CN113105152A - 一种温控抗裂防水剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种温控抗裂防水剂，原料包括温控组分2‑10wt％、膨胀组分50‑68wt％、密实抗渗组分30‑40wt％；温控组分包括抑制组分Ⅰ2‑80wt％、抑制组分Ⅱ2‑80wt％、调节组分1‑50wt％；抑制组分Ⅰ是多元羟基化合物，抑制组分Ⅱ是多元羟基化合物的酯；所述调节组分是调凝剂；膨胀组分包括水化调控型钙质膨胀熟料、石膏、石灰石粉；密实抗渗组分包括钠基膨润土、甲酸钙、半加密硅灰等。本发明针对混凝土工程应用条件，基于温控、膨胀、密实抗渗三个方面，降低混凝土温升，水化调控型钙质膨胀熟料在40‑60℃下对膨胀反应速率已进行调控，膨胀期与混凝土的收缩期更匹配，从降低混凝土温升、补偿混凝土收缩两方面降低混凝土开裂现象，辅以密实抗渗组分提高混凝土抗渗性能，满足工程需要。

Description

一种温控抗裂防水剂

技术领域

本发明属于建筑材料混凝土外加剂领域，特别是温控抗裂防水剂。

背景技术

大体积、高标号、强约束等混凝土工程中，由于水泥的水化放热引起的温度裂缝的情况不容忽视，混凝土中心部位温峰普遍都在40-60℃，高标号、大体积混凝土或夏季施工时甚至可达60-70℃或更高。

混凝土从入模开始，首先经历温升阶段，达到温峰后进入温降收缩、干燥收缩阶段，直到降低到与环境温度相同。温峰时间一般在入模后24h达到，温降阶段一般在达到温峰后7d内，混凝土温度历程与混凝土自身、模板类型、养护方式、外界环境温度等因素密切相关。

在混凝土抗裂方面，特别对于温度开裂风险较大的混凝土构筑物，将降低内外温差、补偿收缩两方面结合起来，是解决开裂问题的有效技术手段。

在混凝土抗渗方面，为了防止地下水对混凝土的渗透，可以采用外防水方式。例如，将防水卷材用于地下结构混凝土上，其优点是作用部位直接，防水效果较好；其缺点是使用年限短，随时间推移劣化后反复施工十分复杂。通过在混凝土中掺入密实抗渗组分以提升混凝土的自身抗渗性能，是达到完全取消或部分取消外防水的一种技术手段。

膨胀剂的用途是配制补偿收缩混凝土。当前膨胀剂主要有钙、镁两大类，钙质膨胀剂有硫铝酸钙类、氧化钙类、硫铝酸钙-氧化钙类膨胀剂，镁质膨胀剂是氧化镁类膨胀剂。此外，也有将钙、镁复配使用的案例尝试。上述这几种膨胀剂的缺陷在于：钙质膨胀剂在20℃条件下虽然膨胀能较大，但是反应速率较快，尤其在40-60℃条件下反应速率过快；镁质膨胀剂虽然解决了40-60℃条件下反应速率过快的问题，但其膨胀量较小，掺入混凝土后会导致混凝土粘度变大，工作性变差。

现有专利中，例如中国授权专利CN108751777B提供了一种抑温抗裂防水剂，是由沸石基水化热缓释材料、塑性膨胀剂、双膨胀源膨胀剂组成。这种抑温抗裂防水剂的效果主要体现在混凝土抗渗压力、胶砂限制膨胀率的提高，以及混凝土绝热温升速率比的降低。但是其沸石基水化热缓释材料虽然能降低混凝土绝热温升速率，但是并未说明其对凝结时间的影响，并且其胶砂限制膨胀率试验是在20℃养护条件下进行，并未提及在40-60℃的相对较高温条件的限制膨胀率如何。

又例如中国授权专利CN104592403B提供了一种水化热调控剂，通过糊精、交联剂聚合交联而得，其性能数据均是在20-40℃条件下对比得出的，对于混凝土工程中常见的40-60℃条件下并未公开如何降低温峰和延迟温峰出现，也没有测试其在水泥基材料中不同龄期的水化热数据。

中国授权专利CN103496867B提供了一种硫铝酸钙或硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂，其限制膨胀率试验在20℃条件下进行，同样缺少40-60℃的相对较高温条件养护下的试验数据。

由此可见，上述这些现有技术虽然有公开了通过将温控组分、膨胀组分、密实抗渗组分三者复合使用的材料，但并没有充分考虑膨胀剂在40-60℃条件下的膨胀反应速率问题。同时，如何控制水泥水化热在当前混凝土构筑物裂缝控制方面越来越受到业内人士的关注，而温控材料的引入，势必会一定程度地增加水泥缓凝时间，导致混凝土的塑性阶段变长，给常规的钙质混凝土膨胀剂带来更多的塑性膨胀损失，膨胀能降低而不利于发挥补偿收缩效果。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本发明提供了一种温控抗裂防水剂，具体通过以下技术实现。

一种温控抗裂防水剂，其原料包括温控组分2-10wt％、膨胀组分50-68wt％、密实抗渗组分30-40wt％；

所述温控组分包括抑制组分Ⅰ2-80wt％、抑制组分Ⅱ2-80wt％、调节组分1-50wt％；

所述抑制组分Ⅰ是分子内羟基数量≥2个的多元羟基化合物；所述抑制组分Ⅱ是分子内羟基数量≥1个，且酯基≥1的多元羟基化合物的酯；所述调节组分是调凝剂；

所述膨胀组分包括水化调控型钙质膨胀熟料55-92wt％、石膏5-30wt％、石灰石粉3-15wt％；

所述密实抗渗组分包括钠基膨润土30-60wt％、甲酸钙7-20wt％、半加密硅灰15-30wt％、有机硅烷憎水剂8-20wt％、聚羧酸减水剂1-7wt％、硅酸钠7-15wt％。

本发明提供的上述温控抗裂防水剂中，温控组分能够降低、延缓水泥的水化反应速率。温控组分中，抑制组分Ⅰ、Ⅱ能降低水泥水化反应速率，抑制组分Ⅰ同时还能延缓水化反应进行的时间，辅以调节组分(调凝剂)调整凝结时间。膨胀组分能够提供补偿收缩所需的膨胀能，且膨胀反应速率可控，更好地贴合混凝土的温降收缩、干燥收缩历程。密实抗渗组分能够提高混凝土的抗渗压力、憎水性能，从而提高混凝土抗渗等级。

本发明利用将温控组分、膨胀组分、密实抗渗组分进行复配后发挥的协同作用，从混凝土自身温度历程、体积膨胀收缩特点出发，从源头上更好地达到混凝土抗裂、抗渗的结构自防水一体化的要求。

上述温控抗裂防水剂的制备方法是将温控、膨胀、密实抗渗组分成品按比例称量后，充分混合均匀，即可得到成品。

优选地，温控抗裂防水剂，其特征在于，其原料包括温控组分7wt％、膨胀组分58wt％、密实抗渗组分35wt％。

优选地，所述温控组分包括抑制组分Ⅰ60wt％、抑制组分Ⅱ30wt％、调节组分10wt％。

优选地，所述抑制组分Ⅰ为为甘露醇、木糖醇、半乳糖醇、山梨糖醇、β-环状糊精、抗性糊精、麦芽糊精、白糊精、黄糊精、瓜尔胶、纤维素中至少一种；所述抑制组分Ⅱ为一元羧酸或多元羧酸或其酸酐与所述抑制组分Ⅰ通过酯化反应生成的酯类化合物；所述调节组分为葡萄糖酸钠、三聚磷酸钠、多聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、硼砂、硼酸、柠檬酸、柠檬酸钠中至少一种。

例如，抑制组分Ⅱ可以选用一元羧酸/一元羧酸的酸酐与抑制组分Ⅰ酯化反应生成的酯类化合物，也可以选用多元羧酸/多元羧酸的酸酐与抑制组分Ⅰ酯化反应生成的酯类化合物。所用的一元羧酸或多元羧酸可以选用硬脂酸、软脂酸、油酸、乙酸、丙酸、丁二酸或马来酸。

优选地，所述膨胀组分包括水化调控型钙质膨胀熟料75wt％、石膏18wt％、石灰石粉 7wt％。

优选地，所述膨胀组分中，制备所述水化调控型钙质膨胀熟料的生料原料包括比表面积均≥350㎡/kg的：石灰石65-80wt％、石膏5-15wt％、铁渣2-5wt％、矾土6-15wt％，还包括7-20wt％的非金属氧化物或非金属氧化物和金属氧化物的混合物。

更优选地，所述膨胀组分中，制备所述水化调控型钙质膨胀熟料的生料原料包括比表面积均≥350㎡/kg的：石灰石70wt％、石膏7wt％、铁渣3wt％、矾土9wt％，还包括11wt％的非金属氧化物和金属氧化物的混合物。

进一步优选地，所述非金属氧化物包含P、Si的氧化物中至少一种，所述金属氧化物包含Mg、Zn、Fe、Cu的氧化物中至少一种。这几种非金属氧化物和金属氧化物发挥的效果相差不大，可以相互替换。

更优选地，所述的水化调控型钙质膨胀熟料的制备方法为：

S1、将所有所述生料原料的粉末混匀，加水制成生料球；

S2、将生料球在1200-1400℃温度下煅烧25-60min，制得熟料球；

S3、将制得的熟料球进行粉磨后过150μm筛，筛余不大于2wt％，且比表面积250-350 ㎡/kg，即得成品。

优选地，所述密实抗渗组分包括钠基膨润土45wt％、甲酸钙13wt％、半加密硅灰16wt％、有机硅烷憎水剂13wt％、聚羧酸减水剂3wt％、硅酸钠10wt％。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：针对混凝土工程应用条件，采用合适比例的温控、膨胀、密实抗渗组分，可以减少水泥基材料内部的温度应力，不仅在常温下，还能在40-60℃下对膨胀反应速率进行合理调控，降低、延缓水泥基材料的水化反应速率，降低混凝土构筑物因温度应力过大的开裂现象，更好地满足工程需要。

具体实施方式

下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

以下实施例和对比例所提供的温控抗裂防水剂，除非做特殊说明，否则都按照以下原料和方法和进行制备：

(1)温控抗裂防水剂的原料包括温控组分、膨胀组分、密实抗渗组分。

(2)温控组分包括抑制组分Ⅰ、抑制组分Ⅱ、调节组分。

抑制组分Ⅰ为木糖醇、白糊精；抑制组分Ⅱ为司盘-60(山梨醇酐单硬脂酸酯)；调节组分为硼酸。

(3)膨胀组分包括水化调控型钙质膨胀熟料、硬石膏、石灰石粉。水化调控型钙质膨胀熟料的生料原料包括比表面积≥350㎡/kg的石灰石粉、石膏粉、铁渣粉、矾土粉，还包括11wt％的五氧化二磷和氧化锌(重量比为1:1)的复合物；所述石膏为硬石膏。

水化调控型钙质膨胀熟料的制备方法是：

S1、将所有所述生料原料的粉末混匀，加水制成生料球；

S2、将生料球在1300℃温度下煅烧30min，制得熟料球；

S3、将制得的熟料球进行粉磨后过150μm筛，筛余不大于2wt％，且比表面积250-350 ㎡/kg，即得成品。

(4)密实抗渗组分包括钠基膨润土45wt％、甲酸钙13wt％、半加密硅灰16wt％、有机硅烷憎水剂13wt％、粉体聚羧酸减水剂3wt％、硅酸钠10wt％。

以下实施例和对比例所提供的温控抗裂防水剂的制备方法是将温控组分、膨胀组分、密实抗渗组分准备好之后直接混合均匀即可。

实施例1

本实施例提供的温控抗裂防水剂，原料中温控组分7wt％，膨胀组分58wt％、密实抗渗组分35wt％；

(1)温控组分包括白糊精(抑制组分Ⅰ)50wt％、木糖醇(抑制组分Ⅰ)10wt％、司盘-60(抑制组分Ⅱ)30wt％、硼酸(调节组分)10wt％。

(2)膨胀组分包括水化调控型钙质膨胀熟料75wt％、石膏18wt％、石灰石粉7wt％。

水化调控型钙质膨胀熟料的生料原料包括比表面积≥350㎡/kg的石灰石70wt％、硬石膏7wt％、铁渣3wt％、矾土9wt％，还包括11wt％的五氧化二磷和氧化锌(重量比为1:1)的复合物。

(3)密实抗渗组分包括钠基膨润土45wt％、甲酸钙13wt％、半加密硅灰16wt％、有机硅烷憎水剂13wt％、粉体聚羧酸减水剂3wt％、硅酸钠10wt％。

实施例2

本实施例提供的温控抗裂防水剂，其原料等技术方案与实施例1的不同之处在于，其原料为温控组分2wt％、膨胀组分68wt％、密实抗渗组分30wt％。

实施例3

本实施例提供的温控抗裂防水剂，其原料等技术方案与实施例1的不同之处在于，其原料为温控组分10wt％，膨胀组分50wt％、密实抗渗组分40wt％。

实施例4

本实施例提供的温控抗裂防水剂，其原料等技术方案与实施例1的不同之处在于，温控组分包括白糊精(抑制组分Ⅰ)66wt％、木糖醇(抑制组分Ⅰ)14wt％、司盘-60(抑制组分Ⅱ)10wt％、硼酸(调节组分)10wt％。

实施例5

本实施例提供的温控抗裂防水剂，其原料等技术方案与实施例1的不同之处在于，温控组分包括白糊精(抑制组分Ⅰ)8wt％、木糖醇(抑制组分Ⅰ)2wt％、司盘-60(抑制组分Ⅱ)80wt％、硼酸(调节组分)10wt％。

对比例1

本对比例提供的温控抗裂防水剂，其原料等技术方案与实施例1的不同之处在于，所述温控组分中只含有抑制组分Ⅰ，不含有抑制组分Ⅱ；即只含有白糊精(抑制组分Ⅰ)50wt％、木糖醇(抑制组分Ⅰ)10wt％，硼酸(调节组分)10wt％，另填充石灰石粉10wt％，即其余技术方案均与实施例1基本相同。

对比例2

本对比例提供的温控抗裂防水剂，其原料等技术方案与实施例1的不同之处在于，所述温控组分中只含有抑制组分Ⅱ，不含有抑制组分Ⅰ；即只含有司盘-60(抑制组分Ⅱ)30wt％、硼酸(调节组分)30wt％，另填充石灰石粉40wt％，即其余技术方案均与实施例 1基本相同。

对比例3

本对比例提供的温控抗裂防水剂，其原料等技术方案与实施例1的不同之处在于，所述温控组分中只含有调节组分，不含有抑制组分Ⅰ、抑制组分Ⅱ；即只含有硼酸(调节组分)30wt％，另填充石灰石粉90wt％，即其余技术方案均与实施例1基本相同。

对比例4

本对比例采用市售的硫铝酸钙-氧化钙类(HCSA)混凝土膨胀剂。

对比例5

本对比例采用市售的氧化镁膨胀剂，煅烧温度900-1000℃。

对比例6

本对比例采用市售的满足JC-474《砂浆、混凝土防水剂》标准要求的防水剂。

对比例7

本对比例采用市售的膨胀源为硫铝酸钙-氧化钙类的膨胀抗裂防水剂，同时满足GB/T-23439《混凝土膨胀剂》的Ⅱ型产品要求，以及JC-474《砂浆、混凝土防水剂》标准要求。

应用例：温控抗裂防水剂性能测试

针对上述实施例和对比例所制备的温控抗裂防水剂进行性能测试。混凝土配合比参照 GB/T-8076《混凝土外加剂》规定进行，选用的混凝土配合比如表1所示。

表1混凝土试验配合比(kg/m³)

水泥	河沙	石子	水
				330	744	1110	220

表1中，水泥使用基准水泥，河砂细度模数为2.68，粗集料为5-20mm连续级配的碎石。混凝土的坍落度控制在180±10mm，混凝土用水量为达到要求坍落度的最小用量。

1、水泥净浆水化热测试

将为上述实施例和对比例所制备的温控抗裂防水剂作为掺料，取代部分胶凝材料，掺入上述混凝土中，掺量为胶凝材料的10％。同时，取未掺入任何外加剂的水泥浆作为空白对照。

水泥水化放热过程检测采用TA公司的TAM-AIR等温量热仪，测试温度为20℃，测试样品为水泥净浆，水灰比为0.40。各实施例和对比例的水泥净浆水化热的检测结果如下表2所示。

表2掺入实施例和对比例的水泥净浆水化热检测结果

从上表2的检测结果可以看到，在实施例1～5、对比例1～3中，当调整温控组分中的抑制组分Ⅰ、抑制组分Ⅱ的用量或比例时，会显著影响水泥净浆的不同龄期的水化放热量，以及热流最大值。特别是，当温控组分中不含有抑制组分Ⅰ或抑制组分Ⅱ或调节组分时，都会影响最终水泥净浆的水化热控制效果。

2、水泥砂浆限制膨胀率、抗压强度性能测试

(1)水泥砂浆限制膨胀率测试

水泥砂浆限制膨胀率测试参考GB/T-23439《混凝土膨胀剂》中的要求进行，按比例10％分别在水泥砂浆中掺入实施例1-3、对比例1-7的温控型膨胀剂；区别在于同时测试在20、40、60℃水中养护条件下的试件不同龄期的水泥砂浆限制膨胀率。试件在到达测试龄期时，先从40、60℃水中取出，再在符合GB/T-23439要求的标养室(箱)放置冷却3h后再测量。各实施例和对比例的水泥砂浆的限制膨胀率的检测结果具体结果见下表3。

表3水泥砂浆限制膨胀率检测结果

从表3的结果可知：

①对比例5为市售钙质膨胀剂、对比例7为市售钙质膨胀剂与防水剂的双标产品，二者在20℃、40℃、60℃水中养护条件下，1d、3d、7d限制膨胀率均无明显差别，但是二者在40℃、60℃水中养护条件下，膨胀反应几乎在1d全部反应完毕；而对比例5是氧化镁膨胀，其在20℃、40℃、60℃水中养护条件下，1d、3d、7d膨胀反应发展明显减慢，所以钙质膨胀剂优点是膨胀能大，但在40-60℃条件下，早期膨胀反应速率过快；镁质膨胀剂优点是40-60℃条件下，早期膨胀反应速率较慢，但是缺点是膨胀能偏低；

②实施例1-5及对比例1-3的差别在于所含温控组分的不同，其膨胀组分是相同的，而温控组分的改变，对膨胀组分的效果的影响较小，所以实施例1-5及对比例1-3在20℃、 40℃、60℃水中养护条件下，1d、3d、7d限制膨胀率无明显差别；此外，可发现实施例 1～5及对比例1～3的膨胀组分不仅具备了钙质膨胀剂膨胀能大的优点，而且其在40-60℃条件下，早期膨胀反应速率明显慢于普通的钙质膨胀剂。

所以，掺入本专利的温控抗裂防水剂的砂浆，在20、40、60℃均能更加均匀、线性的产生体积膨胀，与混凝土构筑物的降温阶段(1-7d，40-60℃)更加匹配，更好地起到补偿收缩的作用。

(2)水泥砂浆抗压强度测试

水泥砂浆抗压强度试验按照GB/T-50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》中的规定进行。按比例10％分别在水泥砂浆中掺入实施例1-5、对比例1-7的温控型膨胀剂，在20、40、60℃水中养护，同时将未掺入任何外加剂的水泥砂浆作为空白对照。水泥砂浆的抗压强度检测结果见表4。

表4水泥砂浆抗压强度检测结果

从上表4的检测结果结合掺入温控组分的实施例1-5、对比例1-3可知，虽然温控组分的各成分有所不同，但掺入温控组分的温控抗裂防水剂的砂浆在早期强度略低于空白对照，但中期、后期强度与空白对照差别不大。可见，当温控组分中不含有抑制组分Ⅰ或抑制组分Ⅱ时，都会一定程度影响掺有温控抗裂防水剂的水泥砂浆的早期抗压强度发展，而不影响后期的抗压强度发展。

3、混凝土抗压强度比、吸水量比、渗透高度比测试

混凝土抗渗、吸水量比的测试按照JC-474《砂浆、混凝土防水剂》中的规定进行，以未掺入任何外加剂的水泥砂浆作为空白对照，所测试的混凝土的抗压强度比、吸水量比、渗透高度比试验数据如下表5所示。

表5混凝土抗压强度比、吸水量比、渗透高度比测试结果

从上表5可以看到，掺入本专利的温控抗裂防水剂的早期抗压强度较市售防水剂产品低，但中、后期抗压强度与空白无明显差别；而防水抗渗性能(吸水量比、渗透高度比)均能满足JC-474混凝土防水剂的要求，有效提高了混凝土的防水抗渗性能。

Claims (10)

1.一种温控抗裂防水剂，其特征在于，其原料包括温控组分2-10wt％、膨胀组分50-68wt％、密实抗渗组分30-40wt％；

所述温控组分包括抑制组分Ⅰ2-80wt％、抑制组分Ⅱ2-80wt％、调节组分1-50wt％；

所述抑制组分Ⅰ是分子内羟基数量≥2个的多元羟基化合物；所述抑制组分Ⅱ是分子内羟基数量≥1个，且酯基≥1的多元羟基化合物的酯；所述调节组分是调凝剂；

所述膨胀组分包括水化调控型钙质膨胀熟料55-92wt％、石膏5-30wt％、石灰石粉3-15wt％；

所述密实抗渗组分包括钠基膨润土30-60wt％、甲酸钙7-20wt％、半加密硅灰15-30wt％、有机硅烷憎水剂8-20wt％、聚羧酸减水剂1-7wt％、硅酸钠7-15wt％。

2.根据权利要求1所述的温控抗裂防水剂，其特征在于，其原料包括温控组分7wt％、膨胀组分58wt％、密实抗渗组分35wt％。

3.根据权利要求1所述的温控抗裂防水剂，其特征在于，所述温控组分包括抑制组分Ⅰ60wt％、抑制组分Ⅱ30wt％、调节组分10wt％。

4.根据权利要求1-3任一项所述的温控抗裂防水剂，其特征在于，所述抑制组分Ⅰ为为甘露醇、木糖醇、半乳糖醇、山梨糖醇、β-环状糊精、抗性糊精、麦芽糊精、白糊精、黄糊精、瓜尔胶、纤维素中至少一种；所述抑制组分Ⅱ为一元羧酸或多元羧酸或其酸酐与所述抑制组分Ⅰ通过酯化反应生成的酯类化合物；所述调节组分为葡萄糖酸钠、三聚磷酸钠、多聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、硼砂、硼酸、柠檬酸、柠檬酸钠中至少一种。

5.根据权利要求1所述的温控抗裂防水剂，其特征在于，所述膨胀组分包括水化调控型钙质膨胀熟料75wt％、石膏18wt％、石灰石粉7wt％。

6.根据权利要求1、3或5所述的温控抗裂防水剂，其特征在于，所述膨胀组分中，制备所述水化调控型钙质膨胀熟料的生料原料包括比表面积均≥350㎡/kg的：石灰石65-80wt％、石膏5-15wt％、铁渣2-5wt％、矾土6-15wt％，还包括7-20wt％的非金属氧化物或非金属氧化物和金属氧化物的混合物。

7.根据权利要求6所述的温控抗裂防水剂，其特征在于，所述膨胀组分中，制备所述水化调控型钙质膨胀熟料的生料原料包括比表面积均≥350㎡/kg的：石灰石70wt％、石膏7wt％、铁渣3wt％、矾土9wt％，还包括11wt％的非金属氧化物和金属氧化物的混合物。

8.根据权利要求7所述的温控抗裂防水剂，其特征在于，所述非金属氧化物包含P、Si的氧化物中至少一种，所述金属氧化物包含Mg、Zn、Fe、Cu的氧化物中至少一种。

9.根据权利要求6所述的温控抗裂防水剂，其特征在于，所述的水化调控型钙质膨胀熟料的制备方法为：

S1、将所有所述生料原料的粉末混匀，加水制成生料球；

S2、将生料球在1200-1400℃温度下煅烧25-60min，制得熟料球；

S3、将制得的熟料球进行粉磨后过150μm筛，筛余不大于2wt％，且比表面积250-350㎡/kg，即得成品。

10.根据权利要求1所述的温控抗裂防水剂，其特征在于，所述密实抗渗组分包括钠基膨润土45wt％、甲酸钙13wt％、半加密硅灰16wt％、有机硅烷憎水剂13wt％、聚羧酸减水剂3wt％、硅酸钠10wt％。