CN1131007A - 革制品折边机 - Google Patents

Abstract

一种革制品折边机，它以一主传动的凸轮轴上设有复数个机件的凸轮、曲线槽圆轮、偏心凸轮等，来驱动压平皮革使折边的压折片及拨动皮件前进的拨爪，拨折机构装有刀刃片，位于活动伸柱上方，折边弯即自动打皱折，折内弯再踏下踏板即自动剪口，压杆装有压折片，即装其压实，完成皮革面折边。在机体后方可设有数动作片，拨爪片及各作用杆与弹簧，借踏板牵引拉杆引动牵杆与各构件可进行圆弧边的折边加工。该机能取代人工操作，可较大幅度地提高制品质量和工作效率。

Description

革制品折边机

本发明提供一种革制品折边机，特别是针对于皮鞋皮件的加工需要而设计制造的折边机，利用这种机械可使皮件的折边加工程序实现自动化操作，以节省入力提高革制品质量。

目前一般制造鞋面皮件的加工流程中，第一步骤是裁剪式样，第二步骤是把已裁割好的皮件边缘，作折边以增加其坚固性与美观等；一般折边的方法，是手艺熟者，一手持锤子，另一手拿扁平器具，边压边折边，边锤定折边，此种传统式的折边加工法缺点是人员易疲劳，折边是否定型牢固，与操作者下锤力量大小，工作情绪等因素密切相关，因此使大量生产时，制品质量不易控制，良莠不齐。

本发明的目的为提供一种自动操作的革制品折边机，用以取代人工加工，使皮鞋制造业者节省人力，并能提高革类制品的质量。利用这种折边机即可对皮革进行平行边的折边，又可进行园弧边的折边加工，不但使用方便，且能较大幅度提高工作效率，及增加产量，降低生产成本。

本发明革制品折边机，特别是周于加工皮鞋面皮革的折边机，它以一主传动的凸轮轴上设有复数个机件的凸轮、曲线槽圆轮、偏心凸轮等，来驱动压平皮革使折边的压折片及拨动皮件前进的拨瓜，让曲折器将已处理过的皮料边翻起，拨填装置的拨爪即抓住皮料的粗糙面回转式的拨填送料，并间歇固定皮料，以制铁规正所需的宽度，拨折机构装有刀刃片，位于活动伸柱上方，折边弯即自动打皱折，折内弯再踏下踏板即自动剪口，压杆装有压折片，即将其压实，就完成皮革面折边。具体地说本发明的革制品折边机，其特征在于是由动力传动、导引、拨填、压折及切口装置等构成，它由电动马达传动皮带轮，进而驱动凸轮轴，该凸轮轴尾端即近皮带轮端套设一凸轮，用以压动导引装置，来限制革制品的走向；凸轮轴先端设一偏心凸轮，用以传动上下压杆作纵向运动及推动双曲杆间接控制拨动杆；凸轮轴中段处，设一曲线槽圆轮用以驱动水平滑杆左右移动，间接控制拨动杆作回转运动；其中，该导引装置，设一直立导杆位于凸轮轴尾端的凸轮下方，导杆套有复位弹簧，导杆底端穿过机座抬面后再接一横向导杆，该横向导杆延伸至机座抬面先端通孔处突伸一活动伸柱，导引限制革制品前进方向；该上下压杆，设于折边机机头内，藉一摇杆与位于凸轮轴先端的偏心凸轮相接而作上下直线运动，该压杆下方接一机件合体，由此向下延设一折片及一月形刀片，用以压平革制品折边及对圆弧褶凹部作切割；该水平滑杆，是一长形杆平行于凸轮轴，其尾端设一垂直于滑杆本体臂伸入于摆杆槽内，该摆杆藉一栓与固定块接合，摆杆受曲线槽圆轮驱动，进而摆动驱使水平滑杆作左右往复移动，滑杆先端于机头内连接一长约公分的杓筒，杓筒将推动拨动杆的拨杆臂滑杆的水平运动藉两者转换拨动杆的旋转运动。

此外，本发明的革制品折边机，在其机头内部设置一双曲杆，双曲杆轴心平行于凸轮轴，穿过固定块而定位，其尾端设一纵曲杆抵紧在偏心凸轮的外缘，先端即延伸一横区杆置于拨动杆顶端的固定帽下缘，俾偏心凸轮间接控制拨动杆的升降。该折边机设有一预退装置平行于凸轮轴，主要包括一杆杠，是一长形杆先端伸入于机头被置在拨杆臂下缘，尾端处向下垂直方向接一拉杆延伸至机座外供人工控制，另在杠杆中段处开设一孔藉梢穿过固定在固定座上作为支点，使操作者由机体外能间接提升拨动杆的拨爪，离开操作台利于皮革的进给。它还设置一拨距调整装置，该装置是在杠杆固动块上穿设一螺臂，螺臂延伸一轴与水平滑杆接合，另自机体外设一螺杆穿过机体外壳螺合于螺臂的孔中，藉操作此螺杆能调整改变水平滑杆的高度准位，进而调整拨动杆下端拨爪活动距离大小。同时这种折边机在机头部机件接合体下方的机座台面上设置一表面光滑的操作板，该操作板面上又设置一具弧形曲线侧缘的曲折器，用以导引限制革制品活动范围。

本发明为能对皮革施行园弧边的折边加工，在机体的后方设有数动作片，拨爪片及各作用杆与弹簧等，原踏板的左侧增设小踏板牵引拉杆引动牵引杆与各构件进行圆弧边的折边工作，于圆弧边折边完成的后，再踩踏踏板恢复施行平行边的折边。具体地说这种革制品折边机，其特征在于其中原折边机的压切部背面具有五个动作片，一换向臂、内拨爪、外拨爪、一簧片，分别安设并活固于压切部背面的圆柱上，另在机体背面以一螺丝与垫圈锁固一牵引杆、弹簧臂，于牵引杆的尾端扣固一拉杆，拉杆并垂直延伸至平台下的小脚踏板，另于牵引杆前端牵引一拉引片，该拉引片的另端是嵌吊着换向臂；在机体背面右上方有一基块，基块侧面有一定位片藉二垫圈与一螺丝锁固于上，于基块内面有一簧片，藉一螺丝锁固，且在原来的偏心凸轮外缘加设一凸出的销体；在压切部的背面还以一挡片、护盖锁固于表面，以防各动作片的卸落，又配合着原有的调节钮的转换功能，进而改变刀片的上升与下降作用，再配合着压折片，以做平行边的压折及圆弧边的切口与压折工作，并以脚踏使用方式取代原先的手动方式，达到节省工时与实用。

此外，在上述的革制品折边机中，其换向臂是与动作片活固于压切部的圆柱上，换向臂前具有一沟槽，后具一尾槽，中央上方具一开口圆弧槽；沟槽是为于嵌入拉引片的柱脚，尾槽是为于使内、外拨爪整合后以销体穿设活固于内，而开口圆弧槽是为使动作片的底端衔入于内，以钮定位。上述革制品折边机的内拨爪与外拨爪各具一V型圆弧槽，且以背向叠合穿设在压切部的圆柱上，在机体做平行折边时，外拨爪能使调整钮止向，而在机体做圆弧边的切口与折边时，外拨爪与内拨爪使调节钮转向，于转向后成为内拨爪使调节钮止向。上述压切部的上方有一开口槽延伸至顶端，以压杆的凸榫于下降时沿开口槽，将位于槽内的动作片的柱脚下推，使做圆弧折边工作的各动作片位置改变成做平行折边工作的位置。上述动作片具有一缺槽与二圆弧槽，且底边呈不规则状的圆弧弯曲边，以配合动作片的外形，而缺槽是用以穿设压切部的圆柱与动作片的柱脚，圆弧槽用以配合动作片的柱脚、圆弧槽用以穿设压切部的圆柱，而使圆柱能再穿设动作片的长槽。同时，动作片是一活固在压切部圆柱上，藉由一绕过固定柱且装置在压切部侧边的簧片以其底边的顶推作用，使动作片能使换向臂保持两种不同的换向位置，且加以固持。另外，上述动作片介于动作片与换向臂三者间的动作片，并活固于压切部的圆柱上使三者能同时变换位置以执行平行边或圆弧边的压折工作。

前述本发明的革制品折边机中，其牵引杆的前端上缘具有凹沟，其位置必须使定位片的底脚能跨越其上，以作平行边的压折工作。上述定位片顶边贴切于偏心凸轮的外缘，于触碰凸轮外缘的凸出销体时，其底边早向外跨出的脚体部会自动内缩，然而在未触碰销体时，会受簧片的顶推使用而向外跨出，并横跨在牵引杆的凹沟上。

上述弹簧臂的两脚是以其中一脚勾挂于机体上，另一脚勾固于牵引杆下缘，藉其本身的撑开作用，使得牵引杆一端上升、另端下降。最后前述的革制品折边机中，其护盖具一V型缺口使拉引片外露，而使牵引杆将其提升或下降时不受阻挡。为了进一步了解本发明的结构特征及技术内容，下面结合附图，该附图也可用为本发明的实例，对本发明的技术给予详细说明。为减少篇幅，同时也为更有利于对本发明技术内容的理解，对附图的说明部分将并入对本发明结构的描述部分中给予说明。此外，附图所示结构示意图中作为普通技术人员极易了解的部分，也不再给予描述。

图1为本发明第一实例革制品折边机结构的立体图；

图1A为该折边机的机头下方机件接合体的仰视图；

图1B为该折边机图1A的分解图；

图1C为图1B的组合图；

图1D为图1B的组合图；

图2为图1所示的本发明的主要机件部份结构的立体图；

图3为本发明的第二实例革制品折边机结构的前视立体图；

图4为图3所示折边机的后视立体图；

图5为图3所示折边机的右视图；

图6为图3中压切部分的视图；为作平行折边的示意图；

图7为本发明于做圆弧折边时的示意图；

图8为本发明压切部分的分解图；

图9为本发明压切部分尚未装动作片对的示意图；

图10为本发明压切部份已装动作片时的示意图；

图11为图10中刃片的移动位置图；

图12为利用本发明其皮制品直行时的动作示意图；

图13为利用本发明其皮制品弯行时的动作示意图。

请参阅图1，为本发明的革制品折边机的第一实施例去除机体护盖后的立体图，与图2为上述实例的主要机件的相关位置图，其构造依机体动作特性区分成：一拨填装置72等，能拨动革制品前进；一拨距(拨动速渡度)调整装置35等，能调整拨填装置72中的拨爪活动距离，即能调节革制品进机速度的快慢；一预退装置21，当首次进行革制品折边时，藉此装置来提升拨爪72，使革制品顺利摆置在拨爪正下方；压折及切口装置66和67等，是固设于压杆6下端，用以压定折边及切划折边，使弧形或曲线状处的革制品折边均顺美观；一曲折器3固设在机座台8的操作板4上，导引革制品的走向；一导引装置12控制活动伸住14，如图2，该伸柱是设于曲折器3前端，自机座台面通孔伸出作上下往复运动者，用以导引革制品先端的走向。

如图1，本发明用电动马达(图未示)来传动皮带转槽10a，由皮代轮10再传动凸轮轴9，于凸轮轴9末端设置一圆筒凸轮11，中段处设一曲线槽圆轮31，另一端处设一偏心凸轮7，藉这些机件使当凸轮轴9转动时，将使所有的相关机件(如拨填装置、压折及切口装置等)作同步或周期性运动，该凸轮轴9末端的圆筒凸轮11随轴同步转动，在圆筒末端的圆筒11旋转的周期内，会不连续的压下导杆12，导杆12复压动设在机座5底部的横杆13(如图2)，该横杆13藉固定块15固定于机座，但仍能旋转进而推出活动伸柱14于操作板面4上，以导引并限制革制品前进方向，在另一周期圆筒凸轮11未压制导杆12时，导杆12靠一复位弹簧5上升恢复初态，同时活动伸柱14缩进机座面的孔内，此时，是当压折片66压平皮革折边时；中段处的曲线槽椭圆轮31随凸轮轴9同步转动，促使摆杆33作左右摆动(因摆杆33延伸一臂34在曲线槽31内，如图2，受曲线槽32左右推动)，该摆杆33仅在中间处藉一插销38栓合于机体固定块90作为支点，故摆杆33上端左右摆动时，其底端亦跟随作左右向摆动，水平滑杆51伸一轴臂56在摆杆槽39内，随摆杆33作水平摆动，又该滑杆51令一端固定接合一长约三公分的纵向杓筒52，此杓筒52是呈半封闭状，内容置一设于拨动杆72上方的拨动臂73，该拨动臂73是自拨动杆71本体的径向延伸而出，杓筒52与滑杆51连成一体，拨动臂73与拨动杆71亦固定成一体，当滑杆51作水平运动时，经由杓筒52、拨动臂73传动使拨动杆71本体作小于一百八十度的旋转往复运动，进而使拨动杆71底端的拨动爪72作小于一百八十度等速往复拨皮革前进动作，又拨动爪72的升降，另藉一活动双曲杆40控制，凸轮轴9另一端固设一偏心凸轮7，其偏心凸轮轴7a接一回转臂(图未示)带动上下压杆6作纵向上下运动，使压杆6底端的压折片66下降时压定皮革折边或上升时让拨爪72拨进皮革待压定，偏心凸轮7的外缘同时推动双曲杆40的纵曲杆41，曲杆轴40穿过固定块43后延伸一横曲杆42位于拨动杆71顶端固定帽75下方，当纵曲杆41受偏心凸轮7推动，藉着由杆轴40传动，使横曲杆42托高拨动杆71，进而使拨动杆71下方的拨爪72升高，于偏心凸轮7未对纵曲杆41作用时，拨动杆71藉复位弹簧5迫降，同时，杓筒52将推动拨动杆的拨动臂73作回转，亦即拨动杆71同时作直线运动及回转运动，使拨爪72能于下降期间同时驱动皮革前进。

如图1，预退装置21，用于刚开始工作时，由机体外部提升拨动杆71，使革制品置于拨动爪72下方，待启动马达后，则进入自动化的进料、折边、切割流程。该预退装置21操作时，操作者以脚踩下设在机体外的拉杆24下方的脚踏板，使拉杆24拉下杠杆23，杠杆23藉支点22支撑抬高拨动杆的拨动臂73使拨动杆71整体上升，该革制品能进入于拨爪72下方。

拨距(拨动速度)调整装置35，指用以调整拨爪72回转角度大小，角度小即拨距小，即拨爪72拨动革制品前进长度小，但如图1A中，压折片66能密致地压平折边，若回转动角度大，拨距大，革制品进几的长度大，工作速度变快，革制品折边受压的长度亦变宽松；该拨距调整装置35自机体壳外栓一螺杆(图未示)于螺孔36，能自机体外调整拨距大小，调距螺臂37延伸出一轴(如图2所示的虚线轴)与水平滑杆51的环形片55接合，用以调整水平滑杆51在纵轴(直角座标的Y轴)方向的高低环形片55亦伸一轴57于定位槽块50内，调距螺臂37向上扳高，滑杆51随的被升高，滑杆51末端是藉轴56嵌于摆杆33的开口槽39内，同样升高，滑杆51先端是为一杓筒52亦升高，此时杓筒52藉下端部52a来推动拨动杆的拨动臂73(若水平滑杆51位于最低水平，如图1所示，是藉杓筒51上端部来推动拨动臂73)。又，水平滑杆51的动力是来自摆杆33的摆动，现在水平滑杆51位置升高，更靠近摆杆33的支点38使摆幅变小，故滑杆51左右的距离变小，进而使滑杆先端杓筒52转动拨动臂73的回转角度变小，使拨动杆的拨爪72的拨距变小，调距螺臂37被压降，如图1所示位置位置水平滑杆51位于摆杆33槽39内的轴56远离摆杆33的支点38，摆距变大，滑杆51左右滑动的距离变大，将使拨动杆拨爪72的拨距变大，藉此而能达成调速的目的。

机头82下方的机件接合体80，内部主要设置一刀刃片67，使上下压杆6下降时，该刀刃片67下降切割皮革折边切口，使弯折处的皮革折边更顺畅，若不须切割作用，将调整钮81扭转一下，收进刀刃片67即可，因该装置与一般机械式开关类同，在此不另赘述。

接合体80，如图1A、1B，是取下护壳、支架88、99及六个动作片87、83、84、85、86、89后的视图，该六个动作片是由高硬度、耐磨的钢合金切削制成，为于接合体80左侧者为上下做动的压杆6，藉一凸螺杆98螺合有复数压折片982，该凸螺杆98随矸杆6上下冲压时，同时牵动该六个相关的动作片如84、83、87等摆动，是为接合体的动力源；位于固定式接合体80的右侧者为上方拨填的拨动杆71，藉螺栓981、982螺固一拨抓72；接合体80本体居于中间，如图1C，表面上有三螺栓983、984、985螺合固定内部壳体，三定位轴701、702、703是凸伸于面上，供六个动作片87、83、84、85、86、89等套设定位；一偏心轴705是供动片87的孔72a套设，该偏心轴705是可由调整钮81调整锁定，如扳起调整钮81的中心片81a顺时或逆时旋转，将使偏心轴705依箭头方向转一角度，而后压中心片81a锁定偏心轴705于定位，若定位于上方位置则刃片87缩入护壳内，不对皮件切割，若定于下方位置则刃片87伸出护壳底部，将对皮件切割，六动作片套设的顺序为，首先内层三动片的孔84a、83a、87a各别套设在701、702、705上，其次外层二动片的孔86a、85a，各套设在轴701、702上，另一外层动片89即嵌合在动片86间，如图1C所示，另加外部护壳后即成。

参阅图1，由上述本发明构造知道，当马达驱动皮带轮10，将驱使各机件动作一拨动杆71进几革制品，上下压杆6压定革制品折边，进入自动化的操作流程，当然于机体装置时必需预先适当地调整凸轮轴9上套设的凸轮11、曲线圆轮31、偏心凸轮7彼此间工作周期关系，使拨动杆71与上下压杆6工作情况能密切配合。

为实现折边机可对皮革进行园弧边折边加工，本发明在上述实例的折边机机体的后方设有数动作片，拨爪片及各作用杆与弹簧等等，并在于原有踏板的左侧加设一小踏板，藉由小踏板可牵引拉杆，拉杆再引动牵引杆，而牵引杆又会拉动以上所述的构件，进而立刻进行圆弧边的折边工作，而于圆弧边折边完成的后，再改以踩踏原有的踏板，即能立刻进行平行边的折边工作。由于是藉由脚踏的作用而完成，因此在皮件折边时不再有停顿的现象(因无需再用手指拨动调整钮)，使得工件更快速又更顺利的加以完成。

由图3～11所示的折边机可为本发明的实施例2，其主要构造除实例1所述相应部分外，包括一位于大脚踏板1A左侧的小踏板1、拉杆2、牵引杆18、弹簧臂44、拉引片25、内拨爪8、外拨爪28，并以不使用螺钉锁固而以销与孔的方式组合成，另外以一挡片29及一护盖91加以遮蔽并防止各构件卸落，因各构件皆是活固组合，故需加以挡片避免落出，又于机体40的前端有一定位片92配合二垫圈124并以一螺钉126加以镙固于基块201侧，定位片12的顶缘部份是贴于偏心凸轮93的外缘，凸轮13具有一凸出的销体131，于转动时销体会不断地触碰定位片92，藉由上述各缺一不可构件的相互作用，足以拨动调整钮94转向。

参阅图3为这种即可进行平行边折边，又可完成园弧边的折边加工的可作本实和新型的又一折边机实例的结构立体图，为更好了解其结构，又给出其图4～图11。图12、13为利用实例2的折边机进行加工时动作示意图。

另外如图3，在基块201的内面有一簧片142，该簧片142是以螺丝141固定于基块201的面壁上，以本身的前端贴于定位片92的内缘，藉本身向外顶推的作用，使定位片92的下端被推出在外，因而止固牵引杆18的间端使其无法上升，如图4，图5中所示，定位片92因受簧片142的顶推而向外偏转，刚了止固牵引杆18；操作者脚踩踏板1时，拉杆2拉动牵引杆18，而牵引杆18的前端自会向上升起，此时定位片92贴于偏心凸轮93的头端，受到转动中凸轮的凸出销131的触碰，该定位一片92的尾端即往内缩入，在此缩入瞬间，牵引杆18因不受羁绊乃立刻向上升起，等凸出销131滑过定位片92的头端后，其尾端又受簧片142的向外顶推，此时的定位片92已无法再止固牵引杆18，如同图7所示，即定位片92的尾端并未跨于牵引杆18的凹沟33上。倘操作者松放踏板1，而不再踩踏，则牵引杆18的前端立刻下降，而又恢复到定位片92止固牵引杆18，即为图4所示中状态，定位片92的尾端又跨入于牵引杆18的凹沟33内。

参阅图6所示，是图7部分的放大图。此种情况是牵引杆18前端尚未上升，而各动作片仍保持静止状态，踩动大踏板1A时，折边机是做平行边的折边工作，而其内部的动作完全是藉由图3与图10所示的各构件、动作片的连动才达成，压折边95受坠杆16的作动而上、下往复升降，进而使得皮革的折边受压而粘合紧固，在此同时刃片17是躲藏在压切部96的内。

请再参阅图7所示，踩动小踏板1则牵引杆18的前端上升时，即带动拉引片25，该拉引片25又带动换向臂26，换向臂26使得动作片61、62、63改变方向(可同时比较图6、7两图的不同动作关系)，而动作片64又受拉引片25的柱脚51推动，产生略微地偏转，同时动作片64又触动动作片65，使的亦略微地偏转；在换向臂26被拉起的同时，使得内拨爪8与外拨爪28产生动作，而外拨爪28首先拨动调整钮94，并再由内拨爪8相继拨动和加以定位，进而使得调整钮94旋转半圈，由于调整钮被拨动，进而使得刃片17下降(可参阅图11所示)，当刃片下降后即能施行弯折边的切口与压折工作，因此，图7所示，表示进行切口与压折能双动同时进行的动作图，而图4、6所示者，则只是进行压折的单动进行的动作图。

请再参阅图8所示，拉引片25具有二个柱脚58、59，柱脚58是嵌入于换向臂26的沟槽47内，并羁伴着动作片64的下缘边64a，而柱脚59是插入于牵引杆18的小圆孔69内；换向臂26的尾槽49是让内、外爪8、28并合后以一销49插固定小孔77内而活固定，至于开口槽78是让动作片63的顶端嵌入于内，并用以固定换向臂26的旋转角度；换向臂26与动作片65是叠合并活固于压切部96的圆柱901上，而动作片65的切边65a与动作片64的圆弧边64b是互为贴合者，再者，动作片62是一属于换向臂26、动作片61与63三者间的中介者，并与动作片64叠合，并活固在压切部96的圆柱902上；簧片68是装置于压切部96的侧边，并绕过一固定柱903，且以底边切于动作片63上边，而作为一顶推动作片63的簧体结构，又动作片63是活固于压切部的圆柱906上；另外，有一动作片61活固在一穿过动作片64的圆弧槽643的压切部圆柱907上，具有一脚柱611、612，其中，柱脚611穿过动作片64的缺槽641而植入于压切部96的开口槽904内，而柱脚612则穿过动作片的圆弧槽642，且移动时只限于在圆弧槽642内，柱脚611的最大功用是当所有动作片的位置如图7所示时，倘要恢复如图6所示相同，则必须藉由压杆16的凸榫161于下降时将柱脚611下推，进而使得动作片61的底端碰移动作片62，而动作片62又再碰动换向臂26，换向臂则将内、外拨爪8、28往上提升，形成如图6所示相同者，内拨爪8与外拨爪28各具一V型圆弧槽801、901，藉压切部96的圆柱905的穿设，而成为两拨爪的中心支点。另外，在两拨爪的外必须以一挡片29加以闭合，以避名卸落，而在各动作片的外也以一护盖91加以遮挡，以防止卸落，且护盖91具一缺口111，是为于使拉引片25外露，俾以使牵引杆18能将其上升与下降用。牵引杆18的中央具一孔79，可藉一垫圈321与螺丝322加以锁固在机体40背面，并紧固一弹簧臂44，弹簧臂44的一脚45勾固于牵引杆下，另脚46是勾挂于机脚20上，藉由弹簧臂的撑开作用；能使牵引杆18的后段上升(相对地，前段即下降)，又，牵引杆18的前端上缘具一凹槽83，是为使定位片92的底端加以跨固用，而定位片92是以二垫圈121与一螺丝122加以螺固在基块201侧；另有一簧片142是藉螺丝141螺固在基块201内面，其前端贴于定位片92的内缘，具有顶推作用。

请再参阅图9所示，是指压切部96(指前面)尚未装置动作片示意图。其中，转轴1401即是调节钮94的轴，在轴94上有一偏心圆凸轴1402，在凸轴1402上可时设一刃片17(如图10所示)，于转轴1401转动时，凸轴1402可带动刃片17(即如图11所示)。图10的情形，是只有压折片95作上下往复升降而压折工作，图11的情形，是刃片17会朝顺时方向移动，并护配固定片19而作切口工作，同时压折片95与上下升降作压折工作(先切口后压折)。图12是革制品进行平行折边工作，经过压折片的压折与击打后，其折边会与皮革粘合(图中A是胶液)，而图13是弯折边的折边工作，其圆弧转角处必须先切口后，再以压折片压折而击打后，即能使折边与皮革粘合(图中A是胶液)。

由上述实例，利用本发明所提供的革制品折边机可以对皮革进行平行边及园弧边的折边加工，可取代人工加工减轻体力劳动，提高工作效率和革制品的质量，并能降低生产成本。

Claims (13)

1.一种革制品折边机，其特征在于它由动力传动、导引、拨填、压折及切口装置等构成；其电动马达传动皮带轮，进而驱动凸轮轴，该凸轮轴尾端即近皮带轮端套设一凸轮，用以压动导引装置，来限制革制品的走向；凸轮轴先端设一偏心凸轮，用以传动上下压杆作纵向运动及推动双曲杆间接控制拨动杆；凸轮轴中段处，设一曲线槽圆轮用以驱动水平滑杆左右移动，间接控制拨动杆作回转运动；其中，该导引装置，设一直立导杆位于凸轮轴尾端的凸轮下方，导杆套有复位弹簧，导杆底端穿过机座抬面后再接一横向导杆，该横向导杆延伸至机座抬面先端通孔处突伸一活动伸柱，导引限制革制品前进方向；该上下压杆，设于折边机机头内，藉一摇杆与位于凸轮轴先端的偏心凸轮相接而作上下直线运动，该压杆下方衔接一机件合体，由此向下延设一折片及一月形刀片，用以压平革制品折边及对圆弧褶凹部作切割；该水平滑杆，是一长形杆平行于凸轮轴，其尾端设一垂直于滑杆本体臂伸入于摆杆槽内，该摆杆藉一栓与固定块接合，摆杆受曲线槽圆轮驱动，进而摆动驱使水平滑杆作左右往复移动，滑杆先端于机头内连接一长约公分的杓筒，杓筒将推动拨动杆的拨杆臂滑杆的水平运动藉两者转换拨动杆的旋转运动。

2.依权利要求1所述的革制品折边机，其特征在于其机头内部设置一双曲杆，双曲杆轴心平行于凸轮轴，穿过固定块而定位，其尾端设一纵曲杆抵紧在偏心凸轮的外缘，先端即延伸一横区杆置于拨动杆顶端的固定帽下缘，俾偏心凸轮间接控制拨动杆的升降。

3.依权利要求1所述的革制品折边机，其特征在于设有一预退装置平行于凸轮轴，主要包括一杆杠，是一长形杆先端伸入于机头被置在拨杆臂下缘，尾端处向下垂直方向接一拉杆延伸至机座外供人工控制，另在杠杆中段处开设一孔藉梢穿过固定在固定座上作为支点，使操作者由机体外能间接提升拨动杆的拨爪，离开操作台利于皮革的进给。

4.依权利要求1所述的革制品折边机，其特征在于设置一拨距调整装置，该装置是在杠杆固动块上穿设一螺臂，螺臂延伸一轴与水平滑杆接合，另自机体外设一螺杆穿过机体外壳螺合于螺臂的孔中，藉操作此螺杆能调整改变水平滑杆的高度准位，进而调整拨动杆下端拨爪活动距离大小。

5.依权利要求1所述的革制品折边机，其特征在于在机头部机件接合体下方的机座台面上设置一表面光滑的操作板，该操作板面上又设置一具弧形曲线侧缘的曲折器，用以导引限制革制品活动范围。

6.依权利要求1所述的革制品折边机，其特征在于其中原折边机的压切部背面具有五个动作片，一换向臂、内拨爪、外拨爪、一簧片，分别安设并活固于压切部背面的圆柱上，另在机体背面以一螺丝与垫圈锁固一牵引杆、弹簧臂于牵引杆的尾端扣固一拉杆，拉杆并垂直延伸至平台下的小脚踏板，另于牵引杆前端牵引一拉引片，该拉引片的另端是嵌吊着换向臂；在机体背面右上方有一基块，基块侧面有一定位片藉二垫圈与一螺丝锁固于上，于基块内面有一簧片，藉一螺丝锁固，且在原来的偏心凸轮外缘加设一凸出的销体；在压切部的背面还以一挡片、护盖锁固于表面，以防各动作片的卸落，又配合着原有的调节钮的转换功能，进而改变刀片的上升与下降作用，再配合着压折片，以做平行边的压折及圆弧边的切口与压折工作。

7.依权利要求6所述的革制品折边机，其特征在于换向臂是与动作片活固于压切部的圆柱上，换向臂前具有一沟槽，后具一尾槽，中央上方具一开口圆弧槽；沟槽是为于嵌入拉引片的柱脚，尾槽是为于使内、外拨爪整合后以销体穿设活固于内，而开口圆弧槽是为使动作片的底端衔入于内，以钮定位。

8.依权利要求6所述的革制品折边机，其特征在于内拨爪与外拨爪各具一V型圆弧槽，且以背向叠合穿设在压切部的圆柱上，在机体做平行折边时，外拨爪能使调整钮止向，而在机体做圆弧边的切口与折边时，外拨爪与内拨爪使调节钮转向，于转向后成为内拨爪使调节钮止向。

9.依权利要求6所述的革制品折边机，其特征在于压切部的上方有一开口槽延伸至顶端，以压杆的凸榫于下降时沿开口槽，将位于槽内的动作片的柱脚下推，使做圆弧折边工作的各动作片位置改变成做平行折边工作的位置。

10.依权利要求6所述的革制品折边机，其特征在于动作片具有一缺槽与二圆弧槽，且底边呈不规则状的圆弧弯曲边，以配合动作片的外形，而缺槽是用以穿设压切部的圆柱与动作片的柱脚，圆弧槽用以配合动作片的柱脚、圆弧槽用以穿设压切部的圆柱，而使圆柱能再穿设动作片的长槽；且动作片是一活固在压切部圆柱上，藉由一绕过固定柱且装置在压切部侧边的簧片以其底边的顶推作用，使动作片能使换向臂保持两种不同的换向位置，并加以固持；同时，动作片介于动作片与换向臂三者间的动作片，并活固于压切部的圆柱上使三者能同时变换位置以执行平行边或圆弧边的压折工作。

11.依权利要求6所述的革制品折边机，其特征在于牵引杆的前端上缘具有凹沟，其位置必须使定位片的底脚能跨越其上，以作平行边的压折工作。

12.依权利要求6所述的革制品折边机，其特征在于定位片顶边贴切于偏心凸轮的外缘，于触碰凸轮外缘的凸出销体时，其底边早向外跨出的脚体部会自动内缩，然而在未触碰销体时，会受簧片的顶推使用而向外跨出，并横跨在牵引杆的凹沟上。

13.依权利要求6所述的革制品折边机，其特征在于弹簧臂的两脚是以其中一脚勾挂于机体上，另一脚勾固于牵引杆下缘，藉其本身的撑开作用，使得牵引杆一端上升、另端下降。

Images