CN113088167A - 一种基于可降解垃圾袋的淋膜涂层的制备方法 - Google Patents

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郑立荣
王强智
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Abstract

本发明公开了一种基于可降解垃圾袋的淋膜涂层的制备方法，属于垃圾袋技术领域。一种基于可降解垃圾袋的淋膜涂层的制备方法，通过选材、混合原料制备和热熔制得可降解的淋膜涂层，可以通过可降解无毒的高分子材料制得淋膜涂层，使淋膜涂层在生活应用中废弃后不易对环境造成污染。

Description

一种基于可降解垃圾袋的淋膜涂层的制备方法
技术领域
本发明涉及垃圾袋技术领域，更具体地说，涉及一种基于可降解垃圾袋的淋膜涂层的制备方法。
背景技术
淋膜是使用熔融挤出将透明的膜层涂覆到纸面、BOPP、BOPET等基材上，以提高基材的抗拉强度、气密性和防潮性。淋膜不仅是大面积遮盖、活动用房的理想基材，还可用于大面积金属和非金属隔音绝缘，掺入特殊成分的阻燃淋膜，可作为城市、街道的环境装置用布及制成各类涂膜集装箱袋，吊装袋等。
淋膜涂层是将熔融原料涂料一次施涂所得到的的固态连续膜，淋膜涂层在垃圾纸袋、食品包装、一次性医疗卫生用品和日化领域的广泛应用，淋膜涂层涂覆于垃圾纸袋上时可增加垃圾纸袋的防潮防水性能，给人类的生活带来了方便，但是淋膜涂层的原料多为难降解的聚乙烯和聚丙烯等难降解塑料，大量使用废弃后易形成“白色污染”。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于可降解垃圾袋的淋膜涂层的制备方法，它可以通过可降解无毒的高分子材料制得淋膜涂层，使淋膜涂层在生活应用中废弃后不易对环境造成污染。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种基于可降解垃圾袋的淋膜涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、选材，选取聚乳酸、聚乙醇酸、淀粉和添加剂作为原材料；
步骤二、混合原料制备，将步骤一中的聚乳酸、聚乙醇酸、淀粉和添加剂按照一定的重量份配比加入混料设备中混合均匀，得混合原料；
步骤三、热熔，将步骤二所得混合原料放入注塑机内加热熔化，得热熔混合原料；
步骤四、淋膜涂层，采用注塑机将步骤三中的热熔混合原料注入成型模具表面，常温固化一定时间后，脱模得淋膜涂层。
进一步的，所述步骤一中的添加剂包括但不限于增稠剂和抗氧化剂。
进一步的，所述增稠剂和抗氧化剂之间的重量份比例为1:2-3。
进一步的，所述步骤二中聚乳酸、聚乙烯、聚乙醇酸、淀粉和添加剂之间的重量份配比分别为45-50%、25-40%、10-20%和5-8%。
进一步的，所述步骤三中混合原料的加热熔化温度为180-300℃。
进一步的，所述步骤四中热熔混合原料相对于成型模具表面的涂覆密度为200-260g/m2。
进一步的，所述步骤四中常温固化时间为24-36h。
进一步的，所述步骤四中淋膜涂层的厚度为0.008-0.3mm。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案可以通过可降解无毒的高分子材料制得淋膜涂层，使淋膜涂层在生活应用中废弃后不易对环境造成污染。
（2）聚乳酸的选取使得淋膜涂层具有良好的抗拉强度及延展度，且可生物降解，不易对环境造成污染，实现在自然界中的循环。
（3）聚乙醇酸作为制得淋膜涂层的材料之一在使用到一定时间后逐渐降解，并最终变成对人体、动植物和自然环境无害的水和二氧化碳，绿色环保。
（4）淀粉的选取可增强淋膜涂层的抗张强度和抗撕裂度，提高淋膜涂层的使用效果。
（5）本方案的聚乳酸、聚乙醇酸、淀粉和添加剂等材料易得，制造方法简单。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
请参阅图1的一种基于可降解垃圾袋的淋膜涂层的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、选材，选取聚乳酸、聚乙醇酸、淀粉和添加剂作为原材料；
步骤二、混合原料制备，将步骤一中的聚乳酸、聚乙醇酸、淀粉和添加剂按照一定的重量份配比加入混料设备中混合均匀，得混合原料；
步骤三、热熔，将步骤二所得混合原料放入注塑机内加热熔化，得热熔混合原料；
步骤四、淋膜涂层，采用注塑机将步骤三中的热熔混合原料注入成型模具表面，常温固化一定时间后，脱模得淋膜涂层。
聚乳酸加工方便，材料易得，在生产过程无污染，为理想的绿色高分子材料，聚乳酸的选取使得淋膜涂层具有良好的抗拉强度及延展度，且可生物降解，不易对环境造成污染，实现在自然界中的循环。
聚乙醇酸作为制得淋膜涂层的材料之一在使用到一定时间后逐渐降解，并最终变成对人体、动植物和自然环境无害的水和二氧化碳。
淀粉的选取可增强淋膜涂层的抗张强度和抗撕裂度。
步骤一中的添加剂包括但不限于增稠剂和抗氧化剂。
增稠剂和抗氧化剂之间的重量份比例为1:2-3。
步骤二中聚乳酸、聚乙醇酸、淀粉和添加剂之间的重量份配比分别为50%、30%、15%和5%。
步骤三中混合原料的加热熔化温度为180-300℃。
步骤四中热熔混合原料相对于成型模具表面的涂覆密度为200-260g/m2。
步骤四中常温固化时间为24-36h。
步骤四中淋膜涂层的厚度为0.008-0.3mm。
淋膜涂层的使用环境为80℃以下环境。
可以通过可降解无毒的高分子材料制得淋膜涂层，使淋膜涂层在生活应用中废弃后不易对环境造成污染。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种基于可降解垃圾袋的淋膜涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、选材，选取聚乳酸、聚乙醇酸、淀粉和添加剂作为原材料；
步骤二、混合原料制备，将步骤一中的聚乳酸、聚乙醇酸、淀粉和添加剂按照一定的重量份配比加入混料设备中混合均匀，得混合原料；
步骤三、热熔，将步骤二所得混合原料放入注塑机内加热熔化，得热熔混合原料；
步骤四、淋膜涂层，采用注塑机将步骤三中的热熔混合原料注入成型模具表面，常温固化一定时间后，脱模得淋膜涂层。
2.根据权利要求1所述的一种基于可降解垃圾袋的淋膜涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的添加剂包括但不限于增稠剂和抗氧化剂。
3.根据权利要求2所述的一种基于可降解垃圾袋的淋膜涂层的制备方法，其特征在于：所述增稠剂和抗氧化剂之间的重量份比例为1:2-3。
4.根据权利要求1所述的一种基于可降解垃圾袋的淋膜涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤二中聚乳酸、聚乙醇酸、淀粉和添加剂之间的重量份配比分别为45-50%、25-40%、10-20%和5-8%。
5.根据权利要求1所述的一种基于可降解垃圾袋的淋膜涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤三中混合原料的加热熔化温度为180-300℃。
6.根据权利要求1所述的一种基于可降解垃圾袋的淋膜涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤四中热熔混合原料相对于成型模具表面的涂覆密度为200-260g/m2。
7.根据权利要求1所述的一种基于可降解垃圾袋的淋膜涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤四中常温固化时间为24-36h。
8.根据权利要求1所述的一种基于可降解垃圾袋的淋膜涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤四中淋膜涂层的厚度为0.008-0.3mm。
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