CN217371622U - 一种压裂完井滑套总成的夹筒内壁打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压裂完井滑套总成的夹筒内壁打磨设备，涉及压裂完井滑套加工技术领域，包括底座，底座顶部连接有打磨组件、平移组件和斜存料组件，斜存料组件对夹筒进行按顺序存放，平移组件带动打磨组件移动，打磨组件对斜存料组件内最下端的夹筒进行打磨处理；斜存料组件的圆形部位顶部等间距设有压紧组件，压紧组件用于夹筒压紧处理；通过上述方式，本实用新型打实现连续化打磨处理，打磨效率高。

Description

一种压裂完井滑套总成的夹筒内壁打磨设备

技术领域

本实用新型涉及压裂完井滑套加工技术领域，具体涉及一种压裂完井滑套总成的夹筒内壁打磨设备。

背景技术

油井用的压裂完井滑套由滑套、夹筒和可溶球组成，夹筒生产时需要对其进行内壁打磨处理。

夹筒内壁打磨需要使用打磨设备，现有的打磨设备对一个夹筒打磨然后人工更换夹筒进行再打磨处理，无法进行连续化打磨处理，打磨效率低。

基于此，本实用新型设计了一种压裂完井滑套总成的夹筒内壁打磨设备以解决上述问题。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种压裂完井滑套总成的夹筒内壁打磨设备。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种压裂完井滑套总成的夹筒内壁打磨设备，包括底座，所述底座顶部连接有打磨组件、平移组件和斜存料组件，所述斜存料组件对夹筒进行按顺序存放，所述平移组件带动打磨组件移动，所述打磨组件对斜存料组件内最下端的夹筒进行打磨处理；

所述斜存料组件的圆形部位顶部等间距设有压紧组件，所述压紧组件用于夹筒压紧处理；

所述斜存料组件的圆形部位底部设有打开组件。

更进一步的，所述打磨组件包括打磨电机、第一直线驱动组件和打磨盘，所述打磨电机输出端连接有转动杆，所述转动杆靠近斜存料组件的端部固定连接有打磨盘，所述打磨盘与夹筒内壁贴合滑动连接。

更进一步的，所述平移组件包括导轨、限位滑块、安装底板和第一直线驱动组件，所述导轨和第一直线驱动组件安装于底座顶部，所述第一直线驱动组件驱动端连接有安装底板，所述安装底板底部固定连接有与导轨配合使用的限位滑块，所述打磨电机安装于安装底板顶部。

更进一步的，所述斜存料组件包括斜U形罩、支撑支座和横孔，所述支撑支座安装于底座顶部，所述支撑支座顶部连接有斜U形罩，所述斜U形罩靠近平移组件的端部开设有横孔，且横孔直径大于打磨盘直径。

更进一步的，所述斜U形罩的倾斜角度控制在30-45°；

所述斜U形罩的圆形部位的圆心轴线与打磨盘的圆心轴线重合。

更进一步的，所述压紧组件包括第二直线驱动组件、第二直槽和弧形压板，所述第二直线驱动组件等间距安装于斜U形罩的圆形部位顶部，所述第二直线驱动组件输出端固定连接有弧形压板，所述斜U形罩的圆形部位内顶部开设有与弧形压板配合滑动连接的第二直槽，所述弧形压板移动至第二直槽内时弧形压板底部高于第二直槽底部。

更进一步的，所述斜存料组件靠近平移组件的端部连接有导向组件，所述导向组件与转动杆贴合转动连接，实现转动杆导向支撑。

更进一步的，所述打开组件与斜U形罩连接，所述打开组件与斜U形罩分离后斜U形罩内最下端的夹筒进行排料。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型打开组件与斜存料组件贴合接触，夹紧组件移动至最上端，斜存料组件内最下端的夹筒移动至的圆形部位内，夹紧组件将斜存料组件内最下端的夹筒进行压紧处理，然后平移组件带动打磨组件移动，移动的打磨组件对斜存料组件内最下端的夹筒进行内壁打磨处理，打磨后打开组件与斜存料组件分离，打磨的夹筒自动排出，然后打开组件与斜存料组件贴合接触进行继续打磨处理，实现连续化打磨处理，打磨效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种压裂完井滑套总成的夹筒内壁打磨设备结构立体图一；

图2为本实用新型的一种压裂完井滑套总成的夹筒内壁打磨设备结构正视图；

图3为本实用新型的一种压裂完井滑套总成的夹筒内壁打磨设备结构左视图；

图4为本实用新型的一种压裂完井滑套总成的夹筒内壁打磨设备结构立体图二；

图5为本实用新型的一种压裂完井滑套总成的夹筒内壁打磨设备结构立体图三；

图6为图2的A-A方向剖视图。

图中的标号分别代表：

1.底座 2.导轨 3.限位滑块 4.安装底板 5.打磨电机 6.第一直线驱动组件 7.转动杆 8.支撑直板 9.导向辊 10.第二直线驱动组件 11.斜U形罩 12.支撑支座 13.下料孔 14.第三直线驱动组件 15.第一直槽 16.弧形挡板 17.横孔 18.打磨盘 19.斜支撑座20.插块 21.插孔 22.第二直槽 23.弧形压板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1、2、3、4、5和6所示，一种压裂完井滑套总成的夹筒内壁打磨设备，包括底座1，底座1顶部连接有打磨组件、平移组件和斜存料组件，斜存料组件对夹筒进行按顺序存放，平移组件带动打磨组件移动，打磨组件对斜存料组件内最下端的夹筒进行打磨处理；

如图1、2和4所示，打磨组件包括打磨电机5、第一直线驱动组件6和打磨盘18，打磨电机5输出端连接有转动杆7，转动杆7靠近斜存料组件的端部固定连接有打磨盘18，打磨盘18与夹筒内壁贴合滑动连接；

打磨组件方便对夹筒进行打磨处理。

如图1和2所示，平移组件包括导轨2、限位滑块3、安装底板4和第一直线驱动组件6，导轨2和第一直线驱动组件6安装于底座1顶部，第一直线驱动组件6驱动端连接有安装底板4，安装底板4底部固定连接有与导轨2配合使用的限位滑块3，打磨电机5安装于安装底板4顶部；

平移组件带动打磨组件移动，实现打磨组件移动至打磨。

如图1、2、3和4所示，斜存料组件包括斜U形罩11、支撑支座12和横孔17，支撑支座12安装于底座1顶部，支撑支座12顶部连接有斜U形罩11，斜U形罩11靠近平移组件的端部开设有横孔17，且横孔17直径大于打磨盘18直径；

斜U形罩11的倾斜角度控制在30-45°；

斜U形罩11的圆形部位的圆心轴线与打磨盘18的圆心轴线重合；

斜存料组件对夹筒进行按顺序存放，斜U形罩11倾斜设置，便于夹筒通过自身的重力向下滑动。

如图1、2和6所示，斜存料组件的圆形部位顶部等间距设有压紧组件，压紧组件用于夹筒压紧处理。

压紧组件包括第二直线驱动组件10、第二直槽22和弧形压板23，第二直线驱动组件10等间距安装于斜U形罩11的圆形部位顶部，第二直线驱动组件10输出端固定连接有弧形压板23，斜U形罩11的圆形部位内顶部开设有与弧形压板23配合滑动连接的第二直槽22，弧形压板23移动至第二直槽22内时弧形压板23底部高于第二直槽22底部。

压紧组件方便对打磨的夹筒进行压紧固定，保证了夹筒的打磨稳定性。

如图1示，斜存料组件靠近平移组件的端部连接有导向组件，导向组件与转动杆7贴合转动连接，实现转动杆7导向支撑；

导向组件包括支撑直板8和导向辊9，支撑直板8安装于底座1顶部，支撑直板8内壁通过轴承转动连接有两个相同的导向辊9，转动杆7在两个的导向辊9之间，转动杆7外壁与导向辊9凹槽内壁贴合滑动连接。

保证了转动杆7移动的稳定性。

如图1、2、3、4、5和6所示，斜存料组件的圆形部位底部设有打开组件，打开组件与斜U形罩11连接，打开组件与斜U形罩11分离后斜U形罩11内最下端的夹筒进行排料；

打开组件包括第三直线驱动组件14、第一直槽15、弧形挡板16、斜支撑座19、插块20和插孔21，底座1顶部固定有斜支撑座19，斜支撑座19顶部固定连接有第三直线驱动组件14，第三直线驱动组件14伸缩端倾斜度与斜U形罩11倾斜度相同，第三直线驱动组件14伸缩端连接有弧形挡板16，斜U形罩11的圆形部位底部开设有第一直槽15，弧形挡板16侧壁与第一直槽15内壁贴合滑动连接，弧形挡板16远离第三直线驱动组件14端部等间距固定有插块20，第一直槽15内壁开设有与插块20贴合滑动连接的插孔21。

底座1在第一直槽15下方开设有下料孔13。

打开组件与斜U形罩11分离后打磨的夹筒通过自动重力从弧形挡板16排出，实现自动排料。

第一直线驱动组件6选用直线模组滑台，第二直线驱动组件10和第三直线驱动组件14选用气缸或者液压缸，打磨电机5选用伺服电机。

使用时，打开组件的第三直线驱动组件14推动至弧形挡板16移动至第一直槽15内，弧形挡板16带动插块20插在插孔21内，插孔21和插块20配合起到对弧形挡板16进行水平支撑，保证了弧形挡板16水平支撑稳定性，弧形挡板16与斜存料组件的斜U形罩11贴合接触，夹紧组件的第二直线驱动组件10带动弧形压板23移动至第二直槽22最上端，且弧形压板23底部高于第二直槽22底部，然后通过运输设备将夹筒送至斜存料组件的斜U形罩11内，斜U形罩11内最下端的夹筒移动至斜U形罩11的圆形部位内，夹紧组件的第二直线驱动组件10带动弧形压板23向下移动，弧形压板23移动至夹筒接触将斜存料组件的斜U形罩11内最下端的夹筒进行压紧处理，然后打磨组件的打磨电机5移动，打磨电机5带动转动杆7转动，转动杆7带动打磨盘18转动，平移组件的第一直线驱动组件6带动安装底板4移动，安装底板4带动打磨盘18，移动的打磨组件的打磨盘18对斜存料组件的斜U形罩11内最下端的夹筒进行内壁打磨处理，打磨后打开组件的弧形挡板16与斜存料组件的斜U形罩11分离，打磨的夹筒自动排出，再通过下料孔13排出，且弧形压板23将最下端的夹筒相同的夹筒挡住，然后打开组件的弧形挡板16与斜存料组件的斜U形罩11贴合接触进行继续打磨处理，实现连续化打磨处理，打磨效率高。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种压裂完井滑套总成的夹筒内壁打磨设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部连接有打磨组件、平移组件和斜存料组件，所述斜存料组件对夹筒进行按顺序存放，所述平移组件带动打磨组件移动，所述打磨组件对斜存料组件内最下端的夹筒进行打磨处理；

所述斜存料组件的圆形部位顶部等间距设有压紧组件，所述压紧组件用于夹筒压紧处理；

所述斜存料组件的圆形部位底部设有打开组件。

2.根据权利要求1所述的一种压裂完井滑套总成的夹筒内壁打磨设备，其特征在于，所述打磨组件包括打磨电机（5）、第一直线驱动组件（6）和打磨盘（18），所述打磨电机（5）输出端连接有转动杆（7），所述转动杆（7）靠近斜存料组件的端部固定连接有打磨盘（18），所述打磨盘（18）与夹筒内壁贴合滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种压裂完井滑套总成的夹筒内壁打磨设备，其特征在于，所述平移组件包括导轨（2）、限位滑块（3）、安装底板（4）和第一直线驱动组件（6），所述导轨（2）和第一直线驱动组件（6）安装于底座（1）顶部，所述第一直线驱动组件（6）驱动端连接有安装底板（4），所述安装底板（4）底部固定连接有与导轨（2）配合使用的限位滑块（3），所述打磨电机（5）安装于安装底板（4）顶部。

4.根据权利要求3所述的一种压裂完井滑套总成的夹筒内壁打磨设备，其特征在于，所述斜存料组件包括斜U形罩（11）、支撑支座（12）和横孔（17），所述支撑支座（12）安装于底座（1）顶部，所述支撑支座（12）顶部连接有斜U形罩（11），所述斜U形罩（11）靠近平移组件的端部开设有横孔（17），且横孔（17）直径大于打磨盘（18）直径。

5.根据权利要求4所述的一种压裂完井滑套总成的夹筒内壁打磨设备，其特征在于，所述斜U形罩（11）的倾斜角度控制在30-45°；

所述斜U形罩（11）的圆形部位的圆心轴线与打磨盘（18）的圆心轴线重合。

6.根据权利要求5所述的一种压裂完井滑套总成的夹筒内壁打磨设备，其特征在于，所述压紧组件包括第二直线驱动组件（10）、第二直槽（22）和弧形压板（23），所述第二直线驱动组件（10）等间距安装于斜U形罩（11）的圆形部位顶部，所述第二直线驱动组件（10）输出端固定连接有弧形压板（23），所述斜U形罩（11）的圆形部位内顶部开设有与弧形压板（23）配合滑动连接的第二直槽（22），所述弧形压板（23）移动至第二直槽（22）内时弧形压板（23）底部高于第二直槽（22）底部。

7.根据权利要求6所述的一种压裂完井滑套总成的夹筒内壁打磨设备，其特征在于，所述斜存料组件靠近平移组件的端部连接有导向组件，所述导向组件与转动杆（7）贴合转动连接，实现转动杆（7）导向支撑。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种压裂完井滑套总成的夹筒内壁打磨设备，其特征在于，所述打开组件与斜U形罩（11）连接，所述打开组件与斜U形罩（11）分离后斜U形罩（11）内最下端的夹筒进行排料。

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