CN113084244B - 一种自动化分料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种自动化分料装置，解决了现有技术中采用人工的方式进行预处理，不仅处理效果不佳，同时在进行处理之后的钢管比较杂乱，不便于配合机床加工的使用工作，进而大大降低了机床加工的速率问题。一种自动化分料装置，包括底座，底座的顶部一侧固定连接有箱体，箱体的一侧开设有第一槽口，箱体的内腔底部一侧固定连接有支撑台，支撑台的顶部开设有若干个支撑槽，箱体的外壁一侧通过螺栓固定连接有第二驱动电机，支撑台的一侧设有第一轴承辊。本发明中提出的方式有效避免了钢管无限堆积，造成杂乱无章的现象，通过限位的作用可以将所有的钢管有序的进行收纳，提高了机床在对钢管加工时的效率。

Description

一种自动化分料装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种自动化分料装置。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床在进行机械加工中通常需要对原材料处理，其中包括钢管，传统中的钢管进行机床再加工时，都是采用人工的方式进行预处理，不仅处理效果不佳，同时在进行处理之后的钢管比较杂乱，不便于配合机床加工的使用工作，进而大大降低了机床加工的速率，所以亟需一种自动化分料装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化分料装置，解决了现有技术中采用人工的方式进行预处理，不仅处理效果不佳，同时在进行处理之后的钢管比较杂乱，不便于配合机床加工的使用工作，进而大大降低了机床加工的速率问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动化分料装置，包括底座，底座的顶部一侧固定连接有箱体，箱体的一侧开设有第一槽口，箱体的内腔底部一侧固定连接有支撑台，支撑台的顶部开设有若干个支撑槽，箱体的外壁一侧通过螺栓固定连接有第二驱动电机，支撑台的一侧设有第一轴承辊，且第一轴承辊的一端通过轴承套贯穿箱体侧壁，并且第一轴承辊的延伸端与第二驱动电机输出轴传动连接，箱体的外壁一侧固定连接有承载板，承载板上通过转轴转动连接有第二轴承辊，箱体靠近承载板的一侧开设有输送槽，且第一轴承辊与第二轴承辊之间通过传送带缠绕连接，并且传送带通过输送槽贯穿箱体侧壁；

底座的顶部靠近承载板一侧固定连接有流动板，且流动板的内侧底部开设有活动槽，流动板的一侧通过扭簧转轴转动连接有活动框，且活动框的上部固定连接有第一限位杆，并且活动框的下部固定连接有第二限位杆，其中第一限位杆位于活动槽的顶部且第二限位杆位于活动槽的底部，活动框的底部一侧设有第三转动杆，且第三转动杆的一端通过转轴与承载板之间转动连接，并且第三转动杆上套接有凸轮，其中凸轮位于活动框的底部，第二轴承辊上套接有第三皮带轮，且第三转动杆上套接有第四皮带轮，并且第三皮带轮与第四皮带轮之间通过第二皮带缠绕连接，流动板位于传送带的底部，流动板远离传送带的一侧放置有收纳盒。

优选的，箱体的外壁一侧通过螺栓固定连接有第三驱动电机，传送带的顶部设有往复螺杆，往复螺杆的一端通过转轴与箱体的内壁之间转动连接，且往复螺杆的另一端通过轴承套贯穿箱体侧壁与第三驱动电机输出轴传动连接，往复螺杆上通过螺纹旋合连接有螺母座，螺母座的底部固定连接有承载框，且承载框的外壁一侧通过螺栓固定连接有第一驱动电机，承载框的内侧设有第二转动杆，且第二转动杆的一端通过转轴与承载框内壁转动连接，并且第二转动杆的另一端通过轴承套贯穿承载框侧壁与第一驱动电机输出轴传动连接，第二转动杆上套接有切割片。

优选的，支撑台的顶部设有第一转动杆，第一转动杆的一端通过转轴与箱体的内壁之间转动连接，且第一转动杆的另一端通过轴承套贯穿箱体侧壁，并且第一转动杆的延伸端上套接有第二皮带轮，往复螺杆位于箱体外侧的一端上套接有第一皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮之间通过第一皮带缠绕连接，第一转动杆上固定连接有若干个软板。

优选的，箱体的顶部一侧固定连接有固定板，固定板的顶部通过螺栓固定连接有液压油缸，固定板上开设有第二槽口，液压油缸的输出端通过第二槽口贯穿固定板，且液压油缸输出端的底端设有挤压板，挤压板的顶部通过挤压弹簧与液压油缸输出端底端之间弹性连接，挤压板位于第一槽口的一侧，箱体外壁靠近第一槽口的一侧固定连接有顶板。

优选的，螺母座的顶部固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与箱体的顶部之间滑动连接。

优选的，传送带的外侧两侧均固定连接有挡板。

优选的，箱体的外部一侧开设有观察窗，观察窗靠近切割片的一侧，观察窗的顶部固定连接有刻度条。

优选的，滑块与滑轨间隙配合。

本发明至少具备以下有益效果：

当进行数控机床加工前钢管的处理时，首先将所需处理的钢管放置在传送带上，启动第二驱动电机通过第一轴承辊与第二轴承辊的相互配合带动传送带进行转动，进而可以将钢管输送至流动板上，与此同时通过第三皮带轮与第四皮带轮的相互配合使用带动第三转动杆进行转动，从而带动凸轮进行转动，随着凸轮的转动将会带动活动框进行运动，同时利用扭簧转轴使活动框进行回弹，这时第一限位杆上移时将会使诸多钢管中的一个滚落到活动槽附近，当第二限位杆回位时钢管将会沿着活动框滚落到收纳盒中，这样往复进行就可以将钢管一个个有序的进入到收纳盒中，用以便于机床对钢管的使用，相对于现有技术中钢管在进行处理之后比较杂乱，不便于配合机床加工的使用工作，本发明中提出的方式有效避免了钢管无限堆积，造成杂乱无章的现象，通过限位的作用可以将所有的钢管有序的进行收纳，提高了机床在对钢管加工时的效率。

本发明还具备以下有益效果：

当需要对较长的钢管进行切割时，可以将所需切割的钢管放置到支撑槽中，将钢管所需切割的部分放置到切割片下方，这时启动第三驱动电机首先带动往复螺杆进行转动，同时启动第一驱动电机带动切割片对钢管进行切割工作，这时通过第一皮带轮与第二皮带轮的配合带动第一转动杆进行转动，从而通过软板进行钢管进行抚平工作，进而提高了钢管切割的效率，当钢管切割之后将会掉落在传送带上，进行下一步的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视结构图；

图2为本发明的整体侧视结构图；

图3为本发明的第一转动杆俯视结构图；

图4为本发明的整体俯视结构图；

图5为本发明的外观图；

图6为本发明的图2中的A区域放大图。

图中：1、箱体；2、底座；3、支撑台；4、支撑槽；5、第一槽口；6、顶板；7、固定板；8、液压油缸；9、挤压板；10、挤压弹簧；11、第一转动杆；12、软板；13、螺母座；14、承载框；15、第二转动杆；16、切割片；17、第一驱动电机；18、传送带；19、挡板；20、第一轴承辊；21、第二驱动电机；22、滑块；23、滑轨；24、第二轴承辊；25、往复螺杆；26、第三驱动电机；27、第一皮带轮；28、承载板；29、收纳盒；30、第二皮带轮；31、第一皮带；32、第三皮带轮；33、第四皮带轮；34、第二皮带；35、流动板；36、凸轮；37、第三转动杆；38、第一限位杆；39、第二限位杆；40、活动框；41、活动槽；42、观察窗；43、刻度条；44、第二槽口；45、输送槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

参照图1-6，包括底座2，底座2的顶部一侧固定连接有箱体1，箱体1的一侧开设有第一槽口5，箱体1的内腔底部一侧固定连接有支撑台3，支撑台3的顶部开设有若干个支撑槽4，箱体1的外壁一侧通过螺栓固定连接有第二驱动电机21，支撑台3的一侧设有第一轴承辊20，且第一轴承辊20的一端通过轴承套贯穿箱体1侧壁，并且第一轴承辊20的延伸端与第二驱动电机21输出轴传动连接，箱体1的外壁一侧固定连接有承载板28，承载板28上通过转轴转动连接有第二轴承辊24，箱体1靠近承载板28的一侧开设有输送槽45，且第一轴承辊20与第二轴承辊24之间通过传送带18缠绕连接，并且传送带18通过输送槽45贯穿箱体1侧壁，传送带18的外侧两侧均固定连接有挡板19；

底座2的顶部靠近承载板28一侧固定连接有流动板35，且流动板35的内侧底部开设有活动槽41，流动板35的一侧通过扭簧转轴转动连接有活动框40，且活动框40的上部固定连接有第一限位杆38，并且活动框40的下部固定连接有第二限位杆39，其中第一限位杆38位于活动槽41的顶部且第二限位杆39位于活动槽41的底部，活动框40的底部一侧设有第三转动杆37，且第三转动杆37的一端通过转轴与承载板28之间转动连接，并且第三转动杆37上套接有凸轮36，其中凸轮36位于活动框40的底部，第二轴承辊24上套接有第三皮带轮32，且第三转动杆37上套接有第四皮带轮33，并且第三皮带轮32与第四皮带轮33之间通过第二皮带34缠绕连接，流动板35位于传送带18的底部，流动板35远离传送带18的一侧放置有收纳盒29，有效避免了钢管无限堆积，造成杂乱无章的现象，通过限位的作用可以将所有的钢管有序的进行收纳，提高了机床在对钢管加工时的效率。

将所需处理的钢管放置在传送带18上，启动第二驱动电机21通过第一轴承辊20与第二轴承辊24的相互配合带动传送带18进行转动，进而可以将钢管输送至流动板35上，与此同时通过第三皮带轮32与第四皮带轮33的相互配合使用带动第三转动杆37进行转动，从而带动凸轮36进行转动，随着凸轮36的转动将会带动活动框40进行运动，同时利用扭簧转轴使活动框40进行回弹，这时第一限位杆38上移时将会使诸多钢管中的一个滚落到活动槽41附近，当第二限位杆39回位时钢管将会沿着活动框40滚落到收纳盒29中，这样往复进行就可以将钢管一个个有序的进入到收纳盒29中，用以便于机床对钢管的使用。

实施例二

参照图1-6，箱体1的外壁一侧通过螺栓固定连接有第三驱动电机26，传送带18的顶部设有往复螺杆25，往复螺杆25的一端通过转轴与箱体1的内壁之间转动连接，且往复螺杆25的另一端通过轴承套贯穿箱体1侧壁与第三驱动电机26输出轴传动连接，往复螺杆25上通过螺纹旋合连接有螺母座13，螺母座13的底部固定连接有承载框14，且承载框14的外壁一侧通过螺栓固定连接有第一驱动电机17，承载框14的内侧设有第二转动杆15，且第二转动杆15的一端通过转轴与承载框14内壁转动连接，并且第二转动杆15的另一端通过轴承套贯穿承载框14侧壁与第一驱动电机17输出轴传动连接，第二转动杆15上套接有切割片16，螺母座13的顶部固定连接有滑块22，且滑块22通过滑轨23与箱体1的顶部之间滑动连接，滑块22与滑轨23间隙配合，通过整体机械切个有效避免了人工手持式切割时不安全的问题。

通过将所需切割的钢管放置到支撑槽4中，将钢管所需切割的部分放置到切割片16下方，这时启动第三驱动电机26首先带动往复螺杆25进行转动，同时启动第一驱动电机17带动切割片16对钢管进行切割工作。

实施例三

参照图1-6，支撑台3的顶部设有第一转动杆11，第一转动杆11的一端通过转轴与箱体1的内壁之间转动连接，且第一转动杆11的另一端通过轴承套贯穿箱体1侧壁，并且第一转动杆11的延伸端上套接有第二皮带轮30，往复螺杆25位于箱体1外侧的一端上套接有第一皮带轮27，且第一皮带轮27与第二皮带轮30之间通过第一皮带31缠绕连接，第一转动杆11上固定连接有若干个软板12，通过软板12可以将所需切割的若干个钢管进行抚平，进而可以提高切割效率。

利用第一皮带轮27与第二皮带轮30之间的相互配合进而可以带动通过第一转动杆11带动软板12对钢管进行抚平工作

实施例四

参照图1-6，箱体1的顶部一侧固定连接有固定板7，固定板7的顶部通过螺栓固定连接有液压油缸8，固定板7上开设有第二槽口44，液压油缸8的输出端通过第二槽口44贯穿固定板7，且液压油缸8输出端的底端设有挤压板9，挤压板9的顶部通过挤压弹簧10与液压油缸8输出端底端之间弹性连接，挤压板9位于第一槽口5的一侧，箱体1外壁靠近第一槽口5的一侧固定连接有顶板6，利用液压油缸8的下压，通过挤压板9对钢管做进一步的抚平工作。

实施例五

参照图1-6，箱体1的外部一侧开设有观察窗42，观察窗42靠近切割片16的一侧，观察窗42的顶部固定连接有刻度条43，利用刻度条43可以有效的对钢管所需切割的长度进行观察，并做出调整。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种自动化分料装置，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的顶部一侧固定连接有箱体(1)，所述箱体(1)的一侧开设有第一槽口(5)，所述箱体(1)的内腔底部一侧固定连接有支撑台(3)，所述支撑台(3)的顶部开设有若干个支撑槽(4)，所述箱体(1)的外壁一侧通过螺栓固定连接有第二驱动电机(21)，所述支撑台(3)的一侧设有第一轴承辊(20)，且第一轴承辊(20)的一端通过轴承套贯穿箱体(1)侧壁，并且第一轴承辊(20)的延伸端与第二驱动电机(21)输出轴传动连接，所述箱体(1)的外壁一侧固定连接有承载板(28)，所述承载板(28)上通过转轴转动连接有第二轴承辊(24)，所述箱体(1)靠近承载板(28)的一侧开设有输送槽(45)，且第一轴承辊(20)与第二轴承辊(24)之间通过传送带(18)缠绕连接，并且传送带(18)通过输送槽(45)贯穿箱体(1)侧壁；

所述底座(2)的顶部靠近承载板(28)一侧固定连接有流动板(35)，且流动板(35)的内侧底部开设有活动槽(41)，所述流动板(35)的一侧通过扭簧转轴转动连接有活动框(40)，且活动框(40)的上部固定连接有第一限位杆(38)，并且活动框(40)的下部固定连接有第二限位杆(39)，其中第一限位杆(38)位于活动槽(41)的顶部且第二限位杆(39)位于活动槽(41)的底部，所述活动框(40)的底部一侧设有第三转动杆(37)，且第三转动杆(37)的一端通过转轴与承载板(28)之间转动连接，并且第三转动杆(37)上套接有凸轮(36)，其中凸轮(36)位于活动框(40)的底部，所述第二轴承辊(24)上套接有第三皮带轮(32)，且第三转动杆(37)上套接有第四皮带轮(33)，并且第三皮带轮(32)与第四皮带轮(33)之间通过第二皮带(34)缠绕连接，所述流动板(35)位于传送带(18)的底部，所述流动板(35)远离传送带(18)的一侧放置有收纳盒(29)，所述箱体(1)的外壁一侧通过螺栓固定连接有第三驱动电机(26)，所述传送带(18)的顶部设有往复螺杆(25)，所述往复螺杆(25)的一端通过转轴与箱体(1)的内壁之间转动连接，且往复螺杆(25)的另一端通过轴承套贯穿箱体(1)侧壁与第三驱动电机(26)输出轴传动连接，所述往复螺杆(25)上通过螺纹旋合连接有螺母座(13)，所述螺母座(13)的底部固定连接有承载框(14)，且承载框(14)的外壁一侧通过螺栓固定连接有第一驱动电机(17)，所述承载框(14)的内侧设有第二转动杆(15)，且第二转动杆(15)的一端通过转轴与承载框(14)内壁转动连接，并且第二转动杆(15)的另一端通过轴承套贯穿承载框(14)侧壁与第一驱动电机(17)输出轴传动连接，所述第二转动杆(15)上套接有切割片(16)，所述支撑台(3)的顶部设有第一转动杆(11)，所述第一转动杆(11)的一端通过转轴与箱体(1)的内壁之间转动连接，且第一转动杆(11)的另一端通过轴承套贯穿箱体(1)侧壁，并且第一转动杆(11)的延伸端上套接有第二皮带轮(30)，所述往复螺杆(25)位于箱体(1)外侧的一端上套接有第一皮带轮(27)，且第一皮带轮(27)与第二皮带轮(30)之间通过第一皮带(31)缠绕连接，所述第一转动杆(11)上固定连接有若干个软板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化分料装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部一侧固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部通过螺栓固定连接有液压油缸(8)，所述固定板(7)上开设有第二槽口(44)，所述液压油缸(8)的输出端通过第二槽口(44)贯穿固定板(7)，且液压油缸(8)输出端的底端设有挤压板(9)，所述挤压板(9)的顶部通过挤压弹簧(10)与液压油缸(8)输出端底端之间弹性连接，所述挤压板(9)位于第一槽口(5)的一侧，所述箱体(1)外壁靠近第一槽口(5)的一侧固定连接有顶板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化分料装置，其特征在于，所述螺母座(13)的顶部固定连接有滑块(22)，且滑块(22)通过滑轨(23)与箱体(1)的顶部之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化分料装置，其特征在于，所述传送带(18)的外侧两侧均固定连接有挡板(19)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化分料装置，其特征在于，所述箱体(1)的外部一侧开设有观察窗(42)，所述观察窗(42)靠近切割片(16)的一侧，所述观察窗(42)的顶部固定连接有刻度条(43)。

6.根据权利要求3所述的一种自动化分料装置，其特征在于，所述滑块(22)与滑轨(23)间隙配合。

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