CN113103194A - 一种电动工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动工具。所述电动工具包括：外壳，沿第一轴线延伸；电机，设于所述外壳内，用于提供动力；动力输出组件，设于所述外壳的第一端，且与所述电机连接，用于在所述电机的驱动下加工工件；还包括：导风罩，设于所述电机的所述第一端，且能在所述外壳内转动，所述导风罩上设置有第一出风口及第二出风口；所述外壳上设置有第三出风口和第四出风口，所述导风罩被配置为在被旋转到第一位置时，所述第一出风口与所述第三出风口连通，所述第二出风口被所述外壳封闭；在被旋转到第二位置时，所述第二出风口与第四出风口连通，第一出风口被外壳封闭。本发明的电动工具能实现吹风方向的切换，且结构简单，成本较低，风向切换操作简便。

Description

一种电动工具

技术领域

本发明涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种电动工具。

背景技术

电动工具是用于施工以及工件加工的重要工具，零部件的打孔、打磨等加工，以及道路施工的打钻等都离不开电动工具。电动工具中大部分在加工过程中都会在加工表面产生粉尘，例如钻机、角磨机及修边机等，所以需要在电工工具前端设置吹风结构，吹走粉尘，避免用户与粉尘接触，提升使用电动工具的安全性。而现有技术的电动工具中，要么没有吹风结构，要么吹风结构的吹风方向单一，只能沿一个方向出风，无法满足不同工况下的不同吹风方向需求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种能改变吹风方向的电动工具。

本发明的电动工具包括：

外壳，沿第一轴线延伸；

电机，设于外壳内，用于提供动力；

动力输出组件，设于外壳的第一端，且与电机连接，用于在电机的驱动下加工工件；

还包括：

导风罩，设于电机的第一端第一轴线，且能在外壳内转动，导风罩上设置有第一出风口及第二出风口；

外壳上设置有第三出风口和第四出风口，导风罩被配置为在被旋转到第一位置时，第一出风口与第三出风口连通，第二出风口被外壳封闭；在被旋转到第二位置时，第二出风口与第四出风口连通，第一出风口被外壳封闭。

可选的，第一出风口设于导风罩的前壁，第二出风口设于导风罩的侧壁。

可选的，外壳内设置有用于安装导风罩的安装槽，安装槽的前侧壁与导风罩的前端抵接，安装槽的后侧壁与导风罩的后端抵接。

可选的，安装槽的底部设置有凸缘，凸缘与导风罩的侧壁抵接。

可选的，导风罩上设置有用于供电机的转子穿过的通孔。

可选的，导风罩上设置有用于拨动导风罩转动的拨动机构，拨动机构为一体成型的设置在导风罩侧壁上的凸肋。

可选的，外壳上设置有供凸肋穿过的槽型孔，槽型孔沿外壳的周向延伸，凸肋能在槽型孔中沿外壳的周向滑动。

可选的，外壳的第一端设置有安装筋，安装筋上设置有第三出风口。

可选的，安装筋上设置有沿第一轴线延伸的插槽，插槽中插设有防护件，防护件用于防护动力输出组件。

可选的，第一出风口为若干个，若干个第一出风口沿导风罩的周向分布；第二出风口设置在导风罩周向上的顶端。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

设置了可在外壳内转动的导风罩，导风罩上设置了第一出风口和第二出风口，通过旋转导风罩至不同的位置，使第一出风口与外壳上的第三出风口连通，或使第二出风口与外壳上的第四出风口连通，来切换出风方向，切换风向的结构简单，只需在外壳内增加一个导风罩，不会改变整机结构，成本较低，操作方便。

附图说明

图1是本发明电动工具实施例的立体结构示意图；

图2是本发明电动工具实施例的右视结构示意图；

图3是本发明电动工具实施例的俯视结构示意图；

图4是本发明图3中沿A-A截面的截面结构示意图；

图5是本发明图4中B部分的放大图；

图6是本发明中导风罩实施例的结构示意图。

图中：

100-电动工具；10-外壳；20-电机；30-钻头；40-导风罩；50-防护件；

11-第三出风口；12-第四出风口；13-安装槽；14-槽型孔；15-安装筋；41-第一出风口；42-第二出风口；43-通孔；44-凸肋；45-卡凸；51-固定孔；101-第一轴线；131-凸缘；151-插槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。

本发明提供了一种电动工具，请结合图1、图2、图4及图5，电动工具100包括外壳10、电机20以及动力输出组件。外壳10沿第一轴线101延伸。电机20设置于外壳10内，用于为动力输出组件提供动力，以使动力输出组件具有加工工件的动力。动力输出组件设置于外壳10的第一端，图1所示视角中，外壳10的第一端为外壳10的前端。动力输出组件与电机20连接，用于在电机20的驱动下加工工件，本发明电动工具100的一种实施方式为电钻，所以动力输出组件包括钻头30。当然在其它的一些实施例中，电动工具100也可以是角磨机、修边机等，在此不作限制。

请参阅图5，电动工具100还包括导风罩40，导风罩40设于电机20沿第一轴线101的前端，并至少部分设置在外壳10内部，且能在外壳10内转动。如图6所示，导风罩40上设置有第一出风口41及第二出风口42。

如图1所示，外壳10上设置有第三出风口11和第四出风口12，导风罩40被配置为在导风罩40被旋转到第一位置时，第一出风口41与第三出风口11连通，第二出风口42被外壳10封闭；在导风罩40被旋转到第二位置时，第二出风口42与第四出风口12连通，第一出风口41被外壳10封闭。这里，通过改变导风罩40上不同的出风口的封闭和打开状态，来切换出风方向，且仅需一个导风罩40和在外壳10上设置相应的出风口即可实现切换风向，结构简单，成本较低，同时安装和拆卸维修都很方便。通过旋转导风罩40来切换风向，容易操作。

在一种实施方式中，如图6所示，将第一出风口41设于导风罩40的前壁，将第二出风口42设于导风罩40的侧壁，以使导风罩40可实现前端出风和侧方出风。当然，在其它一些实施例中，出风口可仅设置于导风罩40前端或导风罩40侧壁，而通过改变各出风口的出风角度来实现出风方向的切换。例如可将出风口设置为在第一轴线101上具有一定倾斜度，设置不同倾斜角度的出风口即可实现不同方向出风。

可以理解的是，电动工具100内吹出的风可以有很多种来源，例如可以直接利用设置在电机10转子上的散热风扇来出风，这样可以直接利用电机100转动来实现出风，达到节能的目的。也可以单独在电动工具100内设置用于出风的出风结构，在此不作限制。

在一种实施方式中，如图5所示，外壳10内设置有用于安装导风罩40的安装槽13，安装槽13的前侧壁与导风罩40的前端抵接，安装槽13的后侧壁与导风罩40的后端抵接，这样可便于导风罩40的定位和固定。此外，将导风罩40的前后两端与安装槽13的侧壁抵接，还可以使导风罩40的侧壁与安装槽13之间形成封闭空间，以免从导风罩40侧壁上的第二出风口42流出的风从导风罩40的侧壁与安装槽13之间漏到前端的第一出风口41处，也避免从第一出风口41处流出的风从导风罩40的侧壁与安装槽13之间漏到侧方的第二出风口42处，这样可以避免第一出风口41和第二出风口42之间出风的相互干涉，造成出风方向紊乱。

进一步的，请继续参阅图5，安装槽13的底部设置有凸缘131，凸缘131沿外壳10的周向设置，凸缘131与导风罩40的侧壁抵接，以减小导风罩40的侧壁与安装槽13底部之间的摩擦力，便于导风罩40在安装槽13中转动，凸缘131还有利于将导风罩40卡紧在凹槽13中，另外，凸缘131设置两圈，两圈凸缘131沿第一轴线101方向上间隔设置，可以将第二出风口42流出的风锁定在两圈凸缘131之间形成的风道中，有利于风力的集中，避免风力太扩散，而导致出风无力，影响吹尘效果。

一般的，外壳10为两半式结构，所以安装槽13也为两半，分别设置在两半外壳上，将两半外壳合起来后，即可形成完整的安装槽13。所以在装配时，将导风罩40卡在其中一半安装槽13中，然后再将另一半外壳的凹槽对准导风罩40后，将两半外壳合上，即可使导风罩40卡在安装槽13中。

如图6所示，导风罩40上设置有用于供电机20的转子穿过的通孔43，如图5所示，电机20的转子需穿过导风罩40与动力输出组件连接，所以在导风罩40上设置通孔43可便于电机20与动力输出组件的装配。

由于导风罩40要在外壳10内转动，所以还设置了拨动导风罩40的拨动机构，拨动机构可以设置在外壳10上，例如在外壳10上设置拨杆或推钮等，拨动机构也可以与导风罩40一体成型。如图6所示，在一种实施方式中，导风罩40上设置有用于拨动导风罩40转动的拨动机构，拨动机构为一体成型的设置在导风罩40侧壁上的凸肋44，这样将拨动机构一体成型的设置在导风罩40上，可减少零部件的数量，避免装配时还需要另外将拨动机构与导风罩40连接，延长装配时间。另外，拨动机构与导风罩40一体成型，可提升拨动机构与导风罩40间的连接强度，延长设备的使用寿命。

进一步的，如图1所示，外壳10上设置有供凸肋44穿过的槽型孔14，槽型孔14沿外壳10的周向延伸，凸肋44能在槽型孔14中沿外壳10的周向滑动，以使得凸肋44推动导风罩40在外壳10内转动，实现风向的切换。

进一步的，如图6所示，导风罩40的侧壁设置有卡凸45，以便于旋转导风罩40时定位，当旋转到位后，卡凸45与外壳10上相应的卡孔配合，实现导风罩40的旋转定位。优选的，如图6，卡凸45的边缘为弧形，以使卡凸45可以顺畅的从卡孔中卡入和滑出，实现风向档位的切换。

在一种实施方式中，如图6所示，第一出风口41为若干个，若干个第一出风口41沿导风罩40的周向分布，以使导风罩40的前端可均匀出风。而第二出风口42设置在导风罩40周向上的顶端，这样不将第二出风口42设置为沿导风罩40周向分布，可避免导风罩40侧出风时吹到人脸。如图2所示，与第二出风口42相对应的，外壳10上的第四出风口12也设置在外壳10周向上的顶端。

在一种实施方式中，如图1所示，外壳10的前端设置有防护件50，防护件50用于防护动力输出组件，具体的，在本发明图1所示的实施例中，防护件50用于防护动力输出组件的钻头30。由于防护件50安装在外壳10前端，所以外壳前端需设置安装筋15来安装防护件50。如图1，安装筋15上设置有沿第一轴线101延伸的插槽151，防护件50插设在插槽151中。

具体的，如图3所示，插槽151上方设置有从外壳10外部插入插槽151内的锁紧件1511，以锁紧插槽151内的防护件50。而防护件50上设置有槽型的固定孔51，固定孔51沿第一轴线101延伸，以使防护件50可沿第一轴线101调节安装位置，以调节防护件50伸出外壳10前端的长度。

在一种实施方式中，如图5所示，在安装筋15上设置第三出风口11，就使得安装筋15上的第三出风口11为一个长长的风道，有利于将风直接吹到最前端，提升吹尘效果。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电动工具，包括：

外壳，沿第一轴线延伸；

电机，设于所述外壳内，用于提供动力；

动力输出组件，设于所述外壳的第一端，且与所述电机连接，用于在所述电机的驱动下加工工件；

其特征在于，还包括：

导风罩，设于所述电机的所述第一端，且能在所述外壳内转动，所述导风罩上设置有第一出风口及第二出风口；

所述外壳上设置有第三出风口和第四出风口，所述导风罩被配置为在被旋转到第一位置时，所述第一出风口与所述第三出风口连通，所述第二出风口被所述外壳封闭；在被旋转到第二位置时，所述第二出风口与所述第四出风口连通，所述第一出风口被所述外壳封闭。

2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述第一出风口设于所述导风罩的前壁，所述第二出风口设于所述导风罩的侧壁。

3.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于，所述外壳内设置有用于安装所述导风罩的安装槽，所述安装槽的前侧壁与所述导风罩的前端抵接，所述安装槽的后侧壁与所述导风罩的后端抵接。

4.根据权利要求3所述的电动工具，其特征在于，所述安装槽的底部设置有凸缘，所述凸缘与所述导风罩的侧壁抵接。

5.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述导风罩上设置有用于供所述电机的转子穿过的通孔。

6.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述导风罩上设置有用于拨动所述导风罩转动的拨动机构，所述拨动机构为一体成型的设置在所述导风罩侧壁上的凸肋。

7.根据权利要求6所述的电动工具，其特征在于，所述外壳上设置有供所述凸肋穿过的槽型孔，所述槽型孔沿所述外壳的周向延伸，所述凸肋能在所述槽型孔中沿所述外壳的周向滑动。

8.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述外壳的所述第一端设置有安装筋，所述安装筋上设置有所述第三出风口。

9.根据权利要求8所述的电动工具，其特征在于，所述安装筋上设置有沿所述第一轴线延伸的插槽，所述插槽中插设有防护件，所述防护件用于防护所述动力输出组件。

10.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述第一出风口为若干个，若干个所述第一出风口沿所述导风罩的周向分布；所述第二出风口设置在所述导风罩周向上的顶端。

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