CN113089489A - 一种抽拉式变截面箱梁内模板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种抽拉式变截面箱梁内模板，内模板分为四大块，其中左、右模均通过销轴铰接可绕轴转动，整体性好，与原有内模板组装方式相比，焊接、铆接量少，操作简单且可重复组装使用。而且本发明中纵向拉杆在内模板变截面段通长设置，统一设置第一、四块钢板长短尺寸不变，第二、三块钢板随模板高度增高而增长，倾斜设置拉杆可以有效平衡上下角动量，大幅增大上下模板收合量，使模板上下同时脱离混凝土表面，折叠后的变截面模板可从小截面端口顺利拉出，拉出过程中模板与浇筑箱梁内壁接触面积小，避免了强行拉出内模板造成梁端口混凝土破碎、脱落，甚至模板被挤压变形的情况发生，保证了浇筑混凝土的质量。
Description
技术领域
本发明涉及变截面箱梁技术领域，具体涉及一种抽拉式变截面箱梁内模板。
背景技术
先简支后连续箱梁作为目前桥梁上部结构最常见的形式，原有的箱梁内模板需要人工进行片状组装，每一片内模模板铆接或焊接形成整体，如遇设计变截面段，则需将模板详细编号以防拼接错误导致模板不连续，拆模为人工拆模，施工人员进入梁体内部手动松动固定螺栓，逐片拆除模板再运出梁体，拆卸效率低，且工人进入梁体狭小的空间作业极不安全。现有的变截面箱梁内模板大多采用整体模板，使用千斤顶或液压油缸作为支撑折叠装置，但造价昂贵且在模板安装时非常复杂。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种抽拉式变截面箱梁内模板，通过内部拉杆移动带动模板收合，实现变截面模板整体脱模。该构造简单，便于现场施工人员操作，避免了人工拆卸，增强了安全性，提高了施工效率，整体性、支撑性能好，经济可靠，在浇筑过程中不易产生变形、位移。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种抽拉式变截面箱梁内模板，该箱梁内模板设置在箱梁的变截面段，该箱梁内模板包括穿设在变截面段内部的纵向拉杆以及间隔设置在纵向拉杆上的若干组支撑连杆机构，若干组支撑连杆机构的外侧共同设置有与变截面段相匹配的分体式模板；
该分体式模板包括对称设置并相互配合的左模和右模，左模和右模均包括上模板和下模板，左模和右模的上模板之间以及左模和右模的下模板之间均通过连接部件可拆卸连接，且两者的两个上模板之间以及两者的两个下模板之间均具有相互配合的斜面，并且上模板和与其对应的下模板之间通过销轴铰接；
每一组支撑连杆机构均由两个对称设置的支撑连杆机构组成，两个支撑连杆机构分别连接至左模和右模，且其中一个支撑连杆机构连接至纵向拉杆，支撑连杆机构由若干块钢板首尾相连而成，若干块钢板间通过连接螺栓活动连接，且支撑连杆机构的两端分别连接至左模或右模的上、下模板，将连接部件卸下后，拉动纵向拉杆，可带动左模和右模向内侧移动，实现箱梁内模板的脱模。
进一步的，所述的若干块钢板间平行设置，且位于最上方的钢板上焊接有一根转动钢棒，转动钢棒与上模板之间转动设置，位于最下方的钢板销接于下模板，转动钢棒与连接螺栓的中心轴线垂直设置。
进一步的，纵向拉杆连接至位于中间的钢板上。
进一步的，所述纵向拉杆倾斜设置。
进一步的，所述的钢板设置有四块，其中，位于两端的两块钢板长度一致，位于中间的两块钢板长度一致，且位于中间的两块钢板的长度根据变截面段的宽度变化进行变化。
进一步的，其中一个支撑连杆机构与纵向拉杆之间还设置有端口固定螺栓。
进一步的，所述连接部件由两个对称设置的L形支撑钢板组成，该L形支撑钢板较长的边焊接至箱梁内模板，两个L形支撑钢板较短的边通过连接钢板相连。
进一步的，两个L形支撑钢板较短的边与上模板或下模板的内缘平齐。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1. 箱梁内模板分为四大块，其中，左、右模均通过销轴铰接可实现绕轴转动，整体性好，与原有内模板组装方式相比，焊接、铆接量少，操作简单且可重复组装使用。
2.混凝土浇筑前，箱梁内模板在外部组装成整体，内部纵向拉杆作为纵向加固装置，与位于端口的端口固定螺栓共同限制支撑连杆机构转动，拆模时施工人员松动固定螺栓，通过卷扬机抽动纵向拉杆带动支撑连杆机构运动，使上下模板向内折叠收合，将内模板从箱梁内部拉出，实现整体脱模的效果，避免人工进入箱梁内部逐一拆模产生危险，同时提高了拆模效率。
3.本发明纵向拉杆在内模板变截面段通长设置，其连接于其中一个支撑连杆机构的第二、三块钢板的连接螺栓处，统一设置第一、四块钢板长短尺寸不变，第二、三块钢板随模板高度增高而增长，纵向拉杆中线与内模板中心线重合，倾斜设置拉杆可以有效平衡上下角动量，大幅增大上下模板收合量，使模板上下同时脱离混凝土表面，折叠后的变截面模板可从小截面端口顺利拉出，拉出过程中模板与浇筑箱梁内壁接触面积小，避免了强行拉出内模板造成梁端口混凝土破碎、脱落，甚至模板被挤压变形的情况发生，保证了浇筑混凝土的质量。
4.该装置仅通过钢板拼接成支撑连杆机构作为主要支撑结构，操作简单，施工成本低，经济可靠。
附图说明
图1是箱梁的变截面段位置示意图；
图2是一种抽拉式变截面箱梁内模板的结构示意图；
图3是连接部件在对左、右模进行连接时的连接关系示意图；
图4是支撑连杆机构的结构示意图；
图5是一种抽拉式变截面箱梁内模板的剖面图；
图中标记：1-11、左上模板，1-12、左下模板，1-21、右上模板，1-22、右下模板，2-1、销轴，3-1、连接部件，3-11、连接钢板，3-12 、L形支撑钢板，3-21、固定螺栓，4-1、支撑连杆机构，4-11、第一钢板，4-12、第二钢板，4-13、第三钢板，4-14、第四钢板，4-21、转动钢棒，4-22、固定部件，4-23、连接螺栓，5-1、纵向拉杆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种抽拉式变截面箱梁内模板，变截面段在箱梁中的位置示意图如图1所示。
该箱梁内模板分为四块，如图2所示，分别为左上模板1-11、左下模板1-12、右上模板1-21和右下模板1-22；所述左上模板1-11属于顶板，模板向内弯折含两个拐点，两端口设有向内倾斜的斜面；所述左下模板1-12属于底板，模板向内弯折含有两个拐点，两端口设有向内倾斜的斜面；所述右上模板1-21属于顶板，模板向内弯折含两个拐点，上端口设有向外倾斜的斜面，下端口设有向内倾斜的斜面；所述右下模板1-22属于底板，模板向内弯折含有两个拐点，上端口设有向内倾斜的斜面，下端口设有向外倾斜的斜面；左上模板1-11与左下模板1-12通过销轴2-1铰接连接成整体称之为左模，右上模板1-21与右下模板1-22通过销轴2-1铰接连接成整体称之为右模，左模与右模通过连接部件3-1连接，形成四周封闭的空箱体，整体模板一端截面小于另一端截面。
如图3所示，左、右模的上下斜面接缝处各焊接两块L形支撑钢板3-12，L形支撑钢板3-12的长边与模板焊接，短边向内高度与模板边缘齐平，通过连接钢板3-11和两个固定螺栓3-21将左、右模板紧密连接，L形支撑钢板3-12和连接钢板3-11共同组成可拆卸的连接部件3-1。
如图4所示，所述支撑连杆机构4-1包括四块平行布置的钢板和连接螺栓4-23，第一块钢板4-11连接第二块钢板4-12，第二块钢板4-12连接第三块钢板4-13，第三块钢板4-13连接第四块钢板4-14，相邻钢板有叠合部分，叠合部分开孔，整个支撑连杆机构4-1通过3个连接螺栓4-23将相邻两块钢板连接，各钢板可绕连接螺栓4-23转动，第一、四块钢板尺寸一致，第二、三块钢板尺寸一致，该支撑连杆机构4-1每两个一组，每一组内的两个支撑连杆机构4-1分别设置在左模和右模中并对称设置，第一块钢板4-11上焊接一根转动钢棒4-21，转动钢棒4-21穿过左右两个固定部件4-22，固定部件4-22焊接于上模板，转动钢棒与连接螺栓的中心轴线垂直设置，第四块钢板4-14销接于下模板，本实施例中，位于模板端口处的支撑连杆机构与纵向拉杆之间还设置有端口固定螺栓。
支撑连杆机构4-1设置有多组，多组支撑连杆机构4-1沿模板纵向间隔布置，由于该段模板为变截面，统一设置第一、四块钢板长短尺寸不变，第二、三块钢板随模板高度增高而增长，第二块钢板4-12与第三块钢板4-13叠合部分中点设置连接螺栓4-23。
如图5所示，所述纵向拉杆5-1通长于整个变截面段，连接于支撑连杆机构4-1的第二、三块钢板的连接螺栓4-23处，纵向拉杆5-1的中线与内模板中心线重合；纵向拉杆5-1前端开孔用于钩挂卷扬机挂钩，拆模时通过卷扬机抽动纵向拉杆5-1带动支撑连杆4-1运动，使上下模板绕销轴2-1转动，向内折叠收合，将模板从箱梁内部拉出，实现整体脱模的效果。
工作原理：拆模时首先拆除两端口处连接部件3-1的固定螺栓3-21和连接钢板3-11，此时左模和右模分离成两部分，接着取下模板端口支撑连杆4-1的端口固定螺栓，使支撑连杆4-1可以绕轴转动，之后将卷扬机挂钩钩住纵向拉杆5-1前的开孔，通过卷扬机的牵引力带动纵向拉杆5-1向箱梁体外方向移动，纵向拉杆5-1由于与第二、三块钢板通过连接螺栓4-23连接，随着纵向拉杆5-1移动第二、三块钢板向发生牵连运动，两钢板间夹角随之减小，产生合拢的趋势，第二、三块钢板分别连接第一块钢板4-11和第四块钢板4-14，随着第二、三块钢板转移，第一块钢板4-11向下移动，第四块钢板4-14向上移动，上下模板绕销轴2-1向内转动折叠，使得内模板与混凝土分离、抽出，完成拆模过程。
本发明提供一种抽拉式变截面箱梁内模板，内模板分为四大块，其中左、右模均通过销轴铰接可绕轴转动，整体性好，与原有内模板组装方式相比，焊接、铆接量少，操作简单且可重复组装使用。而且本发明中纵向拉杆在内模板变截面段通长设置，连接于一侧支撑连杆的第二、三块钢板的连接螺栓处，统一设置第一、四块钢板长短尺寸不变，第二、三块钢板随模板高度增高而增长，倾斜设置拉杆可以有效平衡上下角动量，大幅增大上下模板收合量，使模板上下同时脱离混凝土表面，折叠后的变截面模板可从小截面端口顺利拉出，拉出过程中模板与浇筑箱梁内壁接触面积小，避免了强行拉出内模板造成梁端口混凝土破碎、脱落，甚至模板被挤压变形的情况发生，保证了浇筑混凝土的质量。
施工注意事项：
1.内模板在外部组装调试，经检验合格后再投入使用。安装前先检查模板的几何尺寸，板面是否平整、光洁、有无凹凸不平，并清除模板上的灰渣和端模孔道内的杂物；
2.每节段整体模板由四块分模板构成，由于涉及变截面段，拼接前应在场地内按节段顺序放置，每节段四块分模板按照左上模板、左下模板、右上模板、右下模板依次编号1、2、3、4，施工人员依据编号逐次拼接连接；
3.左、右模板上下斜面接缝处采用丙酮清洗后，抹上FN-309钢板胶，2小时后用砂轮打平，节段端部通过连接钢板横向固定牢固；
4.节段模板搭接处必须安装2.5㎜的实心橡胶条。对外露钢筋处的模板要求采取严格的堵漏措施，如采用建筑上用的泡沫填充剂进行堵塞，脱模后通过凿毛剔除填充剂，确保混凝土不出现松散现象；
5.内模板组装成型后吊放入箱梁内，模板要求质轻坚固，不变形、不漏浆、尺寸精确，底部和两侧均采用钢筋支撑固定，确保模板位置准确稳定；
6.内模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。浇筑混凝土前或浇筑中，发现模板有超过允许偏差的可能值时，必须在监理工程师指导下进行改正，严禁私自进行处理；
7.箱梁内模板由梁端脱模，首先拆除端模板，再拆除两端口处连接部件的固定螺栓和连接钢板，取下端口固定螺栓确保支撑连杆可以绕轴转动，通过卷扬机的牵引力带动纵向拉杆将整体内模板拉出；
8.拆除边角部位模板时要防止混凝土面及结构物棱角受到碰击，拆除后的模板应堆放整齐，防止模板变形。当气候不良时，应覆盖养护，但在混凝土终凝前，覆盖物不得接触混凝土面。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种抽拉式变截面箱梁内模板，该箱梁内模板设置在箱梁的变截面段，其特征在于：该箱梁内模板包括穿设在变截面段内部的纵向拉杆以及间隔设置在纵向拉杆上的若干组支撑连杆机构，若干组支撑连杆机构的外侧共同设置有与变截面段相匹配的分体式模板；
该分体式模板包括对称设置并相互配合的左模和右模，左模和右模均包括上模板和下模板，左模和右模的上模板之间以及左模和右模的下模板之间均通过连接部件可拆卸连接，且两者的两个上模板之间以及两者的两个下模板之间均具有相互配合的斜面，并且上模板和与其对应的下模板之间通过销轴铰接；
每一组支撑连杆机构均由两个对称设置的支撑连杆机构组成，两个支撑连杆机构分别连接至左模和右模，且其中一个支撑连杆机构连接至纵向拉杆，支撑连杆机构由若干块钢板首尾相连而成，若干块钢板间通过连接螺栓活动连接，且支撑连杆机构的两端分别连接至左模或右模的上、下模板，将连接部件卸下后，拉动纵向拉杆，可带动左模和右模向内侧移动，实现箱梁内模板的脱模。
2.根据权利要求1所述的一种抽拉式变截面箱梁内模板，其特征在于：所述的若干块钢板间平行设置，且位于最上方的钢板上焊接有一根转动钢棒，转动钢棒与上模板之间转动设置，位于最下方的钢板销接于下模板，转动钢棒与连接螺栓的中心轴线垂直设置。
3.根据权利要求2所述的一种抽拉式变截面箱梁内模板，其特征在于：纵向拉杆连接至位于中间的钢板上。
4.根据权利要求3所述的一种抽拉式变截面箱梁内模板，其特征在于：所述纵向拉杆倾斜设置。
5.根据权利要求3所述的一种抽拉式变截面箱梁内模板，其特征在于：所述的钢板设置有四块，其中，位于两端的两块钢板长度一致，位于中间的两块钢板长度一致，且位于中间的两块钢板的长度根据变截面段的宽度变化进行变化。
6.根据权利要求5所述的一种抽拉式变截面箱梁内模板，其特征在于：其中一个支撑连杆机构与纵向拉杆之间还设置有端口固定螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种抽拉式变截面箱梁内模板，其特征在于：所述连接部件由两个对称设置的L形支撑钢板组成，该L形支撑钢板较长的边焊接至箱梁内模板，两个L形支撑钢板较短的边通过连接钢板相连。
8.根据权利要求7所述的一种抽拉式变截面箱梁内模板，其特征在于：两个L形支撑钢板较短的边与上模板或下模板的内缘平齐。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210709 |