加入反应釜中加热至120～140℃，并抽真空保持，待松香增粘树脂熔融后进行充分搅拌，之后泄去真空，再加入4份超支化树脂HyPer C100和1份抗氧化剂168搅拌均匀，再加入20份乙烯-醋酸乙烯共聚物和10份苯乙烯-丁二烯共聚物，抽真空保持，并将反应釜温度升温至160℃，搅拌进行熔融共混，最后将获得的热熔胶粘剂从反应釜中放出，即为实施例1的热熔胶粘剂。
实施例2
实施例2的适用于包装纸的光油涂层表面的热熔胶粘剂的原料配方如下：
Figure BDA0003023204670000044
其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物采用DuPontTM
Figure BDA0003023204670000045
150；苯乙烯-丁二烯共聚物采用
Figure BDA0003023204670000046
D系列的D1163；
65份松香增粘树脂中，35份是氢化松香甘油酯，30份是氢化松香甲酯，均购自松川化学有限公司。
抗氧化剂为抗氧化剂1076，购自巴斯夫有限公司。
实施例2的热熔胶粘剂的制备过程如下：
按重量份称取原料，将松香增粘树脂(35份是氢化松香甘油酯，30份是氢化松香树脂)加入反应釜中加热至120～140℃，并抽真空保持，待松香增粘树脂熔融后进行充分搅拌，之后泄去真空，再加入5份超支化树脂HyPer C100和1份抗氧化剂1076搅拌均匀，再加入30份乙烯-醋酸乙烯共聚物和15份苯乙烯-丁二烯共聚物，抽真空保持，并将反应釜温度升温至160℃，搅拌进行熔融共混，最后将获得的热熔胶粘剂从反应釜中放出，即为实施例2的热熔胶粘剂。
实施例3
实施例3的适用于包装纸的光油涂层表面的热熔胶粘剂的原料配方如下：
Figure BDA0003023204670000051
其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物采用DuPontTM
Figure BDA0003023204670000052
150；苯乙烯-丁二烯共聚物采用
Figure BDA0003023204670000053
D系列的D1163；
50份松香增粘树脂中，30份是氢化松香甘油酯，20份是松香甲酯，均购自松川化学有限公司。
抗氧化剂为抗氧化剂168，购自巴斯夫有限公司。
实施例3的热熔胶粘剂的制备过程如下：
按重量份称取原料，将松香增粘树脂(30份是氢化松香甘油酯，20份是氢化松香树脂)加入反应釜中加热至120～140℃，并抽真空保持，待松香增粘树脂熔融后进行充分搅拌，之后泄去真空，再加入5份超支化树脂HyPer C100和1份抗氧化剂168搅拌均匀，再加入35份乙烯-醋酸乙烯共聚物和22份苯乙烯-丁二烯共聚物，抽真空保持，并将反应釜温度升温至160℃，搅拌进行熔融共混，最后将获得的热熔胶粘剂从反应釜中放出，即为实施例3的热熔胶粘剂。
应用例1-3
将上述实施例1-3获得的热熔胶粘剂来对包装纸的光油涂层表面进行粘合。
制作方法主要包括以下步骤：
将热熔胶产品放入糊盒机的喷胶系统的热熔胶槽中，设定胶槽温度180℃，喷嘴温度200℃，待热熔胶完全熔融后，启动糊盒机，喷胶粘合。
效果数据
对于采用实施例1-3的热熔胶粘剂的应用例1-3，进行以下粘结性能方面的测试。
对比例1：采用市售的购自汉高的Q3183CN-C产品
对比例2：市售的TECHNOMELT 34-2787
对比例3：富乐的8201L
对比例1-3，与应用例1-3在同等条件下进行应用测试。
采用如上述应用例1-3的方法进行糊盒；糊盒完成后，放置约2h，对糊口部分(即粘结部分)进行分离；在分离过程中，若粘结部分的包装纸(纸张纤维)完全没有被裁破，则为假粘；若裁破率小于70％，则表示粘结效果不佳；若分离后粘结部分的包装纸被完全破坏，则表示粘结效果很好，粘结剂产品的粘结性能较佳。
应用例1-3和对比例1-3的检测结果参见下表1：
表1
Figure BDA0003023204670000061
从表1的检测结果可以看出，采用本发明实施例1-3的热熔胶粘剂应用于纸质包装盒的光油涂层表面时，效果明显优于现有技术的热熔胶粘剂产品；无论是常温下还是低温下，分离后粘结部分的包装纸的纤维被完全破坏，粘结效果很好，说明本发明实施例1-3的热熔胶粘剂在通过喷胶工艺应用于光油涂层表面时的粘结性能较佳。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于表面经光油涂层处理的包装纸的热熔胶粘剂，其特征在于：
所述热熔胶粘剂由包含以下重量份的原料制成，
Figure FDA0003023204660000011
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物采用DuPontTM
Figure FDA0003023204660000012
150；
所述苯乙烯-丁二烯共聚物采用
Figure FDA0003023204660000013
D系列的D1113或D1163；
所述增粘树脂为松香树脂或氢化改性松香树脂中的任意一种或几种的混合物。
2.如权利要求1所述的热熔胶粘剂，其特征在于：
所述松香树脂为松香甘油酯、松香季戊四醇酯或松香甲酯；
所述氢化改性松香树脂为氢化松香甘油酯、氢化松香季戊四醇酯或氢化松香甲酯。
3.如权利要求2所述的热熔胶粘剂，其特征在于：
所述增粘树脂为氢化改性松香树脂和松香树脂的重量比为2:1～1:1的混合物。
4.如权利要求1-3中任意一项所述的热熔胶粘剂，其特征在于：
所述抗氧化剂为抗氧化剂168或1076。
5.如权利要求1所述的热熔胶粘剂的制备方法，其特征在于：
所述制备方法包括以下步骤：
按重量份称取原料，将所述增粘树脂加入反应釜中加热至120～140℃，并抽真空保持，待所述增粘树脂熔融后进行充分搅拌，之后泄去真空，再加入所述超支化树脂HyPer C100和抗氧化剂搅拌均匀，再加入所述乙烯-醋酸乙烯共聚物和所述苯乙烯-丁二烯共聚物，抽真空保持，并将反应釜温度升温至160℃，搅拌进行熔融共混，最后将获得的热熔胶粘剂从反应釜中放出。
6.如权利要求1至4中任意一项所述的适用于表面经光油涂层处理的包装纸的热熔胶粘剂，在包装纸粘合方面的应用。
7.如权利要求6所述应用，其特征在于：所述热熔胶粘剂是通过喷胶工艺应用于包装纸的粘合。
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