发明内容
为了解决上述问题,本发明的第一发明目的是提供一种洗衣机用衣物提升装置,具体地,采用了如下的技术方案:
一种洗衣机用衣物提升装置,包括:
本体,内部具有容纳腔室;
进水口,设置在本体上与容纳腔室相连通;
及离心排水组件,设置在容纳腔室内,所述的离心排水组件的初始状态为闭合状态,在离心力作用下可开启进行排水;
所述的离心排水组件包括可往复运动的密封柱塞和用于密封柱塞弹性复位的弹性件,所述本体上具有用于安装密封柱塞的柱塞座,所述的密封柱塞可往复运动的设置在柱塞座内,所述的密封柱塞、柱塞座分别设置用于止抵限位弹性件的限位结构。
进一步地,所述的密封柱塞包括密封柱和密封塞,所述的密封柱包括导向柱段及设置在导向柱段一端的密封柱段,所述的密封塞设置在密封柱段的端部;所述的柱塞座具有套筒部,所述的密封柱段可滑动密封的设置在套筒部内,所述的弹性件通过密封柱段密封设置在密封套筒内;所述的限位结构包括设置在导向柱段和/或密封柱段上的第一限位结构及设置在套筒部上远离密封部一端的第二限位结构,所述弹性件的两端分别止抵在第一限位结构、第二限位结构上。
进一步地,所述的第一限位结构为设置在密封柱段上靠近导向柱段的一端上的第一限位槽,所述弹性件的一端止抵在第一限位槽内。
进一步地,所述套筒部包括圆筒形的密封套筒,所述的导向柱段和密封柱段均为圆柱形,导向柱段的外径小于密封柱段的外径;所述密封柱段的外径等于或者略小于密封套筒的内径;所述的第一限位槽为设置在密封柱段位于导向柱段外周的环形限位凹槽。
进一步地,所述的第一限位结构为设置在密封柱段上靠近导向柱段的一端上的限位凸台,所述弹性件为圆柱弹簧,圆柱弹簧的内周卡接在限位凸台上。
进一步地,所述套筒部包括圆筒形的密封套筒,所述的导向柱段和密封柱段均为圆柱形,导向柱段的外径小于密封柱段的外径;所述密封柱段的外径等于或者略小于密封套筒的内径;所述的限位凸台为设置在密封柱段的靠近导向柱段的一端端面上的圆柱形凸台,导向柱段的外径小于圆柱形凸台的外径,圆柱形凸台的外径小于密封柱段的外径。
进一步地,所述第一限位结构为设置在导向柱段/密封柱段上的锁止孔,所述的弹性件具有锁止杆,所述的锁止杆插入所述限位孔内。
进一步地,所述的第二限位结构为设置在套筒部内远离密封柱段一端的第二限位槽;
优选地,所述套筒部包括密封套筒,密封套筒远离密封柱段一端的端部朝向密封套筒的内部翻折并沿密封套筒的径向延伸形成水平翻边,水平翻边的端部朝向密封套筒的内部翻折并沿轴线延伸形成竖直翻边,所述的竖直翻边、水平翻边及密封套筒的筒壁共同围成环形限位凹槽。
进一步地,所述的离心排水组件包括在离心力作用下产生离心运动的离心件,所述离心件包括连接部和配重部,连接部的一端连接配重部,另一端与密封柱塞可转动的连接,连接部的中部可转动的安装在柱塞座上,形成杠杆结构;
优选地,所述的连接部为连接杆,所述的配重部为配重块,所述柱塞孔柱具有朝向配重部延伸的延伸部,所述连接杆的中部通过转轴与延伸部可转动的连接。
本发明的第二发明目的是提供一种具有上述衣物提升装置的滚筒洗衣机,具体地:
一种具有所述洗衣机用衣物提升装置的滚筒洗衣机,包括:
内筒;
内筒门,可开启/关闭的安装在内筒的筒口上;
所述的内筒门关闭时与内筒共同形成独立洗涤腔室,洗涤衣物时独立盛放洗涤水;
所述内筒的侧壁上设置排水口,所述的提升装置安装在内筒内壁的排水口上,所述的离心排水组件封堵关闭排水口。
本发明的衣物提升装置可安装在滚筒洗衣机的内筒内壁上,在洗衣过程中,随着内筒的转动提升衣物上升至一定高度摔打下落。本发明在衣物提升装置内集成设置离心排水组件,离心排水组件的初始状态为闭合状态保持内筒封闭独立盛放洗涤水,在离心力作用离心排水组件可开启进行排水实现了具有无孔内筒的滚筒洗衣机的排水。
本发明的滚筒洗衣机通过在内筒的筒口上安装内筒门,内采用无孔筒设计,两者共同形成独立洗涤腔室,洗涤衣物时独立盛放洗涤水,能够无需在内筒与外筒之间填充洗涤/漂洗水而极大的减少了洗衣机的洗涤用水量;避免了内筒与外筒之间污垢附着的可能;极大的提高了用户健康及用户体验,极大的节约了水资源。
本发明的离心排水组件通过弹性件配合在密封柱塞、柱塞座上分别设置限位结构实现对密封柱塞的弹性止抵,保持密封柱塞处于常闭状态,保持无孔内筒处于封闭状态,实现无孔内筒滚筒洗衣机的节水性、自清洁性的功能效果。
本发明的离心排水组件在闭合状态和排水状态的往复运动过程中,弹性件被密封部密封在密封套筒内,避免线屑挂着,确保离心排水组件工作的稳定性。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种洗衣机用衣物提升装置及滚筒洗衣机进行详细描述:
如图1-图13所示,本实施例提供一种无孔内筒前开式结构的滚筒洗衣机,结构简单,能够无需在内筒与外筒之间填充洗涤/漂洗水而极大的减少了洗衣机的洗涤用水量。避免了内筒与外筒之间污垢附着的可能。极大的提高了用户健康及用户体验,极大的节约了水资源。
本实施例的滚筒洗衣机具有外壳19,外壳19包括:上台面板2,前面板,后背板和底板。底板上安装固定了底脚9,用于支撑整个洗衣机。外壳19内部具有外筒18,外筒18内同轴设置了内筒17。外筒18主要目的为了收集内筒17的排水及内筒17高速离心脱水的排水。内筒17旋转,优选的是设置了提升筋,不断的提升跌落摔打衣物,以便洗净衣物。内筒17是无孔结构的。外筒18具有中心安装孔,安装固定了轴承12。与内筒17紧固连接的内筒轴13穿过所示轴承12并连接驱动电机16。内筒17前部筒口上安装可开启/闭合的内筒门6,进而实现内筒17为密封舱结构。
本实施例的外壳19上安装可开启/关闭的机门5。
实施例一
如图1-9所示,本实施例的一种洗衣机用衣物提升装置及滚筒洗衣机。
一种洗衣机用衣物提升装置32,包括:
本体,内部具有容纳腔室;
进水口,设置在本体上与容纳腔室相连通;
及离心排水组件,设置在容纳腔室内,所述的离心排水组件的初始状态为闭合状态,在离心力作用下可开启进行排水。
本实施例的衣物提升装置可安装在滚筒洗衣机的内筒内壁上,在洗衣过程中,随着内筒的转动提升衣物上升至一定高度摔打下落。本实施例在衣物提升装置内集成设置离心排水组件,离心排水组件的初始状态为闭合状态保持内筒封闭独立盛放洗涤水,在离心力作用离心排水组件可开启进行排水实现了具有无孔内筒的滚筒洗衣机的排水。
因此,本实施例将提升装置内设置离心排水组件,不仅实现了无孔内筒滚筒洗衣机的衣物提升及排水,而且形成模块化供货,便于生产组装,提高组装效率。
作为本实施例的一种优选实施方式,所述的离心排水组件包括可往复运动的密封柱塞和用于密封柱塞弹性复位的弹性件3203,所述本体上具有用于安装密封柱塞的柱塞座,所述的密封柱塞可往复运动的设置在柱塞座内,所述的密封柱塞、柱塞座分别设置用于止抵限位弹性件的限位结构。
本实施例的离心排水组件通过弹性件3203配合在密封柱塞、柱塞座上分别设置限位结构实现对密封柱塞的弹性止抵,保持密封柱塞处于常闭状态,保持无孔内筒处于封闭状态,实现无孔内筒滚筒洗衣机的节水性、自清洁性的功能效果。
进一步地,本实施例所述的密封柱塞包括密封柱3213和密封塞3204,所述的密封柱3213包括导向柱段3222及设置在导向柱段3222一端的密封柱段3223,所述的密封塞3204设置在密封柱段3223的端部;所述的柱塞座具有套筒部,所述的密封柱段3223可滑动密封的设置在套筒部内,所述的弹性件通过密封柱段3223密封设置在密封套筒内。
本实施例所述的限位结构包括设置在导向柱段3222和/或密封柱段3223上的第一限位结构及设置在套筒部上远离密封部一端的第二限位结构,所述弹性件3203的两端分别止抵在第一限位结构、第二限位结构上。
如图6所示,作为本实施例的一种实施方式,所述的第一限位结构为设置在密封柱段3223上靠近导向柱段3222的一端上的第一限位槽3227,所述弹性件3203的一端止抵在第一限位槽3227内。
具体地,所述套筒部包括圆筒形的密封套筒3221,所述的导向柱段3222和密封柱段3223均为圆柱形,导向柱段3222的外径小于密封柱段3223的外径;所述密封柱段3223的外径等于或者略小于密封套筒3221的内径;所述的第一限位槽3227为设置在密封柱段3223位于导向柱段3222外周的环形限位凹槽。
如图7所示,作为本实施例的另一种实施方式,所述的第一限位结构为设置在密封柱段3223上靠近导向柱段3222的一端上的限位凸台3229,所述弹性件3203为圆柱弹簧,圆柱弹簧的内周卡接在限位凸台3229上。
具体地,所述套筒部包括圆筒形的密封套筒3221,所述的导向柱段3222和密封柱段3223均为圆柱形,导向柱段3222的外径小于密封柱段3223的外径;所述密封柱段3223的外径等于或者略小于密封套筒3221的内径;所述的限位凸台3229为设置在密封柱段3223的靠近导向柱段3222的一端端面上的圆柱形凸台,导向柱段3222的外径小于圆柱形凸台的外径,圆柱形凸台的外径小于密封柱段3223的外径。
如图8所示,作为本实施例的另一种实施方式,所述第一限位结构为设置在导向柱段3222/密封柱段3223上的锁止孔,所述的弹性件3203具有锁止杆3230,所述的锁止杆3230插入所述限位孔内。
如图6-8所示,本实施例所述的第二限位结构为设置在套筒部内远离密封柱段3223一端的第二限位槽3226。
具体地,所述套筒部包括密封套筒3221,密封套筒3221远离密封柱段3223一端的端部朝向密封套筒3221的内部翻折并沿密封套筒的径向延伸形成水平翻边,水平翻边的端部朝向密封套筒3221的内部翻折并沿轴线延伸形成竖直翻边,所述的竖直翻边、水平翻边及密封套筒3221的筒壁共同围成环形限位凹槽。
进一步地,本实施例的竖直翻边构成套筒部的导向套筒3214,所述的导向柱段3222与导向套筒3214相匹配,使得导向柱段3222沿导向套筒3214的引导下往复运动。
实施例二
如图1、图10、11及12所示,本实施例的离心排水组件由于初始状态为闭合状态,因此离心排水组件包括压缩弹簧以提供压紧力保持闭合状态,而离心排水组件所处的水中不可避免的含有衣物线屑,若线屑一旦挂着在弹性件上,不容易脱落,即便排水水流、离心水流及离心力也可能无法将线屑由弹性件脱离;进一步,挂着在弹性件上的线屑由于具有一定长度,部分未被挂着的部位在排水水流、离心水流及离心力的作用下到达内筒的排水孔和/或密封柱塞附近,导致密封失效的问题。
由于离心排水组件是无孔内筒重要的排水部件,其能否正常工作直接决定了无孔内筒是否能够起到节水、清洁的目的。因此,为了避免线屑附着对离心排水组件造成影响,本实施例的洗衣机用衣物提升装置32包括:提升壳体3201,内部具有敞口空腔;提升基体3208,封盖住所述提升壳体3201的敞口端,形成容纳腔室;进水过滤部,设置在提升壳体3201和/或提升基体3208上与容纳腔室相连通,过滤容纳腔室的进水。这样,离心排水组件所处的容纳腔室即成为独立于内筒内部的区域,该区域通过进水过滤部与内筒保持连通,且能有效的过滤线屑,使得离心排水组件处于一个无线屑或者极少线屑的环境中,从根本上避免了线屑附着的可能性,有效的保证了离心排水组件工作的可靠性。
为了对进入容纳腔室内的水进行过滤,作为本实施例的一种实施方式,本实施例所述的进水过滤部包括设置在提升壳体3201上的壳体进水过滤部,所述壳体进水过滤部为设置在提升壳体上若干与容纳腔室相通的滤水孔。本实施方式的滤水孔的孔径较小,但是分布在提升壳体3201表面上的数量极多,一方面保证进出水的流量,另一方面可对线屑进行有效过滤。
作为本实施例的另一种实施方式,所述的提升壳体3201上开设若干喷淋口3210,所述的进水过滤部包括设置在提升壳体上的壳体进水过滤部,所述壳体进水过滤部为覆盖所有所述喷淋口3210的过滤网。本实施方式对于喷淋口3210的尺寸、数量不再限制,通过采用过滤网即可实现线屑过滤,而且过滤效果更好。另外,为了更方便的安装和拆卸过滤网,本实施例的提升壳体3201上开设过滤网拆卸口,过滤网拆卸口上安装可开闭的盖板。
本实施例为了保证容纳腔室处于一个独立的区域,所述的提升基体3208为与所述提升壳体3201的敞口端相匹配的密封盖板。
如图11所示,本实施例的提升基体3208处于一个全封闭状态,进水只能由提升壳体3201上的滤水孔或者喷淋口3210进入容纳腔室。
如图12所示,本实施例的进水过滤部包括设置在提升基体3208上的基体进水过滤部,所述基体进水过滤部为设置在提升基体3208上若干与容纳腔室相通的基体滤水孔3226。
作为本实施例在提升基体3208上设置进水过滤部的另一种实现方式,所述的提升基体3208上开设若干透水口,所述的进水过滤部包括设置在提升基体上的基体进水过滤部,所述基体进水过滤部为覆盖所有所述透水口的过滤网。同理,为了便于过滤网的拆装,本实施例的提升壳体3201上开设过滤网拆卸口,过滤网拆卸口上安装可开闭的盖板。
另外,本实施例所述的提升壳体3201包括环形基部3211和与环形基部3211一体成型且朝向一侧凸出延伸的凸起部3212。本实施例的提升基体3208伸入到环形基部3211的内部且与其周向固定连接,所述的环形基部上开设进水口3209实现提升基体3208处进水。
同理,本实施例可将进水口3209设计成若干孔径较小的滤水孔,或者在进水口上安装滤网实现线屑过滤,此时,提升基体3208上可不再设置进水过滤部。
进一步地,所述的离心排水组件包括可往复运动的密封柱塞和用于密封柱塞弹性复位的弹性件3203,所述提升基体3208上具有用于安装密封柱塞的柱塞座,所述的密封柱塞具有密封部,所述的柱塞座具有套筒部,所述的密封部可滑动密封的设置在套筒部内,所述的弹性件通过密封部密封设置在密封套筒内。
进一步地,本实施例所述的密封柱塞包括密封柱3213和密封塞3204,所述的密封柱3213包括导向柱段3222,所述的密封部为设置在导向柱3222一端的密封柱段3223,所述的密封塞3204设置在密封柱段3223的端部;所述的套筒部包括导向套筒3214和密封套筒3221,所述的导向柱段3222可往复运动的设置在导向套筒3214内,所述的密封柱段3223可滑动密封的设置在密封套筒3221内;所述的弹性件3203设置在导向套筒3214内,弹性件3203的一端止抵在导向套筒3214上,另一端止抵在导向柱段3222或者密封柱段3223。本实施例通过导向柱段3222在导向套筒3214内往复运动带着密封塞3204沿着确定的路径往复运动实现内桶排水口的开闭控制,通过密封柱段3223可滑动密封的设置在密封套筒3221内实现弹性件3203密封在导向套筒3214内,避免弹性件3203外漏挂着线屑。
进一步地,所述导向套筒3214和密封套筒3221均为圆筒形且内径相同,所述的导向柱段3222和密封柱3223段均为圆柱形,导向柱段3222的外径小于密封柱段3223的外径;所述密封柱段3223的外径等于或者略小于密封套筒3221的内径。
优选地,所述的导向套筒3214和密封套筒3221一体成型,所述的导向柱段3222和密封柱段3223一体成型。
另外,本实施例的导向套筒3214内具有与导向柱段3222相匹配的内环,内环与导向套筒3214的内壁之间间隔设置且朝向密封套筒3221方向开口形成安装所述弹性件3203的安装腔室3225。优选地,所述的弹性件3203为套装在导向柱段3222上的圆柱弹簧。
本实施例所述密封柱段3223的端部设置安装柱3224,安装柱段3224上具有限位凸环,所述的密封塞3204具有开口的限位凹槽,所述的限位凸环限位安装在所述限位凹槽内。
进一步地,本实施例所述的离心排水组件包括在离心力作用下产生离心运动的离心件,所述离心件包括连接部3218和配重部3217,连接部3218的一端连接配重部3217,另一端与密封柱塞3213可转动的连接,连接部3218的中部可转动的安装在柱塞座上,形成杠杆结构。
本实施例的连接部3218的一端设置与密封柱塞3213的端部可转动的连接的第一连接孔3215,连接部3218的中部设置第二连接孔3216。
为了实现提升壳体3201与提升基体3208之间的固定连接,所述的提升基体3208具有基体固定柱3205,所述提升本体3201的敞口空腔内具有朝向敞口端延伸的连接筋3219,所述基体固定柱3205与连接筋3219固定连接。
优选地,所述的离心排水组件设置在提升基体3208的中部,所述的基体固定柱3205包括至少两个,对称设置在离心排水组件的两侧。
进一步地,本实施例所述的基体固定柱3205与连接筋3219通过卡接结构卡接定位,所述的基体固定柱3205与连接筋3219定位后通过连接件3207固定连接。
优选地,所述的连接筋3219上设置卡凸,所述的基体固定柱3205上具有用于连接筋伸入的通道,通道的周壁上设置与所述卡凸配合卡接的卡槽。
本实施例所述的连接筋3219上设置连接孔,所述的基体固定柱3205上设置与连接孔相对的定位孔,所述的连接件3207穿过定位孔与连接孔固定连接,优选地,所述的连接件3207为连接螺钉。
为了实现提升装置安装在内筒内,本实施例所述提升壳体3201的敞口两端分别设置用于固定装配提升装置的壳体固定柱3202,所述的提升基体3208对应壳体固定柱3202位置处避让设置,本实施例的壳体固定柱3202使得提升装置安装在内筒里的结构不变,降低装配的学习成本,提高组装效率。
实施例三
如图1所示,本实施例同时提供一种具有所述洗衣机用衣物提升装置的滚筒洗衣机,包括:
内筒17;
内筒门6,可开启/关闭的安装在内筒17的筒口上;
所述的内筒门6关闭时与内筒17共同形成独立洗涤腔室,洗涤衣物时独立盛放洗涤水;
所述内筒17的侧壁上设置排水口,所述的提升装置32安装在内筒17内壁的排水口上,所述的离心排水组件封堵关闭排水口。
本实施例的滚筒洗衣机通过在内筒17的筒口上安装内筒门6,内筒17采用无孔筒设计,两者共同形成独立洗涤腔室,洗涤衣物时独立盛放洗涤水,能够无需在内筒与外筒之间填充洗涤/漂洗水而极大的减少了洗衣机的洗涤用水量;避免了内筒与外筒之间污垢附着的可能;极大的提高了用户健康及用户体验,极大的节约了水资源。
进一步地,所述内筒17的侧壁上设置用于固定装配提升装置32的固定孔,所述的提升装置32通过连接件密封固定在所述的固定孔上,密封连接保持内筒17的封闭实现独立盛放洗涤水的发明目的。
本实施例滚筒洗衣机的控制方法,洗衣机包括内筒,洗涤衣物时内筒内盛放洗涤水,内筒的侧壁上开设排水孔,排水孔上安装控制其导通/关闭的提升装置,控制方法包括:洗衣机洗衣过程中,通过控制内筒转速达到或者超过设定转速N0,提升装置的离心排水组件受到离心力将排水孔打开进行内筒排水。
本实施例的排水装置采用离心排水组件,控制方法通过控制内筒转动产生离心力将离心排水组件打开实现排水,通过离心排水组件+程序控制的方式实现了无孔内筒的滚筒洗衣机的排水以及脱水。
作为本实施例的一种实施方式,洗衣机执行完洗涤程序或者漂洗程序后,控制内筒转速达到第一转速N1并维持一设定时间t1,所述的N1≥N0,N0大于洗涤程序或者漂洗程序中内筒的转速;当内筒保持转速N1转动时间达到t1时,控制内筒停止转动进入下一程序;
优选地,N1为110-400转/分钟,更优选的为170±50转/分钟,进一步选优的为150±20转/分钟;
优选地,t1范围在0.1-5分钟之间,更优选的在1-2分钟。
进一步地,洗衣机包括用于称重内筒内重量的称重装置,称重装置检测内筒开始以N1转动之前的内筒内的重量W0,当转动时间达到t1后称重装置检测内筒内的重量W1,控制系统根据W1与W0比较判断是否排水正常。
进一步地,控制系统通过比较W1/W0的值k判断排水是否异常,若k≥0.7,则控制系统判断为排水异常并报警,否则,则排水正常。
作为本实施例的又一种实施方式,洗衣机执行完洗涤程序或者漂洗程序后,控制内筒转速达到第一转速N1,所述的N1≥N0,N0大于洗涤程序或者漂洗程序中内筒的转速;当内筒内的水排完后,控制内筒停止转动进入下一程序。
进一步地,洗衣机包括用于称重内筒内重量的称重装置,在洗衣机控制内筒以N1保持转动的过程中,控制系统根据称重装置实时检测的内筒内的重量值判断是否排水完成。
进一步地,控制系统根据称重装置实时检测的内筒内的重量值判断是否排水完成包括:
称重装置实时检测的内筒内的重量值W0、W1、W2、……、Wt;
将相邻时间的称重值做差,记n1=W1-W0,n2=W2-W1,……,nt=(Wt)-(Wt-1);
当nt在一定时间内保持不变且趋于0时,则排水完成。
进一步地,控制系统通过比较n1、n2、……、nt的变化情况判断排水是否正常,若n1=n2=……=nt=0,则控制系统判断排水异常并报警。
进一步地,洗衣机执行脱水程序,所述脱水程序中的最低脱水转速N2大于等于N0。
实施例四
本实施例主要解决无孔内筒滚筒洗衣机如何精准确定进水量的问题,具体方案如下:
如图13所示,一种滚筒洗衣机,包括内筒17以及与内筒17相连通的进水管路,所述的内筒17为无孔内筒,洗涤衣物时盛放洗涤水,所述的进水管路上设置用于检测进水流量的流量传感器1。
本实施例通过在进水管路上设置流量传感器1来监测进水时的流量,当达到设定进水量,关闭进水阀20,完成进水。本实施例采用流量传感器解决了无孔内筒滚筒洗衣机根据设定水位的进水问题,确保了洗涤效果,结构简单,操控方便。
进一步地,本实施例的滚筒洗衣机,包括进水阀20、洗涤剂盒3,所述的进水管路包括第一进水管和第二进水管,进水阀20的出口端通过第一进水管连通洗涤剂盒3,洗涤剂盒3的出口端通过第二进水管连通内筒17,所述的流量传感器1设置在第一进水管或者第二进水管上。
优选地,所述的流量传感器1设置在第一进水管上,这样可以放置洗涤剂盒内的洗涤剂进入流量传感器1。
本实施例的滚筒洗衣机包括主控制器4,所述的流量传感器1与主控制器4之间通过线路电连接。主控制器4可以实时收集内筒17的进水量,达到设定进水量,关闭进水阀20。
作为本实施例的一种实施方式,所述的流量传感器1为转子流量传感器,或者涡轮流量传感器,或者超声波流量传感器,或者电磁流量传感器,或者孔板流量传感器。
本实施例所述进水管路上任意位置可以设置流量传感器1,优选的是设置在进水阀20后部,精准计量进入密封内筒17的水流量,所述流量传感器1线路连接主控制器4,主控制器4可以实时收集内筒17的进水量,达到设定进水量,关闭进水阀20。
为了实现向本实施例的无孔内筒内进水,本实施例的滚筒洗衣机包括驱动电机16和内筒轴13,所述的驱动电机16通过内筒轴13与内筒17传动连接带动内筒17转动,所述的内筒轴13内具有连通内筒17内部的中空通道14,所述的进水管路与内筒轴13的中空通道相连通。
具体地,所述的内筒轴13连接驱动电机16,驱动电机16包括定子和转子,转子与内筒轴13固定连接;所述转子的中心处设置通孔,所述的进水管路穿过转子的通孔与内筒轴13的中空通道14相连通。
进一步地,所述的进水管路与转子的通孔之间设置第一动密封结构15,转子的通孔与内筒轴13的中空通道14之间设置第二密封结构。
为了实现无孔内筒的排水,本实施例的滚筒洗衣机包括外筒18,所述内筒17的侧壁上开设内筒排水孔,内筒排水孔上安装常闭的单向阀塞11,所述的外筒18上安装用于将单向阀塞11顶开进行排水的顶杆机构10。
作为本实施例的一种实施方式,所述的外筒18上还设置用于锁止内筒17转动的锁止机构,锁止机构将内筒锁止后顶杆机构10将单向阀塞11顶开进行排水。
作为本实施例的另一种实施方式,本实施例所述内筒17的侧壁上开设多个脱水孔,脱水孔上均安装有离心阀,通过控制内筒达到一定转速,所述的离心阀在脱水离心力的作用下打开进行洗涤排水或者脱水排水。
本实施例同时提供一种所述滚筒洗衣机的控制方法,洗衣机执行洗涤/漂洗程序,进水过程中,流量传感器实时检测进水流量值,洗衣机根据进水流量值以及进水时间计算得到进水量,当进水量达到洗衣机的设定进水量时停止进水。
滚筒洗衣机设置有多个可供用户选择的进水流量值,洗衣机根据用户选定的进水流量值进行进水。
滚筒洗衣机具有衣物称重功能,可根据衣物的重量确定进水的流量值进行进水。
上述实施例可单独实施,也可相互组合实施。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明方案的范围内。