CN113092259A - 连接线焊点拉伸测试装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及物理性质分析设备的领域，尤其是涉及一种连接线焊点拉伸测试装置，其包括机箱，机箱上方设有安装板，机箱上设有带动安装板升降的升降组件，升降组件的顶端设有固定板，固定板的侧壁上设有拉力计，拉力计的底端设有第一夹持组件，安装板上设有第二夹持组件。本申请具有方便将连接线和接头夹紧在测试装置上，提升连接线装夹效率的效果。

Description

连接线焊点拉伸测试装置
技术领域
本申请涉及物理性质分析设备的领域，尤其是涉及一种连接线焊点拉伸测试装置。
背景技术
不同的电子元器件、以及电子元器件与电源之间相互连接，最简单直接的方式就是通过电线制成的连接线进行连接。
目前，随着技术的进步，不同的电子元器件连接所用的连接线的接头也完全不同。通常采用焊接的方式将接头固定在连接线的端部。完成连接线端部的焊接后，需要对连接线上的焊点进行拉伸测试。
针对上述中的相关技术，常采用拉伸测试仪进行拉伸测试，但由于连接线的直径较小，与连接线相匹配的接头的体积也较小，需要将拉伸测试仪上原有的夹具拆卸，并重新安装特制的夹具，连接线与拉伸测试仪连接过程较为繁琐。
发明内容
为了方便将连接线和接头夹紧在测试装置上，提升连接线装夹效率，本申请提供一种连接线焊点拉伸测试装置。
本申请提供的一种连接线焊点拉伸测试装置，采用如下的技术方案：
一种连接线焊点拉伸测试装置，包括机箱，所述机箱上方设有安装板，所述机箱上设有带动安装板升降的升降组件，所述升降组件的顶端设有固定板，所述固定板的侧壁上设有拉力计，所述拉力计的底端设有第一夹持组件，所述安装板上设有第二夹持组件。
通过采用上述技术方案，第一夹持组件夹持连接线的接头，第二夹持组件夹持连接线，省去拆装夹具的过程，实现对连接线的快速装夹，提升连接线的装夹效率。升降组件带动安装板升降时，安装板带动第二夹持组件对连接线进行拉扯，实现对连接线进行拉力测试。
可选的，所述第一夹持组件包括安装座、多块夹紧块和锁紧杆，所述安装座的底端开设有容纳腔，多块所述夹紧块均设置在容纳腔内，所述锁紧杆设置在安装座的侧壁上，所述锁紧杆贯穿安装座的侧壁与夹紧块连接。
通过采用上述技术方案，通过旋动锁紧杆使多块夹紧块相互靠近并将连接线的接头夹紧，实现连接线接头在第一夹持组件上的快速装夹，进一步提升连接线的装夹效率。
可选的，所述锁紧杆贯穿多块夹紧块，多块所述夹紧块间隔螺纹连接在锁紧杆长度方向两端，所述锁紧杆长度方向两端的螺纹方向相反。
通过采用上述技术方案，旋动锁紧杆使两块夹紧块向中间滑动，实现对接头的夹紧。多块夹紧块联动，将连接线装夹在拉力计的正下方，减少定位误差导致的测量误差，提升连接线拉伸测试精度。
可选的，所述第二夹持组件包括底座、固定柱和夹紧柱，所述底座设置在第一夹持组件的正下方，所述固定柱设置在底座上，所述底座上设有偏心轴，所述夹紧柱偏心设置在偏心轴上。
通过采用上述技术方案，将连接线设置在固定柱和夹紧柱之间，转动夹紧柱将连接线夹紧。进行拉伸测试时，在摩擦力的作用下，夹紧辊与连接线表面保持贴合。并在拉力的作用下夹紧辊对连接线的夹紧力逐渐增大，提升对连接线的夹紧效果。
可选的，所述夹紧柱的侧壁上设有连接杆，所述安装板上设有拉力弹簧，所述拉力弹簧一端设置在安装板上，另一端设置在连接杆远离夹紧柱一端上。
通过采用上述技术方案，拉力弹簧拉动连接杆使夹紧辊与固定辊保持贴合。拨动连接杆使夹紧辊与固定辊之间产生间隙，待连接线卡入夹紧辊与固定辊之间的间隙内，松开连接杆，连接杆在拉力弹簧的作用下，自动复位将连接线夹紧。
可选的，所述升降组件包括导向杆、升降丝杠和滑块，所述升降丝杠竖直设置在机箱上，所述导向杆的长度方向与升降丝杠的轴线平行，所述滑块设置在安装板上，所述滑块与丝杠螺纹连接，所述机箱内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与升降丝杠连接。
通过采用上述技术方案，驱动电机运转带动升降丝杠转动，滑块在升降丝杠上沿导向杆升降，进而带动安装板沿导向杆升降，实现自动拉动连接线并对连接线进行拉伸测试。
可选的，所述机箱上设有缓冲杆，所述缓冲杆一端设置在固定板上，另一端设置在机箱顶面上，所述缓冲杆长度方向两端均套设有复位弹簧，所述缓冲杆长度方向两端侧壁上均设有挡块。
通过采用上述技术方案，进行连接线拉伸测试时，连接线断裂后存在较大的反向作用力，会对安装板和固定板造成较大的冲击。缓冲杆对冲击进行缓冲，复位弹簧通过自身的形变对冲击进行缓冲。
可选的，所述拉力计与第一夹持组件之间设有转向杆，所述转向杆设置在拉力计的底端。
通过采用上述技术方案，转动第一夹持组件带动转向杆转动，方便调整第一夹持组件的夹持方向，方便对不同的接头进行装夹。
可选的，所述机箱的侧壁上间隔排布有多根支撑杆，每根所述支撑杆的底端均设有固定片。
通过采用上述技术方案，支撑杆对机箱进行支撑，固定片扩大支撑杆与地面的接触面积，提升机箱的支撑稳定性。
可选的，所述机箱内均匀间隔排布有多块配重块。
通过采用上述技术方案，配重块增大机箱的重量，使装置的重心下移，方便进一步提升稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过第一夹持组件和第二夹持组件对连接线进行装夹，省去在拉伸测试仪上拆装夹具的过程，提升连接线的装夹效率；
2.设置支撑杆和固定片对机箱进行支撑，提升机箱的稳定性，提升拉伸测试试验结果的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是体现箱体内部结构的示意图。
图3是体现第一夹持组件结构的示意图。
图4是图1中A处的局部放大示意图。
图5是体现缓冲杆结构的示意图。
附图标记说明：1、机箱；2、安装板；3、固定板；4、升降组件；41、升降丝杠；42、导向杆；43、滑块；44、驱动电机；5、第一夹持组件；51、安装座；52、夹紧块；53、锁紧杆；6、第二夹持组件；61、固定座；62、固定柱；63、夹紧柱；64、连接杆；65、拉力弹簧；7、拉力计；8、转向杆；9、支撑杆；10、固定片；11、配重块；12、缓冲杆；13、挡块；14、复位弹簧；66、偏心轴。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种连接线焊点拉伸测试装置。参照图1，连接线焊点拉伸测试装置包括机箱1，机箱1的侧壁上竖直固定有多根支撑杆9，多根支撑杆9间隔排布在机箱1的四个角上。每根支撑杆9的底端均水平固定有固定片10，固定片10与支撑杆9之间设有加强筋。加强筋提升固定片10与支撑杆9的连接强度，固定片10扩大机箱1与工作台或者地面的接触面积，辅助支撑杆9对机箱1进行加固和支撑，提升机箱1在进行拉伸测试时的稳定性。
参照图2，机箱1内设有多块配重块11，多块配重块11均匀分布在机箱1内腔的四个角上，配重块11提升机箱1的整体重量，使拉伸测试装置的重心下移，减少机箱1顶端晃动导致机箱1不稳定的情况出现。
参照图1，机箱1上设有升降组件4，升降组件4包括导向杆42、升降丝杠41和滑块43，升降丝杠41竖直设置在机箱1顶端，导向杆42设置在机箱1的顶端，导向杆42间隔排布有两根，两根导向杆42的长度方向与升降丝杠41的轴线平行，滑块43螺纹连接在升降丝杠41上。机箱1上方设有安装板2，安装板2通过通孔套设在升降丝杠41上，两根导向杆42贯穿在安装板2的两端，滑块43固定在安装板2的顶面上。机箱1内顶面上固定有驱动电机44，驱动电机44的输出轴与升降丝杠41同轴固定连接。驱动电机44运转带动升降丝杠41转动，滑块43带动安装板2沿导向杆42上下升降。
参照图1，升降丝杠41的顶端设有固定板3，两根导向杆42的顶端均设置在固定板3上。固定板3的侧壁上固定有拉力计7。拉力计7的底端设有转向杆8，转向杆8的底端设有用于夹持连接线接头的第一夹持组件5，第一夹持组件5能够独立于转向杆8独自转动，方便调节第一夹持组件5的夹持方向，对不同的接头进行夹持。
参照图3，第一夹持组件5包括安装座51、两块夹紧块52和锁紧杆53，安装座51设置在转动杆的底端，安装座51的底端开设有容纳腔，两块夹紧块52均设置在容纳腔内，两块夹紧块52相对一面上设有防滑纹，锁紧杆53螺纹连接在安装座51的侧壁上，锁紧杆53一端贯穿两块夹紧块52且与两夹紧块52螺纹连接，两块夹紧块52分别设置在锁紧杆53长度方向两端，锁紧杆53长度方向两端的螺纹方向相反。旋动锁紧杆53带动两块夹紧块52相互靠近或远离，实现对连接线接头的夹持和松开。转动安装座51能够调整夹紧块52的夹持方向，方便对不同接头的连接线进行夹持。
参照图1和图4，安装板2上设有用于夹持连接线的第二夹持组件6，第二夹持组件6设置在安装座51的正下方。第二夹持组件6包括底座、固定柱62和夹紧柱63，底座固定在安装板2上，固定柱62固定在底座上，底座上设有偏心轴66，偏心轴66的轴线与固定柱62的长度方向平行，夹紧柱63偏心设置在偏心轴66上。夹紧柱63转动过程中，夹紧柱63侧壁与固定柱62侧壁之间的间隙随着夹紧柱63的转动增大或减小。夹紧柱63和固定柱62的表面均设有防滑纹。固定柱62和夹紧柱63夹紧连接线，防滑纹增大固定柱62和夹紧柱63表面与连接线表面的摩擦，提升连接线的夹持稳定性。
参照图3，夹紧柱63的侧壁上固定有连接杆64，安装板2上设有拉力弹簧65，拉力弹簧65一端固定在安装板2上，另一端可拆卸连接在连接杆64远离夹紧柱63一端。拉力弹簧65对连接杆64施加拉力，保持夹紧柱63与固定柱62表面的贴合。拨动连接杆64使拉力弹簧65被拉伸，夹紧柱63与固定柱62之间产生间隙，方便将连接线放入。松开连接杆64后，在拉力弹簧65的回弹作用下，夹紧柱63将连接线夹紧，实现连接线的自动夹紧。
参照图5，机箱1上竖直设有缓冲杆12，缓冲杆12一端设置在固定板3上，另一端设置在机箱1顶面上，缓冲杆12贯穿安装板2，缓冲杆12两端侧壁上固定有挡块13，挡块13与固定板3之间以及挡块13与机箱1顶面之间均设有复位弹簧14，复位弹簧14套设在缓冲杆12上。拉伸测试过程中，出现接头与连接线的焊接处断裂的情况时，安装板2与固定板3均会受到较大的反作用力，产生较大的冲击，导致安装板2和固定板3受到损伤。缓冲杆12和复位弹簧14对安装板2和固定板3受到的冲击进行缓冲，降低安装板2和固定板3受到的损伤，延长安装板2与固定板3的使用寿命。
本申请实施例一种连接线焊点拉伸测试装置的实施原理为：将连接线的接头放置在两夹紧块52之间，旋动锁紧杆53使两夹紧块52将接头夹紧。拨动连接杆64，将连接线送入夹紧柱63与固定柱62之间，松开连接杆64后，连接柱与夹紧柱63将连接线夹紧，实现连接线的快速装夹。驱动电机44运转带动升降丝杠41转动，进而带动安装板2升降，实现对连接线进行拉伸测试。连接线的焊点处出现断裂后，缓冲杆12和复位弹簧14对固定板3和安装板2受到的冲击进行缓冲。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接线焊点拉伸测试装置，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)上方设有安装板(2)，所述机箱(1)上设有带动安装板(2)升降的升降组件(4)，所述升降组件(4)的顶端设有固定板(3)，所述固定板(3)的侧壁上设有拉力计(7)，所述拉力计(7)的底端设有第一夹持组件(5)，所述安装板(2)上设有第二夹持组件(6)。
2.根据权利要求1所述的连接线焊点拉伸测试装置，其特征在于：所述第一夹持组件(5)包括安装座(51)、多块夹紧块(52)和锁紧杆(53)，所述安装座(51)的底端开设有容纳腔，多块所述夹紧块(52)均设置在容纳腔内，所述锁紧杆(53)设置在安装座(51)的侧壁上，所述锁紧杆(53)贯穿安装座(51)的侧壁与夹紧块(52)连接。
3.根据权利要求2所述的连接线焊点拉伸测试装置，其特征在于：所述锁紧杆(53)贯穿多块夹紧块(52)，多块所述夹紧块(52)间隔螺纹连接在锁紧杆(53)长度方向两端，所述锁紧杆(53)长度方向两端的螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的连接线焊点拉伸测试装置，其特征在于：所述第二夹持组件(6)包括底座(61)、固定柱(62)和夹紧柱(63)，所述底座(61)设置在第一夹持组件(5)的正下方，所述固定柱(62)设置在底座(61)上，所述底座(61)上设有偏心轴(66)，所述夹紧柱(63)偏心设置在偏心轴(66)上。
5.根据权利要求4所述的连接线焊点拉伸测试装置，其特征在于：所述夹紧柱(63)的侧壁上设有连接杆(64)，所述安装板(2)上设有拉力弹簧(65)，所述拉力弹簧(65)一端设置在安装板(2)上，另一端设置在所述连接杆(64)远离夹紧柱(63)一端上。
6.根据权利要求1所述的连接线焊点拉伸测试装置，其特征在于：所述升降组件(4)包括导向杆(42)、升降丝杠(41)和滑块(43)，所述升降丝杠(41)竖直设置在机箱(1)上，所述导向杆(42)的长度方向与升降丝杠(41)的轴线平行，所述滑块(43)设置在安装板(2)上，所述滑块(43)与升降丝杠(41)螺纹连接，所述机箱(1)内设有驱动电机(44)，所述驱动电机(44)的输出轴与升降丝杠(41)连接。
7.根据权利要求1所述的连接线焊点拉伸测试装置，其特征在于：所述机箱(1)上设有缓冲杆(12)，所述缓冲杆(12)一端设置在固定板(3)上，另一端设置在机箱(1)顶面上，所述缓冲杆(12)长度方向两端均套设有复位弹簧(14)，所述缓冲杆(12)长度方向两端侧壁上均设有挡块(13)。
8.根据权利要求1所述的连接线焊点拉伸测试装置，其特征在于：所述拉力计(7)与第一夹持组件(5)之间设有转向杆(8)，所述转向杆(8)设置在拉力计(7)的底端。
9.根据权利要求1所述的连接线焊点拉伸测试装置，其特征在于：所述机箱(1)的侧壁上间隔排布有多根支撑杆(9)，每根所述支撑杆(9)的底端均设有固定片(10)。
10.根据权利要求1所述的连接线焊点拉伸测试装置，其特征在于：所述机箱(1)内均匀间隔排布有多块配重块(11)。
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