CN113102481A - 土壤异位热脱附处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种土壤异位热脱附处理装置，其包括脱附机构和预热机构，预热机构安装在脱附机构上，且预热机构的第一出料口正对脱附机构的第一进料口，预热机构包括预热筒体、刮板、活塞件、拉索、导向轮组、配重球和恒压储气仓；预热筒体内部包括搅拌仓和导热仓，搅拌仓顶部设有第二进料口，导热仓底部连接有进气管和第一出气管，进气管连接在预热机构的高温气体出气口上，进气管上连接有第一抽风机和第一导通开关，第一出气管上连接有第二抽风机和第二导通开关。本发明从脱附机构导入导热仓内的高温气体对搅拌仓内的土壤进行高温预热，对高温废气进行有效利用，还能通过导气预热工作实现对预热机构内壁粘料刮除的操作。

Description

土壤异位热脱附处理装置

技术领域

本发明涉及土壤异位热脱附领域，特别是涉及一种土壤异位热脱附处理装置。

背景技术

根据我国产业调整和城市化的需要，大量的工业企业、化工企业相继从城市中迁出，留下了许多污染场地急需治理。而这些污染场地往往在短时期内要做为居住用地或其他建设用地再次被利用。故需要修复效率高，周期短的土壤修复技术。热解脱附作为一种土壤异位处理方式，具有处理效果好、修复周期短的优点。

现有的土壤异位热脱附装置还存在一些缺陷：一、无法充分地利用余热，由于土壤异位热脱附过程中会产生大量的高温烟气，高温烟气在排出过程会带走大量的热量，导致脱附仓内热量的大量流失；二、无法很好地处理土壤粘壁现象，有些土壤湿度较大，如果直接进行热脱附，会使得脱附效果不好，且土壤在热脱附过程会粘附到脱附机构内壁，待干结后不方便清理，还会腐蚀脱附机构内壁。

发明内容

本发明的目的在于提出一种土壤异位热脱附处理装置，以解决现有的土壤异位热脱附装置无法充分地利用余热及无法很好地处理土壤粘壁现象的问题。

本发明提出一种土壤异位热脱附处理装置，包括脱附机构和预热机构，所述预热机构安装在所述脱附机构上，且所述预热机构的第一出料口正对所述脱附机构的第一进料口，所述预热机构包括预热筒体、刮板、活塞件、拉索、导向轮组、配重球和恒压储气仓；

所述预热筒体内部包括搅拌仓和导热仓，所述搅拌仓顶部设有第二进料口，所述导热仓底部连接有进气管和第一出气管，所述进气管连接在所述预热机构的高温气体出气口上，所述进气管上连接有第一抽风机和第一导通开关，所述第一出气管上连接有第二抽风机和第二导通开关；

所述刮板呈环状，所述刮板的上端面为斜面，所述刮板的上端面上设有若干组呈环形矩阵排布的挡板件，用于所述配重球落于所述刮板上时，限制所述配重球在所述刮板上的运动，所述刮板滑动连接在所述搅拌仓内壁，所述活塞件置于所述导热仓内，并与所述导热仓内壁和搅拌仓外壁滑动连接，所述刮板与所述活塞件分别连接在所述拉索的两端，所述拉索两端部朝下套接在所述导向轮组上，两组所述导向轮组安装在所述预热筒体的顶部两侧；

所述搅拌仓侧壁顶部设有配重球夹紧部，用于夹紧所述配重球，所述配重球夹紧部的上端面设有一条环形槽，所述环形槽内呈环形阵列排布连接有若干组弹性夹件，每组弹性夹件与每组挡板件的位置在圆周方向一一对应，每组所述弹性夹件两侧分别设有第一挡板和第二挡板，每组所述弹性夹件包括夹板、护板和弹性气囊，所述护板为两块，两块所述护板垂直连接在所述环形槽的外侧壁上，所述环形槽的内侧壁上设有第一圆弧凹槽，所述夹板夹于两所述护板之间，并与两块所述护板滑动连接，所述夹板与所述护板之间连接有第四弹簧，所述夹板侧面设有与所述第一圆弧凹槽相对的第二圆弧凹槽，所述弹性气囊夹于所述夹板与所述环形槽的侧壁之间，所述弹性气囊通过第一导气通道充入气体，所述第一导气通道的进气口连通所述导热仓；

所述环形槽下方设有顶升腔，所述顶升腔内置有第一活塞，所述第一活塞顶部连接有顶杆，所述顶杆顶部连接有一圆弧槽座，用于托举所述配重球，所述顶杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧夹于所述第一活塞与所述顶升腔壁之间，所述顶升腔底部导通第二导气通道，所述第二导气通道的进气口连通所述导热仓；

所述环形槽的外侧壁上垂直设有一推出腔，所述推出腔位于所述夹板上方，所述推出腔内置有第二活塞，所述第二活塞一侧连接有推杆，所述推杆端部连接有一限位块，所述限位块随所述推杆运动在所述推出腔外部，所述推杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧夹于所述第二活塞与所述推出腔壁之间，所述推出腔远离所述限位块的端部导通第三导气通道，所述第三导气通道的进气口连通所述顶升腔，当所述顶杆将所述配重球举升到底部超出所述环形槽内侧壁的顶部时，所述第三导气通道的进气口露出在所述第一活塞的下方，所述第一导气通道、所述第二导气通道与所述第三导气通道之间两两互不相交；

所述恒压储气仓安装在所述导热仓外壁上方，所述恒压储气仓的漏斗形出气口处设有一球阀，所述球阀远离所述恒压储气仓的一端连接有第一连杆，所述第一连杆依次穿过导气腔和第一连杆滑孔，并连接在凸块活动腔内的第一弧形凸块上，所述第一连杆上还套接有第三弹簧，所述第一弧形凸块的部分圆弧面顶入所述导热仓内，所述第三弹簧夹于所述第一弧形凸块与所述凸块活动腔腔壁之间，所述导气腔连通第四导气通道，所述第四导气通道连通所述导热仓；

所述活塞件包括密封部和导气部，所述导气部位于所述密封部的上方，所述导气部内部设有第五导气通道、第六导气通道和第七导气通道，所述第五导气通道、所述第六导气通道与所述第七导气通道之间两两互不相交，所述第七导气通道贯穿所述导气部的上端面和靠近所述搅拌仓壁的侧面，所述第五导气通道和所述第六导气通道均横向贯穿所述导气部，所述第五导气通道位于所述第六导气通道的上方，所述第五导气通道用于所述第四导气通道与所述第一导气通道之间的导通，所述第六导气通道用于所述第四导气通道与所述第二导气通道之间的导通，当所述密封部顶部抵住所述配重球夹紧部底部时，所述第六导气通道将所述第四导气通道与所述第二导气通道导通，所述第一导气通道与所述第七导气通道导通；

所述导热仓外壁上连接有第二出气管，所述第二出气管上连接有第三导通开关，所述第二出气管位于所述凸块活动腔下方，当所述第二出气管露出在所述密封部的下方时，所述第五导气通道将所述第四导气通道与所述第一导气通道导通。

根据本发明提出的土壤异位热脱附处理装置，具有以下有益效果：

本发明从所述脱附机构导入所述导热仓内的高温气体对所述搅拌仓内的土壤进行高温预热，使得土壤在进入所述脱附机构前能够进行有效干燥，实现对所述脱附机构内高温废气的有效利用，还能通过导气预热工作实现对预热机构内壁粘料刮除的操作；其中，通过所述第一抽风机、所述第二抽风机、所述第一导通开关、所述第二导通开关和所述第三导通开关的开启和关闭工作，实现对所述导热仓内的高温气体依次进行抽入、导通、再次抽入、再次导通及换气操作，不仅能够保持所述导热仓内很好的高温效果，从而保证所述导热仓良好的导热预热作用，还能实现对待工作状态下的所述配重球进行夹紧、顶升及推出操作，从而保证在不需要刮料时，所述配重球能够稳定的安置在所述环形槽内，而需要刮料时，所述配重球能够被送至所述刮板上提供很好的压力作用，推动所述刮板向下运动进行刮料工作；所述第一抽风机和所述第一导通开关开启后，能够将所述活塞件向上推动，且在所述活塞件向上运动的过程中，对所述导热仓内充入高温气体，当所述活塞件运动至所述第二出气管从所述活塞件底部露出时，所述第二出气管将所述导热仓导通，使得所述活塞件停止运动，所述活塞件内的所述第五导气通道将所述第四导气通道与所述第一导气通道导通，使得所述恒压储气仓向所述弹性气囊内充气，将所述配重球夹紧在所述环形槽内，在需要对所述搅拌仓壁进行粘料清理时，关闭所述第二出气管上的所述第三导通开关，所述活塞件向上移动，直到顶住所述配重球夹紧部底部，打开所述第二导通开关，此时所述活塞件内的所述第七导气通道与所述第一导气通道导通，所述弹性气囊内气体跑出，失去对所述配重球的夹紧力，所述第六导气通道将所述第四导气通道与所述第二导气通道导通，所述恒压储气仓向所述顶升腔内注气，推动所述第一活塞向上运动，将所述配重球逐渐顶起，至所述配重球的底部超出所述环形槽内侧壁的顶部，所述推出腔被导通并逐渐充入气体，推动所述推杆将所述配重球推落至所述刮板上，在多个所述配重球的重力作用下，所述刮板向下运动并进行刮料工作，当所述刮板运动至所述搅拌仓底部时，所述拉索处于绷紧状态，此时，关闭所述第一抽风机和所述第一导通开关，开启所述第二抽风机，将所述导热仓内的气体抽出，所述活塞件向下运动，并通过所述拉索将所述刮板向上提拉，当所述活塞件运动至所述导热仓底部时，所述刮板运动至所述搅拌仓顶部，所述刮板上的所述配重球滚落至所述环形槽内，待所述导热仓进行下一次充气时被夹紧；

所述活塞件内设置的第五导气通道、第六导气通道和第七导气通道，在所述活塞件向上运动的过程，能够先将所述第四导气通道与所述第一导气通道导通，实现对所述配重球的夹紧作用，再将所述第一导气通道与所述第七导气通道导通，所述第四导气通道与所述第二导气通道导通，实现对所述配重球的松开及抬升作用，抬升后又能将所述推出腔导通，继而将所述配重球推至所述刮板上，实现刮料作用；

所述拉索和所述导向轮组，用于通过所述活塞件的向下运动，将运动至所述搅拌仓底部的所述刮板提拉至所述搅拌仓顶部，实现所述导热仓换气工作的同时能够进行所述刮板的回程工作；

所述刮板的上端面为斜面，当所述刮板的上端面高于所述环形槽的内侧壁时，能够便于所述配重球顺利滑下并落入所述环形槽，所述刮板的上端面上设有若干组呈环形矩阵排布的挡板件，用于均匀容置多个所述配重球，且在所述配重球落于所述刮板上时，限制所述配重球在所述刮板上的运动，防止所述刮板上下运动时所述配重球滑出所述刮板区域，还能在刮料完成后，各个所述配重球对应落入所述环形槽的对应区域；

所述环形槽内呈环形阵列排布连接有若干组弹性夹件，每组弹性夹件与每组挡板件的位置在圆周方向一一对应，每组所述弹性夹件两侧分别设有第一挡板和第二挡板，使得各个所述配重球的运动区域能够受到很好的限制，继而能够在各个特定位置对多个所述配重球进行夹紧及顶出，进行刮料及回程循环工作；

所述弹性夹件的所述夹板在所述弹性气囊及所述第四弹簧的弹性挤压作用下，可在两所述护板之间进行滑动，从而来实现夹紧及放松所述配重球的目的，且所述环形槽的内侧壁上的第一圆弧凹槽与所述夹板侧面上的第二圆弧凹槽用于适配所述配重球的形状特征，便于对所述配重球进行卡紧；在所述活塞件内的所述第五导气通道将所述第四导气通道与所述第一导气通道导通后，所述弹性气囊与所述恒压储气仓导通，所述弹性气囊内充入气体并鼓起，将所述夹板顶出，顶出的所述夹板将环形槽内的所述配重球夹住，当所述第七导气通道与所述第一导气通道导通后，所述弹性气囊内的气体泄出，在所述第四弹簧的回弹力作用下，所述夹板向所述环形槽外侧壁的方向运动，挤压所述弹性气囊，将所述弹性气囊内的气体排出，所述夹板逐渐松开所述配重球，方便所述配重球被顶起；

所述顶升腔用于在需要进行刮料时，充入气体后，能够通过活塞运动将所述配重球顶起并超出所述环形槽内侧壁的高度，便于推落至所述刮板上以进行刮料工作，所述圆弧槽座不仅方便落球后稳定所述配重球的位置及状态，还方便顶球时稳定托举所述配重球；在所述活塞件内的所述第六导气通道将所述第四导气通道与所述第二导气通道导通后，推动所述第一活塞向上运动，继而通过所述顶杆推动所述配重球向上运动至超过所述环形槽内侧壁的高度；

所述推出腔用于当所述配重球向上运动至超过所述环形槽内侧壁的高度时，腔内通入气体逐渐将所述配重球推落至所述刮板上以进行刮料工作，所述第三导气通道的进气口连通所述顶升腔，使得所述推出腔能够从所述顶升腔间接获得所述恒压储气仓内的动力气体，且当所述顶杆将所述配重球举升到底部超出所述环形槽内侧壁的顶部时，所述第三导气通道的进气口露出在所述第一活塞的下方，使得所述推出腔的推出工作能够在所述顶升腔的顶升工作到位后进行，保证了对所述配重球的顶升及推出工作顺序，从而使得所述配重球的推送工作能够顺利进行；当所述顶升腔内通入气体，并将所述配重球推动向上运动至超过所述环形槽内侧壁的高度时，所述第三导气通道导通，并将气体导入所述推出腔内，通过所述第二活塞推动所述推杆向靠近所述配重球的那侧运动，逐渐接近所述配重球并将所述配重球向靠近所述刮板的那侧推去，使得所述配重球落至所述刮板上；

所述恒压储气仓的漏斗形出气口处的球阀，用于控制所述恒压储气仓供气的通断，当所述活塞件未运动到所述导热仓上方并抵住所述第一弧形凸块时，所述球阀堵住所述恒压储气仓的出气口，当所述活塞件抵住所述第一弧形凸块时，所述恒压储气仓的出气口打开，可进行导通；所述第一弧形凸块通过所述第一连杆与所述球阀一侧连接，使得所述第一弧形凸块的运动能够带动所述球阀的运动，所述第一连杆上套有第三弹簧，在所述第一弧形凸块未受到外部挤压时，所述第三弹簧将所述第一弧形凸块弹压至弧面凸出所述导热仓壁，所述球阀堵住所述恒压储气仓的出气口。

另外，根据本发明提供的土壤异位热脱附处理装置，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述挡板件包括第三挡板、第四挡板和环形挡板，每组所述挡板件的环形挡板为同一块，所述环形挡板围设在所述刮板的内圈上方，所述第三挡板和所述第四挡板立设于所述刮板的上端面，将所述刮板隔出若干个配重球容置腔。

进一步地，所述夹板呈框状，所述弹性气囊置于所述夹板内侧，所述夹板包括第一侧板、第二侧板和端板，所述第二圆弧凹槽设于所述端板中部，所述第二圆弧凹槽设于所述端板中部，所述第一侧板和所述第二侧板分别垂直设于所述端板的上下两侧，所述第一侧板的上端面设有第一滑块，并通过所述第一滑块滑动连接在上侧所述护板上，所述第二侧板的下端面设有第二滑块，并通过所述第二滑块滑动连接在下侧所述护板上，两个所述第四弹簧分别夹于所述第一滑块、所述第二滑块与所述护板之间。

进一步地，所述搅拌仓的内顶部设有一凸台，所述刮板处于所述搅拌仓上方时，所述环形挡板滑动套接在所述凸台外侧，所述凸台侧壁安装有对称的两组弹性限位件，用于弹性限制所述刮板在所述搅拌仓上方的位置，在所述刮板被限制住时，所述刮板外圈顶部的高度低于所述环形槽内侧壁的高度。

进一步地，所述弹性限位件包括柱块、第二弧形凸块、限位板、第二连杆和第五弹簧，所述柱块内依次设有第一活动腔、第二连杆滑孔和第二活动腔，所述第一活动腔和所述第二活动腔分别贯穿所述柱块的两端面，所述限位板滑动连接在所述第一活动腔内，所述第二弧形凸块弧面朝外滑动连接在所述第二活动腔内，所述第二连杆插接在所述第二连杆滑孔内，且一端连接在所述限位板侧，另一端连接在所述第二弧形凸块侧，所述第五弹簧套接在所述第二连杆上，且夹于所述第二弧形凸块与所述第二活动腔腔壁之间。

进一步地，所述导向轮组包括支撑杆、连接杆和导向轮，所述导向轮的数量为三个，所述支撑杆安装在所述预热筒体顶部一侧，三个所述导向轮分别通过所述连接杆固定连接在所述支撑杆的顶部和两侧，所述导向轮导引所述拉索的部位还设有防脱罩，所述防脱罩罩设在所述拉索外部。

进一步地，所述预热机构还包括第一电机、第一转轴和第一搅拌叶片，所述第一电机安装在所述预热筒体外顶部，所述第一转轴安装在所述搅拌仓内，其一端连接在所述预热筒体的输出端，另一端转动连接在所述预热筒体底部，所述第一搅拌叶片螺旋布设在所述第一转轴上。

进一步地，所述脱附机构包括脱附筒体、第二电机、第二转轴和第二搅拌叶片，所述脱附筒体为卧式筒体，所述第二电机安装在所述脱附筒体一侧，所述第二转轴安装在所述脱附筒体内部，其一端连接在所述预热筒体的输出端，另一端转动连接在所述脱附筒体远离所述第二电机的一侧，所述第二搅拌叶片螺旋布设在所述第二转轴上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的土壤异位热脱附处理装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的预热机构的预热工作前的状态示意图；

图3为本发明实施例的预热机构的第一工作状态示意图；

图4为图3中A的放大图；

图5为图3中配重球夹紧部及刮板的放大图；

图6为本发明实施例的预热机构的第二工作状态示意图；

图7为图6中B的放大图；

图8为图6中配重球夹紧部及刮板的放大图；

图9为本发明实施例的预热机构的第三工作状态示意图；

图10为本发明实施例的预热机构的第四工作状态示意图；

图11为图10中配重球夹紧部的放大图；

图12为本发明实施例的预热机构的第五工作状态示意图；

图13为图12中配重球夹紧部及刮板的放大图；

图14为本发明实施例的配重球夹紧部及刮板的俯视图；

图15为本发明实施例的活塞件的结构示意图；

图16为本发明实施例的弹性夹件的结构示意图；

图17为本发明实施例的恒压储气仓的第一工作状态示意图；

图18为本发明实施例的恒压储气仓的第二工作状态示意图；

图19为本发明实施例的弹性限位件的结构示意图；

图20为本发明实施例的导向轮组的结构示意图；

图21为本发明实施例的刮板的结构示意图；

图22为本发明实施例的刮板的俯视图。

附图标记：10、脱附机构，11、脱附筒体，111、第一进料口，12、第二电机，13、第二转轴，14、第二搅拌叶片，20、预热机构，21、第一电机，22、第一转轴，23、第一搅拌叶片，30、预热筒体，31、搅拌仓，311、第二进料口，32、导热仓，33、配重球夹紧部，331、环形槽，332、第一导气通道，333、第二导气通道，334、第三导气通道，335、顶升腔，3351、第一活塞，3352、顶杆，3353、圆弧槽座，3354、第一弹簧，336、推出腔，3361、第二活塞，3362、推杆，3363、限位块，3364、第二弹簧，337、第一挡板，338、第二挡板，40、弹性夹件，41、夹板，411、第一侧板，412、第二侧板，413、端板，414、第一滑块，415、第二滑块，42、护板，43、弹性气囊，44、第四弹簧，50、刮板，51、第三挡板，52、第四挡板，53、环形挡板，54、配重球容置腔，60、活塞件，61、密封部，62、导气部，621、第五导气通道，622、第六导气通道，623、第七导气通道，70、弹性限位件，71、柱块，711、第一活动腔，712、第二连杆滑孔，713、第二活动腔，72、第二弧形凸块，73、限位板，74、第二连杆，75、第五弹簧，80、拉索，90、导向轮组，91、支撑杆，92、连接杆，93、导向轮，100、配重球，110、恒压储气仓，111、球阀，112、第一连杆，113、第一弧形凸块，114、第三弹簧，115、凸块活动腔，116、导气腔，117、第四导气通道，120、进气管，130、第一出气管，140、第一抽风机，150、第一导通开关，160、第二抽风机，170、第二导通开关，180、第二出气管，190、第三导通开关。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

参考图1所示，本发明的实施例提供一种土壤异位热脱附处理装置，包括脱附机构10和预热机构20，所述预热机构20安装在所述脱附机构10上，且所述预热机构20的第一出料口正对所述脱附机构10的第一进料口111，所述预热机构20包括预热筒体30、刮板50、活塞件60、拉索80、导向轮组90、配重球100和恒压储气仓110。

所述预热筒体30内部包括搅拌仓31和导热仓32，所述搅拌仓31顶部设有第二进料口311，所述导热仓32底部连接有进气管120和第一出气管130，所述进气管120连接在所述预热机构20的高温气体出气口上，所述进气管120上连接有第一抽风机140和第一导通开关150，所述第一出气管130上连接有第二抽风机160和第二导通开关170；

如图14、21、22所示，所述刮板50呈环状，所述刮板50的上端面为斜面，所述刮板50的上端面上设有若干组呈环形矩阵排布的挡板件，用于所述配重球100落于所述刮板50上时，限制所述配重球100在所述刮板50上的运动，所述刮板50滑动连接在所述搅拌仓31内壁，所述活塞件60置于所述导热仓32内，并与所述导热仓32内壁和搅拌仓31外壁滑动连接，所述刮板50的上端面为斜面，当所述刮板50的上端面高于所述环形槽331的内侧壁时，能够便于所述配重球100顺利滑下并落入所述环形槽331，所述刮板50的上端面上设有若干组呈环形矩阵排布的挡板件，用于均匀容置多个所述配重球100，且在所述配重球100落于所述刮板50上时，限制所述配重球100在所述刮板50上的运动，防止所述刮板50上下运动时所述配重球100滑出所述刮板50区域，还能在刮料完成后，各个所述配重球100对应落入所述环形槽331的对应区域。

如图2、3、6、9、10、22所示，所述刮板50与所述活塞件60分别连接在所述拉索80的两端，所述拉索80两端部朝下套接在所述导向轮组90上，两组所述导向轮组90安装在所述预热筒体30的顶部两侧，所述拉索80和所述导向轮组90，用于通过所述活塞件60的向下运动，将运动至所述搅拌仓31底部的所述刮板50提拉至所述搅拌仓31顶部，实现所述导热仓32换气工作的同时能够进行所述刮板50的回程工作。

如图5、8、11、13、14所示，所述搅拌仓31侧壁顶部设有配重球夹紧部33，用于夹紧所述配重球100，所述配重球夹紧部33的上端面设有一条环形槽331，所述环形槽331内呈环形阵列排布连接有若干组弹性夹件40，每组弹性夹件40与每组挡板件的位置在圆周方向一一对应，每组所述弹性夹件40两侧分别设有第一挡板337和第二挡板338，每组所述弹性夹件40包括夹板41、护板42和弹性气囊43，所述护板42为两块，两块所述护板42垂直连接在所述环形槽331的外侧壁上，所述环形槽331的内侧壁上设有第一圆弧凹槽，所述夹板41夹于两所述护板42之间，并与两块所述护板42滑动连接，所述夹板41与所述护板42之间连接有第四弹簧44，所述夹板41侧面设有与所述第一圆弧凹槽相对的第二圆弧凹槽，所述弹性气囊43夹于所述夹板41与所述环形槽331的侧壁之间，所述弹性气囊43通过第一导气通道332充入气体，所述第一导气通道332的进气口连通所述导热仓32。

如图14所示，所述环形槽331内呈环形阵列排布连接有若干组弹性夹件40，每组弹性夹件40与每组挡板件的位置在圆周方向一一对应，每组所述弹性夹件40两侧分别设有第一挡板337和第二挡板338，使得各个所述配重球100的运动区域能够受到很好的限制，继而能够在各个特定位置对多个所述配重球100进行夹紧及顶出，进行刮料及回程循环工作。

如图16所示，所述弹性夹件40的所述夹板41在所述弹性气囊43及所述第四弹簧44的弹性挤压作用下，可在两所述护板42之间进行滑动，从而来实现夹紧及放松所述配重球100的目的，且所述环形槽331的内侧壁上的第一圆弧凹槽与所述夹板41侧面上的第二圆弧凹槽用于适配所述配重球100的形状特征，便于对所述配重球100进行卡紧；在所述活塞件60内的所述第五导气通道621将所述第四导气通道117与所述第一导气通道332导通后，所述弹性气囊43与所述恒压储气仓110导通，所述弹性气囊43内充入气体并鼓起，将所述夹板41顶出，顶出的所述夹板41将环形槽331内的所述配重球100夹住，当所述第七导气通道623与所述第一导气通道332导通后，所述弹性气囊43内的气体泄出，在所述第四弹簧44的回弹力作用下，所述夹板41向所述环形槽331外侧壁的方向运动，挤压所述弹性气囊43，将所述弹性气囊43内的气体排出，所述夹板41逐渐松开所述配重球100，方便所述配重球100被顶起。

如图5、8、11、13所示，所述环形槽331下方设有顶升腔335，所述顶升腔335内置有第一活塞3351，所述第一活塞3351顶部连接有顶杆3352，所述顶杆3352顶部连接有一圆弧槽座3353，用于托举所述配重球100，所述顶杆3352上套接有第一弹簧3354，所述第一弹簧3354夹于所述第一活塞3351与所述顶升腔335壁之间，所述顶升腔335底部导通第二导气通道333，所述第二导气通道333的进气口连通所述导热仓32。

所述顶升腔335用于在需要进行刮料时，充入气体后，能够通过活塞运动将所述配重球100顶起并超出所述环形槽331内侧壁的高度，便于推落至所述刮板50上以进行刮料工作，所述圆弧槽座3353不仅方便落球后稳定所述配重球100的位置及状态，还方便顶球时稳定托举所述配重球100；在所述活塞件60内的所述第六导气通道622将所述第四导气通道117与所述第二导气通道333导通后，推动所述第一活塞3351向上运动，继而通过所述顶杆3352推动所述配重球100向上运动至超过所述环形槽331内侧壁的高度。

如图5、8、11、13所示，所述环形槽331的外侧壁上垂直设有一推出腔336，所述推出腔336位于所述夹板41上方，所述推出腔336内置有第二活塞3361，所述第二活塞3361一侧连接有推杆3362，所述推杆3362端部连接有一限位块3363，所述限位块3363随所述推杆3362运动在所述推出腔336外部，所述推杆3362上套接有第二弹簧3364，所述第二弹簧3364夹于所述第二活塞3361与所述推出腔336壁之间，所述推出腔336远离所述限位块3363的端部导通第三导气通道334，所述第三导气通道334的进气口连通所述顶升腔335，当所述顶杆3352将所述配重球100举升到底部超出所述环形槽331内侧壁的顶部时，所述第三导气通道334的进气口露出在所述第一活塞3351的下方，所述第一导气通道332、所述第二导气通道333与所述第三导气通道334之间两两互不相交。

所述推出腔336用于当所述配重球100向上运动至超过所述环形槽331内侧壁的高度时，腔内通入气体逐渐将所述配重球100推落至所述刮板50上以进行刮料工作，所述第三导气通道334的进气口连通所述顶升腔335，使得所述推出腔336能够从所述顶升腔335间接获得所述恒压储气仓110内的动力气体，且当所述顶杆3352将所述配重球100举升到底部超出所述环形槽331内侧壁的顶部时，所述第三导气通道334的进气口露出在所述第一活塞3351的下方，使得所述推出腔336的推出工作能够在所述顶升腔335的顶升工作到位后进行，保证了对所述配重球100的顶升及推出工作顺序，从而使得所述配重球100的推送工作能够顺利进行；当所述顶升腔335内通入气体，并将所述配重球100推动向上运动至超过所述环形槽331内侧壁的高度时，所述第三导气通道334导通，并将气体导入所述推出腔336内，通过所述第二活塞3361推动所述推杆3362向靠近所述配重球100的那侧运动，逐渐接近所述配重球100并将所述配重球100向靠近所述刮板50的那侧推去，使得所述配重球100落至所述刮板50上。

如图1至4，6、7、9、10、12、17、18所示，所述恒压储气仓110安装在所述导热仓32外壁上方，所述恒压储气仓110的漏斗形出气口处设有一球阀111，所述球阀111远离所述恒压储气仓110的一端连接有第一连杆112，所述第一连杆112依次穿过导气腔116和第一连杆滑孔，并连接在凸块活动腔115内的第一弧形凸块113上，所述第一连杆112上还套接有第三弹簧114，所述第一弧形凸块113的部分圆弧面顶入所述导热仓32内，所述第三弹簧114夹于所述第一弧形凸块113与所述凸块活动腔115腔壁之间，所述导气腔116连通第四导气通道117，所述第四导气通道117连通所述导热仓32。

所述恒压储气仓110的漏斗形出气口处的球阀111，用于控制所述恒压储气仓110供气的通断，当所述活塞件60未运动到所述导热仓32上方并抵住所述第一弧形凸块113时，所述球阀111堵住所述恒压储气仓110的出气口，当所述活塞件60抵住所述第一弧形凸块113时，所述恒压储气仓110的出气口打开，可进行导通；所述第一弧形凸块113通过所述第一连杆112与所述球阀111一侧连接，使得所述第一弧形凸块113的运动能够带动所述球阀111的运动，所述第一连杆112上套有第三弹簧114，在所述第一弧形凸块113未受到外部挤压时，所述第三弹簧114将所述第一弧形凸块113弹压至弧面凸出所述导热仓32壁，所述球阀111堵住所述恒压储气仓110的出气口。

如如图1至4，6、7、9、10、12、15所示，所述活塞件60包括密封部61和导气部62，所述导气部62位于所述密封部61的上方，所述导气部62内部设有第五导气通道621、第六导气通道622和第七导气通道623，所述第五导气通道621、所述第六导气通道622与所述第七导气通道623之间两两互不相交，所述第七导气通道623贯穿所述导气部62的上端面和靠近所述搅拌仓31壁的侧面，所述第五导气通道621和所述第六导气通道622均横向贯穿所述导气部62，所述第五导气通道621位于所述第六导气通道622的上方，所述第五导气通道621用于所述第四导气通道117与所述第一导气通道332之间的导通，所述第六导气通道622用于所述第四导气通道117与所述第二导气通道333之间的导通，当所述密封部61顶部抵住所述配重球夹紧部33底部时，所述第六导气通道622将所述第四导气通道117与所述第二导气通道333导通，所述第一导气通道332与所述第七导气通道623导通。

所述活塞件60内设置的第五导气通道621、第六导气通道622和第七导气通道623，在所述活塞件60向上运动的过程，能够先将所述第四导气通道117与所述第一导气通道332导通，实现对所述配重球100的夹紧作用，再将所述第一导气通道332与所述第七导气通道623导通，所述第四导气通道117与所述第二导气通道333导通，实现对所述配重球100的松开及抬升作用，抬升后又能将所述推出腔336导通，继而将所述配重球100推至所述刮板50上，实现刮料作用。

如如图1至4，6、7、9、10、12所示，所述导热仓32外壁上连接有第二出气管180，所述第二出气管180上连接有第三导通开关190，所述第二出气管180位于所述凸块活动腔115下方，当所述第二出气管180露出在所述密封部61的下方时，所述第五导气通道621将所述第四导气通道117与所述第一导气通道332导通，当所述第二出气管180露出在所述密封部61的下方，能够将所述导热仓32导通，将所述导热仓32内的气体导出，稳定所述导热仓32内的气压，保持所述活塞件60稳定不动，使得所述第四导气通道117与所述第一导气通道332导通，给所述弹性气囊43内充入气体，对所述配重球100进行夹紧，保持所述配重球100的稳定。

如图14、21、22所示，所述挡板件包括第三挡板51、第四挡板52和环形挡板53，每组所述挡板件的环形挡板53为同一块，所述环形挡板53围设在所述刮板50的内圈上方，所述第三挡板51和所述第四挡板52立设于所述刮板50的上端面，将所述刮板50隔出若干个配重球容置腔54，隔出的若干个所述配重球容置腔54能够将落至所述刮板50的所述配重球100限制住，便于更好地控制所述配重球100的活动。

如图4、5、7、8、11、13、16所示，所述夹板41呈框状，所述弹性气囊43置于所述夹板41内侧，所述夹板41包括第一侧板411、第二侧板412和端板413，所述第二圆弧凹槽设于所述端板413中部，所述第二圆弧凹槽设于所述端板413中部，所述第一侧板411和所述第二侧板412分别垂直设于所述端板413的上下两侧，所述第一侧板411的上端面设有第一滑块414，并通过所述第一滑块414滑动连接在上侧所述护板42上，所述第二侧板412的下端面设有第二滑块415，并通过所述第二滑块415滑动连接在下侧所述护板42上，两个所述第四弹簧44分别夹于所述第一滑块414、所述第二滑块415与所述护板42之间，所述夹板41呈框状，既能便于容纳所述弹性气囊43，又能保证所述夹板41与所述护板42相对滑动时的稳定性。

如图2、3、6、9、10、12所示，所述搅拌仓31的内顶部设有一凸台，所述刮板50处于所述搅拌仓31上方时，所述环形挡板53滑动套接在所述凸台外侧，所述凸台侧壁安装有对称的两组弹性限位件70，用于弹性限制所述刮板50在所述搅拌仓31上方的位置，在所述刮板50被限制住时，所述刮板50外圈顶部的高度低于所述环形槽331内侧壁的高度，所述凸台用于在不刮料时容置所述刮板50，所述凸台上的弹性限位件70在不刮料时，能够对所述刮板50进行限位，防止所述刮板50滑落且将所述刮板50限制在特定的位置，便于之后接住所述配重球100。

如图19所示，所述弹性限位件70包括柱块71、第二弧形凸块72、限位板73、第二连杆74和第五弹簧75，所述柱块71内依次设有第一活动腔711、第二连杆滑孔712和第二活动腔713，所述第一活动腔711和所述第二活动腔713分别贯穿所述柱块71的两端面，所述限位板73滑动连接在所述第一活动腔711内，所述第二弧形凸块72弧面朝外滑动连接在所述第二活动腔713内，所述第二连杆74插接在所述第二连杆滑孔712内，且一端连接在所述限位板73侧，另一端连接在所述第二弧形凸块72侧，所述第五弹簧75套接在所述第二连杆74上，且夹于所述第二弧形凸块72与所述第二活动腔713腔壁之间，当所述刮板50在所述弹性限位件70的上侧时，所述弹性限位件70能够将所述刮板50顶住，防止所述刮板50向下滑落，当所述配重球100落在所述刮板50上时，在重力作用下，所述刮板50挤压所述第二弧形凸块72，所述第二弧形凸块72向所述第二活动腔713内运动，并通过所述第二弧形凸块72压缩所述第五弹簧75，对所述刮板50失去限制作用，所述刮板50向下运动。

如图1、2、3、6、9、10、12、20所示，所述导向轮组90包括支撑杆91、连接杆92和导向轮93，所述导向轮93的数量为三个，所述支撑杆91安装在所述预热筒体30顶部一侧，三个所述导向轮93分别通过所述连接杆92固定连接在所述支撑杆91的顶部和两侧，所述导向轮93导引所述拉索80的部位还设有防脱罩，所述防脱罩罩设在所述拉索80外部，所述导向轮93能够对所述拉索80起到很好的导向作用，在所述活塞件60和所述刮板50均在上方时，所述拉索80处于未张紧状态，所述导向轮93外侧的防脱罩能够限制所述拉索80，防止所述拉索80松脱，在所述活塞件60位于上方，所述刮板50运动到下方时，所述拉索80处于张紧状态，在所述活塞件60向下运动时，所述拉索80能够将所述刮板50向上提拉，直至拉升至所述搅拌仓31顶部。

如图1、2、3、6、9、10、12所示，所述预热机构20还包括第一电机21、第一转轴22和第一搅拌叶片23，所述第一电机21安装在所述预热筒体30外顶部，所述第一转轴22安装在所述搅拌仓31内，其一端连接在所述预热筒体30的输出端，另一端转动连接在所述预热筒体30底部，所述第一搅拌叶片23螺旋布设在所述第一转轴22上。

如图1所示，所述脱附机构10包括脱附筒体11、第二电机12、第二转轴13和第二搅拌叶片14，所述脱附筒体11为卧式筒体，所述第二电机12安装在所述脱附筒体11一侧，所述第二转轴13安装在所述脱附筒体11内部，其一端连接在所述预热筒体30的输出端，另一端转动连接在所述脱附筒体11远离所述第二电机12的一侧，所述第二搅拌叶片14螺旋布设在所述第二转轴13上。

工作原理：预热工作前，所述活塞件60位于所述导热仓32接近底部，所述刮板50位于所述搅拌仓31上方，并卡在所述弹性限位件70处，所述配重球100已落入所述配重球夹紧部33且处于未夹紧状态，如图2所示；

预热工作进行时，所述脱附机构10内部产生的高温烟气由所述第一抽风机140抽入所述导热仓32内，所述导热仓32内气压加大，将所述活塞件60向上推动，当所述活塞件60到达所述第二出气管180的位置，且所述第二出气管180的出气口逐渐从所述活塞件60的下方露出时，所述导热仓32内的高温烟气从所述第二出气管180导出，所述导热仓32保持稳定，所述活塞件60停止上升，此时，所述导热仓32内的高温烟气能够对所述搅拌仓31内的土壤进行持续高温预热，同时，所述第五导气通道621将所述第四导气通道117与所述第一导气通道332导通，所述恒压储气仓110往所述弹性气囊43内充入气体，使所述弹性气囊43逐渐鼓起至保持恒压，所述弹性气囊43顶出所述夹板41，将所述配重球100夹紧，防止在进行搅拌工作时所述配重球100蹦出，如图3至5所示；

在需要对所述搅拌仓31内壁的粘料进行刮除时，关闭所述第三导通开关190，对所述导热仓32进行加压，使得所述活塞件60向上运动，至所述密封部61顶部抵住所述配重球夹紧部33底部时，打开所述第二导通开关170，此时，所述第一导气通道332与所述第七导气通道623导通，在所述第四弹簧44的挤压作用下，所述弹性气囊43内的气体跑出，所述夹板41向远离所述配重球100的那侧滑动，对所述配重球100失去限制作用，所述第六导气通道622将所述第四导气通道117与所述第二导气通道333导通，所述恒压储气仓110向所述顶升腔335内注气，将所述配重球100逐渐顶起，至所述配重球100的底部超出所述环形槽331内侧壁的顶部，所述推出腔336内逐渐充入气体，通过所述推杆3362将所述配重球100推落至所述刮板50上，如图6至8所示；

在多个所述配重球100的重力作用下，所述刮板50向下运动并进行刮料工作，至所述刮板50运动至所述搅拌仓31底部，如图9所示，关闭所述第一导通开关150和所述第一抽风机140，打开所述第二抽风机160，对所述导热仓32内的气体进行抽吸，使得所述导热仓32内气压减小，所述活塞件60向下运动，在所述拉索80的牵引作用下，拉动所述刮板50向上运动，如图10至11所示，至所述活塞件60运动到所述导热仓32底部时，所述刮板50到达所述搅拌仓31上方，所述刮板50的上端面高于所述环形槽331内侧壁的上端面，所述配重球100落入所述配重球夹紧部33，如图12至13所示，再进行下一个工作循环。

综上，本发明提供的一种土壤异位热脱附处理装置，有益效果在于：本发明从所述脱附机构10导入所述导热仓32内的高温气体对所述搅拌仓31内的土壤进行高温预热，使得土壤在进入所述脱附机构10前能够进行有效干燥，实现对所述脱附机构10内高温废气的有效利用，还能通过导气预热工作实现对预热机构20内壁粘料刮除的操作；其中，通过所述第一抽风机140、所述第二抽风机160、所述第一导通开关150、所述第二导通开关170和所述第三导通开关190的开启和关闭工作，实现对所述导热仓32内的高温气体依次进行抽入、导通、再次抽入、再次导通及换气操作，不仅能够保持所述导热仓32内很好的高温效果，从而保证所述导热仓32良好的导热预热作用，还能实现对待工作状态下的所述配重球100进行夹紧、顶升及推出操作，从而保证在不需要刮料时，所述配重球100能够稳定的安置在所述环形槽331内，而需要刮料时，所述配重球100能够被送至所述刮板50上提供很好的压力作用，推动所述刮板50向下运动进行刮料工作；所述第一抽风机140和所述第一导通开关150开启后，能够将所述活塞件60向上推动，且在所述活塞件60向上运动的过程中，对所述导热仓32内充入高温气体，当所述活塞件60运动至所述第二出气管180从所述活塞件60底部露出时，所述第二出气管180将所述导热仓32导通，使得所述活塞件60停止运动，所述活塞件60内的所述第五导气通道621将所述第四导气通道117与所述第一导气通道332导通，使得所述恒压储气仓110向所述弹性气囊43内充气，将所述配重球100夹紧在所述环形槽331内，在需要对所述搅拌仓31壁进行粘料清理时，关闭所述第二出气管180上的所述第三导通开关190，所述活塞件60向上移动，直到顶住所述配重球夹紧部33底部，打开所述第二导通开关170，此时所述活塞件60内的所述第七导气通道623与所述第一导气通道332导通，所述弹性气囊43内气体跑出，失去对所述配重球100的夹紧力，所述第六导气通道622将所述第四导气通道117与所述第二导气通道333导通，所述恒压储气仓110向所述顶升腔335内注气，推动所述第一活塞3351向上运动，将所述配重球100逐渐顶起，至所述配重球100的底部超出所述环形槽331内侧壁的顶部，所述推出腔336被导通并逐渐充入气体，推动所述推杆3362将所述配重球100推落至所述刮板50上，在多个所述配重球100的重力作用下，所述刮板50向下运动并进行刮料工作，当所述刮板50运动至所述搅拌仓31底部时，所述拉索80处于绷紧状态，此时，关闭所述第一抽风机140和所述第一导通开关150，开启所述第二抽风机160，将所述导热仓32内的气体抽出，所述活塞件60向下运动，并通过所述拉索80将所述刮板50向上提拉，当所述活塞件60运动至所述导热仓32底部时，所述刮板50运动至所述搅拌仓31顶部，所述刮板50上的所述配重球100滚落至所述环形槽331内，待所述导热仓32进行下一次充气时被夹紧。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种土壤异位热脱附处理装置，其特征在于，包括脱附机构和预热机构，所述预热机构安装在所述脱附机构上，且所述预热机构的第一出料口正对所述脱附机构的第一进料口，所述预热机构包括预热筒体、刮板、活塞件、拉索、导向轮组、配重球和恒压储气仓；

所述预热筒体内部包括搅拌仓和导热仓，所述搅拌仓顶部设有第二进料口，所述导热仓底部连接有进气管和第一出气管，所述进气管连接在所述预热机构的高温气体出气口上，所述进气管上连接有第一抽风机和第一导通开关，所述第一出气管上连接有第二抽风机和第二导通开关；

所述刮板呈环状，所述刮板的上端面为斜面，所述刮板的上端面上设有若干组呈环形矩阵排布的挡板件，用于所述配重球落于所述刮板上时，限制所述配重球在所述刮板上的运动，所述刮板滑动连接在所述搅拌仓内壁，所述活塞件置于所述导热仓内，并与所述导热仓内壁和搅拌仓外壁滑动连接，所述刮板与所述活塞件分别连接在所述拉索的两端，所述拉索两端部朝下套接在所述导向轮组上，两组所述导向轮组安装在所述预热筒体的顶部两侧；

所述搅拌仓侧壁顶部设有配重球夹紧部，用于夹紧所述配重球，所述配重球夹紧部的上端面设有一条环形槽，所述环形槽内呈环形阵列排布连接有若干组弹性夹件，每组弹性夹件与每组挡板件的位置在圆周方向一一对应，每组所述弹性夹件两侧分别设有第一挡板和第二挡板，每组所述弹性夹件包括夹板、护板和弹性气囊，所述护板为两块，两块所述护板垂直连接在所述环形槽的外侧壁上，所述环形槽的内侧壁上设有第一圆弧凹槽，所述夹板夹于两所述护板之间，并与两块所述护板滑动连接，所述夹板与所述护板之间连接有第四弹簧，所述夹板侧面设有与所述第一圆弧凹槽相对的第二圆弧凹槽，所述弹性气囊夹于所述夹板与所述环形槽的侧壁之间，所述弹性气囊通过第一导气通道充入气体，所述第一导气通道的进气口连通所述导热仓；

所述环形槽下方设有顶升腔，所述顶升腔内置有第一活塞，所述第一活塞顶部连接有顶杆，所述顶杆顶部连接有一圆弧槽座，用于托举所述配重球，所述顶杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧夹于所述第一活塞与所述顶升腔壁之间，所述顶升腔底部导通第二导气通道，所述第二导气通道的进气口连通所述导热仓；

所述环形槽的外侧壁上垂直设有一推出腔，所述推出腔位于所述夹板上方，所述推出腔内置有第二活塞，所述第二活塞一侧连接有推杆，所述推杆端部连接有一限位块，所述限位块随所述推杆运动在所述推出腔外部，所述推杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧夹于所述第二活塞与所述推出腔壁之间，所述推出腔远离所述限位块的端部导通第三导气通道，所述第三导气通道的进气口连通所述顶升腔，当所述顶杆将所述配重球举升到底部超出所述环形槽内侧壁的顶部时，所述第三导气通道的进气口露出在所述第一活塞的下方，所述第一导气通道、所述第二导气通道与所述第三导气通道之间两两互不相交；

所述恒压储气仓安装在所述导热仓外壁上方，所述恒压储气仓的漏斗形出气口处设有一球阀，所述球阀远离所述恒压储气仓的一端连接有第一连杆，所述第一连杆依次穿过导气腔和第一连杆滑孔，并连接在凸块活动腔内的第一弧形凸块上，所述第一连杆上还套接有第三弹簧，所述第一弧形凸块的部分圆弧面顶入所述导热仓内，所述第三弹簧夹于所述第一弧形凸块与所述凸块活动腔腔壁之间，所述导气腔连通第四导气通道，所述第四导气通道连通所述导热仓；

所述活塞件包括密封部和导气部，所述导气部位于所述密封部的上方，所述导气部内部设有第五导气通道、第六导气通道和第七导气通道，所述第五导气通道、所述第六导气通道与所述第七导气通道之间两两互不相交，所述第七导气通道贯穿所述导气部的上端面和靠近所述搅拌仓壁的侧面，所述第五导气通道和所述第六导气通道均横向贯穿所述导气部，所述第五导气通道位于所述第六导气通道的上方，所述第五导气通道用于所述第四导气通道与所述第一导气通道之间的导通，所述第六导气通道用于所述第四导气通道与所述第二导气通道之间的导通，当所述密封部顶部抵住所述配重球夹紧部底部时，所述第六导气通道将所述第四导气通道与所述第二导气通道导通，所述第一导气通道与所述第七导气通道导通；

所述导热仓外壁上连接有第二出气管，所述第二出气管上连接有第三导通开关，所述第二出气管位于所述凸块活动腔下方，当所述第二出气管露出在所述密封部的下方时，所述第五导气通道将所述第四导气通道与所述第一导气通道导通。

2.根据权利要求1所述的土壤异位热脱附处理装置，其特征在于，所述挡板件包括第三挡板、第四挡板和环形挡板，每组所述挡板件的环形挡板为同一块，所述环形挡板围设在所述刮板的内圈上方，所述第三挡板和所述第四挡板立设于所述刮板的上端面，将所述刮板隔出若干个配重球容置腔。

3.根据权利要求2所述的土壤异位热脱附处理装置，其特征在于，所述夹板呈框状，所述弹性气囊置于所述夹板内侧，所述夹板包括第一侧板、第二侧板和端板，所述第二圆弧凹槽设于所述端板中部，所述第二圆弧凹槽设于所述端板中部，所述第一侧板和所述第二侧板分别垂直设于所述端板的上下两侧，所述第一侧板的上端面设有第一滑块，并通过所述第一滑块滑动连接在上侧所述护板上，所述第二侧板的下端面设有第二滑块，并通过所述第二滑块滑动连接在下侧所述护板上，两个所述第四弹簧分别夹于所述第一滑块、所述第二滑块与所述护板之间。

4.根据权利要求1所述的土壤异位热脱附处理装置，其特征在于，所述搅拌仓的内顶部设有一凸台，所述刮板处于所述搅拌仓上方时，所述环形挡板滑动套接在所述凸台外侧，所述凸台侧壁安装有对称的两组弹性限位件，用于弹性限制所述刮板在所述搅拌仓上方的位置，在所述刮板被限制住时，所述刮板外圈顶部的高度低于所述环形槽内侧壁的高度。

5.根据权利要求4所述的土壤异位热脱附处理装置，其特征在于，所述弹性限位件包括柱块、第二弧形凸块、限位板、第二连杆和第五弹簧，所述柱块内依次设有第一活动腔、第二连杆滑孔和第二活动腔，所述第一活动腔和所述第二活动腔分别贯穿所述柱块的两端面，所述限位板滑动连接在所述第一活动腔内，所述第二弧形凸块弧面朝外滑动连接在所述第二活动腔内，所述第二连杆插接在所述第二连杆滑孔内，且一端连接在所述限位板侧，另一端连接在所述第二弧形凸块侧，所述第五弹簧套接在所述第二连杆上，且夹于所述第二弧形凸块与所述第二活动腔腔壁之间。

6.根据权利要求1所述的土壤异位热脱附处理装置，其特征在于，所述导向轮组包括支撑杆、连接杆和导向轮，所述导向轮的数量为三个，所述支撑杆安装在所述预热筒体顶部一侧，三个所述导向轮分别通过所述连接杆固定连接在所述支撑杆的顶部和两侧，所述导向轮导引所述拉索的部位还设有防脱罩，所述防脱罩罩设在所述拉索外部。

7.根据权利要求1所述的土壤异位热脱附处理装置，其特征在于，所述预热机构还包括第一电机、第一转轴和第一搅拌叶片，所述第一电机安装在所述预热筒体外顶部，所述第一转轴安装在所述搅拌仓内，其一端连接在所述预热筒体的输出端，另一端转动连接在所述预热筒体底部，所述第一搅拌叶片螺旋布设在所述第一转轴上。

8.根据权利要求1所述的土壤异位热脱附处理装置，其特征在于，所述脱附机构包括脱附筒体、第二电机、第二转轴和第二搅拌叶片，所述脱附筒体为卧式筒体，所述第二电机安装在所述脱附筒体一侧，所述第二转轴安装在所述脱附筒体内部，其一端连接在所述预热筒体的输出端，另一端转动连接在所述脱附筒体远离所述第二电机的一侧，所述第二搅拌叶片螺旋布设在所述第二转轴上。

Images