CN102366179A - 一种新型碳纤维人工假发的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种新型碳纤维人工假发的制造方法，本发明涉及一种头发替代品假发领域；人工假发主要包括假发、假发基底，假发底套；其特征是假发基底是仿效真发的发根制作而成，假发通过假发基底固植于假发底套的嵌孔之内；在假发底套内层设有弹束内罩网，假发底套在内罩网的网眼位置，设有凸起物，凸起物透过网眼直接接触头皮；在假发底套的边缘四周，设有竹炭纤维布条。本发明具有产品设计合理，不易脱落，透气性好，价格低廉，方便佩戴，无毒害，耐久性好的特点。
Description
技术领域 本发明涉及一种头发替代品假发领域，具体地说是涉及一种新型碳纤维人工假发的制造方法。
背景技术 本发明涉及一种头发替代品假发领域。假发是指非由人自然生长出来的人造仿真头发，佩戴假发不仅可以作为稀疏毛发的替代，为脱发或头发稀疏人士解决了长期困扰的问题；近年来也作为各种流行发式美容美发的装饰物，为爱美人士节省了打理头发、转换发型的时间。假发的材质有从人头上剪下来的真发、羊毛或植物纤维如稻草、枣椰树纤维等材料。真发为从真人头上剪下，具有不易获得，价格昂贵的特点，不适合普通人日常佩戴；羊毛和植物纤维需要用化学试剂粘贴在头套上固定，对佩戴者身体造成损害。假发头套多以一般性网料制作而成，存在戴在头上易脱落，牢固性差的缺点，而且头套闷热，容易导致出汗，使接触面发痒出汗，引起头皮的不适。
发明内容 鉴于现有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种产品设计合理，不易脱落，透气性好，价格低廉，方便佩戴，无毒害，耐久性好，环保的一种头发替代品的制造方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是一种新型碳纤维人工假发主要包括假发、假发基底，假发底套，假发基底是仿效真发的发根制作而成，假发通过假发基底固植于假发底套的嵌孔之内；在假发底套内层设有弹束内罩网，假发底套由弹力硅橡胶制成，假发底套在内罩网的网眼位置，设有凸起物，凸起物亦由弹性硅橡胶制成，硅橡胶凸起物透过网眼直接接触头皮，无毒害，凸起物透过网眼长度为0.5～0.8mm，弹束内罩网和硅橡胶凸起物使假发底套和头部的各部位紧密贴合，固定性好，不易脱落，并且佩戴假发更加逼真。在假发底套的边缘四周，设有宽度0.3～0.5cm竹炭纤维布条，竹炭纤维布透气性良好，质地细密柔软，假发头套边缘没有很紧的弹束力，即便长时间佩戴也不会出现紧绷束缚的现象。假发制作是将抗拉强度较高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料，即为单向的连续纤维；碳纤维外层采用气相沉降法，经高温加热，使氯硅烷和高纯氢气发生反应，氯硅烷裂解为氯化氢和碳化硅，碳化硅沉积在碳纤维表面形成碳化硅层，即成一种新型的复合体；再将不同颜色的树脂涂料用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在碳化硅外层上。
碳纤维是采用高强度碳纤维，碳纤维呈单向排列，用微量的树脂浸渗后作为修复补强的加固材料，提高了原有碳纤维的抗拉强度，具有重量轻，高弹性，高强度，高耐久性，耐腐蚀的特点。粘贴碳纤维材料之前，需将气化碳化硅的碳纤维进行放置8～12小时，常温冷却干燥，粘贴过程中使温度保持在-10℃以上，相对湿度RH＞80%；粘贴时，尽量不要留有空气，粘贴树脂涂料后，需自然养护1～2小时达到初期固化，固化期间免受外界干扰和碰撞。
碳纤维是一种性能优异的新材料，能吸收人体汗液的残留，防潮湿，具有自身清洁的功能；能对有害化学气体进行吸收，分解异味，杀菌抗菌；在常温下可以释放负离子和远红外线，有效减弱磁波辐射的功能，可起到保健的作用；并具有质量轻，节能环保，结实耐用的特点。
鉴于本发明具有产品设计合理，不易脱落，透气性好，价格低廉，方便佩戴，无毒害，耐久性好的特点，整个制造过程绿色环保，是一种具有推广价值的新技术。
附图说明
图1为本发明结构总体示意图；
图2为本发明假发底套结构示意图；
图3为本发明假发剖层结构示意图。
图1～图3中所示的附图标记如下：1、假发，2、假发基底，3、假发底套，4、嵌孔，5、内罩网，6、网眼，7、凸起物，8、竹炭纤维布条，9、碳纤维，10、环氧树脂，11、碳化硅，12、树脂涂层。
具体实施方式
本发明所采用的技术解决方案是一种新型碳纤维人工假发主要包括假发1、假发基底2，假发底套3，假发基底3是仿效真发的发根制作而成，假发1通过假发基底2固植于假发底套3的嵌孔4之内；在假发底套3内层设有弹束内罩网5，假发底套3由弹力硅橡胶制成，假发底套3在内罩网5的网眼6位置，设有凸起物7，凸起物7亦由弹性硅橡胶制成，硅橡胶凸起物7透过网眼6直接接触头皮，凸起物7透过网眼6长度为0.5～0.8mm；在假发底套3的边缘四周，设有宽度0.3～0.5cm竹炭纤维布条8；假发1制作是将碳纤维9用环氧树脂10预浸成为复合增强材料，即为单向的连续纤维；碳纤维9外层采用气相沉降法，经高温加热，使氯硅烷和高纯氢气发生反应，氯硅烷裂解为氯化氢和碳化硅11，碳化硅11沉积在碳纤维表面形成碳化硅11层，即成一种新型的复合体；再将不同颜色的树脂涂料12用环氧树脂10粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在碳化硅11外层上。
粘贴碳纤维材料之前，需将气化碳化硅的碳纤维进行放置8～12小时，常温冷却干燥，粘贴过程中使温度保持在-10℃以上，相对湿度RH＞80%；粘贴时，尽量不要留有空气，粘贴树脂涂料后，需自然养护1～2小时达到初期固化，固化期间免受外界干扰和碰撞。
Claims (6)
1.一种新型碳纤维人工假发的制造方法，人工假发主要包括假发、假发基底，假发底套；其特征是假发基底是仿效真发的发根制作而成，假发通过假发基底固植于假发底套的嵌孔之内；在假发底套内层设有弹束内罩网，假发底套在内罩网的网眼位置，设有凸起物，凸起物透过网眼直接接触头皮；在假发底套的边缘四周，设有竹炭纤维布条。
2.根据权利要求1所述的一种新型碳纤维人工假发的制造方法，其特征是假发制作是将碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料，即为单向的连续纤维；碳纤维外层采用气相沉降法，经高温加热，使氯硅烷和高纯氢气发生反应，氯硅烷裂解为氯化氢和碳化硅，碳化硅沉积在碳纤维表面形成碳化硅层，即成一种新型的复合体；再将不同颜色的树脂涂料用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在碳化硅外层上。
3.根据权利要求1所述的一种新型碳纤维人工假发的制造方法，其特征是竹炭纤维布条宽度在0.3～0.5cm范围内。
4.根据权利要求1所述的一种新型碳纤维人工假发的制造方法，其特征是假发底套由弹力硅橡胶制成。
5.根据权利要求1所述的一种新型碳纤维人工假发的制造方法，其特征是凸起物由弹性硅橡胶制成。
6.根据权利要求1所述的一种新型碳纤维人工假发的制造方法，其特征是凸起物透过网眼长度为0.5～0.8mm。
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