CN113084349A - 板材的激光雕刻方法、板材和电子设备 - Google Patents

板材的激光雕刻方法、板材和电子设备 Download PDF

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Abstract

本申请实施例提供了一种板材的激光雕刻方法、板材和电子设备，所述激光雕刻方法包括：在板材的表面设置整平部；激光通过所述整平部对所述板材进行激光雕刻；去除所述整平部。本申请实施例提供的所述板材的激光雕刻方法通过在板材的表面设置整平部，增加了所述板材的透过率以及表面平整性，提升了激光的聚焦精准度。所述基板远离所述整平部一侧的显色层的设置，可以使得所述板材在激光作用下形成个性化纹理和彩色图案，提高所述板材的外观美感。

Description

板材的激光雕刻方法、板材和电子设备
技术领域
本申请属于材料加工技术领域，具体涉及一种板材的激光雕刻方法、板材和电子设备。
背景技术
在日常生活中，我们往往有被玻璃表面的眩光袭击的经历，这些都是由于普通玻璃表面具有很高的反射率，玻璃表面的光发生反射而引起人们的眩光。为了减少玻璃反射光的影响，对玻璃表面进行无光处理显得尤为重要。
防眩(Anti－Glare)玻璃亦称为无反射玻璃或减反射玻璃，由于其具有较低的反射比，例如，光的反射率可以由传统玻璃的8％降低到防眩玻璃的1％以下，已经广泛应用于液晶显示器、触摸屏和手机壳体等领域，比如防眩玻璃作为手机后盖时，可以显著提高手机的外观美感和用户的视觉体验。
相关技术中，防眩玻璃作为手机后盖时，会产生激光能量散射和聚焦光斑分散的问题，如图1和图2所示，进而导致防眩玻璃损坏甚至碎裂，无法在防眩玻璃后盖上通过激光形成个性化的图案。
发明内容
本申请旨在提供一种板材的激光雕刻方法、板材和电子设备，至少解决背景技术的问题之一。
为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
第一方面，本申请实施例提出了一种板材的激光雕刻方法，所述板材具有粗糙表面，所述激光雕刻方法包括：
在所述板材的表面设置整平部；
激光通过所述整平部对所述板材进行激光雕刻；
去除所述整平部；
其中，所述板材包括基板和显色层，所述显色层设置于所述基板远离所述整平部的一侧。
第二方面，本申请实施例提出了一种板材，所述板材通过第一方面所述的激光雕刻方法获得。
第三方面，本申请实施例提出了一种电子设备，包括壳体和第二方面所述的板材；
所述壳体的背面具有开口，所述板材连接于所述开口的边缘。
在本申请的实施例中，提供了一种板材的激光雕刻方法，所述激光雕刻方法包括在板材的表面设置整平部；激光通过所述整平部对所述板材进行激光雕刻；去除所述整平部。本申请实施例提供的所述板材的激光雕刻方法通过在板材的表面设置整平部，增加了所述板材的透过率以及表面平整性，所述基板远离所述整平部一侧的显色层的设置，可以使得所述板材在激光作用下形成个性化纹理和彩色图案，提高所述板材的外观美感。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是现有技术中AG玻璃在激光雕刻时的示意图；
图2是现有技术中AG玻璃的粗糙表面在激光雕刻时激光的反射示意图；
图3是根据本申请实施例的一种板材的激光雕刻方法的流程图；
图4是本申请实施例的一种板材的结构示意图；
图5是本申请实施例的一种板材在激光雕刻时的示意图。
附图标记：
1－板材；11－基板；12－显色层；13－PET层；14－纹理层；15－反射膜层；16－油墨层；2－整平部；21－整平液；22－环形挡壁；23－透明压板。
具体实施方式
下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面结合图3－图5描述根据本申请实施例的板材的激光雕刻方法、板材和电子设备。
如图3和图4所示，根据本申请一些实施例提供了一种板材1的激光雕刻方法，包括：
S101，在所述板材1的表面设置整平部2；
具体地，所述板材1的表面可以是其具有的粗糙表面，所述板材1可以是AG玻璃(Anti－Glare Glass，防眩玻璃)或者AG板等防眩板材，AG玻璃经过特殊的化学工艺处理后，使原玻璃反光表面变为哑光漫反射的粗糙表面，可使反光影响模糊，达到防止眩光的目的外还可以使玻璃的反光度下降，减少光影，而且防眩玻璃的表面防腐、防划伤性能更强。
所述板材1需要在其粗糙表面成型纹理和图案时，由于其粗糙表面的雾度和粗糙度较高，在通过激光雕刻时会产生激光能量散射和聚焦光斑分散的问题，进而导致所述板材1损坏甚至碎裂。而所述整平部2可以使得所述板材1的粗糙表面对外呈平整的光滑表面，提高所述板材1的外观平整度。
S102，激光通过所述整平部2对所述板材1进行激光雕刻；
具体地，由于所述整平部2使得所述板材1的粗糙表面对外呈平整的光滑表面，而且所述整平部2可以具有较高的光透过率，激光雕刻的激光可以顺利通过所述整平部2并在所述板材1的粗糙表面形成纹理和图案，避免了激光能量散射和聚焦光斑的分散，在保证激光雕刻形成纹理和图案效果的基础上，保证了所述板材1的完整性。
S103，去除所述整平部2。
具体地，所述板材1在其粗糙表面成型纹理和图案后，为了保证所述板材1的防眩效果，也就是需要所述板材1的粗糙表面恢复至直接对外暴露的状态。而所述整平部2从所述板材1的粗糙表面去除后，便使得所述板材1回复了粗糙表面直接对外的初始状态，在所述板材1上形成纹理和图案后，保证了所述板材1的防眩效果。
所述板材1的激光雕刻方法通过在板材1的表面设置整平部2，增加了板材1的透过率以及表面平整性，降低了激光雕刻时的激光能量损耗，提升了激光的聚焦精准度，在所述板材1上形成个性化纹理和图案的基础上，保证了所述板材1的防眩效果。
另外，本申请所述板材1的激光雕刻方法降低了对于具有粗糙表面板材的激光雕刻要求，可以使用普通紫外镭雕机设备对板材进行激光雕刻，无需重新采购新的雕刻设备。而且所述激光雕刻方法的流程简单，雕刻成本低，可以广泛应用于粗糙表面板材的激光雕刻。
其中，参见图4和图5，所述板材1包括基板11和显色层12，所述显色层12设置于所述基板11远离所述整平部2的一侧。
具体地，所述板材1为AG玻璃的情况下，所述基板11可以是AG基板，所述显色层12可以是OCA胶。参见图5，所述板材1的上表面可以为所述粗糙表面，在对所述板材1进行激光雕刻时，激光雕刻的激光可以通过所述整平部2射入所述板材1，激光在到达所述显色层12时，比如激光照射到OCA胶，OCA胶会发生变色，使得激光的轨迹可以在OCA胶会上形成相应的彩色图案，达到对所述板材1进行激光雕刻的目的。
本申请实施例提供的所述板材1的激光雕刻方法通过在所述板材1的表面设置整平部2，增加了所述板材1的透过率以及表面平整性，提升了激光的聚焦精准度。所述基板11远离所述整平部2一侧的显色层12的设置，可以使得所述板材1在激光作用下形成个性化纹理和彩色图案，提高所述板材1的外观美感和个性化水平。
另外，参见图4，所述显色层12远离所述基板11的一侧依次设置有PET层13、纹理层14、反射膜层15和油墨层16，本申请的激光雕刻方法可以对激光的路径和雕刻的深度进行精确控制，避免激光对所述PET层13、纹理层14、反射膜层15和油墨层16的损伤。
可选地，所述整平部2可以包括整平液21或者固化液。为了使所述板材1的粗糙表面对外呈平整的光滑表面，可以在所述粗糙表面添加所述整平液21，借助所述整平液21的流动性，可以使得所述整平液21在所述粗糙表面自然流淌并对外呈平整的光滑表面。
也可以是在所述粗糙表面添加所述固化液，所述固化液包括UV胶和光阻剂中的至少一种。借助所述固化液固化前的流动性可以使所述粗糙表面对外呈平整的光滑表面，然后通过UV光照或者热固化的方式将所述固化液固化，保证了所述固化液表面平整的稳定性，在采用普通的激光雕刻设备(比如紫外镭雕设备)时便可以实现对所述板材1的激光雕刻。
可选地，所述整平液21的透光率大于或者等于90％。
具体地，所述板材1在具有粗糙表面的情况下，由于所述粗糙表面对光线的漫反射，导致所述板材1的透光率较低。以AG玻璃为例，常规AG玻璃的透光率范围在20－70％，这无疑降低了激光雕刻的效率和效果。而所述整平液21可以包括水和甘油等有机且无毒液体中的至少一种，这类液体的透光率较高，可以使得所述整平液21的透光率大于或者等于90％，在保证了所述板材1激光雕刻效果的同时，提高了激光雕刻的效率。
可选地，所述整平液21的折射率范围为1.3－1.6。
具体地，所述板材1一般为AG玻璃或者AG板，以AG玻璃为例，常规AG玻璃的折射率为1.50，为了使得激光通过所述整平部2射入所述板材1时不发生太大的偏折，也就要求所述整平液21的折射率尽量接近所述板材1的折射率。比如所述整平液21为水时，水的折射率为1.33，所述整平液21为甘油时，甘油的折射率为1.47，均可以保证激光通过所述整平部2射入所述板材1时，激光的轨迹不会发生明显的偏折，保证了所述板材1在激光雕刻时形成图案的准确性。
可选地，参见图4，所述整平部2还包括环形挡壁22，所述环形挡壁22设置于所述板材1的表面，所述整平液21收纳于所述环形挡壁22内。
具体地，所述整平液21在所述粗糙表面自然流淌并对外呈平整的光滑表面时，所述整平液21的流动性可能使得大部分的所述整平液21从所述粗糙表面流走，导致整平液21的厚度太小，无法保证所述整平液21对外呈平整的光滑表面。而所述环形挡壁22可以是圆环形挡壁，也可以是呈多边形的环形挡壁，所述环形挡壁22的设置相对于给所述整平液21设置了一圈围墙，可以使得所述整平液21收纳于所述环形挡壁22内，灵活调整了所述整平液21的厚度，使得所述整平液21可以对外呈平整的光滑表面。
进一步地，所述整平部2还包括透明压板23，所述透明压板23可以是透明玻璃，所述透明压板23盖设于所述环形挡壁22上。由于所述板材1的粗糙表面一般镀有疏水层，使得所述整平液21滴落于粗糙表面时的接触角过大，导致所述整平液21无法自然平铺到所述粗糙表面。而所述透明压板23的设置可以对所述整平液21起到一定的压合作用，使所述整平液21均匀的附于所述粗糙表面，保证所述整平液21的表面平整。
本申请实施例还提供了一种板材1，所述板材1通过所述的激光雕刻方法获得。
具体地，由于所述板材1具有粗糙表面，可以体现出很好的防眩效果。而所述整平部2的设置可以提高所述板材1进行激光雕刻时的便捷性和雕刻效率，保证了所述板材1上激光雕刻形成图案的完整性和准确性。所述板材1可以为AG玻璃、AG膜或者高分子板材，比如所述AG膜可以为PVC膜，所述高分子板材可以为PVC板或者PC板，本申请实施例对所述板材1的具体种类不做限制。
本申请实施例还提供了一种电子设备，包括壳体和所述的板材1；
所述壳体的背面具有开口，所述板材1连接于所述开口的边缘。
具体地，所述板材1可以为AG玻璃，该AG玻璃可以作为所述电子设备的电池后盖，该AG玻璃连接于所述开口的边缘后，AG玻璃上的图案可以提高所述电子设备的外观美感，提高用户的使用体验。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种板材的激光雕刻方法，所述板材具有粗糙表面，其特征在于，所述激光雕刻方法包括：
在所述板材的表面设置整平部；
激光通过所述整平部对所述板材进行激光雕刻；
去除所述整平部；
其中，所述板材包括基板和显色层，所述显色层设置于所述基板远离所述整平部的一侧。
2.根据权利要求1所述的激光雕刻方法，其特征在于，所述整平部包括整平液或者固化液。
3.根据权利要求2所述的激光雕刻方法，其特征在于，所述整平液包括水和甘油中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的激光雕刻方法，其特征在于，所述整平液的透光率大于或者等于90％。
5.根据权利要求2所述的激光雕刻方法，其特征在于，所述整平液的折射率范围为1.3－1.6。
6.根据权利要求2所述的激光雕刻方法，其特征在于，所述固化液包括UV胶和光阻剂中的至少一种。
7.根据权利要求2所述的激光雕刻方法，其特征在于，所述整平部还包括环形挡壁，所述环形挡壁设置于所述板材的表面，所述整平液收纳于所述环形挡壁内。
8.根据权利要求7所述的激光雕刻方法，其特征在于，所述整平部还包括透明压板，所述透明压板盖设于所述环形挡壁上。
9.一种板材，其特征在于，所述板材通过权利要求1－8任一项所述的激光雕刻方法获得。
10.一种电子设备，其特征在于，包括壳体和权利要求9所述的板材；所述壳体的背面具有开口，所述板材连接于所述开口的边缘。
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