CN113101708A - 一种新型自动拉板压滤机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型自动拉板压滤机，包括分体限位式压滤箱体、模块化弹性密封压滤装置和自动化控制循环拉板装置，所述分体限位式压滤箱体设于自动化控制循环拉板装置上，所述模块化弹性密封压滤装置设于分体限位式压滤箱体中。本发明属于拉板压滤机技术领域，具体是指一种新型自动拉板压滤机及其使用方法；本发明创造性的使用纵向压滤的方法，极大的提高了压滤的效率，滤板的底部挡板设计为密封结构，顶部挡板设计为滤网结构，配合压滤水箱自身的斜坡导流面，解决了纵向压滤无法依靠自重自动排水的问题，通过弹性模块补偿体积压缩时各组压滤装置之间的位置移动，有效解决了目前市场上的拉板压滤机效率瓶颈难以突破的问题。

Description

一种新型自动拉板压滤机及其使用方法

技术领域

本发明属于拉板压滤机技术领域，具体是指一种新型自动拉板压滤机及其使用方法。

背景技术

拉板压滤机是压滤机的一种，是一种结构简单、适用性强、间歇作业的固液分离设备，通过高压空气挤压的方式压缩物料的所在空间，从而将物料中的水分挤出后排出，实现固液分离。

目前市面上的拉板压滤机均为横向压缩的方式，压缩前向压缩盘中充入物料，然后再通入高压气，通过气体的挤压将物料中的水分挤压排出，但是这种方式压缩盘自身所占空间相当大，每个压缩盘中仅能注入少量的物料，压滤完成后的物料呈博饼状，物料在整个压缩装置中所占空间仅为百分之30左右，这主要是是由于横向压缩时，每个压缩盘注入的物料的量存在限制，否则会在重力的作用下溢出，而纵向压缩由于重力方向垂直于压缩盘的方向，所以物料能够被压缩盘接住，压缩效率的上限显然要远高于横向。

但是纵向压缩由于存在不便于排水、拉板后不便于保持位置固定等技术难以，一直无法被推广使用。

并且现有的自动拉板机使用气体进行压缩，效果和成本上和机械刚性压缩相比都不存在优势，主要是因为现有的拉板机的滤板在压滤过程中固定不动，所以只能通过占用物料空间的方式进行压滤，为了解决上述问题，本发明提出了一种纵置压滤的能够自动排水、拉板、定位的，使用机械刚性压缩并且在压缩时能够补偿位置偏差的自动拉板压滤机。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种新型自动拉板压滤机及其使用方法，本发明创造性的使用纵向压滤的方法，极大的提高了压滤的效率，横向压滤受自身结构限制，每组滤板之间仅能存放少量的物料，很轻松地就能将物料占比提高到百分之六十以上，和横置的压滤机相比，具有原理上的效率优势，纵向压滤时利用压滤装置自身的重力产生压力，保证压滤模块之间的密封性，滤板的底部挡板设计为密封结构，顶部挡板设计为滤网结构，配合压滤水箱自身的斜坡导流面，解决了纵向压滤无法依靠自重自动排水的问题，本发明设计有模块化的弹性密封压滤装置，通过压缩体积的方式过滤掉物料里面的水分，并且通过弹性模块补偿体积压缩时各组压滤装置之间的位置移动，外部箱体为分体式设计，在固定状态时能够对压滤装置进行限位，压滤完成后将活动的箱体取下即可取出压滤完成后的物料，自动拉板装置为纵向设计，取料时将压滤模块逐一向上移动并且通过限位装置保持住为止，为取料留出空间，驱动装置通过皮带传动，结构简单、成本低，使用机械压合的方式取代使用空气挤压，结构简单、可靠，压滤过程直观、可控，且不需要过多的电气元件，简化了结构的同时减少了设备故障率，有效解决了目前市场上的拉板压滤机效率瓶颈难以突破的问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种新型自动拉板压滤机，包括分体限位式压滤箱体、模块化弹性密封压滤装置和自动化控制循环拉板装置，所述分体限位式压滤箱体设于自动化控制循环拉板装置上，所述模块化弹性密封压滤装置设于分体限位式压滤箱体中；所述分体限位式压滤箱体包括分体式箱体和箱体拆装固定组件，所述分体式箱体设于自动化控制循环拉板装置上，所述箱体拆装固定组件设于分体式箱体上，所述分体式箱体包括固定箱体本体和可拆卸箱体本体，所述固定箱体本体上环形均布设有箱体腰型孔一，所述固定箱体本体的两侧对称设有箱体圆柱凸台一，所述固定箱体本体上设有箱体滤网底板，所述可拆卸箱体本体卡合设于固定箱体本体上，所述可拆卸箱体本体的两侧对称设有箱体圆柱凸台二，所述可拆卸箱体本体上设有环形均布设有箱体腰型孔二；所述箱体拆装固定组件包括箱体固定挂钩和弧形箱体拆卸搬运把手，所述箱体固定挂钩上设有挂钩圆孔，所述箱体固定挂钩通过挂钩圆孔转动设于箱体圆柱凸台二上，所述箱体固定挂钩上设有挂钩半圆钩，所述箱体固定挂钩通过挂钩半圆钩卡合设于箱体圆柱凸台一上，所述弧形箱体拆卸搬运把手对称设于可拆卸箱体本体上。

进一步地，所述模块化弹性密封压滤装置包括端部压滤装置、中间位置补偿装置、中间压滤装置、开闭式中孔输料主轴和送料装置，所述端部压滤装置卡合设于固定箱体本体和可拆卸箱体本体中，所述中间位置补偿装置设于端部压滤装置上，所述中间压滤装置设于中间位置补偿装置上，所述开闭式中孔输料主轴设于中间压滤装置中，所述送料装置设于自动化控制循环拉板装置上；所述端部压滤装置包括底部独立过滤网和顶部封闭挡板，所述底部独立过滤网卡合设于固定箱体本体的底部，所述顶部封闭挡板卡合设于固定箱体本体的顶部，所述顶部封闭挡板的中心设有挡板多边形滑孔，所述顶部封闭挡板上设有挡板挡边；所述中间位置补偿装置包括补偿沉槽压环、带座复位弹簧和环形沉头槽，所述补偿沉槽压环的最上面一组设于顶部封闭挡板上，所述补偿沉槽压环的最下面一组设于底部独立过滤网上，所述带座复位弹簧环形均布设于补偿沉槽压环中，所述环形沉头槽设于带座复位弹簧上，所述补偿沉槽压环卡合滑动设于环形沉头槽中。

进一步地，所述中间压滤装置包括压滤集水箱、弯头排水管、环形过滤网、封闭式环形底板、水位补偿垫板和焊接拉板弯头，所述压滤集水箱卡合设于固定箱体本体和可拆卸箱体本体之间的圆柱形空间中，所述压滤集水箱设于环形沉头槽上，所述压滤集水箱上设有中心多边形滑动环，所述压滤集水箱上环形均布设有集水箱支撑辐板，所述环形过滤网卡合设于集水箱支撑辐板的上方，所述封闭式环形底板卡合设于集水箱支撑辐板的下方，所述水位补偿垫板卡合设于集水箱支撑辐板之间的扇形空间中，所述压滤集水箱上设有集水箱斜坡导流面，所述压滤集水箱在集水箱斜坡导流面的外圈底部环形均布设有集水箱疏水孔，所述弯头排水管卡合设于集水箱疏水孔中，所述焊接拉板弯头设于压滤集水箱的外壁上。

进一步地，所述开闭式中孔输料主轴包括正多边形滑动导向轴套、正多边形内部滑动输料轴和主轴接头，所述正多边形滑动导向轴套设于底部独立过滤网上，所述压滤集水箱通过中心多边形滑动环卡合滑动设于正多边形滑动导向轴套上，所述正多边形滑动导向轴套上阵列设有轴套圆孔，所述正多边形滑动导向轴套的顶部设有轴套长条孔，所述正多边形内部滑动输料轴卡合滑动设于正多边形滑动导向轴套中，所述正多边形内部滑动输料轴上阵列设有输料轴圆孔，所述正多边形内部滑动输料轴的顶部设有输料轴凸台，所述输料轴凸台卡合滑动设于轴套长条孔中，所述主轴接头上设有接头多边形沉槽，所述主轴接头通过接头多边形沉槽卡合设于正多边形滑动导向轴套上，所述主轴接头的另一端设有接头圆形沉槽。

进一步地，所述送料装置包括储料箱、输料泵和输料圆管，所述储料箱设于自动化控制循环拉板装置上，所述输料泵设于储料箱上，所述输料圆管的一端设于输料泵上，所述输料圆管的另一端卡合设于接头圆形沉槽中。

进一步地，所述自动化控制循环拉板装置包括主体机架组件、拉板导向装置、滤板单向抬升组件、弯头限位装置和拉板驱动装置，所述拉板导向装置设于主体机架组件上，所述滤板单向抬升组件设于拉板导向装置上，所述弯头限位装置设于可拆卸箱体本体上，所述拉板驱动装置设于主体机架组件上；所述主体机架组件包括方形主体底板、龙门形横梁架、压合电推缸和控制面板，所述固定箱体本体设于方形主体底板上，所述储料箱设于方形主体底板上，所述龙门形横梁架设于方形主体底板上，所述龙门形横梁架上设有横梁顶部孔，所述压合电推缸卡合设于横梁顶部孔中，所述压合电推缸的端部设于挡板挡边上，所述控制面板设于龙门形横梁架上，所述控制面板和压合电推缸电连接，所述控制面板和输料泵电连接。

进一步地，所述拉板导向装置包括对置圆形滑轨、滑轨安装板和升降拉板台，所述对置圆形滑轨上对称设有滑轨固定座，所述对置圆形滑轨通过滑轨固定座的其中一组设于方形主体底板上，所述滑轨安装板设于固定箱体本体上，所述滑轨固定座的另外一组设于滑轨安装板上，所述升降拉板台上对称设有拉板台滑动孔，所述升降拉板台通过拉板台滑动孔卡合滑动设于对置圆形滑轨上，所述升降拉板台上设有拉板台方形卡口和拉板台凸台；所述滤板单向抬升组件包括转动基座和铰接拉板，所述转动基座设于拉板台凸台上，所述铰接拉板转动设于转动基座上。

进一步地，所述弯头限位装置包括滑座限位条、滑动式限位滑座、止动挡块、转动限位齿和滑动把手，所述滑座限位条对称设于固定箱体本体的外壁上，所述滑动式限位滑座上设有限位座滑动齿，所述滑动式限位滑座通过限位座滑动齿卡合滑动设于滑座限位条中，所述滑动式限位滑座上阵列设有铰接圆柱，所述转动限位齿上设有限位齿圆孔，所述转动限位齿通过限位齿圆孔转动设于铰接圆柱上，所述滑动式限位滑座在铰接圆柱的一侧设有限位方凸台，所述滑动式限位滑座在铰接圆柱的斜上方设有限位圆凸台，所述滑动式限位滑座上对称设有限位座环形凸台，所述止动挡块设于压滤集水箱的外圈上，所述止动挡块位于集水箱疏水孔的下方，所述滑动把手卡合设于限位座环形凸台中。

进一步地，所述拉板驱动装置包括驱动电机、驱动皮带轮、皮带轮安装座、从动皮带轮和传动皮带，所述驱动电机设于方形主体底板上，所述控制面板和驱动电机电连接，所述驱动皮带轮卡合设于驱动电机上，所述皮带轮安装座设于滑轨安装板上，所述从动皮带轮转动设于皮带轮安装座上，所述传动皮带卡合设于驱动皮带轮上，所述传动皮带卡合设于从动皮带轮上，所述传动皮带卡合设于拉板台方形卡口中。

本发明一种新型自动拉板压滤机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将压滤机安装完成之后，首先通过控制面板启动输料泵，通过输料泵将储料箱中的物料沿着输料圆管输送到正多边形滑动导向轴套中，然后流进正多边形内部滑动输料轴中，此时开闭式中孔输料主轴为封闭状态，物料无法从正多边形滑动导向轴套中流出，此时滑动输料轴凸台，通过输料轴凸台带着正多边形内部滑动输料轴在正多边形滑动导向轴套中滑动，直到轴套圆孔和输料轴圆孔重合时，物料沿着轴套圆孔和输料轴圆孔流到压滤集水箱之间的间隙中，直到这种间隙充满物料为止，此时滑动输料轴凸台重新将正多边形内部滑动输料轴关闭；

步骤二：然后通过控制面板启动压合电推缸，通过压合电推缸的伸长带着顶部封闭挡板逐渐下降，顶部封闭挡板下降的过程中，各组带座复位弹簧同时被压缩，补偿沉槽压环和环形沉头槽重叠的部分变大，此时由于物料存在的空间是一个相对封闭的空间，而这个空间正在逐渐被压缩，在此过程中仅有环形过滤网能够允许水分通过，所以当物料被压缩的时候，物料中的水分被挤压出来透过挡板多边形滑孔进入压滤集水箱中，然后沿着集水箱斜坡导流面经过焊接拉板弯头排到外部，而固体部分则被留存在环形过滤网上；

步骤三：然后旋转箱体固定挂钩使挂钩半圆钩和箱体圆柱凸台一脱离，然后通过弧形箱体拆卸搬运把手将可拆卸箱体本体从固定箱体本体上取出，露出模块化弹性密封压滤装置的半边，此时先通过控制面板控制压合电推缸回缩，通过压合电推缸带着顶部封闭挡板上升，露出顶部封闭挡板下部的滤水后的物料，将其取出；

步骤四：然后手动将铰接拉板翻转，然后通过控制面板启动驱动电机，通过驱动皮带轮和从动皮带轮带着的传动皮带带着升降拉板台在对置圆形滑轨上滑动，将升降拉板台移动至最顶端之后再手动将铰接拉板翻转过来，使得铰接拉板位于焊接拉板弯头的正上方，然后通过铰接拉板和焊接拉板弯头的配合将压滤集水箱逐个向上拉起，当升降拉板台带着升降拉板台向下移动接触到焊接拉板弯头时，铰接拉板会在焊接拉板弯头的阻挡下向上旋转，直到铰接拉板脱离焊接拉板弯头之后下落到原位置，然后反向驱动驱动电机，通过传动皮带带着转动基座上升，此时由于铰接拉板无法向下旋转，所以焊接拉板弯头会在铰接拉板的支撑下带着压滤集水箱一起向上滑动，直到弯头排水管接触到转动限位齿时，转动限位齿会在弯头排水管的格挡下向上抬起，当转动限位齿离开弯头排水管之后转动限位齿会落回原处，此时再通过传动皮带带着升降拉板台下降，由于限位方凸台对转动限位齿的限位，此时止动挡块会停留在转动限位齿上，此时露出最上面的两组中间压滤装置之间的滤水后的物料，将其取出即可抬起下面一组压滤集水箱；

步骤五：将所有的固态物料取出之后，两只手同时扳动滑动把手，通过滑动把手带着滑动式限位滑座在滑座限位条中滑动，随后止动挡块失去了转动限位齿的限位，便会自动下落会原始位置，然后将可拆卸箱体本体安装完成并且通过箱体固定挂钩扣紧即可。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种新型自动拉板压滤机及其使用方法，本发明创造性的使用纵向压滤的方法，极大的提高了压滤的效率，横向压滤受自身结构限制，每组滤板之间仅能存放少量的物料，很轻松地就能将物料占比提高到百分之六十以上，和横置的压滤机相比，具有原理上的效率优势，纵向压滤时利用压滤装置自身的重力产生压力，保证压滤模块之间的密封性，滤板的底部挡板设计为密封结构，顶部挡板设计为滤网结构，配合压滤水箱自身的斜坡导流面，解决了纵向压滤无法依靠自重自动排水的问题，本发明设计有模块化弹性密封压滤装置，通过压缩体积的方式过滤掉物料里面的水分，并且通过弹性模块补偿体积压缩时各组压滤装置之间的位置移动，外部箱体为分体式设计，在固定状态时能够对压滤装置进行限位，压滤完成后将活动的箱体取下即可取出压滤完成后的物料，自动拉板装置为纵向设计，取料时将压滤模块逐一向上移动并且通过限位装置保持住为止，为取料留出空间，驱动装置通过皮带传动，结构简单、成本低，使用机械压合的方式取代使用空气挤压，结构简单、可靠，压滤过程直观、可控，且不需要过多的电气元件，简化了结构的同事减少了设备故障率，有效解决了目前市场上的拉板压滤机效率瓶颈难以突破的问题。

附图说明

图1为本发明一种新型自动拉板压滤机的立体图；

图2为本发明一种新型自动拉板压滤机的主视图；

图3为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图4为图3中沿着剖切线B-B的剖视图；

图5为图3中沿着剖切线C-C的剖视图；

图6为图5中沿着剖切线D-D的剖视图；

图7为本发明一种新型自动拉板压滤机的爆炸视图；

图8为图3中的Ⅰ部分的局部放大图；

图9为图4中的Ⅱ部分的局部放大图；

图10为图5中的Ⅲ部分的局部放大图；

图11为图1中的Ⅳ部分的局部放大图。

其中，1、分体限位式压滤箱体，2、模块化弹性密封压滤装置，3、自动化控制循环拉板装置，4、分体式箱体，5、箱体拆装固定组件，6、固定箱体本体，7、可拆卸箱体本体，8、箱体固定挂钩，9、弧形箱体拆卸搬运把手，10、箱体腰型孔一，11、箱体圆柱凸台一，12、箱体滤网底板，13、箱体腰型孔二，14、箱体圆柱凸台二，15、挂钩圆孔，16、挂钩半圆钩，17、端部压滤装置，18、中间位置补偿装置，19、中间压滤装置，20、开闭式中孔输料主轴，21、送料装置，22、底部独立过滤网，23、顶部封闭挡板，24、补偿沉槽压环，25、带座复位弹簧，26、环形沉头槽，27、压滤集水箱，28、弯头排水管，29、环形过滤网，30、封闭式环形底板，31、水位补偿垫板，32、焊接拉板弯头，33、正多边形滑动导向轴套，34、正多边形内部滑动输料轴，35、主轴接头，36、储料箱，37、输料泵，38、输料圆管，39、挡板多边形滑孔，40、挡板挡边，41、中心多边形滑动环，42、集水箱支撑辐板，43、集水箱斜坡导流面，44、集水箱疏水孔，45、轴套圆孔，46、轴套长条孔，47、输料轴圆孔，48、输料轴凸台，49、接头多边形沉槽，50、接头圆形沉槽，51、主体机架组件，52、拉板导向装置，53、滤板单向抬升组件，54、弯头限位装置，55、拉板驱动装置，56、方形主体底板，57、龙门形横梁架，58、压合电推缸，59、控制面板，60、对置圆形滑轨，61、滑轨安装板，62、升降拉板台，63、转动基座，64、铰接拉板，65、滑座限位条，66、滑动式限位滑座，67、止动挡块，68、转动限位齿，69、滑动把手，70、驱动电机，71、驱动皮带轮，72、皮带轮安装座，73、从动皮带轮，74、传动皮带，75、横梁顶部孔，76、滑轨固定座，77、拉板台滑动孔，78、拉板台方形卡口，79、拉板台凸台，80、限位座滑动齿，81、铰接圆柱，82、限位方凸台，83、限位圆凸台，84、限位座环形凸台，85、限位齿圆孔。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-11所示，本发明一种新型自动拉板压滤机，包括分体限位式压滤箱体1、模块化弹性密封压滤装置2和自动化控制循环拉板装置3，所述分体限位式压滤箱体1设于自动化控制循环拉板装置3上，所述模块化弹性密封压滤装置2设于分体限位式压滤箱体1中；所述分体限位式压滤箱体1包括分体式箱体4和箱体拆装固定组件5，所述分体式箱体4设于自动化控制循环拉板装置3上，所述箱体拆装固定组件5设于分体式箱体4上，所述分体式箱体4包括固定箱体本体6和可拆卸箱体本体7，所述固定箱体本体6上环形均布设有箱体腰型孔一10，所述固定箱体本体6的两侧对称设有箱体圆柱凸台一11，所述固定箱体本体6上设有箱体滤网底板12，所述可拆卸箱体本体7卡合设于固定箱体本体6上，所述可拆卸箱体本体7的两侧对称设有箱体圆柱凸台二14，所述可拆卸箱体本体7上设有环形均布设有箱体腰型孔二13；所述箱体拆装固定组件5包括箱体固定挂钩8和弧形箱体拆卸搬运把手9，所述箱体固定挂钩8上设有挂钩圆孔15，所述箱体固定挂钩8通过挂钩圆孔15转动设于箱体圆柱凸台二14上，所述箱体固定挂钩8上设有挂钩半圆钩16，所述箱体固定挂钩8通过挂钩半圆钩16卡合设于箱体圆柱凸台一11上，所述弧形箱体拆卸搬运把手9对称设于可拆卸箱体本体7上。

所述模块化弹性密封压滤装置2包括端部压滤装置17、中间位置补偿装置18、中间压滤装置19、开闭式中孔输料主轴20和送料装置21，所述端部压滤装置17卡合设于固定箱体本体6和可拆卸箱体本体7中，所述中间位置补偿装置18设于端部压滤装置17上，所述中间压滤装置19设于中间位置补偿装置18上，所述开闭式中孔输料主轴20设于中间压滤装置19中，所述送料装置21设于自动化控制循环拉板装置3上；所述端部压滤装置17包括底部独立过滤网22和顶部封闭挡板23，所述底部独立过滤网22卡合设于固定箱体本体6的底部，所述顶部封闭挡板23卡合设于固定箱体本体6的顶部，所述顶部封闭挡板23的中心设有挡板多边形滑孔39，所述顶部封闭挡板23上设有挡板挡边40；所述中间位置补偿装置18包括补偿沉槽压环24、带座复位弹簧25和环形沉头槽26，所述补偿沉槽压环24的最上面一组设于顶部封闭挡板23上，所述补偿沉槽压环24的最下面一组设于底部独立过滤网22上，所述带座复位弹簧25环形均布设于补偿沉槽压环24中，所述环形沉头槽26设于带座复位弹簧25上，所述补偿沉槽压环24卡合滑动设于环形沉头槽26中。

所述中间压滤装置19包括压滤集水箱27、弯头排水管28、环形过滤网29、封闭式环形底板30、水位补偿垫板31和焊接拉板弯头32，所述压滤集水箱27卡合设于固定箱体本体6和可拆卸箱体本体7之间的圆柱形空间中，所述压滤集水箱27设于环形沉头槽26上，所述压滤集水箱27上设有中心多边形滑动环41，所述压滤集水箱27上环形均布设有集水箱支撑辐板42，所述环形过滤网29卡合设于集水箱支撑辐板42的上方，所述封闭式环形底板30卡合设于集水箱支撑辐板42的下方，所述水位补偿垫板31卡合设于集水箱支撑辐板42之间的扇形空间中，所述压滤集水箱27上设有集水箱斜坡导流面43，所述压滤集水箱27在集水箱斜坡导流面43的外圈底部环形均布设有集水箱疏水孔44，所述弯头排水管28卡合设于集水箱疏水孔44中，所述焊接拉板弯头32设于压滤集水箱27的外壁上。

所述开闭式中孔输料主轴20包括正多边形滑动导向轴套33、正多边形内部滑动输料轴34和主轴接头35，所述正多边形滑动导向轴套33设于底部独立过滤网22上，所述压滤集水箱27通过中心多边形滑动环41卡合滑动设于正多边形滑动导向轴套33上，所述正多边形滑动导向轴套33上阵列设有轴套圆孔45，所述正多边形滑动导向轴套33的顶部设有轴套长条孔46，所述正多边形内部滑动输料轴34卡合滑动设于正多边形滑动导向轴套33中，所述正多边形内部滑动输料轴34上阵列设有输料轴圆孔47，所述正多边形内部滑动输料轴34的顶部设有输料轴凸台48，所述输料轴凸台48卡合滑动设于轴套长条孔46中，所述主轴接头35上设有接头多边形沉槽49，所述主轴接头35通过接头多边形沉槽49卡合设于正多边形滑动导向轴套33上，所述主轴接头35的另一端设有接头圆形沉槽50。

所述送料装置21包括储料箱36、输料泵37和输料圆管38，所述储料箱36设于自动化控制循环拉板装置3上，所述输料泵37设于储料箱36上，所述输料圆管38的一端设于输料泵37上，所述输料圆管38的另一端卡合设于接头圆形沉槽50中。

所述自动化控制循环拉板装置3包括主体机架组件51、拉板导向装置52、滤板单向抬升组件53、弯头限位装置54和拉板驱动装置55，所述拉板导向装置52设于主体机架组件51上，所述滤板单向抬升组件53设于拉板导向装置52上，所述弯头限位装置54设于可拆卸箱体本体7上，所述拉板驱动装置55设于主体机架组件51上；所述主体机架组件51包括方形主体底板56、龙门形横梁架57、压合电推缸58和控制面板59，所述固定箱体本体6设于方形主体底板56上，所述储料箱36设于方形主体底板56上，所述龙门形横梁架57设于方形主体底板56上，所述龙门形横梁架57上设有横梁顶部孔75，所述压合电推缸58卡合设于横梁顶部孔75中，所述压合电推缸58的端部设于挡板挡边40上，所述控制面板59设于龙门形横梁架57上，所述控制面板59和压合电推缸58电连接，所述控制面板59和输料泵37电连接。

所述拉板导向装置52包括对置圆形滑轨60、滑轨安装板61和升降拉板台62，所述对置圆形滑轨60上对称设有滑轨固定座76，所述对置圆形滑轨60通过滑轨固定座76的其中一组设于方形主体底板56上，所述滑轨安装板61设于固定箱体本体6上，所述滑轨固定座76的另外一组设于滑轨安装板61上，所述升降拉板台62上对称设有拉板台滑动孔77，所述升降拉板台62通过拉板台滑动孔77卡合滑动设于对置圆形滑轨60上，所述升降拉板台62上设有拉板台方形卡口78和拉板台凸台79；所述滤板单向抬升组件53包括转动基座63和铰接拉板64，所述转动基座63设于拉板台凸台79上，所述铰接拉板64转动设于转动基座63上。

所述弯头限位装置54包括滑座限位条65、滑动式限位滑座66、止动挡块67、转动限位齿68和滑动把手69，所述滑座限位条65对称设于固定箱体本体6的外壁上，所述滑动式限位滑座66上设有限位座滑动齿80，所述滑动式限位滑座66通过限位座滑动齿80卡合滑动设于滑座限位条65中，所述滑动式限位滑座66上阵列设有铰接圆柱81，所述转动限位齿68上设有限位齿圆孔85，所述转动限位齿68通过限位齿圆孔85转动设于铰接圆柱81上，所述滑动式限位滑座66在铰接圆柱81的一侧设有限位方凸台82，所述滑动式限位滑座66在铰接圆柱81的斜上方设有限位圆凸台83，所述滑动式限位滑座66上对称设有限位座环形凸台84，所述止动挡块67设于压滤集水箱27的外圈上，所述止动挡块67位于集水箱疏水孔44的下方，所述滑动把手69卡合设于限位座环形凸台84中。

所述拉板驱动装置55包括驱动电机70、驱动皮带轮71、皮带轮安装座72、从动皮带轮73和传动皮带74，所述驱动电机70设于方形主体底板56上，所述控制面板59和驱动电机70电连接，所述驱动皮带轮71卡合设于驱动电机70上，所述皮带轮安装座72设于滑轨安装板61上，所述从动皮带轮73转动设于皮带轮安装座72上，所述传动皮带74卡合设于驱动皮带轮71上，所述传动皮带74卡合设于从动皮带轮73上，所述传动皮带74卡合设于拉板台方形卡口78中。

本发明一种新型自动拉板压滤机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将压滤机安装完成之后，首先通过控制面板59启动输料泵37，通过输料泵37将储料箱36中的物料沿着输料圆管38输送到正多边形滑动导向轴套33中，然后流进正多边形内部滑动输料轴34中，此时开闭式中孔输料主轴20为封闭状态，物料无法从正多边形滑动导向轴套33中流出，此时滑动输料轴凸台48，通过输料轴凸台48带着正多边形内部滑动输料轴34在正多边形滑动导向轴套33中滑动，直到轴套圆孔45和输料轴圆孔47重合时，物料沿着轴套圆孔45和输料轴圆孔47流到压滤集水箱27之间的间隙中，直到这种间隙充满物料为止，此时滑动输料轴凸台48重新将正多边形内部滑动输料轴34关闭；

步骤二：然后通过控制面板59启动压合电推缸58，通过压合电推缸58的伸长带着顶部封闭挡板23逐渐下降，顶部封闭挡板23下降的过程中，各组带座复位弹簧25同时被压缩，补偿沉槽压环24和环形沉头槽26重叠的部分变大，此时由于物料存在的空间是一个相对封闭的空间，而这个空间正在逐渐被压缩，在此过程中仅有环形过滤网29能够允许水分通过，所以当物料被压缩的时候，物料中的水分被挤压出来透过挡板多边形滑孔39进入压滤集水箱27中，然后沿着集水箱斜坡导流面43经过焊接拉板弯头32排到外部，而固体部分则被留存在环形过滤网29上；

步骤三：然后旋转箱体固定挂钩8使挂钩半圆钩16和箱体圆柱凸台一11脱离，然后通过弧形箱体拆卸搬运把手9将可拆卸箱体本体7从固定箱体本体6上取出，露出模块化弹性密封压滤装置2的半边，此时先通过控制面板59控制压合电推缸58回缩，通过压合电推缸58带着顶部封闭挡板23上升，露出顶部封闭挡板23下部的滤水后的物料，将其取出；

步骤四：然后手动将铰接拉板64翻转，然后通过控制面板59启动驱动电机70，通过驱动皮带轮71和从动皮带轮73带着的传动皮带74带着升降拉板台62在对置圆形滑轨60上滑动，将升降拉板台62移动至最顶端之后再手动将铰接拉板64翻转过来，使得铰接拉板64位于焊接拉板弯头32的正上方，然后通过铰接拉板64和焊接拉板弯头32的配合将压滤集水箱27逐个向上拉起，当升降拉板台62带着升降拉板台62向下移动接触到焊接拉板弯头32时，铰接拉板64会在焊接拉板弯头32的阻挡下向上旋转，直到铰接拉板64脱离焊接拉板弯头32之后下落到原位置，然后反向驱动驱动电机70，通过传动皮带74带着转动基座63上升，此时由于铰接拉板64无法向下旋转，所以焊接拉板弯头32会在铰接拉板64的支撑下带着压滤集水箱27一起向上滑动，直到弯头排水管28接触到转动限位齿68时，转动限位齿68会在弯头排水管28的格挡下向上抬起，当转动限位齿68离开弯头排水管28之后转动限位齿68会落回原处，此时再通过传动皮带74带着升降拉板台62下降，由于限位方凸台82对转动限位齿68的限位，此时止动挡块67会停留在转动限位齿68上，此时露出最上面的两组中间压滤装置19之间的滤水后的物料，将其取出即可抬起下面一组压滤集水箱27；

步骤五：将所有的固态物料取出之后，两只手同时扳动滑动把手69，通过滑动把手69带着滑动式限位滑座66在滑座限位条65中滑动，随后止动挡块67失去了转动限位齿68的限位，便会自动下落会原始位置，然后将可拆卸箱体本体7安装完成并且通过箱体固定挂钩8扣紧即可。

具体使用时，用户将压滤机安装完成之后，首先通过控制面板59启动输料泵37，通过输料泵37将储料箱36中的物料沿着输料圆管38输送到正多边形滑动导向轴套33中，然后流进正多边形内部滑动输料轴34中，此时开闭式中孔输料主轴20为封闭状态，物料无法从正多边形滑动导向轴套33中流出，此时滑动输料轴凸台48，通过输料轴凸台48带着正多边形内部滑动输料轴34在正多边形滑动导向轴套33中滑动，直到轴套圆孔45和输料轴圆孔47重合时，物料沿着轴套圆孔45和输料轴圆孔47流到压滤集水箱27之间的间隙中，直到这种间隙充满物料为止，此时滑动输料轴凸台48重新将正多边形内部滑动输料轴34关闭；然后通过控制面板59启动压合电推缸58，通过压合电推缸58的伸长带着顶部封闭挡板23逐渐下降，顶部封闭挡板23下降的过程中，各组带座复位弹簧25同时被压缩，补偿沉槽压环24和环形沉头槽26重叠的部分变大，此时由于物料存在的空间是一个相对封闭的空间，而这个空间正在逐渐被压缩，在此过程中仅有环形过滤网29能够允许水分通过，所以当物料被压缩的时候，物料中的水分被挤压出来透过挡板多边形滑孔39进入压滤集水箱27中，然后沿着集水箱斜坡导流面43经过焊接拉板弯头32排到外部，而固体部分则被留存在环形过滤网29上；然后旋转箱体固定挂钩8使挂钩半圆钩16和箱体圆柱凸台一11脱离，然后通过弧形箱体拆卸搬运把手9将可拆卸箱体本体7从固定箱体本体6上取出，露出模块化弹性密封压滤装置2的半边，此时先通过控制面板59控制压合电推缸58回缩，通过压合电推缸58带着顶部封闭挡板23上升，露出顶部封闭挡板23下部的滤水后的物料，将其取出；然后手动将铰接拉板64翻转，然后通过控制面板59启动驱动电机70，通过驱动皮带轮71和从动皮带轮73带着的传动皮带74带着升降拉板台62在对置圆形滑轨60上滑动，将升降拉板台62移动至最顶端之后再手动将铰接拉板64翻转过来，使得铰接拉板64位于焊接拉板弯头32的正上方，然后通过铰接拉板64和焊接拉板弯头32的配合将压滤集水箱27逐个向上拉起，当升降拉板台62带着升降拉板台62向下移动接触到焊接拉板弯头32时，铰接拉板64会在焊接拉板弯头32的阻挡下向上旋转，直到铰接拉板64脱离焊接拉板弯头32之后下落到原位置，然后反向驱动驱动电机70，通过传动皮带74带着转动基座63上升，此时由于铰接拉板64无法向下旋转，所以焊接拉板弯头32会在铰接拉板64的支撑下带着压滤集水箱27一起向上滑动，直到弯头排水管28接触到转动限位齿68时，转动限位齿68会在弯头排水管28的格挡下向上抬起，当转动限位齿68离开弯头排水管28之后转动限位齿68会落回原处，此时再通过传动皮带74带着升降拉板台62下降，由于限位方凸台82对转动限位齿68的限位，此时止动挡块67会停留在转动限位齿68上，此时露出最上面的两组中间压滤装置19之间的滤水后的物料，将其取出即可抬起下面一组压滤集水箱27；将所有的固态物料取出之后，两只手同时扳动滑动把手69，通过滑动把手69带着滑动式限位滑座66在滑座限位条65中滑动，随后止动挡块67失去了转动限位齿68的限位，便会自动下落会原始位置，然后将可拆卸箱体本体7安装完成并且通过箱体固定挂钩8扣紧即可，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型自动拉板压滤机，其特征在于：包括分体限位式压滤箱体、模块化弹性密封压滤装置和自动化控制循环拉板装置，所述分体限位式压滤箱体设于自动化控制循环拉板装置上，所述模块化弹性密封压滤装置设于分体限位式压滤箱体中；所述分体限位式压滤箱体包括分体式箱体和箱体拆装固定组件，所述分体式箱体设于自动化控制循环拉板装置上，所述箱体拆装固定组件设于分体式箱体上，所述分体式箱体包括固定箱体本体和可拆卸箱体本体，所述固定箱体本体上环形均布设有箱体腰型孔一，所述固定箱体本体的两侧对称设有箱体圆柱凸台一，所述固定箱体本体上设有箱体滤网底板，所述可拆卸箱体本体卡合设于固定箱体本体上，所述可拆卸箱体本体的两侧对称设有箱体圆柱凸台二，所述可拆卸箱体本体上设有环形均布设有箱体腰型孔二；所述箱体拆装固定组件包括箱体固定挂钩和弧形箱体拆卸搬运把手，所述箱体固定挂钩上设有挂钩圆孔，所述箱体固定挂钩通过挂钩圆孔转动设于箱体圆柱凸台二上，所述箱体固定挂钩上设有挂钩半圆钩，所述箱体固定挂钩通过挂钩半圆钩卡合设于箱体圆柱凸台一上，所述弧形箱体拆卸搬运把手对称设于可拆卸箱体本体上。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动拉板压滤机，其特征在于：所述模块化弹性密封压滤装置包括端部压滤装置、中间位置补偿装置、中间压滤装置、开闭式中孔输料主轴和送料装置，所述端部压滤装置卡合设于固定箱体本体和可拆卸箱体本体中，所述中间位置补偿装置设于端部压滤装置上，所述中间压滤装置设于中间位置补偿装置上，所述开闭式中孔输料主轴设于中间压滤装置中，所述送料装置设于自动化控制循环拉板装置上；所述端部压滤装置包括底部独立过滤网和顶部封闭挡板，所述底部独立过滤网卡合设于固定箱体本体的底部，所述顶部封闭挡板卡合设于固定箱体本体的顶部，所述顶部封闭挡板的中心设有挡板多边形滑孔，所述顶部封闭挡板上设有挡板挡边；所述中间位置补偿装置包括补偿沉槽压环、带座复位弹簧和环形沉头槽，所述补偿沉槽压环的最上面一组设于顶部封闭挡板上，所述补偿沉槽压环的最下面一组设于底部独立过滤网上，所述带座复位弹簧环形均布设于补偿沉槽压环中，所述环形沉头槽设于带座复位弹簧上，所述补偿沉槽压环卡合滑动设于环形沉头槽中。

3.根据权利要求2所述的一种新型自动拉板压滤机，其特征在于：所述中间压滤装置包括压滤集水箱、弯头排水管、环形过滤网、封闭式环形底板、水位补偿垫板和焊接拉板弯头，所述压滤集水箱卡合设于固定箱体本体和可拆卸箱体本体之间的圆柱形空间中，所述压滤集水箱设于环形沉头槽上，所述压滤集水箱上设有中心多边形滑动环，所述压滤集水箱上环形均布设有集水箱支撑辐板，所述环形过滤网卡合设于集水箱支撑辐板的上方，所述封闭式环形底板卡合设于集水箱支撑辐板的下方，所述水位补偿垫板卡合设于集水箱支撑辐板之间的扇形空间中，所述压滤集水箱上设有集水箱斜坡导流面，所述压滤集水箱在集水箱斜坡导流面的外圈底部环形均布设有集水箱疏水孔，所述弯头排水管卡合设于集水箱疏水孔中，所述焊接拉板弯头设于压滤集水箱的外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种新型自动拉板压滤机，其特征在于：所述开闭式中孔输料主轴包括正多边形滑动导向轴套、正多边形内部滑动输料轴和主轴接头，所述正多边形滑动导向轴套设于底部独立过滤网上，所述压滤集水箱通过中心多边形滑动环卡合滑动设于正多边形滑动导向轴套上，所述正多边形滑动导向轴套上阵列设有轴套圆孔，所述正多边形滑动导向轴套的顶部设有轴套长条孔，所述正多边形内部滑动输料轴卡合滑动设于正多边形滑动导向轴套中，所述正多边形内部滑动输料轴上阵列设有输料轴圆孔，所述正多边形内部滑动输料轴的顶部设有输料轴凸台，所述输料轴凸台卡合滑动设于轴套长条孔中，所述主轴接头上设有接头多边形沉槽，所述主轴接头通过接头多边形沉槽卡合设于正多边形滑动导向轴套上，所述主轴接头的另一端设有接头圆形沉槽。

5.根据权利要求4所述的一种新型自动拉板压滤机，其特征在于：所述送料装置包括储料箱、输料泵和输料圆管，所述储料箱设于自动化控制循环拉板装置上，所述输料泵设于储料箱上，所述输料圆管的一端设于输料泵上，所述输料圆管的另一端卡合设于接头圆形沉槽中。

6.根据权利要求5所述的一种新型自动拉板压滤机，其特征在于：所述自动化控制循环拉板装置包括主体机架组件、拉板导向装置、滤板单向抬升组件、弯头限位装置和拉板驱动装置，所述拉板导向装置设于主体机架组件上，所述滤板单向抬升组件设于拉板导向装置上，所述弯头限位装置设于可拆卸箱体本体上，所述拉板驱动装置设于主体机架组件上；所述主体机架组件包括方形主体底板、龙门形横梁架、压合电推缸和控制面板，所述固定箱体本体设于方形主体底板上，所述储料箱设于方形主体底板上，所述龙门形横梁架设于方形主体底板上，所述龙门形横梁架上设有横梁顶部孔，所述压合电推缸卡合设于横梁顶部孔中，所述压合电推缸的端部设于挡板挡边上，所述控制面板设于龙门形横梁架上，所述控制面板和压合电推缸电连接，所述控制面板和输料泵电连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型自动拉板压滤机，其特征在于：所述拉板导向装置包括对置圆形滑轨、滑轨安装板和升降拉板台，所述对置圆形滑轨上对称设有滑轨固定座，所述对置圆形滑轨通过滑轨固定座的其中一组设于方形主体底板上，所述滑轨安装板设于固定箱体本体上，所述滑轨固定座的另外一组设于滑轨安装板上，所述升降拉板台上对称设有拉板台滑动孔，所述升降拉板台通过拉板台滑动孔卡合滑动设于对置圆形滑轨上，所述升降拉板台上设有拉板台方形卡口和拉板台凸台；所述滤板单向抬升组件包括转动基座和铰接拉板，所述转动基座设于拉板台凸台上，所述铰接拉板转动设于转动基座上。

8.根据权利要求7所述的一种新型自动拉板压滤机，其特征在于：所述弯头限位装置包括滑座限位条、滑动式限位滑座、止动挡块、转动限位齿和滑动把手，所述滑座限位条对称设于固定箱体本体的外壁上，所述滑动式限位滑座上设有限位座滑动齿，所述滑动式限位滑座通过限位座滑动齿卡合滑动设于滑座限位条中，所述滑动式限位滑座上阵列设有铰接圆柱，所述转动限位齿上设有限位齿圆孔，所述转动限位齿通过限位齿圆孔转动设于铰接圆柱上，所述滑动式限位滑座在铰接圆柱的一侧设有限位方凸台，所述滑动式限位滑座在铰接圆柱的斜上方设有限位圆凸台，所述滑动式限位滑座上对称设有限位座环形凸台，所述止动挡块设于压滤集水箱的外圈上，所述止动挡块位于集水箱疏水孔的下方，所述滑动把手卡合设于限位座环形凸台中；所述拉板驱动装置包括驱动电机、驱动皮带轮、皮带轮安装座、从动皮带轮和传动皮带，所述驱动电机设于方形主体底板上，所述控制面板和驱动电机电连接，所述驱动皮带轮卡合设于驱动电机上，所述皮带轮安装座设于滑轨安装板上，所述从动皮带轮转动设于皮带轮安装座上，所述传动皮带卡合设于驱动皮带轮上，所述传动皮带卡合设于从动皮带轮上，所述传动皮带卡合设于拉板台方形卡口中。

9.根据权利要求8所述的一种新型自动拉板压滤机，其特征在于：本发明一种新型自动拉板压滤机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将压滤机安装完成之后，首先通过控制面板启动输料泵，通过输料泵将储料箱中的物料沿着输料圆管输送到正多边形滑动导向轴套中，然后流进正多边形内部滑动输料轴中，此时开闭式中孔输料主轴为封闭状态，物料无法从正多边形滑动导向轴套中流出，此时滑动输料轴凸台，通过输料轴凸台带着正多边形内部滑动输料轴在正多边形滑动导向轴套中滑动，直到轴套圆孔和输料轴圆孔重合时，物料沿着轴套圆孔和输料轴圆孔流到压滤集水箱之间的间隙中，直到这种间隙充满物料为止，此时滑动输料轴凸台重新将正多边形内部滑动输料轴关闭；

步骤二：然后通过控制面板启动压合电推缸，通过压合电推缸的伸长带着顶部封闭挡板逐渐下降，顶部封闭挡板下降的过程中，各组带座复位弹簧同时被压缩，补偿沉槽压环和环形沉头槽重叠的部分变大，此时由于物料存在的空间是一个相对封闭的空间，而这个空间正在逐渐被压缩，在此过程中仅有环形过滤网能够允许水分通过，所以当物料被压缩的时候，物料中的水分被挤压出来透过挡板多边形滑孔进入压滤集水箱中，然后沿着集水箱斜坡导流面经过焊接拉板弯头排到外部，而固体部分则被留存在环形过滤网上；

步骤三：然后旋转箱体固定挂钩使挂钩半圆钩和箱体圆柱凸台一脱离，然后通过弧形箱体拆卸搬运把手将可拆卸箱体本体从固定箱体本体上取出，露出模块化弹性密封压滤装置的半边，此时先通过控制面板控制压合电推缸回缩，通过压合电推缸带着顶部封闭挡板上升，露出顶部封闭挡板下部的滤水后的物料，将其取出；

步骤四：然后手动将铰接拉板翻转，然后通过控制面板启动驱动电机，通过驱动皮带轮和从动皮带轮带着的传动皮带带着升降拉板台在对置圆形滑轨上滑动，将升降拉板台移动至最顶端之后再手动将铰接拉板翻转过来，使得铰接拉板位于焊接拉板弯头的正上方，然后通过铰接拉板和焊接拉板弯头的配合将压滤集水箱逐个向上拉起，当升降拉板台带着升降拉板台向下移动接触到焊接拉板弯头时，铰接拉板会在焊接拉板弯头的阻挡下向上旋转，直到铰接拉板脱离焊接拉板弯头之后下落到原位置，然后反向驱动驱动电机，通过传动皮带带着转动基座上升，此时由于铰接拉板无法向下旋转，所以焊接拉板弯头会在铰接拉板的支撑下带着压滤集水箱一起向上滑动，直到弯头排水管接触到转动限位齿时，转动限位齿会在弯头排水管的格挡下向上抬起，当转动限位齿离开弯头排水管之后转动限位齿会落回原处，此时再通过传动皮带带着升降拉板台下降，由于限位方凸台对转动限位齿的限位，此时止动挡块会停留在转动限位齿上，此时露出最上面的两组中间压滤装置之间的滤水后的物料，将其取出即可抬起下面一组压滤集水箱；

步骤五：将所有的固态物料取出之后，两只手同时扳动滑动把手，通过滑动把手带着滑动式限位滑座在滑座限位条中滑动，随后止动挡块失去了转动限位齿的限位，便会自动下落会原始位置，然后将可拆卸箱体本体安装完成并且通过箱体固定挂钩扣紧即可。

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