CN113091069A - 一种快捷更换内衬的污泥固废回转窑 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快捷更换内衬的污泥固废回转窑，包括，浇筑组件，包括外筒壳和内衬管，所述外筒壳内部中空，且所述外筒壳内设置有垫环，所述内衬管设置于所述外筒壳内并与所述垫环接触；辅助组件，包括设置于所述垫环两侧的阶梯件和将所述阶梯件与所述垫环固定的连接件；本发明可快捷对内衬管拆装更换。

Description

一种快捷更换内衬的污泥固废回转窑

技术领域

本发明涉及陶粒生产技术领域，尤其是一种快捷更换内衬的污泥固废回转窑。

背景技术

陶粒是一种新兴材料，性能优良，在建筑、园艺、冶金、化工等行业都有广泛的应用。陶粒的主要原料为粘土，它是一种不可再生资源，开采受限，所以寻找合适的替代品势在必行。经过人们的长期研究发现，将每天产生巨量市政污泥来全部或部分代替粘土已成为未来行业发展的必然趋势，意义重大。但是由于污泥中氧化铁含量远远超出粘土，并含有较高的重金属，对陶粒生产用的回转窑内衬耐火材料有较强的腐蚀性，需要人们经常性的更换其内衬，而在内衬的拆装过程中，对内衬的安装定位占用了大部分时间，因此需要设计一款快捷拆装内衬的回转窑装置。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有陶粒生产装置内衬不易更换的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种快捷更换内衬的污泥固废回转窑，包括，

浇筑组件，包括外筒壳和内衬管，所述外筒壳内部中空，且所述外筒壳内设置有垫环，所述内衬管设置于所述外筒壳内并与所述垫环接触；

辅助组件，包括设置于所述垫环两侧的阶梯件和将所述阶梯件与所述垫环固定的连接件。

作为本发明所述快捷更换内衬的污泥固废回转窑的一种优选方案，其中：所述阶梯件包括移动环板和斜块，所述斜块沿所述移动环板圆周方向阵列分布。

作为本发明所述快捷更换内衬的污泥固废回转窑的一种优选方案，其中：所述移动环板上设置有缺口槽和转轴，所述缺口槽设置于所述移动环板内侧壁，所述转轴设置于所述缺口槽中。

作为本发明所述快捷更换内衬的污泥固废回转窑的一种优选方案，其中：所述斜块上设置有轴孔，所述转轴设置于所述轴孔中；

所述斜块外侧设置有第一弧面、圆环面和凹槽，所述凹槽过渡连接所述第一弧面和圆环面；

所述第一弧面与所述外筒壳内侧面曲度尺寸配合。

作为本发明所述快捷更换内衬的污泥固废回转窑的一种优选方案，其中：所述斜块上还设置有第二弧面，所述第二弧面与所述移动环板内侧面尺寸配合；

所述斜块上还设置有第一斜面，所述第一斜面过渡连接第二弧面和第一弧面。

作为本发明所述快捷更换内衬的污泥固废回转窑的一种优选方案，其中：所述移动环板上还设置有第一弹簧，所述第一弹簧连接实体部与凹槽内壁。

作为本发明所述快捷更换内衬的污泥固废回转窑的一种优选方案，其中：所述移动环板上还设置有插轴，所述插轴上设置有环槽。

作为本发明所述快捷更换内衬的污泥固废回转窑的一种优选方案，其中：所述垫环上沿轴向方向设置有插孔和方槽，所述插孔和方槽相通，所述插孔对应于所述方槽中心处；

所述插轴设置于所述插孔中，所述方槽与所述环槽位置对应。

作为本发明所述快捷更换内衬的污泥固废回转窑的一种优选方案，其中：所述连接件包括两个对称设置的夹板，所述夹板设置于所述方槽中，所述夹板端部与所述方槽侧壁通过第二弹簧连接。

作为本发明所述快捷更换内衬的污泥固废回转窑的一种优选方案，其中：所述夹板相对一侧设置有半圆槽，所述半圆槽朝向所述插孔开口一侧设置有锥面。

本发明的有益效果：本发明可快捷对内衬管拆装更换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的快捷更换内衬的污泥固废回转窑的整体剖面结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的快捷更换内衬的污泥固废回转窑中阶梯件的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的快捷更换内衬的污泥固废回转窑中移动环板和斜块的连接结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的快捷更换内衬的污泥固废回转窑中连接件在方槽中的放置结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的快捷更换内衬的污泥固废回转窑中外筒壳的结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的快捷更换内衬的污泥固废回转窑中夹板的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～3，本实施例提供了一种快捷更换内衬的污泥固废回转窑，包括，

浇筑组件100，包括外筒壳101和内衬管102，外筒壳101内部中空，且外筒壳101内设置有垫环103，内衬管102设置于外筒壳101内并与垫环103接触；

辅助组件200，包括设置于垫环103两侧的阶梯件201和将阶梯件201与垫环103固定的连接件202。

本发明提供了一种可以方便将内衬管102向外筒壳101上装配的回转窑，其要解决的技术难点是，通常内衬管内侧涂有耐火涂层，而用于再利用的污泥原料则通常含有对耐火涂层具有腐蚀性的氧化铁，因此需要经常更换内衬管102，替换或者修补其内侧耐火涂层。

拆装内衬管102过程中存在一定难度在于，因陶粒烧制内衬管102内为高温原料，因此内衬管102外侧设置有降温层，并且与外筒壳101之间留有一定间隙，用于散热，因此如何使内衬管102设置与外筒壳101同轴心，使得内衬管102外侧所留间隙均匀，散热程度相近。

应说明的是，垫环103内圈尺寸与内衬管102外侧尺寸配合，装配完全后内衬管102即与垫环103接触，除此外内衬管102不与外筒壳101接触，之间留有间隙。

具体的，阶梯件201包括移动环板201a和斜块201b，斜块201b沿移动环板201a圆周方向阵列分布。

更进一步的，移动环板201a上设置有缺口槽201c和转轴201d，缺口槽201c设置于移动环板201a内侧壁，转轴201d设置于缺口槽201c中。

斜块201b外侧设置有第一弧面201b-3、圆环面201b-4和凹槽201b-5，凹槽201b-5过渡连接第一弧面201b-3和圆环面201b-4；

第一弧面201b-3与外筒壳101内侧面曲度尺寸配合。

斜块201b上还设置有第二弧面201b-6，第二弧面201b-6与移动环板201a内侧面尺寸配合；

斜块201b上还设置有第一斜面201b-2，第一斜面201b-2过渡连接第二弧面201b-6和第一弧面201b-3。

移动环板201a上还设置有第一弹簧201f，第一弹簧201f连接实体部201e与凹槽201b-5内壁。

斜块201b起过渡作用，其上的第一斜面201b-2连接外筒壳101内侧壁和垫环103内侧，具体的，移动环板201a外侧尺寸与外筒壳101内侧尺寸配合，移动环板201a内侧尺寸与内衬管102外侧尺寸配合。

缺口槽201c的设置，使移动环板201a与缺口槽201c对应出留有一实体部201e，斜块201b上设置有轴孔201b-1，转轴201d设置于轴孔201b-1中，因此斜块201b可整体相对于转轴201d转动，凹槽201b-5的设置为斜块201b提供了更大的转动空间，为实体部201e提供退让空间，使得斜块201b相对于移动环板201a可以呈现向外括的状态，该状态的维持依靠第一弹簧201f实现。

初始状态下，第一弹簧201f处于自然状态，实体部201e部分处于凹槽201b-5内，斜块201b整体相对于移动环板201a呈向外扩的状态，在将阶梯件201整体向外筒壳101内装配时，先将移动环板201a放置入外筒壳101内，将移动环板201a向垫环103处靠近，靠近过程中，斜块201b上的第一弧面201b-3接触到外筒壳101端部边缘，并被挤压转动，收进外筒壳101内侧，此时第一弧面201b-3与外筒壳101内侧壁贴合，此时第二弧面201b-6位置与移动环板201a内侧位置对应，也即两者共同组合成圆弧面。

此过程中第一弹簧201f被拉伸，作用到斜块201b上表现为对斜块201b有个拉力使第一弧面201b-3与外筒壳101内侧壁紧密贴合。

接着将移动环板201a与垫环103固定，移动环板201a与垫环103接触，移动环板201a内侧面尺寸与垫环103内侧面尺寸对应配合，因此第一斜面201b-2成为连接外筒壳101内侧面到垫环103内侧面的“阶梯”，在安装内衬管102时只需将内衬管102放置在外筒壳101内，向垫环103处推动，内衬管102端部接触到第一斜面201b-2时将顺着第一斜面201b-2上滑，在内衬管102端部移动到接触移动环板201a内侧面时，调整内衬管102的轴线所在位置，也即抬起内衬管102另一端，使内衬管102和外筒壳101同轴心，再次推动内衬管，调整内衬管102位置，使内衬管102和外筒壳101端部对齐后，利用固定部件将两者固定。

实施例2

参照图1～6，本实施例与上一实施例的不同之出在于，移动环板201a上还设置有插轴201a-1，插轴201a-1上设置有环槽201a-2。

垫环103上沿轴向方向设置有插孔103a和方槽103b，插孔103a和方槽103b相通，插孔103a对应于方槽103b中心处；

插轴201a-1设置于插孔103a中，方槽103b与环槽201a-2位置对应。

应说明的是，插孔103a与插轴201a-1尺寸配合，方槽103b与环槽201a-2宽度尺寸配合。

连接件202包括两个对称设置的夹板202a，夹板202a设置于方槽103b中，夹板202a端部与方槽103b侧壁通过第二弹簧202b连接。

夹板202a相对一侧设置有半圆槽202a-1，半圆槽202a-1朝向插孔103a开口一侧设置有锥面202a-2。

本实施例提供了移动环板201a和垫环103的一种连接方式，具体为垫环103上从侧面向内沿轴线方向设置有插孔103a，移动环板201a上一侧设置有插轴201a-1，插轴201a-1的尺寸和数量与插孔103a对应，移动环板201a设置于外筒壳101中后，插轴201a-1位置与插孔103a位置对应，移动环板201a向垫环103移动，调整位置使插轴201a-1进入插孔103a中，至移动环板201a和垫环103接触。

此过程中插轴201a-1端部接触到半圆槽202a-1，并推动夹板202a向两侧分离，夹板202a相向端接触插轴201a-1外侧，插轴201a-1继续向插孔103a中移动，至移动环板201a和垫环103接触时方槽103b与环槽201a-2对应，环槽201a-2为夹板202a提供了放置空间，因此，在第二弹簧202b作用下两个夹板202a向一起靠近，并嵌入环槽201a-2中，将移动环板201a和垫环103连接。

应说明的是，插轴201a-1端部为半圆球结构。

半圆槽202a-1尺寸与环槽201a-2配合。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种快捷更换内衬的污泥固废回转窑，其特征在于：包括，

浇筑组件(100)，包括外筒壳(101)和内衬管(102)，所述外筒壳(101)内部中空，且所述外筒壳(101)内设置有垫环(103)，所述内衬管(102)设置于所述外筒壳(101)内并与所述垫环(103)接触；

辅助组件(200)，包括设置于所述垫环(103)两侧的阶梯件(201)和将所述阶梯件(201)与所述垫环(103)固定的连接件(202)。

2.根据权利要求1所述的快捷更换内衬的污泥固废回转窑，其特征在于：所述阶梯件(201)包括移动环板(201a)和斜块(201b)，所述斜块(201b)沿所述移动环板(201a)圆周方向阵列分布。

3.根据权利要求1或2所述的快捷更换内衬的污泥固废回转窑，其特征在于：所述移动环板(201a)上设置有缺口槽(201c)和转轴(201d)，所述缺口槽(201c)设置于所述移动环板(201a)内侧壁，所述转轴(201d)设置于所述缺口槽(201c)中。

4.根据权利要求3所述的快捷更换内衬的污泥固废回转窑，其特征在于：所述斜块(201b)上设置有轴孔(201b-1)，所述转轴(201d)设置于所述轴孔(201b-1)中；

所述斜块(201b)外侧设置有第一弧面(201b-3)、圆环面(201b-4)和凹槽(201b-5)，所述凹槽(201b-5)过渡连接所述第一弧面(201b-3)和圆环面(201b-4)；

所述第一弧面(201b-3)与所述外筒壳(101)内侧面曲度尺寸配合。

5.根据权利要求4所述的快捷更换内衬的污泥固废回转窑，其特征在于：所述斜块(201b)上还设置有第二弧面(201b-6)，所述第二弧面(201b-6)与所述移动环板(201a)内侧面尺寸配合；

所述斜块(201b)上还设置有第一斜面(201b-2)，所述第一斜面(201b-2)过渡连接第二弧面(201b-6)和第一弧面(201b-3)。

6.根据权利要求5所述的快捷更换内衬的污泥固废回转窑，其特征在于：所述移动环板(201a)上还设置有第一弹簧(201f)，所述第一弹簧(201f)连接实体部(201e)与凹槽(201b-5)内壁。

7.根据权利要求4～6任一所述的快捷更换内衬的污泥固废回转窑，其特征在于：所述移动环板(201a)上还设置有插轴(201a-1)，所述插轴(201a-1)上设置有环槽(201a-2)。

8.根据权利要求7所述的快捷更换内衬的污泥固废回转窑，其特征在于：所述垫环(103)上沿轴向方向设置有插孔(103a)和方槽(103b)，所述插孔(103a)和方槽(103b)相通，所述插孔(103a)对应于所述方槽(103b)中心处；

所述插轴(201a-1)设置于所述插孔(103a)中，所述方槽(103b)与所述环槽(201a-2)位置对应。

9.根据权利要求8所述的快捷更换内衬的污泥固废回转窑，其特征在于：所述连接件(202)包括两个对称设置的夹板(202a)，所述夹板(202a)设置于所述方槽(103b)中，所述夹板(202a)端部与所述方槽(103b)侧壁通过第二弹簧(202b)连接。

10.根据权利要求8或9所述的快捷更换内衬的污泥固废回转窑，其特征在于：所述夹板(202a)相对一侧设置有半圆槽(202a-1)，所述半圆槽(202a-1)朝向所述插孔(103a)开口一侧设置有锥面(202a-2)。

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