CN213329466U - 一种矩形钢柱的刚性连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形钢柱的刚性连接节点，包括矩形钢柱、钢梁、钢梁端板、钢柱转接板、高强度螺母和高强度螺杆；钢柱转接板上具有多个螺栓孔，在该螺栓孔的定位处焊接有高强度螺母，高强螺母的四周围焊于该螺栓孔的正后方，矩形钢柱与钢梁连接的柱面板上钻有与高强度螺母相对应的开孔；高强度螺母放入矩形钢柱面板的开孔内后，钢柱转接板与矩形钢柱的表面紧密贴合，并且钢柱转接板的四边与矩形钢柱焊接连接；钢梁端板焊接于钢梁的端部，并在钢梁端板上钻有与高强度螺母相对应的螺栓孔。本实用新型与现行施工方法相比，实现了工地安装零焊接，每个节点可减少焊接时间约2小时，此节点形式综合成本可节约30％左右，并且降低了工人的施工风险。

Description

一种矩形钢柱的刚性连接节点

技术领域

本实用新型涉及建筑钢结构的技术领域，尤其涉及一种矩形钢柱的刚性连接节点，适用于梁柱连接节点结构。

背景技术

在建筑钢结构施工过程中，常会碰到钢梁与矩形钢柱刚性连接的节点形式。现在常用的处理方式为栓焊组合连接，此做法需在矩形柱上预留牛腿，矩形钢梁上预留操作洞口，安装时通过螺栓和连接板将钢梁和钢柱连接固定，然后将钢梁和钢柱对接的四边完全焊接并使用钢板封堵操作洞口。

由此可见，此做法焊接工作量大，高空作业时间长，工人作业安全隐患大，焊缝质量难以保证。

实用新型内容

基于上述现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种矩形钢柱的刚性连接节点，结构简单合理，将传统钢梁与矩形钢柱连接的刚性节点进行优化，实现工地安装零焊接，使用高强螺栓连接达到刚性节点效果的施工方法，解决现阶段钢梁与矩形钢柱连接施工过程中遇到的操作难点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种矩形钢柱的刚性连接节点，每个节点包括矩形钢柱、钢梁、钢梁端板、钢柱转接板、高强度螺母和高强度螺杆；所述钢柱转接板上具有多个螺栓孔，在该螺栓孔的定位处焊接有高强度螺母，高强螺母的四周围焊于该螺栓孔的正后方，所述矩形钢柱与钢梁连接的柱面板上钻有与所述高强度螺母相对应的开孔；所述高强度螺母放入矩形钢柱面板的开孔内后，所述钢柱转接板与矩形钢柱的表面紧密贴合，并且所述钢柱转接板的四边与矩形钢柱焊接连接；所述钢梁端板焊接于所述钢梁的端部，并在钢梁端板上钻有与所述高强度螺母相对应的螺栓孔，经由高强度螺杆依次穿过所述钢梁端板上的螺栓孔、钢柱转接板上的螺栓孔和高强度螺母后将所述钢梁和矩形钢柱固定。

优选的，所述矩形钢柱的内部对应与所述钢梁的上下翼缘的位置焊接有柱内加劲板。

进一步的，所述钢梁呈矩形截面或工字型截面。

可选的，所述钢梁可连接在所述矩形钢柱的各个面上。

进一步的，所述矩形钢柱的柱面板上的开孔尺寸至少比所述高强度螺母的尺寸大10mm，开孔大小须能放下高强度螺母及螺母的焊缝。

本实用新型所提供的矩形钢柱的刚性连接节点在工地施工方便，速度快，并且易于保证施工质量。与现行施工方法相比，实现了工地安装零焊接，每个节点可减少焊接时间约2小时，同时经过测算，此节点形式综合成本可节约30％左右，并且降低了工人的施工风险。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的矩形钢柱的刚性连接节点的结构示意图。

图2为本实用新型的矩形钢柱的刚性连接节点的节点1(矩形钢梁)示意图；

图3为图2中的A-A剖面示意图；

图4为本实用新型的矩形钢柱的刚性连接节点的节点2(工字型钢梁)示意图；

图5为图4中的B-B剖面示意图。

图中：1-矩形钢柱，2-钢梁(矩形钢梁或工字型钢梁)，3-柱内加劲板，4-钢柱转接板，5-钢梁端板，6-高强度螺母，7-高强度螺杆，8-焊缝。

具体实施方式

实施例一：

如图1至图3所示，本实施例的矩形钢柱的刚性连接节点包括一根矩形钢柱1、一根矩形截面钢梁2、两块柱内加劲板3、一块钢柱转接板4、一块钢梁端板5、多个高强度螺母6和高强度螺杆7，其施工方法主要包括工厂加工和工地安装两部分：

工厂加工时，第一步按照施工图纸在钢柱转接板4上划线定位后钻螺栓孔，然后将高强度螺母6对正螺栓孔位四周围焊于该板上，制作成带螺母的钢柱转接板；第二步将柱内加劲板3对应钢梁2上下翼缘焊接于矩形钢柱1的内部，然后在矩形钢柱1与钢梁2连接的柱面板上划线定位并钻孔，此开孔的定位与钢柱转接板4上的螺栓孔的位置对应且此开孔的尺寸比高强度螺母6的尺寸大10mm，以使钢柱转接板4上的高强度螺母6能够完全放入；第三步从矩形钢柱1的外侧将钢柱转接板4上的高强度螺母6与矩形钢柱1上的开孔对应后进行贴合，高强度螺母6放入矩形钢柱1的孔洞内，钢柱转接板4与矩形钢柱1的表面紧密贴合，然后将钢柱转接板4四边围焊牢固并形成焊缝8，制作成带内置螺母转接板的矩形钢柱构件。第四步在钢梁端板5上钻螺栓孔后焊接于钢梁2的端部，钢梁端板5上的螺栓孔与上述高强度螺母6相对应，制作成带端板的钢梁构件。最后将各构件发运到工地进行安装。

工地安装时，首先定位安装矩形钢柱1，矩形钢柱1安装完成后吊装钢梁2，将钢梁2定位准确后临时固定，最后安装高强度螺杆7，高强度螺杆7依次穿过所述钢梁端板5上的螺栓孔、钢柱转接板4上的螺栓孔和高强度螺母6后将所述钢梁2和矩形钢柱1固定，所有高强螺杆7须在24h内终拧完成。

实施例二：

如图4至图5所示，本实施例的矩形钢柱的刚性连接节点包括一根矩形钢柱1、两根工字型截面钢梁2、两块柱内加劲板3、两块钢柱转接板4、两块钢梁端板5、多个高强度螺母6和高强度螺杆7，其施工方法主要包括工厂加工和工地安装两部分：

工厂加工时，第一步按照施工图纸在钢柱转接板4上划线定位后钻螺栓孔，然后将高强度螺母6对正螺栓孔位四周围焊于该板上，制作成带螺母的钢柱转接板；第二步将柱内加劲板3对应钢梁2上下翼缘焊接于矩形钢柱1的内部，然后在矩形钢柱1与钢梁2连接的柱面板上划线定位并钻孔，此开孔的定位与钢柱转接板4上的螺栓孔的位置对应且此开孔的尺寸比高强度螺母6的尺寸大10mm，以使钢柱转接板4上的高强度螺母6能够完全放入。第三步从矩形钢柱1的外侧将钢柱转接板4上的高强度螺母6与矩形钢柱1上的开孔对应后进行贴合，高强度螺母6放入矩形钢柱1的孔洞内，钢柱转接板4与矩形钢柱1的表面紧密贴合，然后将钢柱转接板4四边围焊牢固并形成焊缝8，制作成带内置螺母转接板的矩形钢柱构件。第四步在钢梁端板5上钻螺栓孔后焊接于钢梁2的端部，钢梁端板5上的螺栓孔与上述高强度螺母6相对应，制作成带端板的钢梁构件。最后将各构件发运到工地进行安装。

工地安装时，首先定位安装矩形钢柱1，矩形钢柱1安装完成后吊装钢梁2，将钢梁2定位准确后临时固定，最后安装高强度螺杆7，高强度螺杆7依次穿过所述钢梁端板5上的螺栓孔、钢柱转接板4上的螺栓孔和高强度螺母6后将所述钢梁2和矩形钢柱1固定，所有高强螺杆7须在24h内终拧完成。

上述的高强度螺杆7和高强度螺母6在同一节点均为同一型号，数量相同。上述的高强度螺母6与钢柱转接板4应焊接牢固，且须保证螺母与螺栓孔完全垂直对正，以使工地安装时顺利穿入高强度螺杆7并拧紧。

以上所述，仅为本实用新型中的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可理解得到的变换或者替换，都应该涵盖在本实用新型的包含范围之内。

Claims (5)

1.一种矩形钢柱的刚性连接节点，其特征在于，每个节点包括矩形钢柱、钢梁、钢梁端板、钢柱转接板、高强度螺母和高强度螺杆；

所述钢柱转接板上具有多个螺栓孔，在该螺栓孔的定位处焊接有高强度螺母，高强度螺母的四周围焊于该螺栓孔的正后方，所述矩形钢柱与钢梁连接的柱面板上钻有与所述高强度螺母相对应的开孔；

所述高强度螺母放入矩形钢柱面板的开孔内后，所述钢柱转接板与矩形钢柱的表面紧密贴合，并且所述钢柱转接板的四边与矩形钢柱焊接连接；

所述钢梁端板焊接于所述钢梁的端部，并在钢梁端板上钻有与所述高强度螺母相对应的螺栓孔，经由高强度螺杆依次穿过所述钢梁端板上的螺栓孔、钢柱转接板上的螺栓孔和高强度螺母后将所述钢梁和矩形钢柱固定。

2.根据权利要求1所述的矩形钢柱的刚性连接节点，其特征在于，所述矩形钢柱的内部对应与所述钢梁的上下翼缘的位置焊接有柱内加劲板。

3.根据权利要求1或2所述的矩形钢柱的刚性连接节点，其特征在于，所述钢梁呈矩形截面或工字型截面。

4.根据权利要求1所述的矩形钢柱的刚性连接节点，其特征在于，所述钢梁可连接在所述矩形钢柱的各个面上。

5.根据权利要求1所述的矩形钢柱的刚性连接节点，其特征在于，所述矩形钢柱的柱面板上的开孔尺寸至少比所述高强度螺母的尺寸大10mm。

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