CN113089165A - 一种单层双面茄克的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单层双面茄克的生产工艺，包括以下步骤：S1.备茄克面料：取成品茄克面料，对茄克面料表面进行预烫平处理；S2.裁剪：对S1处理后的面料进行裁剪，将面料裁剪成以下部分：衣身、衣袖、袖口、领圈和口袋；S3.缝制；S4.收边；S5.熨烫：将S4收边好的茄克进行熨烫，风干，熨烫的温度控制在100‑140℃；S6.布钻；S7.包装：将S6处理后的茄克装进包装盒，在包装盒上贴上尺寸标签并通过胶带进行封固。本发明的单层双面茄克采用的茄克面料，通过采用有机棉纤维、天丝纤维和聚酯纤维制成，使茄克面料具有良好的可拉伸性、抗静电性、抗污性，且不易起毛起球，同时通过加入防皱定型剂，增加了茄克面料的抗褶皱性，从而提高单层双面茄克的穿着舒适性。
Description
技术领域
本发明属于茄克技术领域，具体涉及一种单层双面茄克的生产工艺。
背景技术
一般把有前门、有袖子、衣长在臀围线上下的男女上衣统称为“茄克”，茄克一般指衣长较短、胸围宽松、紧袖口克夫、紧下摆克夫式样的上衣。它是男女都能穿的短上衣的总称。茄克衫是人们现代生活中最常见的一种服装，由于它造型轻便、活泼、富有朝气，所以为广大男女青少年所喜爱，风行开始于上世纪80年代，然而市面上各种的单层双面茄克的生产工艺仍存在各种各样的问题。
如授权公告号为CN109105964A所公开的一种插肩袖夹克及其缝制工艺方法，其虽然实现了使人体上肢活动更自由，使休闲夹克中又带有成熟之感，赋予挺括之感，增加服装保暖性，但是并未解决现有的单层双面茄克的生产工艺还存在的问题：茄克面料的可拉伸性、抗静电性、抗污性较差，容易起毛，且抗褶皱性较差，降低了穿着的舒适性，同时在制作茄克时，精度较低，从而降低了茄克的整体质量，为此我们提出一种单层双面茄克的生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单层双面茄克的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单层双面茄克的生产工艺，包括以下步骤：
S1.备茄克面料：取成品茄克面料，对茄克面料表面进行预烫平处理；
S2.裁剪：对S1处理后的面料进行裁剪，将面料裁剪成以下部分：衣身、衣袖、袖口、领圈和口袋；
S3.缝制：S301.衣身缝合：利用缝纫机沿着布料边缘上的平行线将对应的前襟和后襟的布料进行缝合；S302.衣袖缝合：利用缝纫机沿着布料边缘上的平行线将对应的衣袖进行缝合；S303.整衣缝合：将缝制好的衣袖与衣襟对应缝制；S304.整衣缝合缝接处检查：对缝接处做拉伸试验；
S4.收边：S401.采用细长形夹条夹持衣服的边缘；S402.内翻细长形夹条使衣服的边缘上下重合；S403.采用缝纫机缝合衣服边缘的重合处；
S5.熨烫：将S4收边好的茄克进行熨烫，风干，熨烫的温度控制在100-140℃；
S6.布钻：在S5处理后，在茄克表面进行布钻处理；
S7.包装：将S6处理后的茄克装进包装盒，在包装盒上贴上尺寸标签并通过胶带进行封固。
优选的，所述S1之前还包括茄克面料的制备，所述茄克面料的制备包括以下步骤：
S101.纱线的制备：将有机棉纤维、天丝纤维和聚酯纤维按质量比1:1-2:2-5进行配比，通过并条、粗纱、细纱络筒制得坯纱；
S102.纱线的染色：采用染色机对坯纱进行染色处理；
S103.将S102中的纱线喂入自动喷气织机，织造布匹生坯，上机幅宽为165-170cm，上机经密为225-235根/10cm，纬密为210-230根/10cm；
S104.将S103制成的半成品面料在含有防皱定型剂的浸渍液中浸轧处理，压力3-24kg/cm，带液率65-85％；
S105.布匹烘干：将S104处理后的面料在110-150℃焙烘2-6min；
S106.采用烘培定型机将S105烘干后的夹克面料在135-155℃之间恒温放置0.5-3h，得成品茄克面料。
优选的，所述S104中的防皱定型剂包括以下重量份计的原料组成：三聚氰胺树脂CHD 20-40份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-4份、硫酸钠4-9份、季戊四醇4-9份、壳聚糖接枝丙烯酰胺共聚物5-13份、环氧聚醚共改性硅油5-10份、柠檬酸1.2-4.5份、十二烷基硫酸镁1-3份、聚丙烯酰胺保护胶体0.5-1.5份、水60-80份。
优选的，所述S3在缝制时将领圈压线、衣袖两边之间的压线、衣袖与衣身之间的压线、衣袖与袖口的压线均缝制为0.6cm，将衣身门禁露齿拉链边压线缝制为0.8cm，口袋边压线缝制为0.15cm，且在口袋眉上缝制1套明四合扣。
优选的，所述S2中裁剪时还包括叉口制作，所述叉口制作具体包括以下操作：
S201.裁剪时，在形成叉口的裁片边缘预留0.8-1.4cm宽度的面料；
S202.将两片裁片按照来去缝的缝合方法缝合直至把叉口处上方1.3-2.4cm处；
S203.从叉口处上方1.3-2.4cm处将两片裁片分开，将作为前片的裁片沿斜线连续向里翻折，形成宽度为0.15-0.45cm的斜边直至叉口，然后沿着来去缝的缝合线在斜边上压线至叉口；
S204.将叉口以下的作为前片的裁片从边缘处向内连续卷曲，形成宽度为0.4-0.7cm的第一卷边，并在第一卷边的内侧压线固定，压线底部直至裁片底端，压线顶部直至叉口处；
S205.将叉口以下的作为后片的裁片从边缘处向反面连续卷曲，形成宽度为0.4-0.7cm的第二卷边，将S204的卷边固定线向叉口处旋转沿横向继续压线，并在第二卷边的内侧旋转沿纵向继续压线固定，直至裁片底端。
优选的，所述S401中的细长形夹条为塑料夹条。
优选的，所述S6中布钻处理具体包括以下步骤：
S601.选取定位模板，在定位模板上制作与布钻数量一致的标示点，且标示点之间的位置关系与在茄克上的设定布钻位置关系一致；
S602.将钻一一排布在相应的标示点上，使钻的背面与定位模板接触；
S603.用一张粘纸覆盖在定位模板上方，将布置在定位模板上的钻全部转移到粘纸上；
S604.移动粘纸到茄克上，使每颗钻与设定的位置一一对应；
S605.对茄克进行熨烫，并在熨烫部位涂抹一层JL-606干式水性复膜胶，使钻在熨烫部位与JL-606干式水性复膜胶粘接固定；
S606.揭去粘纸，完成整个茄克的布钻。
优选的，所述S5中熨烫的具体步骤为：
步骤一、定型：将茄克放在设置好的整烫定型设备上进行定型整烫；
步骤二、喷雾处理：将喷洒剂均匀的以雾状喷洒到茄克上；
步骤三、倾轧：将喷雾后的茄克放到平整光滑的轧板上进行轻轧，反复处理70-100s；
步骤四、熨烫：将茄克放在处理盒中进行熨烫；
步骤五、烘干：熨烫后的茄克放入烘干室，定时16-18个小时，设定温度在50-55℃，进行恒温烘干。
优选的，所述步骤二中述喷雾处理的喷洒液为蒸馏水和香精的混合液体，显弱酸性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明用于制备单层双面茄克采用的茄克面料，通过采用有机棉纤维、天丝纤维和聚酯纤维制成，同时通过将自动喷气织机的上机幅宽控制在165-170cm，上机经密为225-235根/10cm，纬密为210-230根/10cm，以及将面料的带液率控制在65-85％之间，然后再110-150℃进行烘干处理，从而使茄克面料具有良好的可拉伸性、抗静电性、抗污性，且不易起毛起球。
（2）本发明采用的茄克面料通过加入防皱定型剂，增加了茄克面料的抗褶皱性，同时在防皱定型剂的原料选择中，选用的均为环保材料，使面料穿着时更加健康，另外相对传统的防皱定型剂，本发明在防皱定型剂中加入了聚丙烯酰胺保护胶体，增加了防皱定型剂的防皱效果，以及加入了三聚氰胺树脂CHD、脂肪醇聚氧乙烯醚、硫酸钠和季戊四醇，增加了防皱定型剂的防水性。
（3）本发明生产的单层双面茄克，裁剪和缝制的要求精度较高，增加了单层双面茄克的整体质量，同时通过对茄克面料进行收边处理，增加了茄克面料的强度。
（4）本发明通过在茄克面料表面进行布钻处理，能够增加对销售者的吸引度，从而增加经济收益，相对传统的布钻工艺，本发明在布钻时，利用熨烫茄克面料将面料表面烫软，然后在钻与茄克面料之间涂抹一层JL-606干式水性复膜胶，利用JL-606干式水性复膜胶的强粘性，增加了钻在茄克面料上的稳定性，使布钻不易出现脱落。
附图说明
图1为本发明的流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种单层双面茄克的生产工艺，包括以下步骤：
S1.备茄克面料：取成品茄克面料，对茄克面料表面进行预烫平处理；
S2.裁剪：对S1处理后的面料进行裁剪，将面料裁剪成以下部分：衣身、衣袖、袖口、领圈和口袋；
S3.缝制：S301.衣身缝合：利用缝纫机沿着布料边缘上的平行线将对应的前襟和后襟的布料进行缝合；S302.衣袖缝合：利用缝纫机沿着布料边缘上的平行线将对应的衣袖进行缝合；S303.整衣缝合：将缝制好的衣袖与衣襟对应缝制；S304.整衣缝合缝接处检查：对缝接处做拉伸试验；
S4.收边：S401.采用细长形夹条夹持衣服的边缘；S402.内翻细长形夹条使衣服的边缘上下重合；S403.采用缝纫机缝合衣服边缘的重合处；
S5.熨烫：将S4收边好的茄克进行熨烫，风干，熨烫的温度控制在100℃；
S6.布钻：在S5处理后，在茄克表面进行布钻处理；
S7.包装：将S6处理后的茄克装进包装盒，在包装盒上贴上尺寸标签并通过胶带进行封固。
本实施例中，优选的，所述S1之前还包括茄克面料的制备，所述茄克面料的制备包括以下步骤：
S101.纱线的制备：将有机棉纤维、天丝纤维和聚酯纤维按质量比1:1:2进行配比，通过并条、粗纱、细纱络筒制得坯纱；
S102.纱线的染色：采用染色机对坯纱进行染色处理；
S103.将S102中的纱线喂入自动喷气织机，织造布匹生坯，上机幅宽为165cm，上机经密为225根/10cm，纬密为210根/10cm；
S104.将S103制成的半成品面料在含有防皱定型剂的浸渍液中浸轧处理，压力3kg/cm，带液率65％；
S105.布匹烘干：将S104处理后的面料在110℃焙烘2min；
S106.采用烘培定型机将S105烘干后的夹克面料在135℃之间恒温放置0.5h，得成品茄克面料。
本实施例中，优选的，所述S104中的防皱定型剂包括以下重量份计的原料组成：三聚氰胺树脂CHD 20份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份、硫酸钠4份、季戊四醇4份、壳聚糖接枝丙烯酰胺共聚物5份、环氧聚醚共改性硅油5份、柠檬酸1.2份、十二烷基硫酸镁1份、聚丙烯酰胺保护胶体0.5份、水60份。
本实施例中，优选的，所述S3在缝制时将领圈压线、衣袖两边之间的压线、衣袖与衣身之间的压线、衣袖与袖口的压线均缝制为0.6cm，将衣身门禁露齿拉链边压线缝制为0.8cm，口袋边压线缝制为0.15cm，且在口袋眉上缝制1套明四合扣。
本实施例中，优选的，所述S2中裁剪时还包括叉口制作，所述叉口制作具体包括以下操作：
S201.裁剪时，在形成叉口的裁片边缘预留0.8cm宽度的面料；
S202.将两片裁片按照来去缝的缝合方法缝合直至把叉口处上方1.3cm处；
S203.从叉口处上方1.3cm处将两片裁片分开，将作为前片的裁片沿斜线连续向里翻折，形成宽度为0.15cm的斜边直至叉口，然后沿着来去缝的缝合线在斜边上压线至叉口；
S204.将叉口以下的作为前片的裁片从边缘处向内连续卷曲，形成宽度为0.4cm的第一卷边，并在第一卷边的内侧压线固定，压线底部直至裁片底端，压线顶部直至叉口处；
S205.将叉口以下的作为后片的裁片从边缘处向反面连续卷曲，形成宽度为0.4cm的第二卷边，将S204的卷边固定线向叉口处旋转沿横向继续压线，并在第二卷边的内侧旋转沿纵向继续压线固定，直至裁片底端。
本实施例中，优选的，所述S401中的细长形夹条为塑料夹条。
本实施例中，优选的，所述S6中布钻处理具体包括以下步骤：
S601.选取定位模板，在定位模板上制作与布钻数量一致的标示点，且标示点之间的位置关系与在茄克上的设定布钻位置关系一致；
S602.将钻一一排布在相应的标示点上，使钻的背面与定位模板接触；
S603.用一张粘纸覆盖在定位模板上方，将布置在定位模板上的钻全部转移到粘纸上；
S604.移动粘纸到茄克上，使每颗钻与设定的位置一一对应；
S605.对茄克进行熨烫，并在熨烫部位涂抹一层JL-606干式水性复膜胶，使钻在熨烫部位与JL-606干式水性复膜胶粘接固定；
S606.揭去粘纸，完成整个茄克的布钻。
本实施例中，优选的，所述S5中熨烫的具体步骤为：
步骤一、定型：将茄克放在设置好的整烫定型设备上进行定型整烫；
步骤二、喷雾处理：将喷洒剂均匀的以雾状喷洒到茄克上；
步骤三、倾轧：将喷雾后的茄克放到平整光滑的轧板上进行轻轧，反复处理70s；
步骤四、熨烫：将茄克放在处理盒中进行熨烫；
步骤五、烘干：熨烫后的茄克放入烘干室，定时16个小时，设定温度在50℃，进行恒温烘干。
本实施例中，优选的，所述步骤二中述喷雾处理的喷洒液为蒸馏水和香精的混合液体，显弱酸性。
实施例2
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种单层双面茄克的生产工艺，包括以下步骤：
S1.备茄克面料：取成品茄克面料，对茄克面料表面进行预烫平处理；
S2.裁剪：对S1处理后的面料进行裁剪，将面料裁剪成以下部分：衣身、衣袖、袖口、领圈和口袋；
S3.缝制：S301.衣身缝合：利用缝纫机沿着布料边缘上的平行线将对应的前襟和后襟的布料进行缝合；S302.衣袖缝合：利用缝纫机沿着布料边缘上的平行线将对应的衣袖进行缝合；S303.整衣缝合：将缝制好的衣袖与衣襟对应缝制；S304.整衣缝合缝接处检查：对缝接处做拉伸试验；
S4.收边：S401.采用细长形夹条夹持衣服的边缘；S402.内翻细长形夹条使衣服的边缘上下重合；S403.采用缝纫机缝合衣服边缘的重合处；
S5.熨烫：将S4收边好的茄克进行熨烫，风干，熨烫的温度控制在140℃；
S6.布钻：在S5处理后，在茄克表面进行布钻处理；
S7.包装：将S6处理后的茄克装进包装盒，在包装盒上贴上尺寸标签并通过胶带进行封固。
本实施例中，优选的，所述S1之前还包括茄克面料的制备，所述茄克面料的制备包括以下步骤：
S101.纱线的制备：将有机棉纤维、天丝纤维和聚酯纤维按质量比1:2:5进行配比，通过并条、粗纱、细纱络筒制得坯纱；
S102.纱线的染色：采用染色机对坯纱进行染色处理；
S103.将S102中的纱线喂入自动喷气织机，织造布匹生坯，上机幅宽为170cm，上机经密为235根/10cm，纬密为230根/10cm；
S104.将S103制成的半成品面料在含有防皱定型剂的浸渍液中浸轧处理，压力24kg/cm，带液率85％；
S105.布匹烘干：将S104处理后的面料在150℃焙烘6min；
S106.采用烘培定型机将S105烘干后的夹克面料在155℃之间恒温放置3h，得成品茄克面料。
本实施例中，优选的，所述S104中的防皱定型剂包括以下重量份计的原料组成：三聚氰胺树脂CHD 40份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、硫酸钠9份、季戊四醇9份、壳聚糖接枝丙烯酰胺共聚物13份、环氧聚醚共改性硅油10份、柠檬酸4.5份、十二烷基硫酸镁3份、聚丙烯酰胺保护胶体1.5份、水80份。
本实施例中，优选的，所述S3在缝制时将领圈压线、衣袖两边之间的压线、衣袖与衣身之间的压线、衣袖与袖口的压线均缝制为0.6cm，将衣身门禁露齿拉链边压线缝制为0.8cm，口袋边压线缝制为0.15cm，且在口袋眉上缝制1套明四合扣。
本实施例中，优选的，所述S2中裁剪时还包括叉口制作，所述叉口制作具体包括以下操作：
S201.裁剪时，在形成叉口的裁片边缘预留1.4cm宽度的面料；
S202.将两片裁片按照来去缝的缝合方法缝合直至把叉口处上方2.4cm处；
S203.从叉口处上方2.4cm处将两片裁片分开，将作为前片的裁片沿斜线连续向里翻折，形成宽度为0.45cm的斜边直至叉口，然后沿着来去缝的缝合线在斜边上压线至叉口；
S204.将叉口以下的作为前片的裁片从边缘处向内连续卷曲，形成宽度为0.7cm的第一卷边，并在第一卷边的内侧压线固定，压线底部直至裁片底端，压线顶部直至叉口处；
S205.将叉口以下的作为后片的裁片从边缘处向反面连续卷曲，形成宽度为0.7cm的第二卷边，将S204的卷边固定线向叉口处旋转沿横向继续压线，并在第二卷边的内侧旋转沿纵向继续压线固定，直至裁片底端。
本实施例中，优选的，所述S401中的细长形夹条为塑料夹条。
本实施例中，优选的，所述S6中布钻处理具体包括以下步骤：
S601.选取定位模板，在定位模板上制作与布钻数量一致的标示点，且标示点之间的位置关系与在茄克上的设定布钻位置关系一致；
S602.将钻一一排布在相应的标示点上，使钻的背面与定位模板接触；
S603.用一张粘纸覆盖在定位模板上方，将布置在定位模板上的钻全部转移到粘纸上；
S604.移动粘纸到茄克上，使每颗钻与设定的位置一一对应；
S605.对茄克进行熨烫，并在熨烫部位涂抹一层JL-606干式水性复膜胶，使钻在熨烫部位与JL-606干式水性复膜胶粘接固定；
S606.揭去粘纸，完成整个茄克的布钻。
本实施例中，优选的，所述S5中熨烫的具体步骤为：
步骤一、定型：将茄克放在设置好的整烫定型设备上进行定型整烫；
步骤二、喷雾处理：将喷洒剂均匀的以雾状喷洒到茄克上；
步骤三、倾轧：将喷雾后的茄克放到平整光滑的轧板上进行轻轧，反复处理100s；
步骤四、熨烫：将茄克放在处理盒中进行熨烫；
步骤五、烘干：熨烫后的茄克放入烘干室，定时18个小时，设定温度在55℃，进行恒温烘干。
本实施例中，优选的，所述步骤二中述喷雾处理的喷洒液为蒸馏水和香精的混合液体，显弱酸性。
实施例3
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种单层双面茄克的生产工艺，包括以下步骤：
S1.备茄克面料：取成品茄克面料，对茄克面料表面进行预烫平处理；
S2.裁剪：对S1处理后的面料进行裁剪，将面料裁剪成以下部分：衣身、衣袖、袖口、领圈和口袋；
S3.缝制：S301.衣身缝合：利用缝纫机沿着布料边缘上的平行线将对应的前襟和后襟的布料进行缝合；S302.衣袖缝合：利用缝纫机沿着布料边缘上的平行线将对应的衣袖进行缝合；S303.整衣缝合：将缝制好的衣袖与衣襟对应缝制；S304.整衣缝合缝接处检查：对缝接处做拉伸试验；
S4.收边：S401.采用细长形夹条夹持衣服的边缘；S402.内翻细长形夹条使衣服的边缘上下重合；S403.采用缝纫机缝合衣服边缘的重合处；
S5.熨烫：将S4收边好的茄克进行熨烫，风干，熨烫的温度控制在120℃；
S6.布钻：在S5处理后，在茄克表面进行布钻处理；
S7.包装：将S6处理后的茄克装进包装盒，在包装盒上贴上尺寸标签并通过胶带进行封固。
本实施例中，优选的，所述S1之前还包括茄克面料的制备，所述茄克面料的制备包括以下步骤：
S101.纱线的制备：将有机棉纤维、天丝纤维和聚酯纤维按质量比1:2:2进行配比，通过并条、粗纱、细纱络筒制得坯纱；
S102.纱线的染色：采用染色机对坯纱进行染色处理；
S103.将S102中的纱线喂入自动喷气织机，织造布匹生坯，上机幅宽为168cm，上机经密为230根/10cm，纬密为220根/10cm；
S104.将S103制成的半成品面料在含有防皱定型剂的浸渍液中浸轧处理，压力15kg/cm，带液率75％；
S105.布匹烘干：将S104处理后的面料在130℃焙烘4min；
S106.采用烘培定型机将S105烘干后的夹克面料在145℃之间恒温放置2h，得成品茄克面料。
本实施例中，优选的，所述S104中的防皱定型剂包括以下重量份计的原料组成：三聚氰胺树脂CHD 30份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、硫酸钠5份、季戊四醇5份、壳聚糖接枝丙烯酰胺共聚物8份、环氧聚醚共改性硅油8份、柠檬酸2.5份、十二烷基硫酸镁2份、聚丙烯酰胺保护胶体1.2份、水70份。
本实施例中，优选的，所述S3在缝制时将领圈压线、衣袖两边之间的压线、衣袖与衣身之间的压线、衣袖与袖口的压线均缝制为0.6cm，将衣身门禁露齿拉链边压线缝制为0.8cm，口袋边压线缝制为0.15cm，且在口袋眉上缝制1套明四合扣。
本实施例中，优选的，所述S2中裁剪时还包括以下操作：
S201.面料、里料经过预缩处理后自然放置24小时后进行裁剪；
S202.面料裁片时全部采用毛裁，有粘衬部位先粘衬再精修，无粘衬的裁片经过粘合机预缩后再进行精修；
S203.所有裁片按照统一顺序编号，刀口位置与样板一致；
S204.单件的裁片按照同一方向裁剪，上下方向的面料，按照要求方向裁剪。
本实施例中，优选的，所述S2中裁剪时还包括叉口制作，所述叉口制作具体包括以下操作：
S201.裁剪时，在形成叉口的裁片边缘预留1cm宽度的面料；
S202.将两片裁片按照来去缝的缝合方法缝合直至把叉口处上方1cm处；
S203.从叉口处上方1.8cm处将两片裁片分开，将作为前片的裁片沿斜线连续向里翻折，形成宽度为0.35cm的斜边直至叉口，然后沿着来去缝的缝合线在斜边上压线至叉口；
S204.将叉口以下的作为前片的裁片从边缘处向内连续卷曲，形成宽度为0.5cm的第一卷边，并在第一卷边的内侧压线固定，压线底部直至裁片底端，压线顶部直至叉口处；
S205.将叉口以下的作为后片的裁片从边缘处向反面连续卷曲，形成宽度为0.5cm的第二卷边，将S204的卷边固定线向叉口处旋转沿横向继续压线，并在第二卷边的内侧旋转沿纵向继续压线固定，直至裁片底端。
本实施例中，优选的，所述S6中布钻处理具体包括以下步骤：
S601.选取定位模板，在定位模板上制作与布钻数量一致的标示点，且标示点之间的位置关系与在茄克上的设定布钻位置关系一致；
S602.将钻一一排布在相应的标示点上，使钻的背面与定位模板接触；
S603.用一张粘纸覆盖在定位模板上方，将布置在定位模板上的钻全部转移到粘纸上；
S604.移动粘纸到茄克上，使每颗钻与设定的位置一一对应；
S605.对茄克进行熨烫，并在熨烫部位涂抹一层JL-606干式水性复膜胶，使钻在熨烫部位与JL-606干式水性复膜胶粘接固定；
S606.揭去粘纸，完成整个茄克的布钻。
本实施例中，优选的，所述S5中熨烫的具体步骤为：
步骤一、定型：将茄克放在设置好的整烫定型设备上进行定型整烫；
步骤二、喷雾处理：将喷洒剂均匀的以雾状喷洒到茄克上；
步骤三、倾轧：将喷雾后的茄克放到平整光滑的轧板上进行轻轧，反复处理80s；
步骤四、熨烫：将茄克放在处理盒中进行熨烫；
步骤五、烘干：熨烫后的茄克放入烘干室，定时17个小时，设定温度在53℃，进行恒温烘干。
本实施例中，优选的，所述步骤二中述喷雾处理的喷洒液为蒸馏水和香精的混合液体，显弱酸性。
本发明的工作原理及优点：
（1）本发明用于制备单层双面茄克采用的茄克面料，通过采用有机棉纤维、天丝纤维和聚酯纤维制成，同时通过将自动喷气织机的上机幅宽控制在165-170cm，上机经密为225-235根/10cm，纬密为210-230根/10cm，以及将面料的带液率控制在65-85％之间，然后再110-150℃进行烘干处理，从而使茄克面料具有良好的可拉伸性、抗静电性、抗污性，且不易起毛起球；
（2）本发明采用的茄克面料通过加入防皱定型剂，增加了茄克面料的抗褶皱性，同时在防皱定型剂的原料选择中，选用的均为环保材料，使面料穿着时更加健康，另外相对传统的防皱定型剂，本发明在防皱定型剂中加入了聚丙烯酰胺保护胶体，增加了防皱定型剂的防皱效果，以及加入了三聚氰胺树脂CHD、脂肪醇聚氧乙烯醚、硫酸钠和季戊四醇，增加了防皱定型剂的防水性；
（3）本发明生产的单层双面茄克，裁剪和缝制的要求精度较高，增加了单层双面茄克的整体质量，同时通过对茄克面料进行收边处理，增加了茄克面料的强度；
（4）本发明通过在茄克面料表面进行布钻处理，能够增加对销售者的吸引度，从而增加经济收益，相对传统的布钻工艺，本发明在布钻时，利用熨烫茄克面料将面料表面烫软，然后在钻与茄克面料之间涂抹一层JL-606干式水性复膜胶，利用JL-606干式水性复膜胶的强粘性，增加了钻在茄克面料上的稳定性，使布钻不易出现脱落。
选取生产中常见的茄克和通过本发明中的工艺制得的单层双面茄克进行以下实验，实验内容和结果如下表，（其中普通茄克和本发明制得的单层双面茄克的厚度相同）
通过各项实验可以发现，实施例1、实施例2和实施例3制得的单层双面茄克的弹性强度、耐磨性、抗静电性、防皱定型性、抗污性、抗菌性皆得到了提升，且实施例2为最佳实施例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种单层双面茄克的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.备茄克面料：取成品茄克面料，对茄克面料表面进行预烫平处理；
S2.裁剪：对S1处理后的面料进行裁剪，将面料裁剪成以下部分：衣身、衣袖、袖口、领圈和口袋；
S3.缝制：S301.衣身缝合：利用缝纫机沿着布料边缘上的平行线将对应的前襟和后襟的布料进行缝合；S302.衣袖缝合：利用缝纫机沿着布料边缘上的平行线将对应的衣袖进行缝合；S303.整衣缝合：将缝制好的衣袖与衣襟对应缝制；S304.整衣缝合缝接处检查：对缝接处做拉伸试验；
S4.收边：S401.采用细长形夹条夹持衣服的边缘；S402.内翻细长形夹条使衣服的边缘上下重合；S403.采用缝纫机缝合衣服边缘的重合处；
S5.熨烫：将S4收边好的茄克进行熨烫，风干，熨烫的温度控制在100-140℃；
S6.布钻：在S5处理后，在茄克表面进行布钻处理；
S7.包装：将S6处理后的茄克装进包装盒，在包装盒上贴上尺寸标签并通过胶带进行封固。
2.根据权利要求1所述的一种单层双面茄克的生产工艺，其特征在于：所述S1之前还包括茄克面料的制备，所述茄克面料的制备包括以下步骤：
S101.纱线的制备：将有机棉纤维、天丝纤维和聚酯纤维按质量比1:1-2:2-5进行配比，通过并条、粗纱、细纱络筒制得坯纱；
S102.纱线的染色：采用染色机对坯纱进行染色处理；
S103.将S102中的纱线喂入自动喷气织机，织造布匹生坯，上机幅宽为165-170cm，上机经密为225-235根/10cm，纬密为210-230根/10cm；
S104.将S103制成的半成品面料在含有防皱定型剂的浸渍液中浸轧处理，压力3-24kg/cm，带液率65-85％；
S105.布匹烘干：将S104处理后的面料在110-150℃焙烘2-6min；
S106.采用烘培定型机将S105烘干后的夹克面料在135-155℃之间恒温放置0.5-3h，得成品茄克面料。
3.根据权利要求2所述的一种单层双面茄克的生产工艺，其特征在于：所述S104中的防皱定型剂包括以下重量份计的原料组成：三聚氰胺树脂CHD 20-40份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-4份、硫酸钠4-9份、季戊四醇4-9份、壳聚糖接枝丙烯酰胺共聚物5-13份、环氧聚醚共改性硅油5-10份、柠檬酸1.2-4.5份、十二烷基硫酸镁1-3份、聚丙烯酰胺保护胶体0.5-1.5份、水60-80份。
4.根据权利要求1所述的一种单层双面茄克的生产工艺，其特征在于：所述S3在缝制时将领圈压线、衣袖两边之间的压线、衣袖与衣身之间的压线、衣袖与袖口的压线均缝制为0.6cm，将衣身门禁露齿拉链边压线缝制为0.8cm，口袋边压线缝制为0.15cm，且在口袋眉上缝制1套明四合扣。
5.根据权利要求1所述的一种单层双面茄克的生产工艺，其特征在于：所述S2中裁剪时还包括叉口制作，所述叉口制作具体包括以下操作：
S201.裁剪时，在形成叉口的裁片边缘预留0.8-1.4cm宽度的面料；
S202.将两片裁片按照来去缝的缝合方法缝合直至把叉口处上方1.3-2.4cm处；
S203.从叉口处上方1.3-2.4cm处将两片裁片分开，将作为前片的裁片沿斜线连续向里翻折，形成宽度为0.15-0.45cm的斜边直至叉口，然后沿着来去缝的缝合线在斜边上压线至叉口；
S204.将叉口以下的作为前片的裁片从边缘处向内连续卷曲，形成宽度为0.4-0.7cm的第一卷边，并在第一卷边的内侧压线固定，压线底部直至裁片底端，压线顶部直至叉口处；
S205.将叉口以下的作为后片的裁片从边缘处向反面连续卷曲，形成宽度为0.4-0.7cm的第二卷边，将S204的卷边固定线向叉口处旋转沿横向继续压线，并在第二卷边的内侧旋转沿纵向继续压线固定，直至裁片底端。
6.根据权利要求1所述的一种单层双面茄克的生产工艺，其特征在于：所述S401中的细长形夹条为塑料夹条。
7.根据权利要求1所述的一种单层双面茄克的生产工艺，其特征在于：所述S6中布钻处理具体包括以下步骤：
S601.选取定位模板，在定位模板上制作与布钻数量一致的标示点，且标示点之间的位置关系与在茄克上的设定布钻位置关系一致；
S602.将钻一一排布在相应的标示点上，使钻的背面与定位模板接触；
S603.用一张粘纸覆盖在定位模板上方，将布置在定位模板上的钻全部转移到粘纸上；
S604.移动粘纸到茄克上，使每颗钻与设定的位置一一对应；
S605.对茄克进行熨烫，并在熨烫部位涂抹一层JL-606干式水性复膜胶，使钻在熨烫部位与JL-606干式水性复膜胶粘接固定；
S606.揭去粘纸，完成整个茄克的布钻。
8.根据权利要求1所述的一种单层双面茄克的生产工艺，其特征在于：所述S5中熨烫的具体步骤为：
步骤一、定型：将茄克放在设置好的整烫定型设备上进行定型整烫；
步骤二、喷雾处理：将喷洒剂均匀的以雾状喷洒到茄克上；
步骤三、倾轧：将喷雾后的茄克放到平整光滑的轧板上进行轻轧，反复处理70-100s；
步骤四、熨烫：将茄克放在处理盒中进行熨烫；
步骤五、烘干：熨烫后的茄克放入烘干室，定时16-18个小时，设定温度在50-55℃，进行恒温烘干。
9.根据权利要求8所述的一种单层双面茄克的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中述喷雾处理的喷洒液为蒸馏水和香精的混合液体，显弱酸性。
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