CN113101852B - 一种小批量药物罐装专用设备 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/83—Mixing plants specially adapted for mixing in combination with disintegrating operations
    • B01F33/831—Devices with consecutive working receptacles, e.g. with two intermeshing tools in one of the receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer

Abstract

本发明公开了一种小批量药物罐装专用设备，属于医疗器械技术领域。一种小批量药物罐装专用设备，包括基体模块、研磨模块和转移模块，研磨模块包括环形的囊膜，囊膜柔性可伸缩，囊膜内侧置设置有溶剂，囊膜上端设有通口，基体模块套设于研磨模块外周，基体模块与囊膜之间具有溶质腔，溶质腔内设置有固体颗粒状的的溶质，通口连通囊膜内侧与溶质腔，转移模块位于溶质腔下端，转移模块可拆卸连接于基体模块内壁和研磨模块外壁之间，转移模块仅能使饱和药液转移出溶质腔，使大颗粒的溶质加速粉碎，提高溶质的细化程度，减少溶液中固体沉淀物的产生，确保每份溶液中其有效作用的溶质量是固定的，有效保证药液的疗效程度平均化。

Description

一种小批量药物罐装专用设备
技术领域
本发明属于医疗器械技术领域，更具体地说，涉及一种小批量药物罐装专用设备。
背景技术
药物是用以预防、治疗及诊断疾病的物质。在理论上，药物是指凡能影响机体器官生理功能及细胞代谢活动的化学物质都属于药物的范畴。
药液使药物产品的一种形态，药液由固体药物制成的溶质和溶剂混合而成，其中发挥主要疗效的是固体药物制成的溶质，在同等液量的药液中溶质的多少决定了疗效的高低，在同等液量的溶剂中，溶解的溶质越多，疗效越好。
当下药液产品种类越来越多，小计量产品精确度要求越来越高，这就要求药液的灌装精度越来越精确。目前许多药液产品每瓶同液量的药液中溶质含量并不稳定，存在上下浮动偏差，导致每瓶药液服下后产生的疗效无法固定保证，因此如何确保每瓶药液中溶质含量固定是当下必须解决的问题。
在将溶质溶解至溶剂的过程中，由于固体药粉没有经过良好的研磨，导致药粉颗粒较大，在溶解时无法完全溶解，使药液中产生药粉沉淀，固体颗粒的药粉不易被人体吸收，并且极大影响了产品的外观美观度。同时，固体药粉沉淀增大了药液中溶质的含量，使有效成本含量超标，容易影响治疗效果，严重的更易产生医疗事故。
发明内容
1.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种小批量药物罐装专用设备，包括基体模块1、研磨模块2和转移模块3。
研磨模块2包括环形的囊膜203。
囊膜203是柔性的并且是可伸缩的。
囊膜203内侧置设置有溶剂5，溶剂5的量不超过囊膜203内侧溶剂的二分之一。
囊膜203上端设有通口204。
当转移模块3绕轴心转动时，溶剂5因与囊膜203内壁之间具有粘滞力，溶剂5会随着囊膜203同时转动，又因受到转动时的离心力，溶剂5会沿着溶剂桶201内壁上升，直至从通口204流出。
基体模块1套设于研磨模块2外周。
基体模块1与囊膜203之间具有空隙。该空隙为溶质腔102。
溶质腔102内设置有固体颗粒状的的溶质6。
溶质6与溶剂5混合后为药液，其中溶质6为有效成分。
通口204连通囊膜203内侧与溶质腔102。
转移模块3位于溶质腔102下端，转移模块3可拆卸连接于基体模块1内壁和研磨模块2外壁之间。
转移模块3仅能使饱和药液转移出溶质腔102。
进一步的，研磨模块2包括溶剂桶201。
溶剂桶201由上侧的硬质上壁、下侧的硬质下壁以及周侧的囊膜203组成。
溶剂桶201内置有溶剂5。
囊膜203上端开设有二个通口204。
二个通口204均匀设置于囊膜203上端周侧。
溶剂桶201上壁设有开口202。
溶剂桶201下端与外界的电机输出端4固定连接，溶剂桶201与电机输出端4同轴。
进一步的，基体模块1包括溶质筒101。
溶质筒101套设于溶剂桶201外周，溶质筒101上侧内端端与溶剂桶201上侧外周固定连接。
溶质筒101内侧与囊膜203之间为溶质腔102。
进一步的，转移模块3为过滤膜。
过滤膜位于溶质腔102下端。
过滤膜可拆卸连接于溶质筒101内壁与溶剂桶201下壁外周之间。
过滤膜上侧覆盖满溶质6。
过滤膜两端仅能通过液体。
从通口204内流出的溶剂5以液滴的方式流出。
溶剂5的液滴量较整体溶质6来说小，每滴溶剂5的液滴与溶质6总是形成饱和溶液，过滤膜位于溶质腔102下端，溶剂5液滴在溶解上限的溶质6以后通过过滤膜排出，确保每份溶液中其有效作用的溶质量是固定的，有效保证药液的疗效程度平均化。
进一步的，囊膜203外周固设有多个凸点205。
多个凸点205均匀分布于囊膜203外周。
凸点205为硬质材料制成。
在囊膜203研磨溶质6时，提高溶质6的研磨速度和细化程度。
进一步的，通口204内均设有压阀模块7。
压阀模块7仅在达到压力阀值时开启。
仅在压阀模块7开启下，溶质腔102与溶剂桶201连通。
进一步的，压阀模块7包括挡板701和压阀弹簧702。
挡板701转动连接于通口204内。
挡板701可覆盖满通口204口径。
压阀弹簧702可拆卸连接于挡板701内端与通口204内壁之间。
进一步的，挡板701上端与通口204上侧内壁转动连接。
压阀弹簧702可拆卸连接于挡板701内端与通口204上侧内壁之间。
溶剂5上升后对挡板701的向外压迫力达到阀值后，挡板701打开，溶剂5排至溶质腔102内，当溶剂5量逐渐减少，直至对挡板701的向外压迫力无法达到阀值时，挡板701关闭，有效保证每次挡板701打开，排出的液量是固定不变的，有效保证每次形成的溶液体积是固定的。
进一步的，开口202内设有补液开关10。
溶剂桶201上端设有补液箱8。
补液箱8内设有溶剂5。
补液开关10可连通补液箱8与溶剂桶201。
补液开关10仅在溶剂桶201内溶剂5液位低于阀值时开启。
仅在补液开关10开启时补液箱8与溶剂桶201连通。
补液开关10开启时，补液箱8内的溶剂5补充至溶剂桶201内。
当溶剂桶201内溶剂5液位重新上升直至超过阀值时，补液开关10关闭。
进一步的，补液开关10包括封闭杆1001和封闭弹簧1002。
封闭杆1001由上压板1003、滑动杆1004和下顶板1005组成。
上压板1003固设于滑动杆1004上端，下顶板1005固设于滑动杆1004下端。
滑动杆1004位于开口202内，并与开口202保持动密封。
上压板1003位于补液箱8内。
下顶板1005位于溶剂桶201内。
溶剂桶201上壁开设有补液口206。
下顶板1005可覆盖满补液口206。
封闭弹簧1002套设于滑动杆1004外周，封闭弹簧1002位于补液箱8内。
封闭弹簧1002处于正常状态时，下顶板1005上端抵接溶剂桶201上壁，使补液口206封闭。
溶剂桶201内设有浮球9。
浮球9漂浮于溶剂5中。
浮球9与下顶板1005下端通过细绳固定连接。
当溶剂桶201内的溶剂5逐渐流失至阀值时，浮球9下降，补液开关10开启，对溶剂桶201内补充溶剂5。
2.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案溶剂桶201转动时，溶剂5因与溶剂桶201内壁之间具有粘滞力，溶剂5会随着溶剂桶201同时转动，又因受到转动时的离心力，溶剂5会沿着溶剂桶201内壁上升，直至从通口204流出至溶质腔102内与溶质混合，在溶剂5上升时囊膜203同时也受到离心力的作用，向外侧扩张，在扩张时会挤压位于溶质腔102内的溶质6，使大颗粒的溶质6加速粉碎，提高溶质6的细化程度，减少溶液中固体沉淀物的产生。
(2)本方案从通口204内流出的溶剂5以液滴的方式流出。溶剂5的液滴量较整体溶质6来说小，每滴溶剂5的液滴与溶质6总是形成饱和溶液，过滤膜位于溶质腔102下端，溶剂5液滴在溶解上限的溶质6以后通过过滤膜排出，确保每份溶液中其有效作用的溶质量是固定的，有效保证药液的疗效程度平均化。
(3)本方案囊膜203外周固设有多个凸点205，凸点205为硬质材料制成，在囊膜203研磨溶质6时，提高溶质6的研磨速度和细化程度。
(4)本方案挡板701上端与通口204上侧内壁转动连接，压阀弹簧702可拆卸连接于挡板701内端与通口204上侧内壁之间，溶剂5上升后对挡板701的向外压迫力达到阀值后，挡板701打开，溶剂5排至溶质腔102内，当溶剂5量逐渐减少，直至对挡板701的向外压迫力无法达到阀值时，挡板701关闭，有效保证每次挡板701打开，排出的液量是固定不变的，有效保证每次形成的溶液体积是固定的。
(5)本方案开口202内设有补液开关10，溶剂桶201上端设有补液箱8，补液箱8内设有溶剂5，补液开关10可连通补液箱8与溶剂桶201，溶剂桶201内设有浮球9，浮球9漂浮于溶剂5中，浮球9与补液开关10下端通过细绳固定连接，浮球9下降时补液开关10开启，当溶剂桶201内溶剂5逐渐减少，直至浮球9所受浮力不足以平衡所受重力和细绳的拉力时，浮球9向下运动，封闭弹簧1002受到挤压，封闭杆1001向下移动，补液口206被打开，溶剂桶201内的溶剂5得到补充，浮球9所受浮力转而升高，直至浮球9所受浮力足以平衡所受重力和细绳的拉力时，补液口206重新被封闭，使溶剂桶201内的溶剂能够得到持续的补充，延长装置的运行时间，提高灌液速度。
附图说明
图1为本发明的具体实施例一的立体剖视结构示意图；
图2为本发明的具体实施例一的平面剖视结构示意图；
图3为本发明的具体实施例一的溶剂桶转动溶剂液位上升时的平面剖视结构示意图；
图4为本发明的具体实施例一的溶剂桶转动溶剂从通口进入溶质腔内的平面剖视结构示意图；
图5为本发明的具体实施例二的囊膜的平面剖视结构示意图；
图6为本发明的具体实施例三的压阀模块的平面剖视结构示意图；
图7为本发明的具体实施例三的压阀模块开启时的平面剖视结构示意图；
图8为本发明的具体实施例四的平面剖视结构示意图；
图9为本发明的具体实施例四的补液开关的平面剖视结构示意图；
图10为本发明的具体实施例四的封闭杆的平面剖视结构示意图；
图11为本发明的具体实施例四的补液时的平面剖视结构示意图。
图中标号说明：
基体模块1、溶质筒101、溶质腔102、研磨模块2、溶剂桶201、开口202、囊膜203、通口204、凸点205、补液口206、转移模块3、电机输出端4、溶剂5、溶质6、压阀模块7、挡板701、压阀弹簧702、补液箱8、浮球9、补液开关10、封闭杆1001、封闭弹簧1002、上压板1003、滑动杆1004、下顶板1005。
具体实施方式
具体实施例一：请参阅图1-4的一种小批量药物罐装专用设备，包括基体模块1、研磨模块2和转移模块3。
研磨模块2包括溶剂桶201。
溶剂桶201由上侧的硬质上壁、下侧的硬质下壁以及周侧的囊膜203组成。
囊膜203是柔性的并且是可伸缩的。
溶剂桶201内置有溶剂5。
溶剂5的量不超过囊膜203内侧溶剂的二分之一。
囊膜203上端开设有二个通口204。
二个通口204均匀设置于囊膜203上端周侧。
溶剂桶201上壁设有开口202。
溶剂桶201下端与外界的电机输出端4固定连接，溶剂桶201与电机输出端4同轴。
当转移模块3绕轴心转动时，溶剂5因与囊膜203内壁之间具有粘滞力，溶剂5会随着囊膜203同时转动，又因受到转动时的离心力，溶剂5会沿着溶剂桶201内壁上升，直至从通口204流出。
基体模块1包括溶质筒101。
溶质筒101套设于溶剂桶201外周，溶质筒101上侧内端端与溶剂桶201上侧外周固定连接。
溶质筒101内侧与囊膜203之间具有空隙。该空隙为溶质腔102。
溶质腔102内设置有固体颗粒状的的溶质6。
溶质6与溶剂5混合后为药液，其中溶质6为有效成分。
通口204连通囊膜203内侧与溶质腔102。
转移模块3为过滤膜。
过滤膜位于溶质腔102下端。
过滤膜可拆卸连接于溶质筒101内壁与溶剂桶201下壁外周之间。
过滤膜上侧覆盖满溶质6。
过滤膜两端仅能通过液体。
从通口204内流出的溶剂5以液滴的方式流出。
溶剂5的液滴量较整体溶质6来说小，每滴溶剂5的液滴与溶质6总是形成饱和溶液，过滤膜位于溶质腔102下端，溶剂5液滴在溶解上限的溶质6以后通过过滤膜排出，确保每份溶液中其有效作用的溶质量是固定的，有效保证药液的疗效程度平均化。
具体实施例二：在具体实施例一的基础上，请参阅图5的一种小批量药物罐装专用设备，囊膜203外周固设有多个凸点205。
多个凸点205均匀分布于囊膜203外周。
凸点205为硬质材料制成。
在囊膜203研磨溶质6时，提高溶质6的研磨速度和细化程度。
具体实施例三：在具体实施例二的基础上，请参阅图6-7的一种小批量药物罐装专用设备，通口204内均设有压阀模块7。
压阀模块7包括挡板701和压阀弹簧702。
挡板701可覆盖满通口204口径。
挡板701上端与通口204上侧内壁转动连接。
压阀弹簧702可拆卸连接于挡板701内端与通口204上侧内壁之间。
溶剂5上升后对挡板701的向外压迫力达到阀值后，挡板701打开，溶剂5排至溶质腔102内，当溶剂5量逐渐减少，直至对挡板701的向外压迫力无法达到阀值时，挡板701关闭，有效保证每次挡板701打开，排出的液量是固定不变的，有效保证每次形成的溶液体积是固定的。
具体实施例四：在具体实施例三的基础上，请参阅图8-11的一种小批量药物罐装专用设备，开口202内设有补液开关10。
溶剂桶201上端设有补液箱8。
补液箱8内设有溶剂5。
补液开关10包括封闭杆1001和封闭弹簧1002。
封闭杆1001由上压板1003、滑动杆1004和下顶板1005组成。
上压板1003固设于滑动杆1004上端，下顶板1005固设于滑动杆1004下端。
滑动杆1004位于开口202内，并与开口202保持动密封。
上压板1003位于补液箱8内。
下顶板1005位于溶剂桶201内。
溶剂桶201上壁开设有补液口206。
下顶板1005可覆盖满补液口206。
封闭弹簧1002套设于滑动杆1004外周，封闭弹簧1002位于补液箱8内。
封闭弹簧1002处于正常状态时，下顶板1005上端抵接溶剂桶201上壁，使补液口206封闭。
溶剂桶201内设有浮球9。
浮球9漂浮于溶剂5中。
浮球9与下顶板1005下端通过细绳固定连接。
当溶剂桶201内的溶剂5逐渐流失至阀值时，浮球9下降，补液开关10开启，对溶剂桶201内补充溶剂5。
具体实施例五：在具体实施例四的基础上，溶质筒101侧壁为透明材料制成。溶质筒101上壁开设有补质口。当操作者通过溶质筒101侧壁观察到溶质筒101内溶质被完全溶解完毕，并全部形成药液排出后，立即通过补质口对溶质腔102内补充溶质6。有效保证通过过滤膜的液体均为饱和的药液。

Claims (6)

1.一种小批量药物罐装专用设备，其特征在于：包括基体模块(1)、研磨模块(2)和转移模块(3)；
研磨模块(2)包括环形的囊膜(203)；
囊膜(203)柔性可伸缩；
囊膜(203)内侧置有溶剂(5)；
囊膜(203)上端设有通口(204)；
转移模块(3)可绕轴心转动，溶剂(5)因离心力由通口(204)流出；
基体模块(1)套设于研磨模块(2)外周；
基体模块(1)与囊膜(203)之间设有溶质腔(102)；
溶质腔(102)内置有固体的溶质(6)；
溶质(6)与溶剂(5)混合后为药液；
通口(204)连通囊膜(203)内侧与溶质腔(102)；
转移模块(3)位于溶质腔(102)下端；
转移模块(3)仅能使饱和药液转移出溶质腔(102)；
研磨模块(2)包括溶剂桶(201)；溶剂桶(201)内置有溶剂(5)；溶剂桶(201)的侧壁为囊膜(203)；囊膜(203)上端开设有多个通口(204)；多个通口(204)均匀设置于囊膜(203)上端周侧；溶剂桶(201)上壁设有开口(202)；溶剂桶(201)下端与外界的电机输出端(4)固定连接，溶剂桶(201)与电机输出端(4)同轴；
通口(204)内均设有压阀模块(7)；压阀模块(7)仅在达到压力阀值时开启；仅在压阀模块(7)开启下，溶质腔(102)与溶剂桶(201)连通；
压阀模块(7)包括挡板(701)和压阀弹簧(702)；挡板(701)转动连接于通口(204)内；挡板(701)可覆盖满通口(204)口径；压阀弹簧(702)可拆卸连接于挡板(701)内端与通口(204)内壁之间；
挡板(701)上端与通口(204)上侧内壁转动连接；压阀弹簧(702)可拆卸连接于挡板(701)内端与通口(204)上侧内壁之间。
2.根据权利要求1所述的一种小批量药物罐装专用设备，其特征在于：基体模块(1)包括溶质筒(101)；溶质筒(101)套设于溶剂桶(201)外周，溶质筒(101)内端与溶剂桶(201)外周固定连接；溶质筒(101)内侧与囊膜(203)之间为溶质腔(102)。
3.根据权利要求2所述的一种小批量药物罐装专用设备，其特征在于：转移模块(3)为过滤膜；过滤膜位于溶质腔(102)下端；过滤膜可拆卸连接于溶质筒(101)内壁与溶剂桶(201)下壁外周之间；过滤膜上侧覆盖满溶质(6)；过滤膜两端仅能通过液体。
4.根据权利要求1所述的一种小批量药物罐装专用设备，其特征在于：囊膜(203)外周固设有多个凸点(205)；多个凸点(205)均匀分布于囊膜(203)外周；凸点(205)为硬质材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种小批量药物罐装专用设备，其特征在于：开口(202)内设有补液开关(10)；溶剂桶(201)上端设有补液箱(8)；补液箱(8)内设有溶剂(5)；补液开关(10)可连通补液箱(8)与溶剂桶(201)；补液开关(10)仅在溶剂桶(201)内溶剂(5)液位低于阀值时开启；仅在补液开关(10)开启时补液箱(8)与溶剂桶(201)连通。
6.根据权利要求5所述的一种小批量药物罐装专用设备，其特征在于：溶剂桶(201)内设有浮球(9)；浮球(9)漂浮于溶剂(5)中；浮球(9)与补液开关(10)下端固定连接；浮球(9)下降时补液开关(10)开启。
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