CN113089030B

CN113089030B - 一种电解铝废气处理装置

Info

Publication number: CN113089030B
Application number: CN202110364037.2A
Authority: CN
Inventors: 朱兴洪
Original assignee: Tongchuan Haiyue New Energy Technology Co ltd
Current assignee: Tongchuan Haiyue New Energy Technology Co ltd
Priority date: 2021-04-03
Filing date: 2021-04-03
Publication date: 2022-08-12
Anticipated expiration: 2041-04-03
Also published as: CN113089030A

Abstract

本发明提供了一种电解铝废气处理装置，包括电解炉，所述电解炉内端开设有气口，所述气口的外侧安装有与排气系统管道连接的吸罩，所述气口侧部镶嵌有轴承，通过所述轴承在所述电解炉内安装有料管，所述料管一端伸于所述电解炉内，另一端伸于所述电解炉外侧，所述料管内端设有向下弯曲的拐段，所述电解炉外壁固定有电缸，使得排出料液中含有的烟气得以大幅度降低，并且还在料管外端又通过活塞式结构的集料筒，使得料液将要完全排出时内部的烟气再一次析出到气罩内，令出料后料液中的废气再次降低，由此可以看出，本装置不但可便于热解炉内的料液快速出料，而且出料时以及出料后炉内废气以及料液中的废气得以同步处理，降低污染。

Description

一种电解铝废气处理装置

技术领域

本发明涉及工业废气处理技术领域，特别涉及一种电解铝废气处理装置。

背景技术

电解铝就是通过电解得到的铝，工作时，把铝原料投入电触炉，经高温处理，后将铝料从原料中析出，以获得纯度相对较高的铝液，铝液经冷却处理后获得铝块或铝管，经电解炉处理铝料时会产生烟气，形成污染，因此会在电解炉外部加设废气处理系统，例如排气管和排气扇等。

但是，为防止电解时产生的高温热量对废气处理装置产生损坏性影响，因此现有的废气处理装置多位于电解炉外部，电解炉开启排料时，外置的废气处理装置仅能处理一部分气体，且铝料出料时随铝液一起排出的废气仍然会污染工作环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种电解铝废气处理装置，可以将电解炉内电解铝时产生的烟气，以及铝液排出时产生的烟气均能处理，使工业废气大大降低。

本发明的技术方案是，一种电解铝废气处理装置，包括电解炉，所述电解炉内端开设有气口，所述气口的外侧安装有与排气系统管道连接的吸罩，所述气口侧部镶嵌有轴承，通过所述轴承在所述电解炉内安装有料管，所述料管一端伸于所述电解炉内，另一端伸于所述电解炉外侧，所述料管内端设有向下弯曲的拐段，所述拐段底部设有料勺，所述料勺与所述料管的管腔相通，所述电解炉外壁固定有电缸，所述电缸的动作杆上设有压板，所述料管外端壁设有与所述压板铰连接的同步杆，所述电缸工作时，使所述压板通过所述同步杆带动所述料管旋转，以使所述料管内端的所述料勺将所述电解炉内的铝液料导入所述料管内，所述料管内端还设有位于所述料勺顶部的联动板，所述联动板内端开设有挂孔，所述挂孔上设有弹簧，所述电解炉内腔顶部滑动安装有气座，所述气座通过所述弹簧与所述联动板连接，当所述料管旋转时，同时还通过所述联动板带动所述弹簧沿所述电解炉的高度方向向下移动，以使所述弹簧拉动所述气座沿所述电解炉的内腔壁向下滑移；

所述料管的内端还设有与所述联动板同侧的活塞筒，所述活塞筒内配合有活塞，所述活塞外端头接触在所述电解炉的内腔壁上，所述料管的外侧设有与所述活塞筒呈三十度角度的若干排气管，所述排气管与所述料管气体相通，所述活塞筒与所述料管气体相通，所述联动板旋转时，所述活塞与所述电解炉的内腔壁形成挤压，使得所述活塞进入所述活塞筒内并使所述活塞筒产生气压，使气压进入所述料管内，并由所述料管上设置的所述排气管向外排出。

作为优选的，所述气座为底部设有三角形扣腔的扣罩，所述气座的外壁与所述电解炉内壁面之间密封接触，且所述气座的底部三角形扣腔对应于所述料勺顶部。

作为优选的，所述料管静止时，所述排气管喷口朝上，所述同步杆与所述排气管呈四十度夹角设置。

作为优选的，所述电解炉的内腔底部设有位于所述导料板底部的导料板，所述料勺为内凹状的料斗。

作为优选的，所述拐段与所述料管的管腔相通，所述料管外端贯穿连接有与所述同步杆同侧的排料管，所述排料管的另一端设有与其相通的集料筒。

作为优选的，所述集料筒上贯穿有柔性支管，所述柔性支管另一端连接在所述吸罩上。

作为优选的，所述排气管位于所述吸罩内，所述料管外端封口设置，且所述料管的外端通过轴承安装在所述吸罩上。

作为优选的，所述吸罩上开设有使所述同步杆向外贯穿的滑道。

作为优选的，所述集料筒外端贯穿有排料口，所述集料筒内滑动配合有漏斗状的除气座，所述除气座底面设有与所述集料筒内腔底面连接的细弹簧，所述柔性支管位于所述除气座底侧。

本发明相比于现有技术的有益效果是，将现有的电解炉内设置有直接导出铝液的料管，并通过安装在电解炉外壁上的电缸动作使料管旋转出料，炉腔内设置有与料管旋转时联动动作的气座，料管旋转出料时联动气座下压，使电解内因电解时出现的工业废气以气压方式排出的炉腔外部安装的气罩上，气罩与现有外部排气系统连接，从而可将炉内产生的废气快速外排，而料管位于炉腔内的一端设有活塞式的活塞筒，并在料管旋转动作时，活塞筒产生气压，将经料管出料过程中随料液一并外排的废气通过料管外端且位于气罩内的排气管排出，令料液经料管外排过程中存于料液中的废气达到边排料边析出气体的目的，使得排出料液中含有的烟气得以大幅度降低，并且还在料管外端又通过活塞式结构的集料筒，使得料液将要完全排出时内部的烟气再一次析出到气罩内，令出料后料液中的废气再次降低，由此可以看出，本装置不但可便于热解炉内的料液快速出料，而且出料时以及出料后炉内废气以及料液中的废气得以同步处理，降低污染。

附图说明

图1为本发明实施方式提供的电解铝废气处理装置的整体视图；

图2为本发明实施方式提供的电解铝废气处理装置去除吸罩时的结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的电解铝废气处理装置中的电解炉剖开后内部结构示意图；

图4、图5均为本发明实施方式提供的电解铝废气处理装置由图1引出的两旋转视角示意图；

图6为本发明实施方式提供的电解铝废气处理装置中的集料筒剖开后内部结构示意图。

图中：1、电解炉；101、导料板；2、气口；3、吸罩；4、滑道；5、轴承；6、料管；601、排气管；602、同步杆；7、拐段；8、料勺；9、活塞筒；10、活塞；11、联动板；1101、挂孔；12、集料筒；1201、柔性支管；1202、排料口；1203、除气座；1204、细弹簧；13、排料管；14、气座；15、弹簧；16、电缸；17、压板。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。

在一种实施方式中，如图1-4所示。

本实施方式提供的电解铝废气处理装置，其包括顶部带有铰接门式入料口的电解炉1，在实际使用时，由顶部入料口将原料投入电解炉1内，经电解炉1现有处理技术处理后获铝液原理，电解炉1内端开设有用于将炉内废气向外排出的气口2，气口2的外侧安装有与排气系统管道连接的吸罩3，吸罩3与外部排气系统连接后，形成吸气压力，将炉内烟气向外吸出，与现有的电解类工业炉所不同的是，如图1所示，气口2侧部镶嵌有轴承5，通过轴承5在电解炉1内安装有料管6，料管6一端伸于电解炉1内，料管6另一端伸于电解炉1外侧，料管6用于将炉内热解后获得的铝液利用其管腔向外导出，料管6内端设有向下弯曲的拐段7，拐段7底部设有用于将炉内料液带入料管6中的料勺8，因此料勺8与料管6的管腔相通，并且由于电解炉1外壁固定有电缸16，电缸16的动作杆上设有压板17，料管6外端壁设有与压板17铰连接的同步杆602，在实际使用时，当电缸16工作时，使压板17通过同步杆602带动料管6旋转，此时以使料管6内端的料勺8将电解炉1内的铝液料导入料管6内，铝液最终由料管6排出，与此同时由于料管6内端还设有位于料勺8顶部的联动板11，联动板11内端开设有挂孔1101，挂孔1101上设有弹簧15，电解炉1内腔顶部滑动安装有气座14，气座14通过弹簧15与联动板11连接，且气座14为底部设有三角形扣腔的扣罩，气座14的外壁与电解炉1内壁面之间密封接触，且气座14的底部三角形扣腔对应于料勺8顶部，由此，当料管6旋转时，不但可通过料勺8将炉内铝液经料管6向外导出，而且料管6在旋转的同时还通过联动板11带动弹簧15沿电解炉1的高度方向向下移动，形成气压，迫使炉内因制铝液时产生的工业废气更加彻底且迅速的因气压效应排入吸罩3内，再由吸罩3向外吸出，加快炉内工业废气的排出速度，提高废气的排出速率。

在一种实施方式中，如图3所示。

料管6的内端还设有与联动板11同侧的活塞筒9，活塞筒9内配合有活塞10，活塞10外端头接触在电解炉1的内腔壁上，料管6的外侧设有与活塞筒9呈三十度角度的若干排气管601，排气管601与料管6气体相通，活塞筒9与料管6气体相通，联动板11旋转时，活塞10与电解炉1的内腔壁形成挤压，使得活塞10进入活塞筒9内并使活塞筒9产生气压，使气压进入料管6内，并由料管6上设置的排气管601向外排出，即料管6旋转出料时，不但可联动气座14将炉内的工业废气快速排到吸罩3内，而且料管6旋转出料的同时，还会利用受压状态的活塞筒9将料管6内正在出料状态的铝液中的废气以气压方式向外顶出，以使出料后的铝液中废气降低。

料管6静止时，排气管601喷口朝上，同步杆602与排气管601呈四十度夹角设置，吸罩3上开设有使同步杆602向外贯穿的滑道4，便于同步杆602摆动时带动料管6旋转，同时同步杆602与排气管601呈四十度夹角设置的设置，使两者处于交错状态下，目的在于排气管601向吸罩3内排出气体时，以减少废气直接从滑道4排出。

在一种实施方式中，如图3、图6所示。

拐段7与料管6的管腔相通，将料勺8内带入的铝液最终先经拐段7导入料管6中，再由料管6向外排出，而又在料管6外端贯穿连接有与同步杆602同侧的排料管13，且排料管13的另一端设有与其相通的集料筒12，并且还在集料筒12上贯穿有柔性支管1201，柔性支管1201另一端连接在吸罩3上，因此可以看出，虽然铝液最终由料管6外端的排料管13向外排出，但是在排出之前还会先进入集料筒12中，如图6所示，集料筒12外端贯穿有最终将铝液外排的排料口1202，但是集料筒12内还滑动配合有漏斗状的除气座1203，除气座1203底面设有与集料筒12内腔底面连接的细弹簧1204，柔性支管1201位于除气座1203底侧，通过细弹簧1204在集料筒12中设置的除气座1203，随料管6旋转动作时，会因自重原因随集料筒12旋转时，朝向于排料口1202的一端移动，形成气压效应，从而将进入集料筒12内的铝液中的少部分工业废气再次处施压外排，这部分废气受压后由柔性支管1201再次排入吸罩3中，因此，可以看出，经料管6将要出料前的铝液，会先经排气管601实现一级排放到吸罩3中，再经集料筒12的压气作用通过柔性支管1201再次排入吸罩3中，使得铝液最终由排料口1202排出后，废气浓度大大降低，减少染污，同样也可以看出料管6的旋转动作，可启动气座14对炉内因气挤压排气、出料管6的旋转动作可启动活塞筒9对出料管6内出料时铝液中的废气析出到吸罩3中向、出料管6的旋转动作还可启动集料筒12随之旋转时内部除气座1203产生的自重动作，把将要出料的铝液中的残留烟气二次排入吸罩3中，不但令铝液制备时以及出料后中形成的废气得以快速清理，而且结构设计巧妙、结构简单。

排气管601位于吸罩3内，料管6外端封口设置防止铝液进入吸罩3中，且料管6的外端通过轴承5安装在吸罩3上，令料管6达到平稳旋转的目的。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种电解铝废气处理装置，包括电解炉（1），所述电解炉（1）内端开设有气口（2），所述气口（2）的外侧安装有与排气系统管道连接的吸罩（3），其特征在于，所述气口（2）侧部镶嵌有轴承（5），通过所述轴承（5）在所述电解炉（1）内安装有料管（6），所述料管（6）一端伸于所述电解炉（1）内，另一端伸于所述电解炉（1）外侧，所述料管（6）内端设有向下弯曲的拐段（7），所述拐段（7）底部设有料勺（8），所述料勺（8）与所述料管（6）的管腔相通，所述电解炉（1）外壁固定有电缸（16），所述电缸（16）的动作杆上设有压板（17），所述料管（6）外端壁设有与所述压板（17）铰连接的同步杆（602），所述电缸（16）工作时，使所述压板（17）通过所述同步杆（602）带动所述料管（6）旋转，以使所述料管（6）内端的所述料勺（8）将所述电解炉（1）内的铝液料导入所述料管（6）内，所述料管（6）内端还设有位于所述料勺（8）顶部的联动板（11），所述联动板（11）内端开设有挂孔（1101），所述挂孔（1101）上设有弹簧（15），所述电解炉（1）内腔顶部滑动安装有气座（14），所述气座（14）通过所述弹簧（15）与所述联动板（11）连接，当所述料管（6）旋转时，同时还通过所述联动板（11）带动所述弹簧（15）沿所述电解炉（1）的高度方向向下移动，以使所述弹簧（15）拉动所述气座（14）沿所述电解炉（1）的内腔壁向下滑移；

所述料管（6）的内端还设有与所述联动板（11）同侧的活塞筒（9），所述活塞筒（9）内配合有活塞（10），所述活塞（10）外端头接触在所述电解炉（1）的内腔壁上，所述料管（6）的外侧设有与所述活塞筒（9）呈三十度角度的若干排气管（601），所述排气管（601）与所述料管（6）气体相通，所述活塞筒（9）与所述料管（6）气体相通，所述联动板（11）旋转时，所述活塞（10）与所述电解炉（1）的内腔壁形成挤压，使得所述活塞（10）进入所述活塞筒（9）内并使所述活塞筒（9）产生气压，使气压进入所述料管（6）内，并由所述料管（6）上设置的所述排气管（601）向外排出；

所述气座（14）为底部设有三角形扣腔的扣罩，所述气座（14）的外壁与所述电解炉（1）内壁面之间密封接触，且所述气座（14）的底部三角形扣腔对应于所述料勺（8）顶部；

所述料管（6）静止时，所述排气管（601）喷口朝上，所述同步杆（602）与所述排气管（601）呈四十度夹角设置；

所述电解炉（1）的内腔底部设有导料板（101），所述料勺（8）为内凹状的料斗；

所述拐段（7）与所述料管（6）的管腔相通，所述料管（6）外端贯穿连接有与所述同步杆（602）同侧的排料管（13），所述排料管（13）的另一端设有与其相通的集料筒（12）；

所述集料筒（12）上贯穿有柔性支管（1201），所述柔性支管（1201）另一端连接在所述吸罩（3）上；

所述排气管（601）位于所述吸罩（3）内，所述料管（6）外端封口设置，且所述料管（6）的外端通过轴承（5）安装在所述吸罩（3）上；

所述吸罩（3）上开设有使所述同步杆（602）向外贯穿的滑道（4）。

2.根据权利要求1所述的电解铝废气处理装置，其特征在于，所述集料筒（12）外端贯穿有排料口（1202），所述集料筒（12）内滑动配合有漏斗状的除气座（1203），所述除气座（1203）底面设有与所述集料筒（12）内腔底面连接的细弹簧（1204），所述柔性支管（1201）位于所述除气座（1203）底侧。