CN113084974B - 一种中空水泥预制件的成型加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中空水泥预制件的成型加工装置及方法。该中空水泥预制件的成型加工方法，该装置包括底座件，所述底座件的上端外表面设置有外槽体与内槽体，所述外槽体内设置有外模件，所述内槽体内设置有内模件与支撑件，所述支撑件支撑内模件，所述外槽体与内槽体之间设置有内拼卡块，所述内拼卡块由外模件与内模件夹紧，所述外模件与内模件均为若干竖直板件拼接而成，所述内拼卡块为若干块件拼接而成，填充于内模件与外模件之间，支撑件包括若干组抵板件，抵板件与内模件的若干竖直板件对应，中空的水泥预制件成型于外模件与内模件之间；该中空水泥预制件的成型加工方法，便于在厂区内快速建模使用，可以有效的减低中空水泥预制件的制备成本。

Description

一种中空水泥预制件的成型加工装置及方法

技术领域

本发明属于中空水泥预制件技术领域，具体涉及一种中空水泥预制件的成型加工装置及方法。

背景技术

在水泥建造物的建造的过程中，往往需要先搭架再浇注，由于浇注操作以及等待水泥凝固的时间较长，现有一些水泥建造物采用预制件的方式，先行制备预制件，到现场后直接进行拼接组装，大大提高了建筑物建造的效率；但现有的预制件往往需要单独开模，且一个模具一般仅适用于一种类型尺寸的预制件使用，对于建造者来说实际成本较大，厂区制备时往往也需要开设多组水泥模具，传统的制备加工方式不便于人们的使用。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的中空水泥预制件的成型加工装置及其方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种中空水泥预制件的成型加工方法，该装置包括底座件，所述底座件的上端外表面设置有外槽体与内槽体，所述外槽体内设置有外模件，所述内槽体内设置有内模件与支撑件，所述支撑件支撑内模件，所述外槽体与内槽体之间设置有内拼卡块，所述内拼卡块由外模件与内模件夹紧，所述外模件与内模件均为若干竖直板件拼接而成，所述内拼卡块为若干块件拼接而成，填充于内模件与外模件之间，所述支撑件包括若干组抵板件，所述抵板件与内模件的若干竖直板件对应，中空的水泥预制件成型于外模件与内模件之间。

作为本发明的进一步优化方案，所述支撑件包括壳体，所述壳体立于内槽体的中部，所述支撑件的壳体表面开设有连接头，所述壳体内设置有连接腔，所述连接腔的腔壁开设有若干组卡槽，所述卡槽内滑动连接有橡胶滑块，所述橡胶滑块的表面与卡槽的槽壁紧密接触，所述橡胶滑块的一端固定连接有连接杆件，所述连接杆件的另一端与抵板件固定连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述连接头连接有液压油箱，所述卡槽连接有控制阀件，所述控制阀件开启后，液压油进入卡槽内，推动橡胶滑块沿卡槽滑动，所述抵板件靠近或远离所述壳体。

作为本发明的进一步优化方案，所述底座件的上端外表面设置有外拼竖块与外拼横块，所述外拼竖块与外拼横块组合配合后固定，与内拼卡块夹紧外模件。

作为本发明的进一步优化方案，所述支撑件的壳体下端设置有支撑座。

作为本发明的进一步优化方案，所述抵板件的外表面开设有槽孔，所述槽孔的内部设置有可沿槽孔滑动的插杆件，所述插杆件的上下两端面均设置有卡块件，所述内模件的外表面设置有连接槽，所述连接槽的上下端槽壁均开设有拉槽，所述插杆件可插入于连接槽内，所述卡块件可插入于所述拉槽内。

作为本发明的进一步优化方案，所述槽孔的内部设置有伸缩囊件，所述伸缩囊件的一端与插杆件固定连接，所述伸缩囊件的另一端连接有阀件，所述插杆件内设置有囊件，所述伸缩囊件与囊件连通，所述囊件与所述卡块件连接，所述阀件开启后，液压油进入伸缩囊件以及囊件内，所述插杆件插入于连接槽内，所述卡块件插入于所述拉槽内。

一种中空水泥预制件的成型加工方法，该方法包括以下步骤，步骤S1,基于中空水泥预制件的尺寸，设置外槽体以及内槽体的位置，并将外模件与内模件插入于相应的槽体内完成拼接；

步骤S2，通过液压油箱向支撑件内注入液压油，开启控制阀件，使抵板件延伸至内模件的位置，支撑所述内模件；

步骤S3，将水泥置于内模件与外模件之间的空隙成型；

步骤S4，待中空水泥预制件成型后，使抵板件复位，依次拆卸内模件、内拼卡块以及外模件。

作为本发明的进一步优化方案，在步骤S4中，通过开启阀件使液压油进入伸缩囊件以及囊件内，所述插杆件伸出槽孔并插入于连接槽内，所述卡块件插入于所述拉槽内后，关闭阀件，开启控制阀件，抽走卡槽内的液压油，使抵板件复位，同时拆下内模件的竖直板件。

本发明的有益效果在于：本发明设置有外模件、内拼卡块以及内模件，外模件与内模件均由若干竖直板件构成，通过底座件或外拼块配合内拼卡块夹紧外模件，通过内拼卡块与支撑件来固定内模件，通过内拼卡块来限定水泥预制件的实际水泥面积，该装置便于在厂区内快速建模使用，可以有效的减低中空水泥预制件的制备成本。

附图说明

图1是本发明的实施例1的结构示意图；

图2是本发明的图1中支撑件的结构示意图；

图3是本发明的实施例2的结构示意图；

图4是本发明的图3中支撑件的结构示意图；

图5是本发明的图2的侧剖面结构示意图；

图6是本发明的实施例3中的抵板件的结构示意图；

图7是本发明的插杆件的结构示意图。

图中：1、底座件；11、外槽体；12、内槽体；13、外拼竖块；14、外拼横块；2、外模件；3、内拼卡块；4、内模件；5、支撑件；51、连接头；52、连接腔；53、控制阀件；54、卡槽；55、橡胶滑块；56、连接杆件；57、抵板件；571、槽孔；572、插杆件；573、伸缩囊件；574、卡块件；58、支撑座。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1、2所示，一种中空水泥预制件的成型加工装置，该装置包括底座件1，所述底座件1的上端外表面设置有外槽体11与内槽体12，所述外槽体11内设置有外模件2，所述内槽体12内设置有内模件4与支撑件5，所述支撑件5支撑内模件4，所述外槽体11与内槽体12之间设置有内拼卡块3，所述内拼卡块3由外模件2与内模件4夹紧，所述外模件2与内模件4均为若干竖直板件拼接而成，所述内拼卡块3为若干块件拼接而成，填充于内模件4与外模件2之间，所述支撑件5包括若干组抵板件57，所述抵板件57与内模件4的若干竖直板件对应，中空的水泥预制件成型于外模件2与内模件4之间。所述支撑件5包括壳体，所述壳体立于内槽体12的中部，所述支撑件5的壳体表面开设有连接头51，所述壳体内设置有连接腔52，所述连接腔52的腔壁开设有若干组卡槽54，所述卡槽54内滑动连接有橡胶滑块55，所述橡胶滑块55的表面与卡槽54的槽壁紧密接触，所述橡胶滑块55的一端固定连接有连接杆件56，所述连接杆件56的另一端与抵板件57固定连接。所述连接头51连接有液压油箱，所述卡槽54连接有控制阀件53，所述控制阀件53开启后，液压油进入卡槽54内，推动橡胶滑块55沿卡槽54滑动，所述抵板件57靠近或远离所述壳体。

在本实施例中，如图1所示，该中空水泥预制件为空心的圆柱形水泥管件，同时，内拼卡块3由若干组直径不同的圆环拼接构成，并且在实际的制备中，外模件2可以为倒置的T型板件，通过T型板件顶部(倒置后为底部)的横置板，来加强其稳固性，内模件4可以为倒置的“7”字型板件，其顶部(倒置后为底部)的横板插入于内拼卡块3内(内拼卡块3的前后端面均开设有限定横板的槽体，外模件2与内模件4均可插入其内部，加强其稳固性)；同时，液压油箱部分应当配置相应的液压控制系统，该油箱可以通过单独的液压油管与各个控制阀件53连接，其包含有控制机，该控制机可以为单片机，通过单片机来控制各控制阀件53的启闭。在该实施例中最佳的，在竖直方向上，抵板件57的外表面最好存在一定与内拼卡块3重合的部分，便于抵板件57在与内模件4的后端面接触后，提供更为稳定的支撑力；还需要说明的是，在该实施例1以及下述实施例中，若干竖直板件之间以及内拼卡块3的若干圆环均可以设置相应的卡扣件或者连接件，拆卸时，便于拆卸使用即可；在该预制件的内部若需要骨架件使用时，可以直接配合内拼卡块3搭建使用，该部分为公知常识部分，在此不再累述。

实施例2

在上述实施例1的基础上，如图3、图4以及图5所示，所述底座件1的上端外表面设置有外拼竖块13与外拼横块14，所述外拼竖块13与外拼横块14组合配合后固定，与内拼卡块3夹紧外模件2。在该实施例中，如图3所示，该中空水泥预制件为空心的方形水泥管件，同时，内拼卡块3由若干组方块构成，外拼竖块13与外拼横块14同样可以为若干组方块拼接构成，也可以为如图3所示的，设置两组较长的外拼竖块13以及较短的两组外拼横块14，通过调整外拼竖块13与外拼横块14(实际制备有多组长度不同的外拼竖块13与外拼横块14)的大小，来规划实际的水泥预制件的外径面积，通过内拼卡块3来限定水泥预制件的实际水泥面积，便于厂区使用时，快速建模使用，可以有效的减低中空水泥预制件的制备成本。所述支撑件5的壳体下端设置有支撑座58，支撑座58可以为升降支撑座58，便于根据内拼卡块3的高度来调节使用。

实施例3

在上述实施例1或2的基础上，如图6与图7所示，所述抵板件57的外表面开设有槽孔571，所述槽孔571的内部设置有可沿槽孔571滑动的插杆件572，所述插杆件572的上下两端面均设置有卡块件574，所述内模件4的外表面设置有连接槽，所述连接槽的上下端槽壁均开设有拉槽，所述插杆件572可插入于连接槽内，所述卡块件574可插入于所述拉槽内。所述槽孔571的内部设置有伸缩囊件573，所述伸缩囊件573的一端与插杆件572固定连接，所述伸缩囊件573的另一端连接有阀件，所述插杆件572内设置有囊件，所述伸缩囊件573与囊件连通，所述囊件与所述卡块件574连接，所述阀件开启后，液压油进入伸缩囊件573以及囊件内，所述插杆件572插入于连接槽内，所述卡块件574插入于所述拉槽内。

在该实施例的使用中，需要说明的是，伸缩囊件573以及囊件内的液压油均由液压油箱提供，该实施例在配合实施例1与实施例2使用时，其需要各抵板件57依次动作，而非同时动作；启用前，还需要解除各构成内模件4的竖直板件之间的连接，该实施例内的方案，便于快速拆卸内模件4使用。

该装置基于中空水泥预制件的尺寸，设置外槽体11以及内槽体12的位置，并将外模件2与内模件4插入于相应的槽体内完成拼接；通过液压油箱向支撑件5内注入液压油，开启控制阀件53，使抵板件57延伸至内模件4的位置，支撑所述内模件4；将水泥置于内模件4与外模件2之间的空隙成型；待中空水泥预制件成型后，使抵板件57复位，依次拆卸内模件4、内拼卡块3以及外模件2；通过开启阀件使液压油进入伸缩囊件573以及囊件内，所述插杆件572伸出槽孔571并插入于连接槽内，所述卡块件574插入于所述拉槽内后，关闭阀件，开启控制阀件53，抽走卡槽54内的液压油，使抵板件57复位，同时拆下内模件4的竖直板件。

需要说明的是，该中空水泥预制件的成型加工方法，在使用时，设置有外模件2、内拼卡块3以及内模件4，外模件2与内模件4均由若干竖直板件构成，通过底座件1或外拼块配合内拼卡块3夹紧外模件2，通过内拼卡块3与支撑件5来固定内模件4，通过内拼卡块3来限定水泥预制件的实际水泥面积，该装置便于厂区使用时，快速建模使用，可以有效的减低中空水泥预制件的制备成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种中空水泥预制件的成型加工装置，其特征在于，该装置包括底座件，所述底座件的上端外表面设置有外槽体与内槽体，所述外槽体内设置有外模件，所述内槽体内设置有内模件与支撑件，所述支撑件支撑内模件，所述外槽体与内槽体之间设置有内拼卡块，所述内拼卡块由外模件与内模件夹紧，所述外模件与内模件均为若干竖直板件拼接而成，所述内拼卡块为若干块件拼接而成，填充于内模件与外模件之间，所述支撑件包括若干组抵板件，所述抵板件与内模件的若干竖直板件对应，中空的水泥预制件成型于外模件与内模件之间；

所述支撑件包括壳体，所述壳体立于内槽体的中部，所述支撑件的壳体表面开设有连接头，所述壳体内设置有连接腔，所述连接腔的腔壁开设有若干组卡槽，所述卡槽内滑动连接有橡胶滑块，所述橡胶滑块的表面与卡槽的槽壁紧密接触，所述橡胶滑块的一端固定连接有连接杆件，所述连接杆件的另一端与抵板件固定连接；

所述连接头连接有液压油箱，所述卡槽连接有控制阀件，所述控制阀件开启后，液压油进入卡槽内，推动橡胶滑块沿卡槽滑动，所述抵板件靠近或远离所述壳体；

所述底座件的上端外表面设置有外拼竖块与外拼横块，所述外拼竖块与外拼横块组合配合后固定，与内拼卡块夹紧外模件；所述抵板件的外表面开设有槽孔，所述槽孔的内部设置有可沿槽孔滑动的插杆件，所述插杆件的上下两端面均设置有卡块件，所述内模件的外表面设置有连接槽，所述连接槽的上下端槽壁均开设有拉槽，所述插杆件可插入于连接槽内，所述卡块件可插入于所述拉槽内；所述槽孔的内部设置有伸缩囊件，所述伸缩囊件的一端与插杆件固定连接，所述伸缩囊件的另一端连接有阀件，所述插杆件内设置有囊件，所述伸缩囊件与囊件连通，所述囊件与所述卡块件连接，所述阀件开启后，液压油进入伸缩囊件以及囊件内，所述插杆件插入于连接槽内，所述卡块件插入于所述拉槽内。

2.根据权利要求1所述的一种中空水泥预制件的成型加工装置，其特征在于：所述支撑件的壳体下端设置有支撑座。

3.一种如权利要求1或2所述的中空水泥预制件的成型加工装置的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，步骤S1，基于中空水泥预制件的尺寸，设置外槽体以及内槽体的位置，并将外模件与内模件插入于相应的槽体内完成拼接；

步骤S2，通过液压油箱向支撑件内注入液压油，开启控制阀件，使抵板件延伸至内模件的位置，支撑所述内模件；

步骤S3，将水泥置于内模件与外模件之间的空隙成型；

步骤S4，待中空水泥预制件成型后，使抵板件复位，依次拆卸内模件、内拼卡块以及外模件。

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