CN113084596A - 螺旋桨打磨生产工艺及其打磨测量一体机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种螺旋桨打磨生产工艺及其打磨测量一体机，涉及螺旋桨的生产制造领域，打磨测量一体机包括打磨机、底架、供螺旋桨桨毂安装的固定柱，底架固定有侧架，底架上设有多道水平设置的横滑轨，横滑轨间隔分布，横滑轨上滑动设置有若干激光笔一，激光笔一的发射端竖直朝上；侧架上设有多道竖直设置的纵滑轨，纵滑轨沿固定柱的周向分布，纵滑轨上滑动设置有若干激光笔二，激光笔二的发射端水平朝向固定柱方向。螺旋桨在打磨设备上无需频繁装卸，能够提高生产效率；打磨时能实时掌握螺旋桨叶片表面的位置信息，起到测量螺距相同的效果，使打磨准确；通过设置不同色光的激光笔一、激光笔二，不易出现打磨过量的情况。

Description

螺旋桨打磨生产工艺及其打磨测量一体机

技术领域

本申请涉及螺旋桨的生产制造领域，尤其是涉及一种螺旋桨打磨生产工艺及其打磨测量一体机。

背景技术

船用螺旋桨是船舶推进装置的重要组成部分，螺旋桨的材料多为铜或铝，螺旋桨一般通过铸造、打磨的工艺制造而成。

螺旋桨在打磨生产过程中，除了对螺旋桨表面进行打磨以外，还需要对其螺距进行测量，确保打磨后的螺旋桨螺距与设计值在误差范围内。

针对上述的相关技术，传统操作都是需要将螺旋桨从打磨设备上拆下后再拿到测距设备上进行测距，存在频繁装卸导致生产效率低的情况。

发明内容

为了在打磨螺旋桨时减少装卸次数，提高生产效率，本申请提供一种螺旋桨打磨生产工艺及其打磨测量一体机。

一方面，本申请提供的一种打磨测量一体机，采用如下的技术方案：

一种打磨测量一体机，包括手持式打磨机，还包括底架、供螺旋桨桨毂安装的固定柱，所述底架固定有侧架，所述底架上设有多道水平设置的横滑轨，所述横滑轨间隔分布，所述横滑轨上滑动设置有若干激光笔一，所述激光笔一的发射端竖直朝上；所述侧架上设有多道竖直设置的纵滑轨，所述纵滑轨沿固定柱的周向分布，所述纵滑轨上滑动设置有若干激光笔二，所述激光笔二的发射端水平朝向固定柱方向。

通过采用上述技术方案，将螺旋桨的桨毂安装于固定柱，以螺旋桨的中轴线为Z轴建立坐标系，使各激光笔一位于螺旋桨叶片不同位置的正下方。通过刻度或手动测量等手段，得出激光笔一在坐标系内的位置，以及螺旋桨的标准设计图纸，得出激光笔一正对的螺旋桨表面的所处高度，滑动激光笔二至该位置。激光笔一发出的光线沿竖直方向，激光笔二发出的光线沿水平方向，激光笔一、激光笔二的光线照射在螺旋桨上，激光笔一、激光笔二的光线相交位置表示需要打磨到达的位置。

打磨螺旋桨时，通过参照激光笔一、激光笔二的交点完成打磨。由于螺旋桨表面多个点的坐标位置打磨精准，则能确保螺旋桨叶片的螺距、表面尺寸处于误差范围内，满足设计要求。本申请将螺距测量整合入打磨设备，打磨时通过激光笔一、激光笔二实时掌握螺旋桨叶片表面的位置信息，起到测量螺距相同的效果，使打磨准确，不易出现打磨过量的情况。螺旋桨在打磨设备上无需频繁装卸，能够提高生产效率。

可选的，所述激光笔一、激光笔二发出的光线非白色光，所述激光笔一、激光笔二发出的光线颜色不同。

通过采用上述技术方案，因为激光笔一、激光笔二发出的光线颜色不同且非白光，则激光笔一、激光笔二照射于螺旋桨上的光斑重合后颜色会产生变化，人员能够直观地观察到颜色变化，从而知晓已打磨到位，不易因视觉疲劳产生打磨过量的情况。

可选的，所述横滑轨上沿其长度方向开设有滑槽，所述激光笔一固定有滑套，所述滑套套设于横滑轨外并与横滑轨滑动连接，所述滑套内壁固定有滑块，所述滑块嵌入滑槽并与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，激光笔一通过滑套与横滑轨建立滑动连接，滑块、滑槽的配合用于限制滑套、横滑轨间产生相对转动，使激光笔一始终保持竖直状态。

可选的，所述滑套上铰接有压板，所述压板朝向横滑轨设有锁齿，所述滑套设有供锁齿穿过的通口，所述压板和滑套间设有弹簧，所述弹簧的弹力驱使锁齿压紧于横滑轨的侧壁；所述压板固定有操作板，所述操作板位于压板背离锁齿的一侧。

通过采用上述技术方案，弹簧的弹力驱使锁齿压紧于横滑轨的侧壁，锁齿限制滑套、横滑轨间产生相对滑动，用于提高打磨作业时激光笔一位置的稳定性。人员能通过按压操作板使压板转动，锁齿脱离横滑轨后滑套即可沿横滑轨进行滑动，进而调整激光笔一的位置。

可选的，所述底架顶面设有安装槽，所述横滑轨、激光笔一位于安装槽内，所述安装槽内放置有透明的盖板，所述盖板遮挡于横滑轨、激光笔一的上方，所述底架的顶面高度高于盖板。

通过采用上述技术方案，盖板用于防止粉尘落至激光笔一上，透明的盖板能供激光笔一发出的光线穿过。人员站在底架上进行打磨作业时，鞋与底架顶面接触，而不与盖板接触，能够避免透明的盖板被磨损。

可选的，所述盖板包括中板、位于中板两侧的两个侧板，所述中板位于激光笔一的正上方，所述中板的宽度恰好能供激光笔一的光线穿过，沿背离中板的方向所述侧板倾斜向下延伸，所述安装槽的槽壁设有供侧板端部嵌入的定位槽；所述定位槽的槽壁还设有排屑槽，所述排屑槽与定位槽的槽底连通，所述排屑槽向下贯穿底架。

通过采用上述技术方案，中板的宽度较窄，中板上不易积累粉尘，不易对激光笔一射出的光线产生阻挡。倾斜的侧板能够将粉尘导向至定位槽的槽底，进而经排屑槽排出粉尘，防止粉尘在盖板上过量堆积。

可选的，所述中板、侧板的连接位置能够弯折，所述压板、操作板间设有操作间隙，所述侧板能插入操作间隙内并驱使操作板向远离横滑轨的方向转动。

通过采用上述技术方案，人员取出盖板后，将其一侧板的端部位于定位槽内，将另一侧板的端部插入操作间隙内，随着侧板插入操作间隙的深入，操作板向激光笔一方向转动，使该安装槽内的所有操作板同步动作，则压板随操作板转动，锁齿与横滑轨分离以取消两者间的锁定，此时该安装槽内的所有滑套均能自由滑动。这样设置方便了对同一横滑轨上激光笔一位置的调整。

第二方面，本申请提供一种螺旋桨打磨生产工艺，采用如下的技术方案：

一种螺旋桨打磨生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1：将螺旋桨的桨毂安装于固定柱，以螺旋桨的中轴线为Z轴建立坐标系，沿横滑轨拨动激光笔一，根据激光笔一在坐标系内的位置以及螺旋桨的标准设计图纸，得出激光笔一正对的螺旋桨表面的所处高度，滑动激光笔二至该位置；设置多组激光笔一、激光笔二以分别对应螺旋桨表面的不同位置；

步骤S2：激光笔一发出的光线沿竖直方向，激光笔二发出的光线沿水平方向，启动激光笔一和激光笔二，激光笔一、激光笔二的光线照射在螺旋桨上，激光笔一、激光笔二的光线相交位置表示需要打磨到达的位置；

步骤S3：打磨螺旋桨，打磨过程中通过参照激光笔一、激光笔二的交点完成打磨。

通过采用上述技术方案，激光笔一、激光笔二的光线照射在螺旋桨上，激光笔一、激光笔二的光线相交位置表示需要打磨到达的位置。打磨螺旋桨时，通过参照激光笔一、激光笔二的交点完成打磨。本生产工艺将螺距测量整合入打磨设备，打磨时通过激光笔一、激光笔二实时掌握螺旋桨叶片表面的位置信息，起到测量螺距相同的效果，使打磨准确，不易出现打磨过量的情况。螺旋桨在打磨设备上无需频繁装卸，能够提高生产效率。

可选的，所述激光笔一、激光笔二发出的光线非白色光，所述激光笔一、激光笔二发出的光线颜色不同。

通过采用上述技术方案，激光笔一、激光笔二照射于螺旋桨上的光斑重合后颜色会产生变化，人员能够直观地观察到颜色变化，从而知晓已打磨到位，不易因视觉疲劳产生打磨过量的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.螺旋桨在打磨设备上无需频繁装卸，能够提高生产效率；

2.打磨时能实时掌握螺旋桨叶片表面的位置信息，起到测量螺距相同的效果，使打磨准确；

3.通过设置不同色光的激光笔一、激光笔二，不易出现打磨过量的情况。

附图说明

图1是本申请实施例一的打磨测量一体机的整体图。

图2是实施例一的底架、侧架的立体图。

图3是实施例一的底架、盖板的爆炸图。

图4是实施例一的底架的截面图。

图5是实施例一的滑套、横滑轨的连接结构图。

图6是实施例一的盖板切换位置后的示意图。

图7是实施例二的螺旋桨打磨生产工艺的原理图。

附图标记说明：1、底架；2、侧架；3、固定柱；31、螺纹段；32、螺帽；11、安装槽；4、盖板；12、横滑轨；13、滑套；121、滑槽；131、滑块；5、激光笔一；132、压板；133、锁齿；134、通口；135、弹簧；136、操作板；137、操作间隙；41、中板；42、侧板；14、定位槽；15、排屑槽；16、通槽；43、刻度；21、纵滑轨；6、激光笔二。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例一公开了一种打磨测量一体机。参照图1和图2，打磨测量一体机包括手持式打磨机，还包括固定连接的底架1、侧架2，手持式打磨机挂于侧架的任意位置，方便供人员取用。底架1的中心设有供螺旋桨桨毂安装的固定柱3，固定柱3竖直向上延伸，固定柱3用于穿入螺旋桨桨毂的中孔内，固定柱3与螺旋桨的桨毂形成定位，固定柱3的顶端为螺纹段31，该螺纹段31螺纹连接有螺帽32，通过拧紧螺帽32固定螺旋桨。侧架2位于底架1远离固定柱3的外边缘处，侧架2沿竖直方向延伸，侧架2对应于螺旋桨的水平方向一侧。

底架1的顶面设有多道水平设置的安装槽11，相邻安装槽11等间距分布，安装槽11的长度方向沿固定柱3、侧架2的连线方向，每个安装槽11内均设有盖板4、横滑轨12。盖板4、横滑轨12的长度方向均沿安装槽11的长度方向。

参照图3-图5，横滑轨12外套设有滑套13，滑套13通过内壁与横滑轨12的外壁建立滑动连接。横滑轨12外壁沿其长度方向开设有滑槽121，滑套13内壁固定有滑块131，滑块131嵌入滑槽121并与滑槽121滑动连接，滑块131、滑槽121的配合用于限制滑套13、横滑轨12间产生相对转动。滑套13上固定有激光笔一5，激光笔一5的发射端竖直朝上，滑套13、激光笔一5沿横滑轨12的长度方向设有多套，激光笔一5可选用自带电池的型号，也可选用需要电源线供电的型号。激光笔一5位于安装槽11宽度方向的中间位置。

参照图5，滑套13上铰接有压板132，压板132的转动方向朝向横滑轨12。压板132朝向横滑轨12的面上固定有锁齿133，滑套13侧壁设有供压板132、锁齿133穿过的通口134。压板132和滑套13间设有弹簧135，弹簧135的弹力驱使锁齿133压紧于横滑轨12的侧壁，锁齿133限制滑套13、横滑轨12间产生相对滑动，用于提高打磨作业时激光笔一5位置的稳定性。压板132背离锁齿133的一侧固定有操作板136，操作板136的端部向压板132侧弯曲；压板132、操作板136间设有操作间隙137，沿水平远离激光笔一5的方向，操作间隙137的顶口倾斜朝上。人员能通过按压操作板136使压板132转动，锁齿133脱离横滑轨12后滑套13即可沿横滑轨12进行滑动。

参照图3和图4，盖板4包括中板41、位于中板41两侧的两个侧板42，中板41、侧板42由透明的塑料材质一体制成，中板41、侧板42均为长条形，其长度方向沿安装槽11的长度方向。中板41的宽度较窄，中板41的宽度恰好能供激光笔一5发出的光线完整穿过，中板41与侧板42的连接处通过设槽减小壁厚，使中板41、侧板42的连接位置能够进行弯折。安装槽11的槽壁设有定位槽14，定位槽14用于供侧板42背离中板41的端部嵌入形成定位。盖板4安装于安装槽11内后，中板41的板面沿水平方向，中板41位于侧板42上方，且中板41位于激光笔一5的正上方，沿背离中板41的方向侧板42倾斜向下延伸，盖板4遮挡于横滑轨12、激光笔一5的上方，中板41的顶面高度低于底架1的顶面高度。

定位槽14的槽壁设有排屑槽15，排屑槽15与安装槽11的槽底连通，连通位置位于定位槽14的槽底，排屑槽15的另一端向下贯穿底架1，排屑槽15沿安装槽11的长度方向间隔设置有多个。底架1的底面还设有通槽16，通槽16贯穿底架1的宽度方向两侧壁，并连通排屑槽15。人员站在底架1上进行打磨作业时，鞋与底架1顶面接触，而不与盖板4接触，能够避免透明的盖板4被磨损。作业磨出的粉屑落入安装槽11后落至盖板4上。由于中板41的宽度较窄，中板41上不易积累粉尘，不易对激光笔一5射出的光线产生阻挡。落至中板41上的粉尘也会受人员作业的振动落至侧板42上，倾斜的侧板42将粉尘导向至定位槽14的槽底，粉尘在自身重力作用下进一步经排屑槽15、通槽16排至地面。

参照图5和图6，人员能上拔侧板42并驱使盖板4活动，使其一侧板42的端部位于定位槽14内，将另一侧板42的端部插入操作间隙137内，随着侧板42插入操作间隙137的深入，操作板136向激光笔一5方向转动。通过插入侧板42，使该安装槽11内的所有操作板136同步动作，则压板132随操作板136转动，锁齿133与横滑轨12分离以取消两者间的锁定，此时该安装槽11内的所有滑套13均能自由滑动。靠近激光笔一5的侧板42表面设有刻度43，刻度43的长度方向与横滑轨12的长度方向平行，当侧板42插入操作间隙137后，刻度43紧靠激光笔一5，方便人员确定激光笔一5滑动后的位置。拔出侧板42后，弹簧135的弹力驱使操作板136自动复位，恢复滑套13、横滑轨12间的锁定。

参照图1和图2，侧架2上设有多道竖直设置的纵滑轨21，纵滑轨21沿固定柱3的周向分布，纵滑轨21上滑动设置有若干激光笔二6，激光笔二6的发射端水平朝向固定柱3方向，所有激光笔二6的光线发射方向相互平行，激光笔二6、激光笔一5的光线发射方向相互垂直。激光笔二6、纵滑轨21的滑动连接方式与滑套13、横滑轨12的滑动连接方式相同，在此不作赘述；激光笔二6由人为手动驱动移动，移动后通过静摩擦力保持在该高度位置。

激光笔一5、激光笔二6发出的光线非白色光，激光笔一5、激光笔二6发出的光线颜色不同。具体地，激光笔一5可选用红光，激光笔二6可选用蓝光，这样激光笔一5、激光笔二6射出的光线重合在螺旋桨表面时会产生紫色，便于人员识别。

实施例二：

本申请实施例二公开了一种螺旋桨打磨生产工艺，使用了实施例一的打磨测量一体机。螺旋桨打磨生产工艺包括以下步骤：

步骤S1：参照图1和图7，将螺旋桨的桨毂安装于固定柱3，以螺旋桨的中轴线为Z轴建立直角坐标系，该直角坐标系的X轴（或Y轴）与横滑轨12平行。固定螺旋桨时，使螺旋桨、底架1的角度与坐标系对应，同时使待打磨的叶片位于激光笔一5区域的上方。

参照图7，沿横滑轨12拨动激光笔一5，使各激光笔一5位于螺旋桨叶片不同位置的正下方。通过刻度43或手动测量等手段，得出激光笔一5在坐标系内的位置，根据螺旋桨的标准设计图纸（一般指三维图），得出激光笔一5正对的螺旋桨表面的所处高度，滑动激光笔二6至该位置；将所有激光笔二6滑动到位。

步骤S2：激光笔一5发出的光线沿竖直方向，激光笔二6发出的光线沿水平方向，启动激光笔一5和激光笔二6，激光笔一5、激光笔二6的光线照射在螺旋桨上，激光笔一5、激光笔二6的光线相交位置表示需要打磨到达的位置。激光笔一5、激光笔二6发出的光线非白色光，激光笔一5、激光笔二6发出的光线颜色不同。

步骤S3：打磨螺旋桨，打磨过程中通过参照激光笔一5、激光笔二6的交点完成打磨。打磨前，螺旋桨表面会产生若干对距离较近的光斑，随着打磨的进行，每对光斑的距离越来越近直至重合，因为激光笔一5、激光笔二6发出的光线颜色不同且非白光，则激光笔一5、激光笔二6照射于螺旋桨上的光斑重合后颜色会产生变化，人员通过观察到该颜色，不易出现打磨过量的情况。由于螺旋桨表面多个点的坐标位置打磨精准，则能确保螺旋桨叶片的螺距、表面尺寸处于误差范围内，满足设计要求。

完成一个螺旋桨叶片的单面打磨后，转动螺旋桨，转动角度为360°/叶片数量，然后重新固定螺旋桨，进行下一叶片的打磨。完成所有叶片的单面打磨后，吊起螺旋桨上下翻转180°，然后进行螺旋桨叶片另一面的打磨。

综上，本生产工艺将螺距测量整合入打磨设备，打磨时通过激光笔一5、激光笔二6实时掌握螺旋桨叶片表面的位置信息，起到测量螺距相同的效果，使打磨准确，不易出现打磨过量的情况。螺旋桨在打磨设备上无需频繁装卸，能够提高生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种打磨测量一体机，包括手持式打磨机，其特征在于：还包括底架(1)、供螺旋桨桨毂安装的固定柱(3)，所述底架(1)固定有侧架(2)，所述底架(1)上设有多道水平设置的横滑轨(12)，所述横滑轨(12)间隔分布，所述横滑轨(12)上滑动设置有若干激光笔一(5)，所述激光笔一(5)的发射端竖直朝上；所述侧架(2)上设有多道竖直设置的纵滑轨(21)，所述纵滑轨(21)沿固定柱(3)的周向分布，所述纵滑轨(21)上滑动设置有若干激光笔二(6)，所述激光笔二(6)的发射端水平朝向固定柱(3)方向。

2.根据权利要求1所述的打磨测量一体机，其特征在于：所述激光笔一(5)、激光笔二(6)发出的光线非白色光，所述激光笔一(5)、激光笔二(6)发出的光线颜色不同。

3.根据权利要求1所述的打磨测量一体机，其特征在于：所述横滑轨(12)上沿其长度方向开设有滑槽(121)，所述激光笔一(5)固定有滑套(13)，所述滑套(13)套设于横滑轨(12)外并与横滑轨(12)滑动连接，所述滑套(13)内壁固定有滑块(131)，所述滑块(131)嵌入滑槽(121)并与滑槽(121)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的打磨测量一体机，其特征在于：所述滑套(13)上铰接有压板(132)，所述压板(132)朝向横滑轨(12)设有锁齿(133)，所述滑套(13)设有供锁齿(133)穿过的通口(134)，所述压板(132)和滑套(13)间设有弹簧(135)，所述弹簧(135)的弹力驱使锁齿(133)压紧于横滑轨(12)的侧壁；所述压板(132)固定有操作板(136)，所述操作板(136)位于压板(132)背离锁齿(133)的一侧。

5.根据权利要求4所述的打磨测量一体机，其特征在于：所述底架(1)顶面设有安装槽(11)，所述横滑轨(12)、激光笔一(5)位于安装槽(11)内，所述安装槽(11)内放置有透明的盖板(4)，所述盖板(4)遮挡于横滑轨(12)、激光笔一(5)的上方，所述底架(1)的顶面高度高于盖板(4)。

6.根据权利要求5所述的打磨测量一体机，其特征在于：所述盖板(4)包括中板(41)、位于中板(41)两侧的两个侧板(42)，所述中板(41)位于激光笔一(5)的正上方，所述中板(41)的宽度恰好能供激光笔一(5)的光线穿过，沿背离中板(41)的方向所述侧板(42)倾斜向下延伸，所述安装槽(11)的槽壁设有供侧板(42)端部嵌入的定位槽(14)；所述定位槽(14)的槽壁还设有排屑槽(15)，所述排屑槽(15)与定位槽(14)的槽底连通，所述排屑槽(15)向下贯穿底架(1)。

7.根据权利要求6所述的打磨测量一体机，其特征在于：所述中板(41)、侧板(42)的连接位置能够弯折，所述压板(132)、操作板(136)间设有操作间隙(137)，所述侧板(42)能插入操作间隙(137)内并驱使操作板(136)向远离横滑轨(12)的方向转动。

8.一种螺旋桨打磨生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：将螺旋桨的桨毂安装于固定柱(3)，以螺旋桨的中轴线为Z轴建立坐标系，沿横滑轨(12)拨动激光笔一(5)，根据激光笔一(5)在坐标系内的位置以及螺旋桨的标准设计图纸，得出激光笔一(5)正对的螺旋桨表面的所处高度，滑动激光笔二(6)至该位置；设置多组激光笔一(5)、激光笔二(6)以分别对应螺旋桨表面的不同位置；

步骤S2：激光笔一(5)发出的光线沿竖直方向，激光笔二(6)发出的光线沿水平方向，启动激光笔一(5)和激光笔二(6)，激光笔一(5)、激光笔二(6)的光线照射在螺旋桨上，激光笔一(5)、激光笔二(6)的光线相交位置表示需要打磨到达的位置；

步骤S3：打磨螺旋桨，打磨过程中通过参照激光笔一(5)、激光笔二(6)的交点完成打磨。

9.根据权利要求8所述的螺旋桨打磨生产工艺，其特征在于：所述激光笔一(5)、激光笔二(6)发出的光线非白色光，所述激光笔一(5)、激光笔二(6)发出的光线颜色不同。

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