CN113102393A - 一种tft铜膜防着板全自动去膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种TFT铜膜防着板全自动去膜机，包括除膜机底座，除膜机底座的顶部两侧固定安装有前后轨道，前后轨道内滑动卡接有工作台，工作台上贯穿设有限位滑槽，限位滑槽内滑动卡接有定位组件；除膜机底座的顶部两侧固定安装有电动升降台，电动升降台的顶部活动安装有左右轨道，左右轨道的底部滑动安装有智能电镐；除膜机底座的一侧固定安装有中控台，中控台的一侧固定安装有正反电机，正反电机摩擦连接有移动带，移动带的一侧外壁固定安装有若干连接部，连接部远离移动带的端部固定安装在工作台的一侧底部。

Description

一种TFT铜膜防着板全自动去膜机

技术领域

本发明涉及TFT防着板去膜技术领域，具体为一种TFT铜膜防着板全自动去膜机。

背景技术

由光的作用产生的电叫光电，以光电学为基础，综合利用光学、精密机械、电子学和计算机技术解决各种工程应用课题的技术学科。光电行业在近代发展得到飞速发展，涉及面也逐渐扩散，在光通讯、激光、光电显示、光学、太阳能电伏、电子工程、物联网等领域发展比较明显，逐渐融入更广阔的空间。为了增加光电设备的使用寿命，需要对光电设备定期进行清洗，其中TFT防着板就是光电设备的零件，在实际生产过程中会有大量铜膜附着，因为结合紧密且需要清除，化学方法去除存在消耗铝材质的母材、铜单质浪费等问题，目前采用人工手持电镐震动的物理方法予以剥离，但是也存在费时费力、膜层去除不干净以及防着板变形等问题，为此我们提出一种TFT铜膜防着板全自动去膜机用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种TFT铜膜防着板全自动去膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种TFT铜膜防着板全自动去膜机，包括除膜机底座，所述除膜机底座的顶部两侧固定安装有前后轨道，所述前后轨道内滑动卡接有工作台，所述工作台上贯穿设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动卡接有定位组件；

所述除膜机底座的顶部两侧固定安装有电动升降台，所述电动升降台的顶部活动安装有左右轨道，所述左右轨道的底部滑动安装有智能电镐；

所述除膜机底座的一侧固定安装有中控台，所述中控台的一侧固定安装有正反电机，所述正反电机摩擦连接有移动带，所述移动带的一侧外壁固定安装有若干连接部，所述连接部远离移动带的端部固定安装在工作台的一侧底部。

优选的，所述前后轨道由平行设置的次级轨道和主轨道组成，所述次级轨道内转动安装有滚轮，所述滚轮的顶部固定安装在工作台底部的一侧，所述主轨道上内凹设有凹槽，所述凹槽内远离正反电机的一端转动安装有转轴，所述转轴摩擦连接所述移动带，所述凹槽的顶部两侧内凹设有卡槽，所述卡槽内滑动卡接所述连接部。

优选的，所述连接部包括连接块，所述连接块固定安装在所述工作台的底部一侧，所述连接块的底部固定安装有连接柱，所述连接柱固定安装在移动带的顶部外壁，所述连接块的两侧外凸固定安装有滑动卡块，所述滑动卡块滑动卡接在所述卡槽内。

优选的，所述定位组件包括固定块，所述固定块贯穿设有限位槽，所述限位槽内摩擦安装有限位部，所述限位部摩擦卡接在所述限位滑槽内，所述固定块的一侧固定安装有固定部，所述固定部的一端滑动外套有活动部，所述固定部和活动部同轴外套有弹簧，所述弹簧的一端固定安装在固定块上、另一端固定安装有定位部，所述活动部远离固定部的一端固定安装在定位部上。

优选的，所述智能电镐内部含有压力传感器模块，所述中控台分别电性连接正反电机、电动升降台和智能电镐，所述智能电镐通过连接移动装置在左右轨道上往复运动。

优选的，所述智能电镐可控的压力范围为0.5~10MPa。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用前后和左右两个轨道，且连接正反电机和中控台，有效保证了智能电镐能全方位自动化覆盖铜膜防着板，解放了操作人员的双手；实际生产中铜膜以一定的速度和力度溅射到防着板上，这样就使得铜膜和防着板的结合力在一定的范围，采用智能电镐作为工作元件，其连接到中控台上，压力传感器、智能电镐和铜膜防着板之间的压力实时反馈到中控台上，控制电镐头的长度，可以保证电镐和铜膜防着板以合适的冲击力对其表面的铜膜进行冲击，避免了人工用力不均的现象，使得铜膜能均匀脱落，且不会因为用力过度而造成防着板变形的现象，使得去除铜膜这项工作能够自动化智能化进行，降本增效成果显著。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中连接部结构示意图；

图3为本发明定位组件侧视图。

图中：前后轨道1、次级轨道101、主轨道102、凹槽1021、卡槽1022、转轴1023、工作台2、限位滑槽21、定位组件3、限位部31、限位槽32、定位部33、固定部34、活动部35、弹簧36、固定块37、正反电机4、电动升降台5、中控台6、智能电镐7、左右轨道8、移动带9、除膜机底座10、连接部11、连接块111、连接柱112、滑动卡块113、滚轮12。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种TFT铜膜防着板全自动去膜机，包括除膜机底座10，除膜机底座10的一侧固定安装有中控台6，中控台6的一侧固定安装有正反电机4，正反电机4摩擦连接有移动带9，移动带9的一侧外壁固定安装有若干连接部11，连接部11远离移动带9的端部固定安装在工作台2的一侧底部。

如图1所示，除膜机底座10的顶部两侧固定安装有前后轨道1，前后轨道1内滑动卡接有工作台2，前后轨道1由平行设置的次级轨道101和主轨道102组成，次级轨道101内转动安装有滚轮12，滚轮12的顶部固定安装在工作台2底部的一侧，滚轮12可以带动工作台2在轨道上往复运动，同时两个平行设置的轨道可以保证工作台2的稳固性，主轨道102上内凹设有凹槽1021，凹槽1021内远离正反电机4的一端转动安装有转轴1023，转轴1023摩擦连接移动带9，凹槽1021的顶部两侧内凹设有卡槽1022，卡槽1022内滑动卡接连接部11。

如图2所示，连接部11包括连接块111，连接块111固定安装在工作台2的底部一侧，连接块111的底部固定安装有连接柱112，连接柱112固定安装在移动带9的顶部外壁，连接块111的两侧外凸固定安装有滑动卡块113，滑动卡块113滑动卡接在卡槽1022内。正反电机4转动时带动移动带9移动，移动带9移动时带动连接部11跟随移动，连接部11从而带动工作台2在主轨道102上往复移动，滑动卡块113与卡槽1022滑动卡接的结构，保证了工作台2移动的稳固性，防止工作台2偏移；

如图1和图3所示，工作台2上贯穿设有限位滑槽21，限位滑槽21内滑动卡接有定位组件3；定位组件3包括固定块37，固定块37贯穿设有限位槽32，限位槽32内摩擦安装有限位部31，限位部31摩擦卡接在限位滑槽21内，固定块37的一侧固定安装有固定部34，固定部34的一端滑动外套有活动部35，固定部34和活动部35同轴外套有弹簧36，弹簧36的一端固定安装在固定块37上、另一端固定安装有定位部33，活动部35远离固定部34的一端固定安装在定位部33上，定位组件3在限位滑槽21滑动卡接，可以使定位组件3改变定位的位置，从而使定位组件3可以适用不同尺寸的防着板，定位部33和固定块37之间连接的弹簧36可以减少工作台2在工作时产生的共振力，避免冲击力较大时定位部33和工作台2给防着板造成损坏，同时也可以使定位部33可以固定住不同厚度的防着板；

如图1所示，除膜机底座10的顶部两侧固定安装有电动升降台5，电动升降台5的顶部活动安装有左右轨道8，左右轨道8的底部滑动安装有智能电镐7；智能电镐7内部含有压力传感器模块，智能电镐7可控的压力范围为0.5~10MPa，中控台6分别电性连接正反电机4、电动升降台5和智能电镐7，压力传感器、智能电镐7和铜膜防着板之间的压力实时反馈到中控台6上，中控台6在通过控制电动升降台5来控制电镐头的长度，可以保证电镐和铜膜防着板以合适的冲击力对其表面的铜膜进行冲击，避免了人工用力不均的现象，使得铜膜能均匀脱落，且不会因为用力过度而造成防着板变形的现象，使得去除铜膜这项工作能够自动化智能化进行，降本增效成果显著，智能电镐7通过连接移动装置在左右轨道8上往复运动，智能电镐7在左右轨道8上往复运动可以有效保证了智能电镐7能全方位自动化覆盖铜膜防着板。

工作原理：本发明在使用时，操作人员把需要除铜膜得到防着板放置在工作台2上的定位组件3之间，松动限位部31从而可以移动固定块37，移动固定块37使定位部33的底部与防着板摩擦接触，并且固定块37摩擦接触防着板的侧边，定位部33和固定块37之间的弹簧36可以减缓工作台2与智能电镐7冲击力之间产生共振，避免冲击力较大给防着板造成损坏，同时也可以是定位组件3可以适用不同厚度的防着板，适用的范围更加广泛；定位组件3固定安装好防着板后，通过中控台6启动正反电机4、电动升降台5和智能电镐7工作，采用前后轨道1和左右轨道8两个轨道，正反电机4的正反转可以带动工作台2在前后轨道1上往复运动，有效保证了智能电镐7能全方位自动化覆盖铜膜防着板，解放了操作人员的双手；实际生产中铜膜以一定的速度和力度溅射到防着板上，这样就使得铜膜和防着板的结合力在一定的范围，采用智能电镐7作为工作元件，其连接到中控台6上，压力传感器、智能电镐7和铜膜防着板之间的压力实时反馈到中控台上，控制电镐头的长度，可以保证电镐和铜膜防着板以合适的冲击力对其表面的铜膜进行冲击，避免了人工用力不均的现象，使得铜膜能均匀脱落，且不会因为用力过度而造成防着板变形的现象，使得去除铜膜这项工作能够自动化智能化进行，降本增效成果显著。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种TFT铜膜防着板全自动去膜机，包括除膜机底座（10），其特征在于：所述除膜机底座（10）的顶部两侧固定安装有前后轨道（1），所述前后轨道（1）内滑动卡接有工作台（2），所述工作台（2）上贯穿设有限位滑槽（21），所述限位滑槽（21）内滑动卡接有定位组件（3）；

所述除膜机底座（10）的顶部两侧固定安装有电动升降台（5），所述电动升降台（5）的顶部活动安装有左右轨道（8），所述左右轨道（8）的底部滑动安装有智能电镐（7）；

所述除膜机底座（10）的一侧固定安装有中控台（6），所述中控台（6）的一侧固定安装有正反电机（4），所述正反电机（4）摩擦连接有移动带（9），所述移动带（9）的一侧外壁固定安装有若干连接部（11），所述连接部（11）远离移动带（9）的端部固定安装在工作台（2）的一侧底部。

2.根据权利要求1所述的一种TFT铜膜防着板全自动去膜机，其特征在于：所述前后轨道（1）由平行设置的次级轨道（101）和主轨道（102）组成，所述次级轨道（101）内转动安装有滚轮（12），所述滚轮（12）的顶部固定安装在工作台（2）底部的一侧，所述主轨道（102）上内凹设有凹槽（1021），所述凹槽（1021）内远离正反电机（4）的一端转动安装有转轴（1023），所述转轴（1023）摩擦连接所述移动带（9），所述凹槽（1021）的顶部两侧内凹设有卡槽（1022），所述卡槽（1022）内滑动卡接所述连接部（11）。

3.根据权利要求2所述的一种TFT铜膜防着板全自动去膜机，其特征在于：所述连接部（11）包括连接块（111），所述连接块（111）固定安装在所述工作台（2）的底部一侧，所述连接块（111）的底部固定安装有连接柱（112），所述连接柱（112）固定安装在移动带（9）的顶部外壁，所述连接块（111）的两侧外凸固定安装有滑动卡块（113），所述滑动卡块（113）滑动卡接在所述卡槽（1022）内。

4.根据权利要求1所述的一种TFT铜膜防着板全自动去膜机，其特征在于：所述定位组件（3）包括固定块（37），所述固定块（37）贯穿设有限位槽（32），所述限位槽（32）内摩擦安装有限位部（31），所述限位部（31）摩擦卡接在所述限位滑槽（21）内，所述固定块（37）的一侧固定安装有固定部（34），所述固定部（34）的一端滑动外套有活动部（35），所述固定部（34）和活动部（35）同轴外套有弹簧（36），所述弹簧（36）的一端固定安装在固定块（37）上、另一端固定安装有定位部（33），所述活动部（35）远离固定部（34）的一端固定安装在定位部（33）上。

5.根据权利要求1所述的一种TFT铜膜防着板全自动去膜机，其特征在于：所述智能电镐（7）内部含有压力传感器模块，所述中控台（6）分别电性连接正反电机（4）、电动升降台（5）和智能电镐（7），所述智能电镐（7）通过连接移动装置在左右轨道（8）上往复运动。

6.根据权利要求1所述的一种TFT铜膜防着板全自动去膜机，其特征在于：所述智能电镐（7）可控的压力范围为0.5~10MPa。

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