CN113084059A - 一种锻压机床冲压模架润滑防护消减摩擦的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锻压机床技术领域，且公开了一种锻压机床冲压模架润滑防护消减摩擦的设备，包括冲压模架主体，所述定轮的内部固定安装有气囊，所述气囊的外壁固定连接有导气管，所述导气管的内部固定安装有阀门，所述阀门的内部滑动连接有阀块，所述气囊的内部固定安装有聚热球。通过冲击锤向下的冲击功将会转化为摩擦力做功变为热量，通过气囊内部的聚热球将热量传递到气囊内部，从而气囊内部的气体将会被加热，从而气囊内部的气体将会顶住导气管内部的阀块在阀门内部移动，从而气囊内部的气体将会从导气管中排出，进入到液体流动盘底部的导气管中，给予冲压模架主体吹拂出气体，达到了清理冲压模架主体内部灰尘的效果。

Description

一种锻压机床冲压模架润滑防护消减摩擦的设备

技术领域

本发明涉及锻压机床技术领域，具体为一种锻压机床冲压模架润滑防护消减摩擦的设备。

背景技术

锻压机床是金属和机械热加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机床包括卷板机、剪板机、冲床、压力机、液压机、油压机、折弯机等，主要利用冲击锤的冲击力对金属表面进行改变。

锻压机床有冲压模架，冲击锤和动力驱动系统，其中冲击模架主要用于冲击锤上下移动，当两者之间的摩擦力增大时，将会把冲击锤的冲击力消耗一部分造成冲击锤冲击力不足，故而我们提出了一种锻压机床冲压模架润滑防护消减摩擦的设备来解决以上的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锻压机床冲压模架润滑防护消减摩擦的设备，具备在冲击锤和冲击模架摩擦力增大时，自动为冲击模架进行清灰处理，同时，对冲击模架内部进行喷油润滑处理，消减摩擦力提高冲击锤冲击力的优点，解决了冲击锤和冲击模架之间的摩擦力增大时，将会把冲击锤的冲击力消耗一部分造成冲击锤冲击力不足的问题。

(二)技术方案

为实现上述在冲击锤和冲击模架摩擦力增大时，自动为冲击模架进行清灰处理，同时，对冲击模架内部进行喷油润滑处理，消减摩擦力提高冲击锤冲击力的目的，本发明提供了如下的技术方案：一种锻压机床冲压模架润滑防护消减摩擦的设备，包括冲压模架主体，所述冲压模架主体内部固定安装有液体流动盘，所述液体流动盘的内部固定安装有固定盘，所述液体流动盘的外壁固定安装有喷油嘴，所述固定盘的内壁开设有油槽，所述油槽的顶部开设有通孔，所述通孔内部活动安装有转动板，所述转动板的顶部固定连接有弹性杆，所述油槽的底部固定安装有挤压板，所述固定盘的内部固定安装有定轮，所述定轮的顶部固定安装有固定杆，所述固定盘的内部活动安装有转轮，所述转轮的底部固定安装有磁体，所述定轮的外壁开设有通孔，所述通孔的内部活动安装有转动板，所述转动板的顶部固定安装有阻隔板，所述转动板的底部固定安装有推杆，所述定轮的内部固定安装有气囊，所述气囊的外壁固定连接有导气管，所述导气管的内部固定安装有阀门，所述阀门的内部滑动连接有阀块，所述阀块的底部固定连接有物块，所述导气管的内部滑动连接有滑杆，所述气囊的内部固定安装有聚热球，所述冲压模架主体的内部滑动连接有冲击锤。

优选的，所述油槽的内部放置有固态流动黄油，油槽的底部为弹性材质制成。

优选的，所述油槽底部的挤压板对称安装与油槽两侧。

优选的，所述阻隔板为阻隔磁性的材质制成，初始时阻隔板位于转轮底部的磁体之间。

优选的，所述推杆将转动板与气囊直接连接在一起，当气囊收缩时带动转动板发生偏转。

优选的，所述阀门为两个凸起圆弧块，两个凸起圆弧块对称安装于导气管的两侧内壁上。

优选的，所述阀块的长度要大于阀门之间的最小间隙。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种锻压机床冲压模架润滑防护消减摩擦的设备，具备以下有益效果：

1、该锻压机床冲压模架润滑防护消减摩擦的设备，通过冲击锤在冲压模架主体内部滑动时，当冲压模架主体内壁与冲击锤之间摩擦力增大时，冲击锤向下的冲击功将会转化为摩擦力做功变为热量，通过气囊内部的聚热球将热量传递到气囊内部，从而气囊内部的气体将会被加热，从而气囊内部的气体将会顶住导气管内部的阀块在阀门内部移动，从而气囊内部的气体将会从导气管中排出，进入到液体流动盘底部的导气管中，给予冲压模架主体吹拂出气体，达到了清理冲压模架主体内部灰尘的效果。

2、该锻压机床冲压模架润滑防护消减摩擦的设备，通过气囊内部的气体从导气管排出之后，气囊将会收缩，从而气囊将会带动推杆向着圆心移动，从而推杆将会带动定轮通孔中的转动板向着内侧转动，从而转动板将会带动阻隔板向下移动，从而阻隔板将会离开两个转轮底部的磁体之间，从而在转轮底部同极磁体相互排斥力的作用下，使得左侧的转轮将会顺时针转动，右侧的转轮将会逆时针转动，从而转轮顶部将会与油槽底部的挤压板接触，随后推动挤压板挤压油槽收缩，油槽内部的黄油将会顶住通孔中的转动板发生偏转，随后油槽中的黄油将会进入到液体流动盘中，随后缓慢流入到喷油嘴区域，将黄油喷到冲压模架主体内壁上，随后冲击锤在冲压模架主体内部滑动时，将黄油均匀的涂抹在冲压模架主体内壁，达到了润滑冲压模架主体内壁，消减冲击锤与冲压模架主体内壁之间摩擦，提高冲击锤冲击力的效果。

附图说明

图1为冲压模架主体的结构示意图；

图2为清灰润滑装置的结构示意图；

图3为喷油机构的结构示意图；

图4为油槽挤压机构的结构示意图；

图5为感温机构的结构示意图；

图6为导气管单向阀的结构示意图。

图中：1、冲压模架主体；2、液体流动盘；3、固定盘；4、喷油嘴；5、油槽；6、通孔；7、转动板；8、弹性杆；9、挤压板；10、定轮；11、固定杆；12、转轮；13、磁体；14、阻隔板；15、推杆；16、气囊；17、导气管；18、阀门；19、阀块；20、物块；21、滑杆；22、聚热球；23、冲击锤。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种锻压机床冲压模架润滑防护消减摩擦的设备，包括冲压模架主体1，冲压模架主体1内部固定安装有液体流动盘2，液体流动盘2的内部固定安装有固定盘3，液体流动盘2的外壁固定安装有喷油嘴4，固定盘3的内壁开设有油槽5，油槽5的内部放置有固态流动黄油，油槽5的底部为弹性材质制成，油槽5的顶部开设有通孔6，通孔6内部活动安装有转动板7，转动板7的顶部固定连接有弹性杆8，油槽5的底部固定安装有挤压板9，油槽5底部的挤压板9对称安装于油槽5两侧，固定盘3的内部固定安装有定轮10，定轮10的顶部固定安装有固定杆11，固定盘3的内部活动安装有转轮12，转轮12的底部固定安装有磁体13，定轮10的外壁开设有通孔6，通孔6的内部活动安装有转动板7，转动板7的顶部固定安装有阻隔板14，阻隔板14为阻隔磁性的材质制成，初始时阻隔板14位于转轮12底部的磁体13之间，转动板7的底部固定安装有推杆15，推杆15将转动板7与气囊16直接连接在一起，当气囊16收缩时带动转动板7发生偏转，定轮10的内部固定安装有气囊16，气囊16的外壁固定连接有导气管17，导气管17的内部固定安装有阀门18，阀门18为两个凸起圆弧块，两个凸起圆弧块对称安装与导气管17的两侧内壁上，阀门18的内部滑动连接有阀块19，阀块19的长度要大于阀门18之间的最小间隙，阀块19的底部固定连接有物块20，导气管17的内部滑动连接有滑杆21，气囊16的内部固定安装有聚热球22，冲压模架主体1的内部滑动连接有冲击锤23。

工作原理:通过冲击锤23在冲压模架主体1内部滑动时，当冲压模架主体1内壁与冲击锤23之间摩擦力增大时，冲击锤23向下的冲击功将会转化为摩擦力做功变为热量，通过气囊16内部的聚热球22将热量传递到气囊16内部，从而气囊16内部的气体将会被加热，从而气囊16内部的气体将会顶住导气管17内部的阀块19在阀门18内部移动，从而气囊16内部的气体将会从导气管17中排出，进入到液体流动盘2底部的导气管17中，给予冲压模架主体1吹拂出气体，达到了清理冲压模架主体1内部灰尘的效果，通过气囊16内部的气体从导气管17排出之后，气囊16将会收缩，从而气囊16将会带动推杆15向着圆心移动，从而推杆15将会带动定轮10通孔6中的转动板7向着内侧转动，从而转动板7将会带动阻隔板14向下移动，从而阻隔板14将会离开两个转轮12底部的磁体13之间，从而在转轮12底部同极磁体13相互排斥力的作用下，使得左侧的转轮12将会顺时针转动，右侧的转轮12将会逆时针转动，从而转轮12顶部将会与油槽5底部的挤压板9接触，随后推动挤压板9挤压油槽5收缩，油槽5内部的黄油将会顶住通孔6中的转动板7发生偏转，随后油槽5中的黄油将会进入到液体流动盘2中，随后缓慢流入到喷油嘴4区域，将黄油喷到冲压模架主体1内壁上，随后冲击锤23在冲压模架主体1内部滑动时，将黄油均匀的涂抹在冲压模架主体1内壁，达到了润滑冲压模架主体1内壁，消减冲击锤23与冲压模架主体1内壁之间摩擦，提高冲击锤23冲击力的效果。

综上所述，该锻压机床冲压模架润滑防护消减摩擦的设备，通过冲击锤23在冲压模架主体1内部滑动时，当冲压模架主体1内壁与冲击锤23之间摩擦力增大时，冲击锤23向下的冲击功将会转化为摩擦力做功变为热量，通过气囊16内部的聚热球22将热量传递到气囊16内部，从而气囊16内部的气体将会被加热，从而气囊16内部的气体将会顶住导气管17内部的阀块19在阀门18内部移动，从而气囊16内部的气体将会从导气管17中排出，进入到液体流动盘2底部的导气管17中，给予冲压模架主体1吹拂出气体，达到了清理冲压模架主体1内部灰尘的效果。

并且，该锻压机床冲压模架润滑防护消减摩擦的设备，通过气囊16内部的气体从导气管17排出之后，气囊16将会收缩，从而气囊16将会带动推杆15向着圆心移动，从而推杆15将会带动定轮10通孔6中的转动板7向着内侧转动，从而转动板7将会带动阻隔板14向下移动，从而阻隔板14将会离开两个转轮12底部的磁体13之间，从而在转轮12底部同极磁体13相互排斥力的作用下，使得左侧的转轮12将会顺时针转动，右侧的转轮12将会逆时针转动，从而转轮12顶部将会与油槽5底部的挤压板9接触，随后推动挤压板9挤压油槽5收缩，油槽5内部的黄油将会顶住通孔6中的转动板7发生偏转，随后油槽5中的黄油将会进入到液体流动盘2中，随后缓慢流入到喷油嘴4区域，将黄油喷到冲压模架主体1内壁上，随后冲击锤23在冲压模架主体1内部滑动时，将黄油均匀的涂抹在冲压模架主体1内壁，达到了润滑冲压模架主体1内壁，消减冲击锤23与冲压模架主体1内壁之间摩擦，提高冲击锤23冲击力的效果。

已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锻压机床冲压模架润滑防护消减摩擦的设备，包括冲压模架主体(1)，其特征在于：所述冲压模架主体(1)内部固定安装有液体流动盘(2)，所述液体流动盘(2)的内部固定安装有固定盘(3)，所述液体流动盘(2)的外壁固定安装有喷油嘴(4)，所述固定盘(3)的内壁开设有油槽(5)，所述油槽(5)的顶部开设有通孔(6)，所述通孔(6)内部活动安装有转动板(7)，所述转动板(7)的顶部固定连接有弹性杆(8)，所述油槽(5)的底部固定安装有挤压板(9)，所述固定盘(3)的内部固定安装有定轮(10)，所述定轮(10)的顶部固定安装有固定杆(11)，所述固定盘(3)的内部活动安装有转轮(12)，所述转轮(12)的底部固定安装有磁体(13)，所述定轮(10)的外壁开设有通孔(6)，所述通孔(6)的内部活动安装有转动板(7)，所述转动板(7)的顶部固定安装有阻隔板(14)，所述转动板(7)的底部固定安装有推杆(15)，所述定轮(10)的内部固定安装有气囊(16)，所述气囊(16)的外壁固定连接有导气管(17)，所述导气管(17)的内部固定安装有阀门(18)，所述阀门(18)的内部滑动连接有阀块(19)，所述阀块(19)的底部固定连接有物块(20)，所述导气管(17)的内部滑动连接有滑杆(21)，所述气囊(16)的内部固定安装有聚热球(22)，所述冲压模架主体(1)的内部滑动连接有冲击锤(23)。

2.根据权利要求1所述的一种锻压机床冲压模架润滑防护消减摩擦的设备，其特征在于：所述油槽(5)的内部放置有固态流动黄油，油槽(5)的底部为弹性材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种锻压机床冲压模架润滑防护消减摩擦的设备，其特征在于：所述油槽(5)底部的挤压板(9)对称安装于油槽(5)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种锻压机床冲压模架润滑防护消减摩擦的设备，其特征在于：所述阻隔板(14)为阻隔磁性的材质制成，初始时阻隔板(14)位于转轮(12)底部的磁体(13)之间。

5.根据权利要求1所述的一种锻压机床冲压模架润滑防护消减摩擦的设备，其特征在于：所述推杆(15)将转动板(7)与气囊(16)直接连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种锻压机床冲压模架润滑防护消减摩擦的设备，其特征在于：所述阀门(18)为两个凸起圆弧块，两个凸起圆弧块对称安装于导气管(17)的两侧内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种锻压机床冲压模架润滑防护消减摩擦的设备，其特征在于：所述阀块(19)的长度要大于阀门(18)之间的最小间隙。

Images