CN113100523A - 一种高质量的缩水曲生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高质量的缩水曲生产工艺，针对现有的假发工艺制备的假发无法同时满足假发真实感、性价比高、环保和性能优良的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：准备假发基底；准备假发丝原料；制备假发丝；裁剪、整理、磅发、排发后，将假发钩织在假发基底上，完成假发的制备。本发明制备的假发的自然和真实感好，且可降解、抗菌防霉、耐高温、抗摩擦、轻柔手感好、环保，还能实现假发水洗变曲和拉直的循环，便于根据需要改变使用者的需要改变假发的形状，实用性强工艺简单，易操作，降低生产成本，提高生产的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及人发制造工艺技术领域，尤其涉及一种高质量的缩水曲生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，以及对更多个性化与时尚化的追求，对人发的外观视觉效果提出了更高的要求，假发属于轻工业制造业中属于发制品行业，佩戴假发不仅可以作为稀疏毛发的替代，近年来也作为各种流行发式美容美发的装饰物，假发是通过人造技术制造而成的头发，用于装饰的饰品。可供秃头或头发稀少的人作头饰戴用,或作为戏装、官员或专业人员装束或时髦装饰的一部分。
现有的假发的材质有从人头上剪下来的真发、植物纤维或化纤等材料，纯真人发做的假发逼真度高，便于发型更换，但价格较高，而化纤丝的假发是用化纤制成，虽然价格低廉但逼真度差，佩戴后有痒的感觉，容易与头皮起反应，且不环保，植物纤维制成的假发也存在易断丝等情况。
发明内容
本发明提出的一种高质量的缩水曲生产工艺，解决了现有的假发无法同时满足假发真实感、性价比高、环保和性能优良的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高质量的缩水曲生产工艺，包括以下步骤：
S1、准备假发基底，并在假发基底上植上一层假发绒毛；
S2、准备假发制备需要的发料，包括复合纤维、复合增强剂、抗氧剂、抗静电剂和假发爽滑剂；
S3、将复合纤维、复合增强剂、抗氧剂和抗静电剂添加到离子溶液中，混合得到纺丝原液，随后将纺丝原液置于纺丝罐中，以30～60℃的温度挤出成丝，并在30～55℃的温度下进行固化，水洗后烘干至恒重，并用假发爽滑剂进行处理后得到假发丝；
S4、将制得的假发丝经裁剪、整理、磅发、排发后，将假发钩织在假发基底上，得到发条或头套，完成假发的制备。
优选的，步骤S1中的假发基底包括内侧的网罩，且内侧的网罩采用添加有碳纤维的材料制成。
优选的，步骤S2中，假发原料的重量配比为：复合纤维85～90％、复合增强剂5～10％、抗氧剂2～8％、其余为抗静电剂。
优选的，步骤S2中，假发原料的重量配比为：复合纤维88％、复合增强剂6％、抗氧剂3％、抗静电剂3％。
优选的，步骤S2中，复合纤维由人发纤维、蛋白质纤维、碳纤维、海藻酸钠、木棉纤维和纸纤维，其质量比为3～5：2～3：1～2：2～3：1～3：1。
优选的，步骤S2中，复合纤维由人发纤维、蛋白质纤维、碳纤维、海藻酸钠、木棉纤维和纸纤维，其质量比为4：3：2：2：2：1。
优选的，步骤S2中抗静电剂为6％～8％的十六烷基三甲基氯化铵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中的假发采用将人发纤维、蛋白质纤维、碳纤维、海藻酸钠、木棉纤维和纸纤维混制成纤维原料进行假发的制作，人发纤维的添加增加假发的自然和真实感，碳纤维和木棉纤维的添加具有抗菌、防霉、耐高温、抗摩擦等功能，且具有轻柔的特性，质轻手感好，同时其中纸纤维在假发水洗后纤维分子会松弛，并重新排列，当水干了之后，干燥的纤维分子在重新排列的格局下，产生各个方向不同的张力，从而使假发弯曲变形，可实现假发水洗变曲和拉直的循环，便于根据需要改变使用者的需要改变假发的形状，实用性强；
2、本发明中假发的原料获取便捷，尤其是纸纤维，可通过废纸进行提取，获取简单，成本低，且本发明中的制备工艺简单，易操作，降低生产成本，提高产品质量，提高生产的经济效益；
3、本发明中的假发中的木棉纤维和海藻酸钠均可降解，且获取来源广，减轻能源危机，产品的环保性好；
4、本发明中假发基底内侧的网罩采用添加有碳纤维的材料制成，提高与头上皮肤接触的舒适度，无毒害，还可减少细菌的滋生。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种高质量的缩水曲生产工艺，包括以下步骤：
S1、准备假发基底，并在假发基底上植上一层假发绒毛；
S2、准备假发制备需要的发料，假发原料的重量配比为：复合纤维85％、复合增强剂8％、抗氧剂5％、抗静电剂2％，其中复合纤维由人发纤维、蛋白质纤维、碳纤维、海藻酸钠、木棉纤维和纸纤维，且质量比为3：2：1：2：1：1，抗静电剂为6％的十六烷基三甲基氯化铵；
S3、将复合纤维、复合增强剂、抗氧剂和抗静电剂添加到离子溶液中，混合得到纺丝原液，随后将纺丝原液置于纺丝罐中，以35℃的温度挤出成丝，并在30℃的温度下进行固化，水洗后烘干至恒重，并用假发爽滑剂进行处理后得到假发丝；
S4、将制得的假发丝经裁剪、整理、磅发、排发后，将假发钩织在假发基底上，完成假发的制备。
实施例二
一种高质量的缩水曲生产工艺，包括以下步骤：
S1、准备假发基底，并在假发基底上植上一层假发绒毛；
S2、准备假发制备需要的发料，假发原料的重量配比为：复合纤维88％、复合增强剂6％、抗氧剂3％、抗静电剂3％，其中复合纤维由人发纤维、蛋白质纤维、碳纤维、海藻酸钠、木棉纤维和纸纤维，且质量比为4：3：2：2：2：1，抗静电剂为7％的十六烷基三甲基氯化铵；
S3、将复合纤维、复合增强剂、抗氧剂和抗静电剂添加到离子溶液中，混合得到纺丝原液，随后将纺丝原液置于纺丝罐中，以45℃的温度挤出成丝，并在40℃的温度下进行固化，水洗后烘干至恒重，并用假发爽滑剂进行处理后得到假发丝；
S4、将制得的假发丝经裁剪、整理、磅发、排发后，将假发钩织在假发基底上，完成假发的制备。
实施例三
一种高质量的缩水曲生产工艺，包括以下步骤：
S1、准备假发基底，并在假发基底上植上一层假发绒毛；
S2、准备假发制备需要的发料，假发原料的重量配比为：复合纤维90％、复合增强剂5％、抗氧剂3％、抗静电剂2％，其中复合纤维由人发纤维、蛋白质纤维、碳纤维、海藻酸钠、木棉纤维和纸纤维，且质量比为5：3：1：2：3：1，抗静电剂为8％的十六烷基三甲基氯化铵；
S3、将复合纤维、复合增强剂、抗氧剂和抗静电剂添加到离子溶液中，混合得到纺丝原液，随后将纺丝原液置于纺丝罐中，以50℃的温度挤出成丝，并在55℃的温度下进行固化，水洗后烘干至恒重，并用假发爽滑剂进行处理后得到假发丝；
S4、将制得的假发丝经裁剪、整理、磅发、排发后，将假发钩织在假发基底上，完成假发的制备。
对上述三组实施例中制备的假发进行断裂强度和断裂伸长率的测试，结果如下：
通过上表可以看出，本发明中制备的假发具有良好的化学性能，且实施例二中对应的假发性能最，在实验后，将三种实施例制备的假发进行降解，可发现三种假发都会很快降解完，环保性好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高质量的缩水曲生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备假发基底，并在假发基底上植上一层假发绒毛；
S2、准备假发制备需要的发料，包括复合纤维、复合增强剂、抗氧剂、抗静电剂和假发爽滑剂；
S3、将复合纤维、复合增强剂、抗氧剂和抗静电剂添加到离子溶液中，混合得到纺丝原液，随后将纺丝原液置于纺丝罐中，以30～60℃的温度挤出成丝，并在30～55℃的温度下进行固化，水洗后烘干至恒重，并用假发爽滑剂进行处理后得到假发丝；
S4、将制得的假发丝经裁剪、整理、磅发、排发后，将假发钩织在假发基底上，得到发条或头套，完成假发的制备。
2.根据权利要求1所述的一种高质量的缩水曲生产工艺，其特征在于，步骤S1中的假发基底包括内侧的网罩，且内侧的网罩采用添加有碳纤维的材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种高质量的缩水曲生产工艺，其特征在于，步骤S2中，假发原料的重量配比为：复合纤维85～90%、复合增强剂5～10%、抗氧剂2～8%、其余为抗静电剂。
4.根据权利要求3所述的一种高质量的缩水曲生产工艺，其特征在于，步骤S2中，假发原料的重量配比为：复合纤维88%、复合增强剂6%、抗氧剂3%、抗静电剂3%。
5.根据权利要求1所述的一种高质量的缩水曲生产工艺，其特征在于，步骤S2中，复合纤维由人发纤维、蛋白质纤维、碳纤维、海藻酸钠、木棉纤维和纸纤维，其质量比为3～5：2～3：1～2：2～3：1～3：1。
6.根据权利要求5所述的一种高质量的缩水曲生产工艺，其特征在于，步骤S2中，复合纤维由人发纤维、蛋白质纤维、碳纤维、海藻酸钠、木棉纤维和纸纤维，其质量比为4：3：2：2：2：1。
7.根据权利要求1所述的一种高质量的缩水曲生产工艺，其特征在于，步骤S2中抗静电剂为6％～8％的十六烷基三甲基氯化铵。
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