CN113086699A - 一种塑料带分离器装置 - Google Patents

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潘立志
陈修阳
叶浩
李松桦
王明和
戚厚印
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Shanghai Waigaoqiao Shipbuilding Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种塑料带分离器装置，包括基座，所述基座顶部外侧四周固定安装有挡板，所述基座顶部挡板内侧四拐角处均开设有螺纹槽，所述螺纹槽内均螺纹连接有伸缩杆，所述基座顶部左侧的伸缩杆顶部均设有扣接机构，所述基座顶部右侧的伸缩杆顶部均设有卡接机构，所述卡接机构正面固定安装有气动工具，所述气动工具正面外侧固定连接有螺纹接口，所述螺纹接口内设有密封垫圈，所述扣接机构之间卡接有塑料带收卷轴，所述卡接机构之间卡接有分离机构，所述基座底部等间距固定安装有移动机构，所述基座两侧均固定连接有限位机构；本装置功能齐全，可以较为高效的分离塑料带，便于操作调节，实用性强，应用前景广泛，值得推广使用。

Description

一种塑料带分离器装置
技术领域
本发明涉及塑料带分离技术领域，更具体地说，涉及一种塑料带分离器装置。
背景技术
涂装施工过程中喷涂作业是应用很广泛的，因为其施工效率高而被大面积使用。但因此而带来的负面影响是漆雾容易对电缆、设备和橡皮条等造成污染。为此在机舱、舵机舱、水手长储藏室等电缆设备多的区域需要用大量的塑料带进行包扎保护，而仓库引进的塑料带紧密结实不方便现场工人包扎，因此施工人员首先要将大卷密实的塑料带进行分离，此过程需要浪费很多人力及时间才能完成，针对机舱打磨前夕需要大量的包扎塑料带，而由于周期紧张胶带纸的分析需要配置5-6人3天时间才能分离结束，不仅效率低而且分离出来的塑料带不规范到现场施工困难，因此需要一种专用的塑料带分离器装置。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种塑料带分离器装置，通过设置伸缩杆，使得在使用时，可松动调节螺栓，此时便可拉动伸缩插杆在伸缩套杆内部移动，当调节到所需高度时，便可转动调节螺栓，使得调节螺栓端部卡接入限位槽内部对伸缩插杆进行定位，从而实现了使用高度的调节，进而有效地提高了使用时的方便性，通过设置卡接机构和扣接机构分别安装塑料带收卷轴和分离机构，使得在使用时，从塑料带收卷轴上取出塑料带的一端，再将塑料带的这一端穿过收卷辊之间的细槽，此时拉动拉环调动限位销拉动限位弹簧在定位通孔内部收缩，当塑料带的一端穿过细槽时松开拉环，此时固定块受到限位弹簧的伸展将塑料带的一端固定在细槽内部，从而使得收卷分离时塑料带端部不会落下，此时再调节限位环在收卷辊上滑动，调节到相应的位置后松开限位环，此时限位环由于磁石环的吸附能力牢牢地吸附在收卷辊表面，从而使得收卷辊所收卷的塑料带更加得整齐，此时启动气动工具，气动工具带动收卷辊转动，如此便完成了高效率的收集分离，同时收卷得较为整齐，当塑料带收卷轴表面的塑料带全部分离后，此时便可通过拉动解开扣锁，再转动半弧卡盖取下塑料带收卷轴，将新的塑料带收卷轴放置到半弧槽内部，卡接扣锁便可继续操作，当收卷辊表面收卷满载时，则可以直接拉动收卷辊，由于锥形销与卡槽的形状设置为相对应的圆锥形，当受力达到一定程度时，锥形销斜面将力进行导向，使得压迫回力弹簧在限位孔内部收缩，此时便可取出收卷辊，同理安装时只需将固定块对准卡接槽用力按压，使得锥形销压迫回力弹簧在限位孔内部收缩，当锥形销完全收缩入限位孔内部时，此时便可安装新的收卷辊，从而使得本装置在收卷分离后拆卸安装较为地方便，同时通过设置移动机构，使得本装置便于移动，并且减震器和凹槽的相互配合，使得本装置在移动时能够具有较好的减震缓冲的作用，并且在本装置使用完成后，可转动伸缩杆，使得伸缩杆在螺纹槽内转动，从而取下伸缩杆，此时便可通过基座运送物品，或者通过螺纹槽安装不同的装置，进而有效地提高了本装置的实用性与功能性，当本装置需要固定使用时，可通过转动调节螺杆，使得调节螺杆在安装板上向下移动，当防滑板底部接触地面时，防滑板便与地面相互作用进行防滑，从而有效地提高了本装置的使用稳定性与方便性。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种塑料带分离器装置，包括基座，所述基座顶部外侧四周固定安装有挡板，所述基座顶部挡板内侧四拐角处均开设有螺纹槽，所述螺纹槽内均螺纹连接有伸缩杆，所述基座顶部左侧的伸缩杆顶部均设有扣接机构，所述基座顶部右侧的伸缩杆顶部均设有卡接机构，所述卡接机构正面固定安装有气动工具，所述气动工具正面外侧固定连接有螺纹接口，所述螺纹接口内设有密封垫圈，所述扣接机构之间卡接有塑料带收卷轴，所述卡接机构之间卡接有分离机构，所述基座底部等间距固定安装有移动机构，所述基座两侧均固定连接有限位机构；
所述伸缩杆包括伸缩套杆，所述伸缩套杆底部设有外螺纹，所述伸缩套杆底部通过外螺纹螺纹连接于螺纹槽内部，所述伸缩套杆上端正面螺纹连接有调节螺栓，所述伸缩套杆上端插接有伸缩插杆，所述伸缩插杆正面等间距开设有限位槽，所述限位槽的形状位置大小均与调节螺栓端部相对应。
进一步的，所述分离机构包括固定块，所述固定块两端开设有卡槽，所述固定块通过卡槽卡接于卡接机构内侧，所述卡槽切面形状为圆锥形，所述固定块之间固定连接有收卷辊，所述收卷辊表面活动连接有限位环，所述限位环外侧固定连接有磁石环，所述磁石环也滑动连接于收卷辊表面，所述收卷辊中间开设有细槽，所述细槽中部上下两侧设有固定机构。
进一步的，所述固定机构包括定位通孔，所述定位通孔开设于收卷辊的中部上下两端，所述收卷辊内部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧内部插接有限位销，所述限位销端部固定安装有防滑块，所述防滑块设置于细槽内部，所述限位弹簧右侧固定安装有拉环，所述拉环左侧与限位销右侧端部固定连接。
进一步的，所述扣接机构包括半弧槽，所述半弧槽开设于左侧伸缩插杆顶部，所述半弧槽内部与塑料带收卷辊的一端活动连接，所述半弧槽顶部左侧转动连接有铰接件，所述半弧槽左侧通过铰接件铰接有半弧卡盖，所述半弧卡盖右侧固定连接有扣锁，所述半弧槽右侧设有与扣锁相对应的扣环。
进一步的，所述卡接机构包括安装块，所述安装块固定安装于右侧的伸缩插杆顶部，所述安装块内侧固定安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外侧与气动工具的输出固定连接，所述滚珠轴承内侧固定连接有卡接块，所述卡接块内侧开设有卡接槽，所述卡接槽内两侧内部上开设有限位孔，所述限位孔内部固定安装有回力弹簧，所述回力弹簧端部固定连接有锥形销，所述卡接槽通过锥形销与分离机构的两端卡接。
进一步的，所述移动机构包括移动块，所述移动块等间距固定安装于基座底部，所述移动块底部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有减震器，所述减震器底部固定安装有万向轮。
进一步的，所述限位机构包括安装板，所述安装板固定安装于基座两端中间，所述安装板上下两端螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆底部转动连接有防滑板，所述防滑板底部设有防滑凸起。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过设置伸缩杆，使得在使用时，可松动调节螺栓，此时便可拉动伸缩插杆在伸缩套杆内部移动，当调节到所需高度时，便可转动调节螺栓，使得调节螺栓端部卡接入限位槽内部对伸缩插杆进行定位，从而实现了使用高度的调节，进而有效地提高了使用时的方便性，通过设置卡接机构和扣接机构分别安装塑料带收卷轴和分离机构，使得在使用时，从塑料带收卷轴上取出塑料带的一端，再将塑料带的这一端穿过收卷辊之间的细槽，此时拉动拉环调动限位销拉动限位弹簧在定位通孔内部收缩，当塑料带的一端穿过细槽时松开拉环，此时固定块受到限位弹簧的伸展将塑料带的一端固定在细槽内部，从而使得收卷分离时塑料带端部不会落下，此时再调节限位环在收卷辊上滑动，调节到相应的位置后松开限位环，此时限位环由于磁石环的吸附能力牢牢地吸附在收卷辊表面，从而使得收卷辊所收卷的塑料带更加得整齐，此时启动气动工具，气动工具带动收卷辊转动，如此便完成了高效率的收集分离，同时收卷得较为整齐，当塑料带收卷轴表面的塑料带全部分离后，此时便可通过拉动解开扣锁，再转动半弧卡盖取下塑料带收卷轴，将新的塑料带收卷轴放置到半弧槽内部，卡接扣锁便可继续操作，当收卷辊表面收卷满载时，则可以直接拉动收卷辊，由于锥形销与卡槽的形状设置为相对应的圆锥形，当受力达到一定程度时，锥形销斜面将力进行导向，使得压迫回力弹簧在限位孔内部收缩，此时便可取出收卷辊，同理安装时只需将固定块对准卡接槽用力按压，使得锥形销压迫回力弹簧在限位孔内部收缩，当锥形销完全收缩入限位孔内部时，此时便可安装新的收卷辊，从而使得本装置在收卷分离后拆卸安装较为地方便，同时通过设置移动机构，使得本装置便于移动，并且减震器和凹槽的相互配合，使得本装置在移动时能够具有较好的减震缓冲的作用，并且在本装置使用完成后，可转动伸缩杆，使得伸缩杆在螺纹槽内转动，从而取下伸缩杆，此时便可通过基座运送物品，或者通过螺纹槽安装不同的装置，进而有效地提高了本装置的实用性与功能性，当本装置需要固定使用时，可通过转动调节螺杆，使得调节螺杆在安装板上向下移动，当防滑板底部接触地面时，防滑板便与地面相互作用进行防滑，从而有效地提高了本装置的使用稳定性与方便性。
(2)通过设置圆锥形的卡槽与卡接机构相互配合，从而使得分离机构安装于拆卸较为方便，通过设置限位环，可以适当地根据塑料带的宽度调节限位环在收卷辊上进行滑动，从而使得收卷辊收卷塑料带更加得整齐，通过设置磁石环，使得限位环在移动过后可通过磁石环吸附收卷辊进行固定，从而防止限位环在收卷辊转动时移动，导致收卷得不够整齐，通过设置固定机构，使得收卷辊在使用时，可通过塑料带收卷轴上取出塑料带的一端，再将塑料带的这一端穿过收卷辊之间的细槽，此时拉动拉环调动限位销拉动限位弹簧在定位通孔内部收缩，当塑料带的一端穿过细槽时松开拉环，此时固定块受到限位弹簧的伸展，将塑料带的一端固定在细槽内部，从而使得收卷分离时塑料带端部不会落下，从而提高了本装置分离时的稳定性与方便性。
(3)通过设置扣接机构，使得塑料带收卷轴表面的塑料带全部分离后，此时便可通过拉动解开扣锁，再转动半弧卡盖，此时便可以较为方便得取下塑料带收卷轴，再将新的塑料带收卷轴放置到半弧槽内部，此时将扣锁扣接扣环，从而使得收卷轴的拆卸更加地方便快捷，进而有效地提高了本装置的实用性。
(4)通过设置卡接机构，当收卷辊表面收卷满载时，则可以直接拉动收卷辊，由于锥形销与卡槽的形状设置为相对应的圆锥形，当受力达到一定程度时，锥形销斜面将力进行导向，使得压迫回力弹簧在限位孔内部收缩，此时便可取出收卷辊，同理安装时只需将固定块对准卡接槽用力按压，使得锥形销压迫回力弹簧在限位孔内部收缩，当锥形销完全收缩入限位孔内部时，此时便可安装新的收卷辊。
(5)通过设置移动基座使得本装置在需要移动时，可通过万向轮相对于地面滚动进行移动，并且在移动时减震器和凹槽的相互配合，使得本装置在移动时能够具有较好的减震缓冲的作用，从而有效地提高了本装置在移动时的稳定性。
(6)通过设置限位机构，使得本装置在需要固定时，可通过转动调节螺杆，使得调节螺杆在安装板上向下移动，当防滑板底部接触地面时，防滑板便与地面相互作用进行防滑，从而使得本装置在使用时可灵活地进行调节，从而稳固地固定于地面进行移动，从而有效地提高了本装置分离塑料带的稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的分离机构结构示意图；
图4为本发明的图3的A处结构放大图；
图5为本发明的伸缩杆上端结构放大图；
图6为本发明的图2的B处结构放大图。
图中标号说明：
1、基座；2、挡板；3、螺纹槽；4、伸缩杆；41、伸缩套杆；42、调节螺栓；43、伸缩插杆；44、限位槽；5、扣接机构；51、半弧槽；52、铰接件；53、半弧卡盖；54、扣锁；6、卡接机构；61、安装块；62、滚珠轴承；63、卡接块；64、卡接槽；65、限位孔；66、回力弹簧；67、锥形销；7、气动工具；8、分离机构；81、固定块；82、卡槽；83、收卷辊；84、限位环；85、磁石环；86、细槽；87、固定机构；871、定位通孔；872、限位弹簧；873、限位销；874、防滑块；875、拉环；9、密封垫圈；10、塑料带收卷轴；11、螺纹接口；12、移动机构；121、移动块；122、凹槽；123、减震器；124、万向轮；13、限位机构；131、安装板；132、调节螺杆；133、防滑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的固定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-6，一种塑料带分离器装置，包括基座1，所述基座1顶部外侧四周固定安装有挡板2，所述基座1顶部挡板2内侧四拐角处均开设有螺纹槽3，所述螺纹槽3内均螺纹连接有伸缩杆4，所述基座1顶部左侧的伸缩杆4顶部均设有扣接机构5，所述基座1顶部右侧的伸缩杆4顶部均设有卡接机构6，所述卡接机构6正面固定安装有气动工具7，所述气动工具7正面外侧固定连接有螺纹接口11，所述螺纹接口11内设有密封垫圈9，所述扣接机构5之间卡接有塑料带收卷轴10，所述卡接机构6之间卡接有分离机构8，所述基座1底部等间距固定安装有移动机构12，所述基座1两侧均固定连接有限位机构13；
所述伸缩杆4包括伸缩套杆41，所述伸缩套杆41底部设有外螺纹，所述伸缩套杆41底部通过外螺纹螺纹连接于螺纹槽3内部，所述伸缩套杆41上端正面螺纹连接有调节螺栓42，所述伸缩套杆41上端插接有伸缩插杆43，所述伸缩插杆43正面等间距开设有限位槽44，所述限位槽44的形状位置大小均与调节螺栓42端部相对应；
通过设置伸缩杆4，使得在使用时，可松动调节螺栓42，此时便可拉动伸缩插杆43在伸缩套杆41内部移动，当调节到所需高度时，便可转动调节螺栓42，使得调节螺栓42端部卡接入限位槽44内部对伸缩插杆43进行定位，从而实现了使用高度的调节，进而有效地提高了使用时的方便性，通过设置卡接机构6和扣接机构5分别安装塑料带收卷轴10和分离机构8，使得在使用时，从塑料带收卷轴10上取出塑料带的一端，再将塑料带的这一端穿过收卷辊83之间的细槽86，此时拉动拉环875调动限位销873拉动限位弹簧872在定位通孔871内部收缩，当塑料带的一端穿过细槽86时松开拉环875，此时固定块81受到限位弹簧872的伸展将塑料带的一端固定在细槽86内部，从而使得收卷分离时塑料带端部不会落下，此时再调节限位环84在收卷辊83上滑动，调节到相应的位置后松开限位环84，此时限位环84由于磁石环85的吸附能力牢牢地吸附在收卷辊83表面，从而使得收卷辊83所收卷的塑料带更加得整齐，此时启动气动工具7，气动工具7带动收卷辊83转动，如此便完成了高效率的收集分离，同时收卷得较为整齐，当塑料带收卷轴10表面的塑料带全部分离后，此时便可通过拉动解开扣锁54，再转动半弧卡盖53取下塑料带收卷轴10，将新的塑料带收卷轴10放置到半弧槽51内部，卡接扣锁54便可继续操作，当收卷辊83表面收卷满载时，则可以直接拉动收卷辊83，由于锥形销67与卡槽82的形状设置为相对应的圆锥形，当受力达到一定程度时，锥形销67斜面将力进行导向，使得压迫回力弹簧66在限位孔65内部收缩，此时便可取出收卷辊83，同理安装时只需将固定块81对准卡接槽64用力按压，使得锥形销67压迫回力弹簧66在限位孔65内部收缩，当锥形销67完全收缩入限位孔65内部时，此时便可安装新的收卷辊83，从而使得本装置在收卷分离后拆卸安装较为地方便，同时通过设置移动机构12，使得本装置便于移动，并且减震器123和凹槽122的相互配合，使得本装置在移动时能够具有较好的减震缓冲的作用，并且在本装置使用完成后，可转动伸缩杆4，使得伸缩杆4在螺纹槽3内转动，从而取下伸缩杆4，此时便可通过基座1运送物品，或者通过螺纹槽3安装不同的装置，进而有效地提高了本装置的实用性与功能性，当本装置需要固定使用时，可通过转动调节螺杆132，使得调节螺杆132在安装板131上向下移动，当防滑板133底部接触地面时，防滑板133便与地面相互作用进行防滑，从而有效地提高了本装置的使用稳定性与方便性。
请参阅图2-3，所述分离机构8包括固定块81，所述固定块81两端开设有卡槽82，所述固定块81通过卡槽82卡接于卡接机构6内侧，所述卡槽82切面形状为圆锥形，所述固定块81之间固定连接有收卷辊83，所述收卷辊83表面活动连接有限位环84，所述限位环84外侧固定连接有磁石环85，所述磁石环85也滑动连接于收卷辊83表面，所述收卷辊83中间开设有细槽86，所述细槽86中部上下两侧设有固定机构87，所述固定机构87包括定位通孔871，所述定位通孔871开设于收卷辊83的中部上下两端，所述收卷辊83内部固定安装有限位弹簧872，所述限位弹簧872内部插接有限位销873，所述限位销873端部固定安装有防滑块874，所述防滑块874设置于细槽86内部，所述限位弹簧872右侧固定安装有拉环875，所述拉环875左侧与限位销873右侧端部固定连接；通过设置圆锥形的卡槽82与卡接机构6相互配合，从而使得分离机构8安装于拆卸较为方便，通过设置限位环84，可以适当地根据塑料带的宽度调节限位环84在收卷辊83上进行滑动，从而使得收卷辊83收卷塑料带更加得整齐，通过设置磁石环85，使得限位环84在移动过后可通过磁石环85吸附收卷辊83进行固定，从而防止限位环84在收卷辊83转动时移动，导致收卷得不够整齐，通过设置固定机构87，使得收卷辊83在使用时，可通过塑料带收卷轴10上取出塑料带的一端，再将塑料带的这一端穿过收卷辊83之间的细槽86，此时拉动拉环875调动限位销873拉动限位弹簧872在定位通孔871内部收缩，当塑料带的一端穿过细槽86时松开拉环875，此时固定块81受到限位弹簧872的伸展，将塑料带的一端固定在细槽86内部，从而使得收卷分离时塑料带端部不会落下，从而提高了本装置分离时的稳定性与方便性；通过设置扣接机构5，使得塑料带收卷轴10表面的塑料带全部分离后，此时便可通过拉动解开扣锁54，再转动半弧卡盖53，此时便可以较为方便得取下塑料带收卷轴10，再将新的塑料带收卷轴10放置到半弧槽51内部，此时将扣锁54扣接扣环，从而使得收卷轴的拆卸更加地方便快捷，进而有效地提高了本装置的实用性。
请参阅图1、2和5，所述扣接机构5包括半弧槽51，所述半弧槽51开设于左侧伸缩插杆43顶部，所述半弧槽51内部与塑料带收卷辊83的一端活动连接，所述半弧槽51顶部左侧转动连接有铰接件52，所述半弧槽51左侧通过铰接件52铰接有半弧卡盖53，所述半弧卡盖53右侧固定连接有扣锁54，所述半弧槽51右侧设有与扣锁54相对应的扣环；通过设置扣接机构5，使得塑料带收卷轴10表面的塑料带全部分离后，此时便可通过拉动解开扣锁54，再转动半弧卡盖53，此时便可以较为方便得取下塑料带收卷轴10，再将新的塑料带收卷轴10放置到半弧槽51内部，此时将扣锁54扣接扣环，从而使得收卷轴的拆卸更加地方便快捷，进而有效地提高了本装置的实用性。
请参阅图1、2、3、4和6，所述卡接机构6包括安装块61，所述安装块61固定安装于右侧的伸缩插杆43顶部，所述安装块61内侧固定安装有滚珠轴承62，所述滚珠轴承62的外侧与气动工具7的输出固定连接，所述滚珠轴承62内侧固定连接有卡接块63，所述卡接块63内侧开设有卡接槽64，所述卡接槽64内两侧内部上开设有限位孔65，所述限位孔65内部固定安装有回力弹簧66，所述回力弹簧66端部固定连接有锥形销67，所述卡接槽64通过锥形销67与分离机构8的两端卡接；通过设置卡接机构6，当收卷辊83表面收卷满载时，则可以直接拉动收卷辊83，由于锥形销67与卡槽82的形状设置为相对应的圆锥形，当受力达到一定程度时，锥形销67斜面将力进行导向，使得压迫回力弹簧66在限位孔65内部收缩，此时便可取出收卷辊83，同理安装时只需将固定块81对准卡接槽64用力按压，使得锥形销67压迫回力弹簧66在限位孔65内部收缩，当锥形销67完全收缩入限位孔65内部时，此时便可安装新的收卷辊83。
请参阅图1，所述移动机构12包括移动块121，所述移动块121等间距固定安装于基座1底部，所述移动块121底部开设有凹槽122，所述凹槽122内固定安装有减震器123，所述减震器123底部固定安装有万向轮124，所述限位机构13包括安装板131，所述安装板131固定安装于基座1两端中间，所述安装板131上下两端螺纹连接有调节螺杆132，所述调节螺杆132底部转动连接有防滑板133，所述防滑板133底部设有防滑凸起；通过设置移动基座1使得本装置在需要移动时，可通过万向轮124相对于地面滚动进行移动，并且在移动时减震器123和凹槽122的相互配合，使得本装置在移动时能够具有较好的减震缓冲的作用，从而有效地提高了本装置在移动时的稳定性，通过设置限位机构13，使得本装置在需要固定时，可通过转动调节螺杆132，使得调节螺杆132在安装板131上向下移动，当防滑板133底部接触地面时，防滑板133便与地面相互作用进行防滑，从而使得本装置在使用时可灵活地进行调节，从而稳固地固定于地面进行移动，从而有效地提高了本装置分离塑料带的稳定性。
请参阅图1-6，使用时，首先松动调节螺栓42，拉动伸缩插杆43在伸缩套杆41内部移动，更具需要的身高调节伸缩杆4的商都，再通过转动调节螺栓42，使得调节螺栓42端部卡接入限位槽44内部对伸缩插杆43进行定位进而有效地提高了使用时的方便性，此时再从塑料带收卷轴10上取出塑料带的一端，将塑料带的这一端穿过收卷辊83之间的细槽86，拉动拉环875调动限位销873拉动限位弹簧872在定位通孔871内部收缩，当塑料带的一端穿过细槽86时松开拉环875，固定块81受到限位弹簧872的伸展将塑料带的一端固定在细槽86内部，从而使得收卷分离时塑料带端部不会落下，此时再调节限位环84在收卷辊83上滑动，调节到相应的位置后松开限位环84，此时限位环84由于磁石环85的吸附能力牢牢地吸附在收卷辊83表面，此时便可对收卷分离的塑料带进行限位，从而使得收卷辊83所收卷的塑料带更加得整齐，再将气动工具7通过螺纹接口11安装好，此时启动气动工具7，使其带动收卷辊83转动，同时气动工具7启动时密封垫圈9可以较好的密封，压缩气体泄漏影响气动工具7运行，通过收卷辊83的高速转动完成了高效率的收集分离，同时收卷得较为整齐，当塑料带收卷轴10表面的塑料带全部分离后，此时便可通过拉动解开扣锁54，再转动半弧卡盖53取下塑料带收卷轴10，将新的塑料带收卷轴10放置到半弧槽51内部，卡接扣锁54便可继续操作，当收卷辊83表面收卷满载时，则可以直接拉动收卷辊83，由于锥形销67与卡槽82的形状设置为相对应的圆锥形，当受力达到一定程度时，锥形销67斜面将力进行导向，使得压迫回力弹簧66在限位孔65内部收缩，此时便可取出收卷辊83，同理安装时只需将固定块81对准卡接槽64用力按压，使得锥形销67压迫回力弹簧66在限位孔65内部收缩，当锥形销67完全收缩入限位孔65内部时，此时便可安装新的收卷辊83，从而使得本装置在收卷分离后拆卸安装较为地方便，同时通过设置移动机构12，使得本装置便于移动，并且减震器123和凹槽122的相互配合，使得本装置在移动时能够具有较好的减震缓冲的作用，并且在本装置使用完成后，可转动伸缩杆4，使得伸缩杆4在螺纹槽3内转动，从而取下伸缩杆4，此时便可通过基座1运送物品，挡板2的设置可以防止运送的物品掉落，或者通过螺纹槽3安装不同的装置，进而有效地提高了本装置的实用性与功能性，当本装置需要固定使用时，可通过转动调节螺杆132，使得调节螺杆132在安装板131上向下移动，当防滑板133底部接触地面时，防滑板133便与地面相互作用进行防滑，从而有效地提高了本装置的使用稳定性与方便性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑料带分离器装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部外侧四周固定安装有挡板(2)，所述基座(1)顶部挡板(2)内侧四拐角处均开设有螺纹槽(3)，所述螺纹槽(3)内均螺纹连接有伸缩杆(4)，所述基座(1)顶部左侧的伸缩杆(4)顶部均设有扣接机构(5)，所述基座(1)顶部右侧的伸缩杆(4)顶部均设有卡接机构(6)，所述卡接机构(6)正面固定安装有气动工具(7)，所述气动工具(7)正面外侧固定连接有螺纹接口(11)，所述螺纹接口(11)内设有密封垫圈(9)，所述扣接机构(5)之间卡接有塑料带收卷轴(10)，所述卡接机构(6)之间卡接有分离机构(8)，所述基座(1)底部等间距固定安装有移动机构(12)，所述基座(1)两侧均固定连接有限位机构(13)；
所述伸缩杆(4)包括伸缩套杆(41)，所述伸缩套杆(41)底部设有外螺纹，所述伸缩套杆(41)底部通过外螺纹螺纹连接于螺纹槽(3)内部，所述伸缩套杆(41)上端正面螺纹连接有调节螺栓(42)，所述伸缩套杆(41)上端插接有伸缩插杆(43)，所述伸缩插杆(43)正面等间距开设有限位槽(44)，所述限位槽(44)的形状位置大小均与调节螺栓(42)端部相对应。
2.根据权利要求1所述的一种塑料带分离器装置，其特征在于：所述分离机构(8)包括固定块(81)，所述固定块(81)两端开设有卡槽(82)，所述固定块(81)通过卡槽(82)卡接于卡接机构(6)内侧，所述卡槽(82)切面形状为圆锥形，所述固定块(81)之间固定连接有收卷辊(83)，所述收卷辊(83)表面活动连接有限位环(84)，所述限位环(84)外侧固定连接有磁石环(85)，所述磁石环(85)也滑动连接于收卷辊(83)表面，所述收卷辊(83)中间开设有细槽(86)，所述细槽(86)中部上下两侧设有固定机构(87)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料带分离器装置，其特征在于：所述固定机构(87)包括定位通孔(871)，所述定位通孔(871)开设于收卷辊(83)的中部上下两端，所述收卷辊(83)内部固定安装有限位弹簧(872)，所述限位弹簧(872)内部插接有限位销(873)，所述限位销(873)端部固定安装有防滑块(874)，所述防滑块(874)设置于细槽(86)内部，所述限位弹簧(872)右侧固定安装有拉环(875)，所述拉环(875)左侧与限位销(873)右侧端部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料带分离器装置，其特征在于：所述扣接机构(5)包括半弧槽(51)，所述半弧槽(51)开设于左侧伸缩插杆(43)顶部，所述半弧槽(51)内部与塑料带收卷辊(83)的一端活动连接，所述半弧槽(51)顶部左侧转动连接有铰接件(52)，所述半弧槽(51)左侧通过铰接件(52)铰接有半弧卡盖(53)，所述半弧卡盖(53)右侧固定连接有扣锁(54)，所述半弧槽(51)右侧设有与扣锁(54)相对应的扣环。
5.根据权利要求1所述的一种塑料带分离器装置，其特征在于：所述卡接机构(6)包括安装块(61)，所述安装块(61)固定安装于右侧的伸缩插杆(43)顶部，所述安装块(61)内侧固定安装有滚珠轴承(62)，所述滚珠轴承(62)的外侧与气动工具(7)的输出固定连接，所述滚珠轴承(62)内侧固定连接有卡接块(63)，所述卡接块(63)内侧开设有卡接槽(64)，所述卡接槽(64)内两侧内部上开设有限位孔(65)，所述限位孔(65)内部固定安装有回力弹簧(66)，所述回力弹簧(66)端部固定连接有锥形销(67)，所述卡接槽(64)通过锥形销(67)与分离机构(8)的两端卡接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料带分离器装置，其特征在于：所述移动机构(12)包括移动块(121)，所述移动块(121)等间距固定安装于基座(1)底部，所述移动块(121)底部开设有凹槽(122)，所述凹槽(122)内固定安装有减震器(123)，所述减震器(123)底部固定安装有万向轮(124)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料带分离器装置，其特征在于：所述限位机构(13)包括安装板(131)，所述安装板(131)固定安装于基座(1)两端中间，所述安装板(131)上下两端螺纹连接有调节螺杆(132)，所述调节螺杆(132)底部转动连接有防滑板(133)，所述防滑板(133)底部设有防滑凸起。
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