CN113087955A - 一种环保无尘泡棉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保无尘泡棉及其制备方法，该方法是将废旧泡棉粉碎至颗粒状并加入泡棉制作的原料中，向泡棉制作原料中添加颗粒状的聚氨基甲酸酯，将混有废旧泡棉颗粒及所述聚氨基甲酸酯的泡棉制作原料搅拌均匀使废旧泡棉颗粒与前述原料均匀融合；其具体制备步骤如下：S1、准备泡棉颗粒：将回收的废旧泡棉粉碎至颗粒状；S2、准备泡棉原液：将泡棉制备的原料混合搅拌形成原液；S3、准备泡棉发泡剂：将泡棉原液与泡棉颗粒混合搅拌均匀；S4、泡棉成型：将发泡剂倒入模具中待其成型后取出成品；本发明的泡棉产品无卤，符合ROHS2.0环保型材料；具有高强回弹性、高强粘着力和保持力，具有防水防渗透功能；具有良好的市场应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及人工合成材料技术领域，尤其涉及一种环保无尘泡棉及其制备方法。
背景技术
泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE, CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等。同时泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。因此在生产生活中使用较为广泛。但此类常用的泡棉产品多数质地较软，在裁切过程中易掉粉尘，切口容易也出现缺损，在于手机、数码相机、摄像机、平板电脑、移动通信等电子产品上具有局限性。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
为了解决现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种环保无尘泡棉及其制备方法。
本发明提供的技术文案，一种环保无尘泡棉及其制备方法，该方法是将废旧泡棉粉碎至颗粒状并加入泡棉制作的原料中，向所述泡棉制作原料中添加颗粒状的聚氨基甲酸酯，将混有废旧泡棉颗粒及所述聚氨基甲酸酯的泡棉制作原料搅拌均匀使废旧泡棉颗粒与前述原料均匀融合，然后一起倒入模具一体发泡成型出新泡棉；其具体制备步骤如下：
S1、准备泡棉颗粒：将回收的废旧泡棉粉碎至颗粒状；
S2、准备泡棉原液：将泡棉制备的原料混合搅拌形成原液；
S3、准备泡棉发泡剂：将泡棉原液与泡棉颗粒混合搅拌均匀；
S4、泡棉成型：将发泡剂倒入模具中待其成型后取出成品。
优选地，所述泡棉制作的原料包括二苯甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、聚丙二醇、MC二氯甲烷、锌酸亚锡、 硅油、胺催化剂和水，制作时先将上述原料混合调制，然后加入经粉碎成细小颗粒或粉末状的废旧泡棉，经搅拌使废旧泡棉与前述原料均匀融合，并一起发泡成型，采用冲压机进行剪裁出成品泡棉。
优选地，成品泡棉的上表面和下表面均附着有一层塑胶保护膜。
优选地，成品泡棉的密度为0.27-0.33g/cm2。
优选地，泡棉成品的硬度为82-90HA。
优选地，泡棉成品的拉伸强度为1.8-2.2kg/cm2。
优选地，所述塑胶保护膜由高粘硅胶保护膜材料制成，且原料中添加有阻燃剂。
优选地，所述阻燃剂为溴系阻燃剂、卤系阻燃剂或磷系阻燃剂。
优选地，所述保护膜和泡棉之间贴合方式为干贴。
相对于现有技术地有益效果，本发明的泡棉产品是一款中硬度新型材料，回弹性良好；该产品能起到缓冲、防震、减震和密封作用；同时该产品易于模切和模组加工成各种形状，并且模切中不易掉粉尘；本发明的泡棉产品无卤，符合ROHS2.0环保型材料；具有高强回弹性、高强粘着力和保持力，具有防水防渗透功能；具有良好的市场应用价值。
附图说明
图1为本发明的泡棉成品制备工艺流程图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图例所示：1、塑胶保护膜；2、泡棉。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
下面结合附图对本发明作详细说明。
如图1和图2所示，本发明提供一种技术方案：一种环保无尘泡棉及其制备方法，该方法是将废旧泡棉粉碎至颗粒状并加入泡棉制作的原料中，向所述泡棉制作原料中添加颗粒状的聚氨基甲酸酯，将混有废旧泡棉颗粒及所述聚氨基甲酸酯的泡棉制作原料搅拌均匀使废旧泡棉颗粒与前述原料均匀融合，然后一起倒入模具一体发泡成型出新泡棉；其具体制备步骤如下：
S1、准备泡棉颗粒：将回收的废旧泡棉粉碎至颗粒状；
S2、准备泡棉原液：将泡棉制备的原料混合搅拌形成原液；
S3、准备泡棉发泡剂：将泡棉原液与泡棉颗粒混合搅拌均匀；
S4、泡棉成型：将发泡剂倒入模具中待其成型后取出成品。
进一步地，在步骤S3中，制备发泡剂是经过打泡机发泡，发泡的泡沫倍率180％-200％。
进一步地，在步骤S4中，在90-120℃的温度条件下，使所述聚氨酯混合液发泡在模具中形成泡棉层；将调好的聚氨酯混合液用管线输送到打泡机里面，调整泡沫倍率180％。将打泡机出口的泡沫通过管线送到涂台上面，用500克/平方米的涂布量，将泡沫涂在处理好的泡棉表面上，使用100-120℃的温度将泡棉烘干，烘干时间为7-8分钟。
进一步地，将保护膜贴在泡棉的上下两表面，贴合方式为干贴。
优选地，所述泡棉制作的原料包括二苯甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、聚丙二醇、MC二氯甲烷、锌酸亚锡、 硅油、胺催化剂和水，制作时先将上述原料混合调制，然后加入经粉碎成细小颗粒或粉末状的废旧泡棉，经搅拌使废旧泡棉与前述原料均匀融合，并一起发泡成型，采用冲压机进行剪裁出成品泡棉。
优选地，成品泡棉的上表面和下表面均附着有一层塑胶保护膜。
优选地，成品泡棉的密度为0.27-0.33g/cm2。
优选地，泡棉成品的硬度为82-90HA。
优选地，泡棉成品的拉伸强度为1.8-2.2kg/cm2。
优选地，所述塑胶保护膜由高粘硅胶保护膜材料制成，且原料中添加有阻燃剂。
优选地，所述阻燃剂为溴系阻燃剂、卤系阻燃剂或磷系阻燃剂。
优选地，所述保护膜和泡棉之间贴合方式为干贴。
进一步地，泡棉产品经过检测，其中测试项目包括铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚、邻苯二甲酸脂、氟、氯、溴和碘。
进一步地，所述多溴联苯包括一、二、三、四、五、六、七、八、九和十溴联苯。
进一步地，所述多溴二苯醚包括一、二、三、四、五、六、七、八、九和十溴二苯醚。
进一步地，所述铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚、邻苯二甲酸脂、氟、溴和碘均未在泡棉产品中检测出来。
进一步地，所述氯气在检测泡棉中的含量为108mg/kg。
进一步地，泡棉产品储存于10度到35度之间，可保存12个月。
有益效果：本发明的泡棉产品是一款中硬度新型材料，回弹性良好；该产品能起到缓冲、防震、减震和密封作用；同时该产品易于模切和模组加工成各种形状，并且模切中不易掉粉尘；本发明的泡棉产品无卤，符合ROHS2.0环保型材料；具有高强回弹性、高强粘着力和保持力，具有防水防渗透功能；具有良好的市场应用价值。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种环保无尘泡棉及其制备方法，该方法是将废旧泡棉粉碎至颗粒状并加入泡棉制作的原料中，其特征在于：向所述泡棉制作原料中添加颗粒状的聚氨基甲酸酯，将混有废旧泡棉颗粒及所述聚氨基甲酸酯的泡棉制作原料搅拌均匀使废旧泡棉颗粒与前述原料均匀融合，然后一起倒入模具一体发泡成型出新泡棉；其具体制备步骤如下：
S1、准备泡棉颗粒：将回收的废旧泡棉粉碎至颗粒状；
S2、准备泡棉原液：将泡棉制备的原料混合搅拌形成原液；
S3、准备泡棉发泡剂：将泡棉原液与泡棉颗粒混合搅拌均匀；
S4、泡棉成型：将发泡剂倒入模具中待其成型后取出成品。
2.根据权利要求1所述的一种环保无尘泡棉及其制备方法，其特征在于：所述泡棉制作的原料包括二苯甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、聚丙二醇、MC二氯甲烷、锌酸亚锡、 硅油、胺催化剂和水，制作时先将上述原料混合调制，然后加入经粉碎成细小颗粒或粉末状的废旧泡棉，经搅拌使废旧泡棉与前述原料均匀融合，并一起发泡成型，采用冲压机进行剪裁出成品泡棉。
3.根据权利要求2所述的一种环保无尘泡棉及其制备方法，其特征在于：成品泡棉的上表面和下表面均附着有一层塑胶保护膜。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的一种环保无尘泡棉及其制备方法，其特征在于：成品泡棉的密度为0.27-0.33g/cm2。
5.根据权利要求1～3中任意一项所述的一种环保无尘泡棉及其制备方法，其特征在于：泡棉成品的硬度为82-90HA。
6.根据权利要求1～3中任意一项所述的一种环保无尘泡棉及其制备方法，其特征在于：泡棉成品的拉伸强度为1.8-2.2kg/cm2。
7.根据权利要求3所述的一种环保无尘泡棉及其制备方法，其特征在于：所述塑胶保护膜由高粘硅胶保护膜材料制成，且原料中添加有阻燃剂。
8.根据权利要求7所述的一种环保无尘泡棉及其制备方法，其特征在于：所述阻燃剂为溴系阻燃剂、卤系阻燃剂或磷系阻燃剂。
9.根据权利要求3所述的一种环保无尘泡棉及其制备方法，其特征在于：所述保护膜和泡棉之间贴合方式为干贴。
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| CN1309144A (zh) * | 2000-08-17 | 2001-08-22 | 东莞富增泡棉塑胶有限公司 | 废弃聚氨酯泡棉的回收利用方法 |
| CN101343376A (zh) * | 2008-08-22 | 2009-01-14 | 张荣勋 | 一种环保泡棉制造方法 |
| CN109370458A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-02-22 | 苏州泰仑电子材料有限公司 | 一种泡棉硅胶保护膜 |
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