CN113089697A - 用于大型钢围堰现场拼装的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种施工方法，尤其是涉及一种用于大型钢围堰现场拼装的施工方法，属于建筑工程施工工艺技术领域。提供一种适用于在面积现场拼装、并能显著提高拼装效率和拼装质量的用于大型钢围堰现场拼装的施工方法。所述的施工方法至少包括分块拼装预案分析与设计、各分块围堰的制作以及现场将各分块围堰拼装焊接为整体围堰几个步骤，其中，所述的分块拼装预案分析与设计至少包括各分块围堰的大小、预留现场纠偏焊缝的位置以及长度设置，制作各件分块围堰时按要求预留骨架环形筋与内外侧壁板之间在分段处相应长度的缝焊不焊，待现场拼装根据需要纠编合格后再焊接该骨架环形筋与内外侧壁板之间预留的纠偏缝焊以及连接焊接完成大型钢围堰现场拼装。
Description
技术领域
本发明涉及一种施工方法，尤其是涉及一种用于大型钢围堰现场拼装的施工方法，属于建筑工程施工工艺技术领域。
背景技术
目前工程建设中常常存在钢结构构件加工完成后，因各种原因如运输、吊装等导致构件在拼装安装时存在一定的错位，拼接口很难按照标准尺寸进行对接就位，按照常规的方法则需要将拼接口处焊缝进行切割处理，然后调整就位后再进行焊接处理，上述的处理方案工作效率低，施工成本较高，尤其针对大面积钢围堰构件及多焊缝钢构件更为突出。
目前现有的专利技术CN201410131806.4公开了一种预留柱头对接的钢柱安装方法，安装基础测设及预留柱头复测；钢柱分段；钢柱吊装前的准备工作；下部钢柱安装；上部钢柱安装；钢柱顶升与预留柱头实现空中对接，优点是：安装工艺得当、顺序合理、操作方便，质量可靠，缩短厂房钢柱安装时间；使用安全可靠，工作效率高；可操作性强，降低施工成本。但也存在明显的不足，即不适用于工程量大、拼装缝多的现场安装结构，如类似本案涉及到的这种大面积钢围堰构件及多焊缝钢构件的拼装。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种适用于在面积现场拼装、并能显著提高拼装效率和拼装质量的用于大型钢围堰现场拼装的施工方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于大型钢围堰现场拼装的施工方法，所述的施工方法至少包括分块拼装预案分析与设计、各分块围堰的制作以及现场将各分块围堰拼装焊接为一个整体的围堰几个步骤，
其中，所述的分块拼装预案分析与设计至少包括各分块围堰的大小、预留现场纠偏焊缝的位置以及长度设置，制作各件分块围堰时按要求预留骨架环形筋与内外侧壁板之间在分段处相应长度的缝焊不焊，待现场拼装根据需要纠编合格后再焊接该骨架环形筋与内外侧壁板之间预留的纠偏缝焊以及连接焊接完成大型钢围堰现场拼装。
进一步的是，在设计确定各分块的大小时，依据运输条件、制作条件确定，确定预留到现场的纠偏焊缝的长度时，依据对试验单元块的纠偏调整试验确定，且每侧预留的纠偏焊缝的长度不低150mm。
上述方案的优选方式是，每侧预留的纠偏焊缝的长度为200～220mm。
进一步的是，在现场对相邻两件分块围堰的拼装缝处零件进行有序的纠偏调整时，按照先进行以水平环板为主要受力构件的调整后内外壁板调整的顺序进行纠偏调整。
上述方案的优选方式是，在现场对骨架环形筋进行纠偏对接时，各件分块围堰顺序安装就位、固定，然后采用千斤顶和/或手动葫芦配合火焰烘烤对主要受力构件进行纠偏就位，完成水平环板位置调整对接，最后初步对接焊接完成现场纠偏工作。
进一步的是，待以水平环板为主要受力构件的纠偏对接完成后，再调整内外侧壁板位置进行精确对接，确保内外侧壁板对接符合相关规范要求，再进行内外侧壁板施焊，最终焊接水平环板与内外侧壁板的预留焊缝焊接。
本发明的有益效果是：本申请提供的施工方法通过至少包括分块拼装预案分析与设计、各分块围堰的制作以及现场将各分块围堰拼装焊接为一个整体的围堰几个步骤的设置，并在所述的分块拼装预案分析与设计时，至少包括各分块的大小、预留现场纠偏焊缝的位置以及长度设置，相应的在制作各件分块围堰时按要求预留骨架环形筋与内外侧壁板之间在分段处相应长度的缝焊不焊，待现场拼装根据需要纠编合格后再焊接该环形筋与内外侧壁板之间预留的纠偏缝焊以及连接焊接完成大型钢围堰现场拼装。这样采用焊缝预留技术后，拼装对接效率大大提升。特别是在工程的实际运用中，可以很快实现构件的错位调整，精确实现对接缝的拼接作业，大大降低了工人是施工难度，确保了高空作业的安全，同时节省施工成本。
附图说明
图1为本发明用于大型钢围堰现场拼装的施工方法涉及到一件分块围堰的结构示意图；
图2为本发明用于大型钢围堰现场拼装的施工方法涉及到的相邻两块分块围堰拼装的预留焊缝图；
图3为发明用于大型钢围堰现场拼装的施工方法的工艺流程图。
图中标记为：分块围堰1、纠偏焊缝2、骨架环形筋3、内外侧壁板4、拼装缝5。
具体实施方式
如图1、图2所示是本发明提供的一种适用于在面积现场拼装、并能显著提高拼装效率和拼装质量的用于大型钢围堰现场拼装的施工方法。：所述的施工方法至少包括分块拼装预案分析与设计、各分块围堰1的制作以及现场将各分块围堰1拼装焊接为一个整体的围堰几个步骤，
其中，所述的分块拼装预案分析与设计至少包括各分块围堰1的大小、预留现场纠偏焊缝2的位置以及长度设置，制作各件分块围堰1时按要求预留骨架环形筋3与内外侧壁板4之间在分段处相应长度的缝焊不焊，待现场拼装根据需要纠编合格后再焊接该骨架环形筋3与内外侧壁板4之间预留的纠偏缝焊2以及连接焊接完成大型钢围堰现场拼装。本申请提供的施工方法通过至少包括分块拼装预案分析与设计、各分块围堰的制作以及现场将各分块围堰拼装焊接为整体围堰几个步骤的设置，并在所述的分块拼装预案分析与设计时，至少包括各分块的大小、预留现场纠偏焊缝的位置以及长度设置，相应的在制作各件分块围堰时按要求预留骨架环形筋与内外侧壁板之间在分段处相应长度的缝焊不焊，待现场拼装根据需要纠编合格后再焊接该环形筋与内外侧壁板之间预留的纠偏缝焊以及连接焊接完成大型钢围堰现场拼装。这样采用焊缝预留技术后，拼装对接效率大大提升。特别是在工程的实际运用中，可以很快实现构件的错位调整，精确实现对接缝的拼接作业，大大降低了工人是施工难度，确保了高空作业的安全，同时节省施工成本。
上述实施方式中，为了现场施工的方便，以及工厂内分块制作的方便，在设计确定各分块的大小时，依据运输条件、制作条件确定，确定预留到现场的纠偏焊缝2的长度时，依据对试验单元块的纠偏调整试验确定，且每侧预留的纠偏焊缝的长度不低150mm。并将每侧预留的纠偏焊缝2的长度为200～220mm。
具体的现场安装时，在现场对相邻两件分块围堰1的拼装缝5处零件进行有序的纠偏调整时，按照先进行以水平环板为主要受力构件的调整后内外壁板调整的顺序进行纠偏调整。在现场对骨架环形筋3进行纠偏对接时，各件分块围堰1顺序安装就位、固定，然后采用千斤顶和/或手动葫芦配合火焰烘烤对主要受力构件进行纠偏就位，完成水平环板位置调整对接，最后初步对接焊接完成现场纠偏工作。待以水平环板为主要受力构件的纠偏对接完成后，再调整内外侧壁板位置进行精确对接，确保内外侧壁板对接符合相关规范要求，再进行内外侧壁板施焊，最终焊接水平环板与内外侧壁板的预留焊缝焊接。
具体实施例
本发明的技术方案主要包括以下步骤：
A、根据整体施工方案以及加工厂内的制作条件，提前完成制作方案编制审批及交底工作；
B、针对拼接缝处，采用水平环板先不与内外侧壁板进行焊接，根据对试验单元块的纠偏调整试验，最终确定每侧预留焊缝长度200mm，符合大部分偏差纠偏调整要求；
C、根据上述措施在水平环板与内外侧壁板间预留了200mm长的焊缝暂不焊接；
D、结合现场拼装存在的偏差，采用千斤顶及手动葫芦配合火焰烘烤等常规方法，对主要受力收件进行纠偏[现场]就位，完成水平环板位置调整对接，并初步对接焊接完成；
E、调整内外侧壁板位置进行精确对接，确保内外侧壁板对接符合相关规范要求，再进行内外侧壁板施焊，最终焊接水平环板与内外侧壁板的预留焊缝焊接；
F、采用上述方法，对拼装缝处零件进行有序的纠偏调整，按照先水平环板(主要受力构件)调整后内外壁板调整的顺序，确保纠偏调整精度及质量符合要求。
本申请的技术方案解决了大型双壁钢围堰制作单元块之间拼装错缝问题，提升了对接效率，实现构件的错位的快速调整，精确实现对接缝的拼接作业，降低了工人是施工难度，确保了高空作业的安全，同时节省施工成本，经现场实际施工检验，效果完全符合实际施工需要。
实施例一
以钢围堰制作单元块拼装为例，具体实施方式为：
A、按照加工制作单元块进行分析，初步确定可能出现的单元块变形；
B、确定对接口位置预留焊缝长度(200mm)，在工厂加工制作时，对该部分进行只拼装不焊接处理；
C、钢围堰制作单元块构件到达现场后，根据各种变形情况对拼接口进行纠偏调整，实现精确对接；
D、中对拼接完成的钢围堰制作单元块拼接缝进行焊接；
E、完成对钢围堰制作单元块之间的拼装。
Claims (6)
1.一种用于大型钢围堰现场拼装的施工方法，其特征在于：所述的施工方法至少包括分块拼装预案分析与设计、各分块围堰(1)的制作以及现场将各分块围堰(1)拼装焊接为一个整体的围堰几个步骤，
其中，所述的分块拼装预案分析与设计至少包括各分块围堰(1)的大小、预留现场纠偏焊缝(2)的位置以及长度设置，制作各件分块围堰(1)时按要求预留骨架环形筋(3)与内外侧壁板(4)之间在分段处相应长度的缝焊不焊，待现场拼装根据需要纠编合格后再焊接该骨架环形筋(3)与内外侧壁板(4)之间预留的纠偏缝焊(2)以及连接焊接完成大型钢围堰现场拼装。
2.根据权利要求1所述的用于大型钢围堰现场拼装的施工方法，其特征在于：在设计确定各分块的大小时，依据运输条件、制作条件确定；确定预留到现场的纠偏焊缝(2)的长度时，依据对试验单元块的纠偏调整试验确定，且每侧预留的纠偏焊缝的长度不低150mm。
3.根据权利要求2所述的用于大型钢围堰现场拼装的施工方法，其特征在于：每侧预留的纠偏焊缝(2)的长度为200～220mm。
4.根据权利要求1、2或3所述的用于大型钢围堰现场拼装的施工方法，其特征在于：在现场对相邻两件分块围堰(1)的拼装缝(5)处零件进行有序的纠偏调整时，按照先进行以水平环板为主要受力构件的调整后内外壁板调整的顺序进行纠偏调整。
5.根据权利要求4所述的用于大型钢围堰现场拼装的施工方法，其特征在于：在现场对骨架环形筋(3)进行纠偏对接时，各件分块围堰(1)顺序安装就位、固定，然后采用千斤顶和/或手动葫芦配合火焰烘烤对主要受力构件进行纠偏就位，完成水平环板位置调整对接，最后初步对接焊接完成现场纠偏工作。
6.根据权利要求5所述的用于大型钢围堰现场拼装的施工方法，其特征在于：待以水平环板为主要受力构件的纠偏对接完成后，再调整内外侧壁板位置进行精确对接，确保内外侧壁板对接符合相关规范要求，再进行内外侧壁板施焊，最终焊接水平环板与内外侧壁板的预留焊缝焊接。
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