CN113084036A - 一种用于压机维修的安全支撑柱 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于压机维修的安全支撑柱，涉及压机维修技术领域，包括转动支座、支撑柱体和连接板，支撑柱体中间呈空心状，支撑柱体两端均设有活动支撑板，活动支撑板之间设有第一弹簧，活动支撑板底端滑杆端部径向设有连接圆杆，支撑柱体一侧设有可转动的转盘，转盘端面上开设有第一弧形槽和第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽关于转盘圆心中心对称，支撑柱体两端的活动支撑板上的连接圆杆分别收纳在第一弧形槽和第二弧形槽内，使用时将支撑柱体放置在压机之间，转动转盘将活动支撑板与压机顶底部贴合，便于将支撑柱体放入压机内，操作方便，且适用广，通过监控活动支撑板之间的距离可以进行有效预警。

Description

一种用于压机维修的安全支撑柱

技术领域

本发明属于压机维修技术领域，具体涉及一种用于压机维修的安全支撑柱。

背景技术

油压机(液压机的一种)是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械，油压机在冲压模具中应用最为广泛，是模具加工的主要动力源。

压机的主要工作部分，除了控制电路及其控制元件，工作的区域包括：压机上压板、压机下压板和压机上压板的导向柱。当压机处于工作状态的时候，压机上压板下降对压机下压板上的材料进行冲压成型。因为压机和压机使用的模具都需要日常的维护，由于维护压机和压机使用的模具都需要工作人员进入压机的工作范围进行，由于压机很多基于智能化自动控制，而且压机制动系统也不是百分百有效，因此维修时存在一定的安全风险，在日常维修时，维修人员通常会在压机的上下模块之间放置支撑柱，从而起到支撑防护作用。

中国专利CN210754827U公开一种压机安全辅助装置，包括起支撑压机上压板的安全柱，本实用新型安装在压机的导向柱上，压机正常工作时，不影响压机的正常工作，当压机出现故障时，需要进入工作范围进行维修的时候，则将本装置旋转至压机的工作范围内，用安全柱抵住压机上下压板，保证了维修人员的安全性。本实用新型的局限性较大，安全柱需要在压机上压板的压制下才能避免其回转，对于一般维修时，压机不存在下滑时即安全柱会存在回转回去的风险，使得安全得不到保障，同时不能检测到压机的异常下滑进而进行预警功能，因此，我们提出一种用于压机维修的安全支撑柱。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于压机维修的安全支撑柱，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于压机维修的安全支撑柱，包括转动支座、支撑柱体和连接板，所述连接板两端分别与转动支座和支撑柱体连接，所述连接板与转动支座转动连接，所述支撑柱体中间呈空心状，所述支撑柱体两端均设有活动支撑板，所述活动支撑板与支撑柱体滑动连接，所述支撑柱体两侧的活动支撑板之间设有第一弹簧，所述活动支撑板底端滑杆部分收纳在所述支撑柱体中间的圆孔内，所述活动支撑板底端滑杆端部径向设有连接圆杆，所述连接圆杆收纳在所述支撑柱体外圆面径向开设的矩形孔内，所述连接圆杆与矩形孔滑动连接；

所述支撑柱体一侧设有可转动的转盘，所述转盘与支撑柱体转动连接，所述转盘端面上开设有第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽关于所述转盘圆心中心对称，所述支撑柱体两端的活动支撑板上的连接圆杆分别收纳在第一弧形槽和第二弧形槽内。

作为本发明进一步的方案，所述转动支座远离支撑柱体一侧设有安装底座，所述转动支座与安装底座转动连接，所述安装底座通过连接螺栓固定安装在压机一侧地固定支臂上。

作为本发明进一步的方案，所述转动支座靠近安装底座一侧地固定轴上设有齿轮，所述齿轮与转动支座固定连接，所述齿轮一侧设有齿条，所述齿条与安装底座滑动连接，所述齿条一侧设有气缸，所述齿条与气缸活塞杆端固定连接。

作为本发明进一步的方案，所述转盘远离支撑柱体侧设有第一连杆，所述第一连杆一端与转盘铰接，所述转盘另一端与可水平滑动的滑动支座铰接，所述滑动支座与连接板滑动连接。

作为本发明进一步的方案，所述滑动支座远离第一连杆一侧设有第二连杆，所述第二连杆与滑动支座铰接，所述第二连杆另一端与所述转动支座底端固定板铰接，所述连接板远离支撑柱体端与转轴可拆卸连接，所述转轴与转动支座转动连接，所述转轴一端设有电机，所述转轴与电机输出轴固定连接。

作为本发明进一步的方案，所述活动支撑板底端滑杆靠近第一弹簧一侧上设有距离传感器，所述转动支座上设有警报器，所述警报器与距离传感器之间通过电路关联在一起。

作为本发明进一步的方案，所述支撑柱体上开设有键槽，所述键槽内设有紧固键，所述紧固键与连接板和支撑柱体之间过盈配合。

作为本发明进一步的方案，所述第一连杆靠近滑动支座端开设有腰型孔，所述腰型孔上开设有开口，所述开口与腰型孔贯通，所述腰型孔内设有圆柱体，所述圆柱体沿腰型孔滑动，所述圆柱体远离滑动支座侧设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与圆柱体固定连接，所述第二弹簧另一端与第一连杆固定连接，当第一连杆靠近滑动支座侧移动时，所述滑动支座上地铰接轴可从开口处脱出。

本发明的有益效果：通过在支撑柱体两端设置活动支撑板，使得支撑柱体本身具有柔性可调节，满足压机不同状态下使用，适用范围广，更加实用，同时在活动支撑板之间设有距离传感器，实时监控活动支撑板之间的距离变化从而监控压机的滑移，通过警报器起到良好的预警功能，保障了维修人员的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的正视图；

图3是图2中A处放大示意图；

图4是本发明的工作状态的结构示意图；

图5是本发明支撑柱体的结构示意图；

图6是本发明活动支撑板的结构示意图；

图7是本发明第一连杆的结构示意图；

图8是本发明转盘的结构示意图；

图9是实施例2中的结构示意图；

图中：安装底座-1、转动支座-2、支撑柱体-3、连接板-4、活动支撑板-5、转盘-6、第一连杆-7、滑动支座-8、第二连杆-9、转轴-10、气缸-11、齿轮-12、齿条-13、第一弹簧-15、距离传感器-16、警报器-17、电机-18、第二弹簧-19、圆柱体-20、键槽-31、紧固键-32、矩形孔-33、连接圆杆-51、第一弧形槽-61、第二弧形槽-62、铰接柱-63、腰型孔-71、开口-72。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种用于压机维修的安全支撑柱，包括转动支座2、支撑柱体3和连接板4，所述连接板4两端分别与转动支座2和支撑柱体3连接，所述连接板4与转动支座2转动连接，所述支撑柱体3中间呈空心状，所述支撑柱体3两端均设有活动支撑板5，所述活动支撑板5与支撑柱体3滑动连接，所述支撑柱体3两侧的活动支撑板5之间设有第一弹簧15，所述活动支撑板5底端滑杆部分收纳在所述支撑柱体3中间的圆孔内，所述活动支撑板5底端滑杆端部径向设有连接圆杆51，所述连接圆杆51收纳在所述支撑柱体3外圆面径向开设的矩形孔33内，所述连接圆杆51与矩形孔33滑动连接，所述支撑柱体3一侧设有可转动的转盘6，所述转盘6与支撑柱体3转动连接，所述转盘6端面上开设有第一弧形槽61和第二弧形槽62，所述第一弧形槽61和第二弧形槽62关于所述转盘6圆心中心对称，所述支撑柱体3两端的活动支撑板5上的连接圆杆51分别收纳在第一弧形槽61和第二弧形槽62内。

具体地，在进行压机维修或者检测压机压板之间的设备时，如图1所示，将活动支撑板5水平逆时针翻转90°使得支撑柱体3置于压机上压板和下压板之间，工作状态图如图4所示，进一步通过逆时针转动转盘6，驱动支撑柱体3两端的活动支撑板5朝两侧伸展开上下和压板支撑贴合，起到固定支撑柱体3的作用防止支撑柱体3发生意外回转，同时通过监控活动支撑板5中间的距离实时监控活动支撑板5的位移量，进而监控压机是否存在滑移以及滑移量，从而起到预警的功能，维修结束后，顺时针转动转盘6，使得活动支撑板5回收在支撑柱体3内，上下两端与分别与上下压板脱离，然后水平顺时针翻转支撑柱体3，使得支撑柱体3退出压机的工作区域，相比较现有的安全支撑柱，本实施例公开的安全支撑柱，适用性更广，尤其在压机在工作时出现问题无法启动驱动装置进行回到原点时，现有的安全柱由于长度不具有柔性，无法放进压机的上下工作台之间，而且部分安全柱依靠压机的下滑固定安全柱本体避免回转的问题，局限性较大，实用性较小。

在一些实施例中，如图1所示，在转动支座2远离支撑柱体3一侧设有安装底座1，所述转动支座2与安装底座1转动连接，安装底座1通过连接螺栓固定安装在压机一侧地固定支臂上，在转动支座2上设有自动驱动机构，驱动转动支座2转动进而自动调整状态，即转动支座2可以在竖直平面内进行翻转，在一些压机故障问题中，诸如压机的上下工作台之间距离较小时，导致支撑柱体3包括活动支撑板5组成的整体在原始状态也无法伸入压机内时，通过将支撑柱体3调整成水平横置的状态，如图9所示，进一步顺时针90度翻转支撑柱体3，使得支撑柱体3置于压机的工作区域，然后将支撑柱体3竖直翻转90度，便于安装放置，同时，也方便回收。

优选地，如图1所示，在所述转盘6远离支撑柱体3侧设有第一连杆7，所述第一连杆7一端与转盘6上的铰接柱63铰接，所述转盘6另一端与可水平滑动的滑动支座8铰接，所述滑动支座8与连接板4滑动连接，将滑动支座8一端接入直线驱动电机或者气缸等，通过驱动滑动支座8往复滑动，进而驱动活动支撑板5的展开。

优选地，如图2所示，所述滑动支座8远离第一连杆7一侧设有第二连杆9，所述第二连杆9与滑动支座8铰接，所述第二连杆9另一端与所述转动支座2底端固定板铰接，所述连接板4远离支撑柱体3端与转轴10可拆卸连接，所述转轴10与转动支座2转动连接，所述转轴10一端设有电机18，所述转轴10与电机18输出轴固定连接，即，工作时，通过电机18驱动转轴10转动，进而驱动支撑柱体3水平翻转，支撑柱体3转动时，滑动支座8在第二连杆9的作用下驱动滑动支座8水平滑动，进而通过第一连杆7驱动转盘6转动，进而当支撑柱体3翻转放入压机的工作台之间时，即可自动实现展开，使得活动支撑板5上下与压机上下工作台贴合

优选地，如图6所示，所述活动支撑板5底端滑杆靠近第一弹簧15一侧上设有距离传感器16，所述转动支座2上设有警报器17，所述警报器17与距离传感器16之间通过电路关联在一起，距离传感器16用于检测活动支撑板5之间的距离，工作状态下，当距离传感器16检测到活动支撑板5之间的距离发生变化时，通过控制程序驱动警报器17工作进而发起警报，提醒维修人员撤出压机的工作区域内，提高了安全保障。

优选的，如图5所示，在支撑柱体3上开设有键槽31，所述键槽31内设有紧固键32，所述紧固键32与连接板4和支撑柱体3之间过盈配合，由于支撑柱体3一般通过安装底座1固定在压机一侧的固定支撑臂板上，当压机下滑或者操作失误导致压机对支撑柱体3造成挤压时，一般会导致支撑柱体3移动，从而通过安装底座1对压机侧的支臂造成破坏，严重时会导致支臂的倒塌，造成较大的经济损失，因此，通过支撑柱体3与连接板4进行键连接，当支撑柱体3受压向下时，沿着连接板4下滑，使得支撑柱体3与连接板4脱离，从而避免对转动支座2和安装底座1造成拉扯，同时在键槽31的导向下，又保证了支撑柱体3的平稳下滑，不易出现倾倒的问题，安全防护的效果并不会受到影响。

优选地，如图3和7所示，所述第一连杆7靠近滑动支座8端开设有腰型孔71，所述腰型孔71上开设有开口72，所述开口72与腰型孔71贯通，所述腰型孔71内设有圆柱体20，所述圆柱体20沿腰型孔71滑动，所述圆柱体20远离滑动支座8侧设有第二弹簧19，所述第二弹簧19一端与圆柱体20固定连接，所述第二弹簧19另一端与第一连杆7固定连接，当第一连杆7靠近滑动支座8侧移动时，所述滑动支座8上地铰接轴可从开口72处脱出，即当压机下滑时，会对活动支撑板5造成挤压，驱动转盘6转动昂，转盘6转动会推动第一连杆7移动，进而会对滑动支座8或者第一连杆7造成损坏，通过在第一连杆7上开设腰型孔71和开口72，当滑动支座8保持不动时，活动支撑板5受压强压向下时，驱动第一连杆7朝右移动，进而推动圆柱体20朝左移动，滑动支座8上的铰接轴从开口72处脱出，从而有效规避上述问题，减少经济损失。

优选地，如图2所示，所述转动支座2靠近安装底座1一侧地固定轴上设有齿轮12，所述齿轮12与转动支座2固定连接，所述齿轮12一侧设有齿条13，所述齿条13与安装底座1滑动连接，所述齿条13一侧设有气缸11，所述齿条13与气缸11活塞杆端固定连接，通过气缸11驱动齿条13滑动，进而通过齿条13与齿轮12啮合驱动转动支座2转动，通过齿轮传动和气缸具有良好的稳定性和负荷强度。

本发明的工作原理是：将活动支撑板5水平逆时针翻转90°使得支撑柱体3置于压机上压板和下压板之间，工作状态图如图4所示，进一步通过逆时针转动转盘6，驱动支撑柱体3两端的活动支撑板5朝两侧伸展开上下和压板支撑贴合，起到固定支撑柱体3的作用防止支撑柱体3发生意外回转，同时通过距离传感器16实时监控活动支撑板5中间的距离实时监控活动支撑板5的位移量，进而监控压机是否存在滑移以及滑移量，从而起到预警的功能，维修结束后，顺时针转动转盘6，使得活动支撑板5回收在支撑柱体3内，上下两端与分别与上下压板脱离，然后水平顺时针翻转支撑柱体3，使得支撑柱体3退出压机的工作区域，相比较现有的安全支撑柱，本实施例公开的安全支撑柱，适用性更广。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系为为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，从任意一处来说，都应将实施例看作是指导性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于压机维修的安全支撑柱，包括转动支座(2)、支撑柱体(3)和连接板(4)，所述连接板(4)两端分别与转动支座(2)和支撑柱体(3)连接，所述连接板(4)与转动支座(2)转动连接，其特征在于，所述支撑柱体(3)中间呈空心状，所述支撑柱体(3)两端均设有活动支撑板(5)，所述活动支撑板(5)与支撑柱体(3)滑动连接，所述支撑柱体(3)两侧的活动支撑板(5)之间设有第一弹簧(15)，所述活动支撑板(5)底端滑杆部分收纳在所述支撑柱体(3)中间的圆孔内，所述活动支撑板(5)底端滑杆端部径向设有连接圆杆(51)，所述连接圆杆(51)收纳在所述支撑柱体(3)外圆面径向开设的矩形孔(33)内，所述连接圆杆(51)与矩形孔(33)滑动连接；

所述支撑柱体(3)一侧设有可转动的转盘(6)，所述转盘(6)与支撑柱体(3)转动连接，所述转盘(6)端面上开设有第一弧形槽(61)和第二弧形槽(62)，所述第一弧形槽(61)和第二弧形槽(62)关于所述转盘(6)圆心中心对称，所述支撑柱体(3)两端的活动支撑板(5)上的连接圆杆(51)分别收纳在第一弧形槽(61)和第二弧形槽(62)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于压机维修的安全支撑柱，其特征在于，所述转动支座(2)远离支撑柱体(3)一侧设有安装底座(1)，所述转动支座(2)与安装底座(1)转动连接，所述安装底座(1)通过连接螺栓固定安装在压机一侧地固定支臂上。

3.根据权利要求2所述的一种用于压机维修的安全支撑柱，其特征在于，所述转动支座(2)靠近安装底座(1)一侧地固定轴上设有齿轮(12)，所述齿轮(12)与转动支座(2)固定连接，所述齿轮(12)一侧设有齿条(13)，所述齿条(13)与安装底座(1)滑动连接，所述齿条(13)一侧设有气缸(11)，所述齿条(13)与气缸(11)活塞杆端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于压机维修的安全支撑柱，其特征在于，所述转盘(6)远离支撑柱体(3)侧设有第一连杆(7)，所述第一连杆(7)一端与转盘(6)铰接，所述转盘(6)另一端与可水平滑动的滑动支座(8)铰接，所述滑动支座(8)与连接板(4)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于压机维修的安全支撑柱，其特征在于，所述滑动支座(8)远离第一连杆(7)一侧设有第二连杆(9)，所述第二连杆(9)与滑动支座(8)铰接，所述第二连杆(9)另一端与所述转动支座(2)底端固定板铰接，所述连接板(4)远离支撑柱体(3)端与转轴(10)可拆卸连接，所述转轴(10)与转动支座(2)转动连接，所述转轴(10)一端设有电机(18)，所述转轴(10)与电机(18)输出轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于压机维修的安全支撑柱，其特征在于，所述活动支撑板(5)底端滑杆靠近第一弹簧(15)一侧上设有距离传感器(16)，所述转动支座(2)上设有警报器(17)，所述警报器(17)与距离传感器(16)之间通过电路关联在一起。

7.根据权利要求1所述的一种用于压机维修的安全支撑柱，其特征在于，所述支撑柱体(3)上开设有键槽(31)，所述键槽(31)内设有紧固键(32)，所述紧固键(32)与连接板(4)和支撑柱体(3)之间过盈配合。

8.根据权利要求4所述的一种用于压机维修的安全支撑柱，其特征在于，所述第一连杆(7)靠近滑动支座(8)端开设有腰型孔(71)，所述腰型孔(71)上开设有开口(72)，所述开口(72)与腰型孔(71)贯通，所述腰型孔(71)内设有圆柱体(20)，所述圆柱体(20)沿腰型孔(71)滑动，所述圆柱体(20)远离滑动支座(8)侧设有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)一端与圆柱体(20)固定连接，所述第二弹簧(19)另一端与第一连杆(7)固定连接，当第一连杆(7)靠近滑动支座(8)侧移动时，所述滑动支座(8)上地铰接轴可从开口(72)处脱出。

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