CN113086676A - 一种新型散装饲料自动控制系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型散装饲料自动控制系统及方法,包括运输机构、暂存机构和出料机构,所述运输机构包括饲料提升机构和输送装置,所述输送装置位于饲料提升机构的左侧与饲料提升机构连通。该新型散装饲料自动控制系统及方法,本系统可实时记录各种饲料的发货量,形成客户装货报表,能够准确到客户、车牌、日期、重量、品种等信息,省去人为统计的过程,每个品种的饲料直接下到称重平台,达到重量之后,下到货车上,省去过磅的过程,控制器控制各个料仓的引导灯引导司机把车开到相应料仓,避免装错品种,整个过程均为自动控制,无人为干预,避免因人为操作错误导致的发货异常,由于称重平台数据自动称重,减少过磅工序。
Description
技术领域
本发明涉及饲料技术领域。
背景技术
饲料,是所有人饲养的动物的食物的总称,比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物,饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
目前国内饲料行业,如中国专利CN109375599A所提出的一种电气自动控制系统及控制方法,散装饲料发货基本是从输送带直接往运输车辆里输送,输送结束到磅秤过磅,但是如果一台车装几种饲料的话,司机来回过磅,严重影响效率,有时候现场有几十种饲料品种,司机经常发生装错的现象,本发明设计一种技术方案,只需在操作界面设定车牌号及饲料品种,现场发货系统即可发出引导信号,引导车辆到现场装货,并实时检测重量,一个品种装完之后,另外一个品种的饲料引导灯开始亮起,引导装车,全程司机只需要确保车辆在接料口下面即可。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题,提供一种新型散装饲料自动控制系统及方法,解决了散装饲料发货基本是从输送带直接往运输车辆里输送,输送结束到磅秤过磅,但是如果一台车装几种饲料的话,司机来回过磅,严重影响效率问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种新型散装饲料自动控制系统,包括运输机构、暂存机构和出料机构,所述运输机构包括饲料提升机构和输送装置,所述输送装置位于饲料提升机构的左侧与饲料提升机构连通,所述暂存机构包括饲料对应筒仓和控制仓内进料电磁阀,所述控制仓内进料电磁阀位于饲料对应筒仓的外部,所述出料机构包括饲料存储块、出料筒仓、出料电磁阀、出料输送系统、出料管道和装货车辆,所述出料筒仓位于饲料存储块的底部均匀的分布,所述出料电磁阀位于出料电磁阀的外部,所述出料输送系统与出料电磁阀连通,所述出料管道位于出料输送系统的底部,所述装货车辆位于出料管道的底部。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述饲料提升机构由中间的圆管和两侧的进出块组成,且圆管的内部转动连接有升降螺纹环。
进一步,所述输送装置为方形块,且输送装置的底部开设有分布均匀的漏孔。
进一步,所述饲料对应筒仓由传输箱和两侧的连接管组成,且饲料对应筒仓与输送装置的连接方式为粘接。
进一步,所述饲料存储块为方形箱状,且饲料存储块的底部开设有分布均匀的出料孔。
进一步,所述出料管道为圆管状,且出料管道分别于出料筒仓连通。
进一步,一种新型散装饲料自动控制方法,包括以下步骤:
1)通过人机界面来检测装置的安全运行;
2)将装置通过放置到发料装置上,经过饲料提升机构和输送装置的传输从而可以便捷运输装置;
3)物料运输到饲料存储块的顶部,从而可以便捷的控制装置分类运输装置,达到便捷分类和称重的目的;
4)将从饲料存储块的物料通过装置运输到出料筒仓的内部,从而可以便捷的控制物料传输的目的,经过检测分类可以进出到出料管道的内部;
5)通过控制装置使装置存到出料管道的内部,从而可以使物料便捷的排出到装货车辆的内部。
与现有技术相比,本申请的技术方案具有以下有益技术效果:
本系统可实时记录各种饲料的发货量,形成客户装货报表,能够准确到客户、车牌、日期、重量、品种等信息,省去人为统计的过程,每个品种的饲料直接下到称重平台,达到重量之后,下到货车上,省去过磅的过程,控制器控制各个料仓的引导灯引导司机把车开到相应料仓,避免装错品种,整个过程均为自动控制,无人为干预,避免因人为操作错误导致的发货异常,由于称重平台数据自动称重,减少过磅工序,减少了用工。
附图说明
图1为本发明的系统运输图;
图2为本发明智能控制图;
图3为本发明大致结构图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、饲料提升机构,2、输送装置,3、饲料对应筒仓,4、控制仓内进料电磁阀,5、饲料存储块,6、出料筒仓,7、出料电磁阀,8、出料输送系统,9、出料管道,10、装货车辆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定发明的范围。
请参阅图1,本实施例中的一种新型散装饲料自动控制系统及方法;
本实施例中的,包括人机界面、控制器、发料系统、称重平台和货车组成。
需要说明的是,所述控制器位于人机界面的内部,从而可以保护且远程的控制装置的运行。
请参阅图2,为了便捷的称重;
本实施例中的,饲料品种引导灯位于饲料存储块5的内部,与计算机连通。
需要说明的是,计算机通过人机界面参数设定可以稳定的控制装置的运行。
请参阅图3,为了了解装置的稳定运输;
本实施例中的,一种新型散装饲料自动控制系统,包括运输机构、暂存机构和出料机构,运输机构包括饲料提升机构1和输送装置2,输送装置2位于饲料提升机构1的左侧与饲料提升机构1连通,暂存机构包括饲料对应筒仓3和控制仓内进料电磁阀4,控制仓内进料电磁阀4位于饲料对应筒仓3的外部,出料机构包括饲料存储块5、出料筒仓6、出料电磁阀7、出料输送系统8、出料管道9和装货车辆10,出料筒仓6位于饲料存储块5的底部均匀的分布,出料电磁阀7位于出料电磁阀7的外部,出料输送系统8与出料电磁阀7连通,出料管道9位于出料输送系统8的底部,装货车辆10位于出料管道9的底部,饲料提升机构1由中间的圆管和两侧的进出块组成,且圆管的内部转动连接有升降螺纹环,输送装置2为方形块,且输送装置2的底部开设有分布均匀的漏孔,根据权利要求1的一种新型散装饲料自动控制系统及方法,其特征在于,饲料对应筒仓3由传输箱和两侧的连接管组成,且饲料对应筒仓3与输送装置2的连接方式为粘接,饲料存储块5为方形箱状,且饲料存储块5的底部开设有分布均匀的出料孔,出料管道9为圆管状,且出料管道9分别于出料筒仓6连通,
一种新型散装饲料自动控制方法,包括以下步骤:
1通过人机界面来检测装置的安全运行;
2将装置通过放置到发料装置上,经过饲料提升机构1和输送装置2的传输从而可以便捷运输装置;
3物料运输到饲料存储块5的顶部,从而可以便捷的控制装置分类运输装置,达到便捷分类和称重的目的;
4将从饲料存储块5的物料通过装置运输到出料筒仓6的内部,从而可以便捷的控制物料传输的目的,经过检测分类可以进出到出料管道9的内部;
5通过控制装置使装置存到出料管道9的内部,从而可以使物料便捷的排出到装货车辆10的内部。
需要说明的是,只需在操作界面设定车牌号及饲料品种,现场发货系统即可发出引导信号,引导车辆到现场装货,并实时检测重量,一个品种装完之后,另外一个品种的饲料引导灯开始亮起,引导装车,全程司机只需要确保车辆在接料口下面即可。
上述实施例的工作原理为:本系统可实时记录各种饲料的发货量,形成客户装货报表,能够准确到客户、车牌、日期、重量、品种等信息,省去人为统计的过程,每个品种的饲料直接下到称重平台,达到重量之后,下到货车上,省去过磅的过程,控制器控制各个料仓的引导灯引导司机把车开到相应料仓,避免装错品种,整个过程均为自动控制,无人为干预,避免因人为操作错误导致的发货异常,由于称重平台数据自动称重,减少过磅工序,减少了用工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型散装饲料自动控制系统,其特征在于,包括运输机构、暂存机构和出料机构;
所述运输机构包括饲料提升机构(1)和输送装置(2),所述输送装置(2)位于饲料提升机构(1)的左侧与饲料提升机构(1)连通;
所述暂存机构包括饲料对应筒仓(3)和控制仓内进料电磁阀(4),所述控制仓内进料电磁阀(4)位于饲料对应筒仓(3)的外部;
所述出料机构包括饲料存储块(5)、出料筒仓(6)、出料电磁阀(7)、出料输送系统(8)、出料管道(9)和装货车辆(10),所述出料筒仓(6)位于饲料存储块(5)的底部均匀的分布,所述出料电磁阀(7)位于出料电磁阀(7)的外部,所述出料输送系统(8)与出料电磁阀(7)连通,所述出料管道(9)位于出料输送系统(8)的底部,所述装货车辆(10)位于出料管道(9)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种新型散装饲料自动控制系统,其特征在于,所述饲料提升机构(1)由中间的圆管和两侧的进出块组成,且圆管的内部转动连接有升降螺纹环。
3.根据权利要求1所述的一种新型散装饲料自动控制系统,其特征在于,所述输送装置(2)为方形块,且输送装置(2)的底部开设有分布均匀的漏孔。
4.根据权利要求1所述的一种新型散装饲料自动控制系统,其特征在于,所述饲料对应筒仓(3)由传输箱和两侧的连接管组成,且饲料对应筒仓(3)与输送装置(2)的连接方式为粘接。
5.根据权利要求1所述的一种新型散装饲料自动控制系统,其特征在于,所述饲料存储块(5)为方形箱状,且饲料存储块(5)的底部开设有分布均匀的出料孔。
6.根据权利要求1所述的一种新型散装饲料自动控制系统,其特征在于,所述出料管道(9)为圆管状,且出料管道(9)分别于出料筒仓(6)连通。
7.根据权利要求1所述的一种新型散装饲料自动控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)通过人机界面来检测装置的安全运行;
2)将装置通过放置到发料装置上,经过饲料提升机构(1)和输送装置(2)的传输从而可以便捷运输装置;
3)物料运输到饲料存储块(5)的顶部,从而可以便捷的控制装置分类运输装置,达到便捷分类和称重的目的;
4)将从饲料存储块(5)的物料通过装置运输到出料筒仓(6)的内部,从而可以便捷的控制物料传输的目的,经过检测分类可以进出到出料管道(9)的内部;
5)通过控制装置使装置存到出料管道(9)的内部,从而可以使物料便捷的排出到装货车辆(10)的内部。
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