CN113102025A - 一种超微粉碎电动碎枝机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及碎枝机技术领域，且公开了一种超微粉碎电动碎枝机，包括装置主体、进料结构、粉碎结构、送料结构、除尘结构、导料结构和出料结构。该超微粉碎电动碎枝机，通过将枝条放入进料斗并由其导入进料口，由第一粉碎轮组进行粉碎，同时在第一粉碎轮组旋转粉碎时带动曲柄连杆尾端滑块滑动，使齿杆带动齿圈转动，并由齿圈转动带动竖板在进料斗内侧往返式的翻转，竖板向内运动同步带动斜板移动，利用斜板咬合不规则枝条并带动枝条向进料口运输，达到了进料时不会因枝条过长卡料的有益效果，通过枝条碎料在导向导料仓时，由负压风机经由滤板吸除导料仓内部灰尘虫卵等有害粉尘，达到了在粉碎同时去除粉尘虫卵等有害微粒的有益效果。

Description

一种超微粉碎电动碎枝机
技术领域
本发明涉及碎枝机技术领域，具体为一种超微粉碎电动碎枝机。
背景技术
树枝粉碎机也叫木材粉碎机集切片、粉碎为一体，可粉碎直径1—15公分的树枝枝杈及枝干，主要用于加工各种树枝、果树枝、扬树、木板木条、边角料等物料，更加适合用于各种树枝树干的粉碎加工。同时该设备还可用于园林绿化、林场、果园，景区、社区等行业的物料粉碎作业。
目前现有的粉碎机在粉碎枝条时，由于枝条较长容易卡住粉碎口，导致无法正常粉碎枝条，同时树枝枝条树叶一般附带虫卵粉尘，在粉碎时虫卵会随着扬尘传播造成环境污染，并且现有粉碎机在出料时轨道固定，无法灵活调整以适应不同环境。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种超微粉碎电动碎枝机，具备进料时不会因枝条过长卡料，在粉碎同时去除粉尘虫卵等有害微粒，灵活调整出料轨道等优点，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述进料时不会因枝条过长卡料，在粉碎同时去除粉尘虫卵等有害微粒，灵活调整出料轨道目的，本发明提供如下技术方案：一种超微粉碎电动碎枝机，包括装置主体、进料结构、粉碎结构、送料结构、除尘结构、导料结构和出料结构，所述装置主体顶部设置进料结构，所述进料结构包括进料斗、竖板、连杆、齿圈和进料口，所述进料斗侧壁设置竖板，所述竖板底部两侧设置外表面套接齿圈的连杆，所述进料口开设于装置主体顶面中心并上方连接进料斗；
所述粉碎结构包括第一粉碎轮组和第二粉碎轮组，所述第一粉碎轮组设置于装置主体内侧顶部并位于进料口正下方，所述第二粉碎轮组设置于第一粉碎轮组下方，所述送料结构设置于装置主体内侧顶部，所述送料结构包括曲柄连杆、滑块、立柱和齿杆，所述曲柄连杆首端连接第一粉碎轮组并尾端连接滑块，所述滑块套接立柱并侧壁连接齿杆，所述齿杆啮合于齿圈，所述除尘结构设置于装置主体内侧底部并位于第二粉碎轮组下方，所述除尘结构包括滤板、负压风机和排尘口，所述滤板开设于装置主体内侧底部，所述负压风机输入端连接滤板输出端连接排尘口，所述导料结构设置于除尘结构前端，所述导料结构包括导料仓和导料轮，所述导料仓后壁连接滤板，所述导料轮设置于导料仓内侧，所述出料结构包括出料口、挡板和调节阀，所述出料口开设于装置主体前壁底部并内侧设置挡板，所述挡板顶部设置调节阀。
优选的，所述装置主体底部设置移动轮，所述移动轮为万向轮。
通过上述技术方案，通过移动轮对装置主体进行移动，使装置主体在对枝条进行粉碎同时可以移动。
优选的，所述竖板侧壁设置斜板，所述斜板底部连接竖板侧壁，所述斜板开口朝向竖板底部，所述竖板通过连杆转动连接于进料斗两侧。
通过上述技术方案，通过竖板在朝进料斗内侧相对翻转时，由于斜板开口朝下竖板向内运动同步带动斜板移动，利用斜板咬合不规则枝条并带动枝条向进料斗内侧底部运输。
优选的，所述齿圈固定安装于连杆中端并位于进料斗底部内壁，所述齿圈啮合齿杆，所述进料口开设于装置主体顶面中心并位顶部正对于进料斗。
通过上述技术方案，通过将枝条放入进料斗并由其导入进料口，进一步由进料口下方的第一粉碎轮组进行粉碎，同时在第一粉碎轮组工作时带动曲柄连杆尾端滑块滑动，进一步使齿杆带动齿圈转动，并由齿圈转动带动竖板在进料斗内侧往返式的翻转。
优选的，所述粉碎结构设置于装置主体内侧顶部，所述第一粉碎轮组首尾端侧壁连接曲柄连杆首端。
通过上述技术方案，通过第一粉碎轮组对进入的枝条进行初轮粉碎，并在第一粉碎轮组转动时带动曲柄连杆首端进行圆周运动。
优选的，所述曲柄连杆尾端连接滑块，所述滑块滑动连接开设于进料斗底部内壁的立柱，所述齿杆设置于滑块侧壁并啮合于齿圈形成转动连接。
通过上述技术方案，通过第一粉碎轮组在带动曲柄连杆首端进行圆周运动时，进一步的带动曲柄连杆尾端所连接滑块在立柱外壁进行直线往返运动，并在滑块进行往返运动时带动齿杆上下直线运动。
优选的，所述第二粉碎轮组下方位于装置主体内侧中部设置导板，所述导板底部连接导料仓，所述导料仓后壁连接滤板。
通过上述技术方案，通过第二粉碎轮组对第一粉碎轮组初步处理过的枝条进行二次细粉碎，并在粉碎后由导板将碎料导入导料仓。
优选的，所述出料口内侧转动连接挡板，所述挡板顶部一侧连接调节阀，所述调节阀设置于装置主体底部侧壁。
通过上述技术方案，通过枝条碎料在导向导料仓时，由负压风机经由滤板吸除导料仓内部灰尘虫卵等有害粉尘并进一步由排尘口进行更换滤板，在经过除尘结构除尘后启动导料轮，利用导料轮高速旋转将弧形导料仓内侧储存的碎料向出料口导出，进一步的通过转动调节阀来控制挡板角度使细料出料时折射，从而可以调整出料角度。
与现有技术相比，本发明提供了一种超微粉碎电动碎枝机，具备以下有益效果：
1、该超微粉碎电动碎枝机，通过由于斜板开口朝下竖板向内运动同步带动斜板移动，利用斜板咬合不规则枝条并带动枝条向进料斗内侧底部运输，通过将枝条放入进料斗并由其导入进料口，进一步由进料口下方的第一粉碎轮组进行粉碎，同时在第一粉碎轮组工作时带动曲柄连杆尾端滑块滑动，进一步使齿杆带动齿圈转动，并由齿圈转动带动竖板在进料斗内侧往返式的翻转，达到了进料时不会因枝条过长卡料的有益效果。
2、该超微粉碎电动碎枝机，通过枝条碎料在导向导料仓时，由负压风机经由滤板吸除导料仓内部灰尘虫卵等有害粉尘并进一步由排尘口进行更换滤板，达到了在粉碎同时去除粉尘虫卵等有害微粒的有益效果。
3、该超微粉碎电动碎枝机，通过除尘结构除尘后启动导料轮，利用导料轮高速旋转将弧形导料仓内侧储存的碎料向出料口导出，进一步的通过转动调节阀来控制挡板角度使细料出料时折射，从而可以调整出料角度，达到了灵活调整出料轨道的有益效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构正剖示意图；
图3为本发明竖板结构立体示意图；
图4为本发明第一粉碎轮组结构立体示意图；
图5为本发明导料轮结构立体示意图；
图6为图2中A放大示意图。
其中：1、装置主体；110、移动轮；2、进料结构；201、进料斗；202、竖板；2021、斜板；203、连杆；204、齿圈；205、进料口；3、粉碎结构；301、第一粉碎轮组；302、第二粉碎轮组；4、送料结构；401、曲柄连杆；402、滑块；403、立柱；404、齿杆；5、除尘结构；501、滤板；502、负压风机；503、排尘口；6、导料结构；601、导料仓；602、导料轮；7、出料结构；701、出料口；702、挡板；703、调节阀；8、导板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种超微粉碎电动碎枝机，包括装置主体1、进料结构2、粉碎结构3、送料结构4、除尘结构5、导料结构6和出料结构7，装置主体1顶部设置进料结构2，进料结构2包括进料斗201、竖板202、连杆203、齿圈204和进料口205，进料斗201侧壁设置竖板202，竖板202底部两侧设置外表面套接齿圈204的连杆203，进料口205开设于装置主体1顶面中心并上方连接进料斗201；
粉碎结构3包括第一粉碎轮组301和第二粉碎轮组302，第一粉碎轮组301设置于装置主体1内侧顶部并位于进料口205正下方，第二粉碎轮组302设置于第一粉碎轮组301下方，送料结构4设置于装置主体1内侧顶部，送料结构4包括曲柄连杆401、滑块402、立柱403和齿杆404，曲柄连杆401首端连接第一粉碎轮组301并尾端连接滑块402，滑块402套接立柱403并侧壁连接齿杆404，齿杆404啮合于齿圈204，除尘结构5设置于装置主体1内侧底部并位于第二粉碎轮组302下方，除尘结构5包括滤板501、负压风机502和排尘口503，滤板501开设于装置主体1内侧底部，负压风机502输入端连接滤板501输出端连接排尘口503，导料结构6设置于除尘结构5前端，导料结构6包括导料仓601和导料轮602，导料仓601后壁连接滤板501，导料轮602设置于导料仓601内侧，出料结构7包括出料口701、挡板702和调节阀703，出料口701开设于装置主体1前壁底部并内侧设置挡板702，挡板702顶部设置调节阀703。
具体的，装置主体1底部设置移动轮101，移动轮101为万向轮，优点是通过移动轮101对装置主体1进行移动，使装置主体1在对枝条进行粉碎同时可以移动。
具体的，竖板202侧壁设置斜板2021，斜板2021底部连接竖板202侧壁，斜板2021开口朝向竖板202底部，竖板202通过连杆203转动连接于进料斗201两侧，优点是通过竖板202在朝进料斗201内侧相对翻转时，由于斜板2021开口朝下竖板202向内运动同步带动斜板2021移动，利用斜板2021咬合不规则枝条并带动枝条向进料斗201内侧顶部运输。
具体的，齿圈204固定安装于连杆203中端并位于进料斗201底部内壁，齿圈204啮合齿杆404，进料口205开设于装置主体1顶面中心并位顶部正对于进料斗201，优点是通过将枝条放入进料斗201并由其导入进料口205，进一步由进料口205下方的第一粉碎轮组301进行粉碎，同时在第一粉碎轮组301工作时带动曲柄连杆401尾端滑块402滑动，进一步使齿杆404带动齿圈204转动，并由齿圈204转动带动竖板202在进料斗201内侧往返式的翻转。
具体的，粉碎结构3设置于装置主体1内侧顶部，第一粉碎轮组301首尾端侧壁连接曲柄连杆401首端，优点是通过第一粉碎轮组301对进入的枝条进行初轮粉碎，并在第一粉碎轮组301转动时带动曲柄连杆401首端进行圆周运动。
具体的，曲柄连杆401尾端连接滑块402，滑块402滑动连接开设于进料斗201底部内壁的立柱403，齿杆404设置于滑块402侧壁并啮合于齿圈204形成转动连接，优点是通过第一粉碎轮组301在带动曲柄连杆401首端进行圆周运动时，进一步的带动曲柄连杆401尾端所连接滑块402在立柱403外壁进行直线往返运动，并在滑块402进行往返运动时带动齿杆404上下直线运动。
具体的，第二粉碎轮组302下方位于装置主体1内侧中部设置导板8，导板8底部连接导料仓601，导料仓601后壁连接滤板501，优点是通过第二粉碎轮组302对第一粉碎轮组301初步处理过的枝条进行二次细粉碎，并在粉碎后由导板8将碎料导入导料仓601。
具体的，出料口701内侧转动连接挡板702，挡板702顶部一侧连接调节阀703，调节阀703设置于装置主体1底部侧壁，优点是通过枝条碎料在导向导料仓601时，由负压风机502经由滤板501吸除导料仓601内部灰尘虫卵等有害粉尘并进一步由排尘口503进行更换滤板501，在经过除尘结构5除尘后启动导料轮602，利用导料轮602高速旋转将弧形导料仓601内侧储存的碎料向出料口701导出，进一步的通过转动调节阀703来控制挡板702角度使细料出料时折射，从而可以调整出料角度。
在使用时，通过将枝条放入进料斗201并由其导入进料口205，进一步由进料口205下方的第一粉碎轮组301进行粉碎，同时在第一粉碎轮组301工作时带动曲柄连杆401尾端滑块402滑动，进一步使齿杆404带动齿圈204转动，并由齿圈204转动带动竖板202在进料斗201内侧往返式的翻转，由于斜板2021开口朝下竖板202向内运动同步带动斜板2021移动，利用斜板2021咬合不规则枝条并带动枝条向进料斗201内侧顶部运输，通过枝条碎料在导向导料仓601时，由负压风机502经由滤板501吸除导料仓601内部灰尘虫卵等有害粉尘并进一步由排尘口503进行更换滤板501，在经过除尘结构5除尘后启动导料轮602，利用导料轮602高速旋转将弧形导料仓601内侧储存的碎料向出料口701导出，进一步的通过转动调节阀703来控制挡板702角度使细料出料时折射，从而可以调整出料角度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种超微粉碎电动碎枝机，包括装置主体(1)、进料结构(2)、粉碎结构(3)、送料结构(4)、除尘结构(5)、导料结构(6)和出料结构(7)，其特征在于：所述装置主体(1)顶部设置进料结构(2)，所述进料结构(2)包括进料斗(201)、竖板(202)、连杆(203)、齿圈(204)和进料口(205)，所述进料斗(201)侧壁设置竖板(202)，所述竖板(202)底部两侧设置外表面套接齿圈(204)的连杆(203)，所述进料口(205)开设于装置主体(1)顶面中心并上方连接进料斗(201)；
所述粉碎结构(3)包括第一粉碎轮组(301)和第二粉碎轮组(302)，所述第一粉碎轮组(301)设置于装置主体(1)内侧顶部并位于进料口(205)正下方，所述第二粉碎轮组(302)设置于第一粉碎轮组(301)下方，所述送料结构(4)设置于装置主体(1)内侧顶部，所述送料结构(4)包括曲柄连杆(401)、滑块(402)、立柱(403)和齿杆(404)，所述曲柄连杆(401)首端连接第一粉碎轮组(301)并尾端连接滑块(402)，所述滑块(402)套接立柱(403)并侧壁连接齿杆(404)，所述齿杆(404)啮合于齿圈(204)，所述除尘结构(5)设置于装置主体(1)内侧底部并位于第二粉碎轮组(302)下方，所述除尘结构(5)包括滤板(501)、负压风机(502)和排尘口(503)，所述滤板(501)开设于装置主体(1)内侧底部，所述负压风机(502)输入端连接滤板(501)输出端连接排尘口(503)，所述导料结构(6)设置于除尘结构(5)前端，所述导料结构(6)包括导料仓(601)和导料轮(602)，所述导料仓(601)后壁连接滤板(501)，所述导料轮(602)设置于导料仓(601)内侧，所述出料结构(7)包括出料口(701)、挡板(702)和调节阀(703)，所述出料口(701)开设于装置主体(1)前壁底部并内侧设置挡板(702)，所述挡板(702)顶部设置调节阀(703)。
2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎电动碎枝机，其特征在于：所述装置主体(1)底部设置移动轮(101)，所述移动轮(101)为万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种超微粉碎电动碎枝机，其特征在于：所述竖板(202)侧壁设置斜板(2021)，所述斜板(2021)底部连接竖板(202)侧壁，所述斜板(2021)开口朝向竖板(202)底部，所述竖板(202)通过连杆(203)转动连接于进料斗(201)两侧。
4.根据权利要求1所述的一种超微粉碎电动碎枝机，其特征在于：所述齿圈(204)固定安装于连杆(203)中端并位于进料斗(201)底部内壁，所述齿圈(204)啮合齿杆(404)，所述进料口(205)开设于装置主体(1)顶面中心并位顶部正对于进料斗(201)。
5.根据权利要求1所述的一种超微粉碎电动碎枝机，其特征在于：所述粉碎结构(3)设置于装置主体(1)内侧顶部，所述第一粉碎轮组(301)首尾端侧壁连接曲柄连杆(401)首端。
6.根据权利要求1所述的一种超微粉碎电动碎枝机，其特征在于：所述曲柄连杆(401)尾端连接滑块(402)，所述滑块(402)滑动连接开设于进料斗(201)底部内壁的立柱(403)，所述齿杆(404)设置于滑块(402)侧壁并啮合于齿圈(204)形成转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种超微粉碎电动碎枝机，其特征在于：所述第二粉碎轮组(302)下方位于装置主体(1)内侧中部设置导板(8)，所述导板(8)底部连接导料仓(601)，所述导料仓(601)后壁连接滤板(501)。
8.根据权利要求1所述的一种超微粉碎电动碎枝机，其特征在于：所述出料口(701)内侧转动连接挡板(702)，所述挡板(702)顶部一侧连接调节阀(703)，所述调节阀(703)设置于装置主体(1)底部侧壁。
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