CN113083940A - 一种cnc加工中心数控卷板机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种CNC加工中心数控卷板机，包括安装座、卷板下料装置和支撑柱，安装座上端设置有卷板下料装置，安装座下端均匀设置有支撑柱；本发明通过将常规的卧式卷板机设计成立式，从而使得板材下料只需要打开限位机构，板材就能利用自身重力轻松下料，解决了需要人工或其他机械辅助其下料，从而影响了卷板机生产卷板的工作效率的问题；本发明通过在板材进给时对其进行抚平，从而解决了立式卷板机中往往钢板过薄，容易造成竖直时向下翻折的问题，从而导致卷板时板材被折皱，十分影响板材的美观的问题。

Description

一种CNC加工中心数控卷板机
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种CNC加工中心数控卷板机。
背景技术
一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。通过数字化的卷板机对板材进行加工，使得效率更高，减少了人工的工作量；卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。。
在进行卷板作业中往往存在以下问题：一、现有的卷板设备往往都是卧式的，这就需要人工或其他机械辅助其下料时，由于板材的转动影响牵扯下料的过程，从而影响了卷板机生产卷板的工作效率；二、通过立式卷板机对板材进行上料的过程中，由于往往钢板过薄，容易造成竖直时向下翻折的问题，从而导致卷板时板材被折皱，十分影响板材的美观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种CNC加工中心数控卷板机，具有立式卷板以及进给抚平等优点，解决了上述中存在的问题。
一种CNC加工中心数控卷板机，包括安装座、卷板下料装置和支撑柱，安装座上端设置有卷板下料装置，安装座下端均匀设置有支撑柱；卷板下料装置将板材平整进行卷板处理，再将其自动下料。
所述的卷板下料装置包括安置架、电机座、驱动电机、转动辊、卷板辊、开合下料机构、抚平机构和下压限位机构，安置架设置在安装座1上端，安置架前端右侧设置有电机座，电机座上端内壁上通过电机支架设置有驱动电机，电机座下端通过轴承设置有转动辊，卷板辊通过轴承左右对称设置在电机座下端，驱动电机输出端通过联轴器与转动辊相连接，开合下料机构设置在安装座1下端，抚平机构设置在安置架前端中部，下压限位机构设置在安置架前端左侧；驱动电机带动转动辊旋转，通过转动辊和卷板辊之间的相互配合带动板材进给并被卷弯成形，当板材卷弯成形后，下压限位机构使得板材水平进入转动辊和卷板辊之间，抚平机构则在板材进给时，将板材抚平，从而防止板材由于自身的柔性向下翻折，开合下料机构将下侧打开，使得板材依靠自重下料。
所述的开合下料机构包括转动开合板、气缸架、驱动气缸、旋转架、L型转动架、配合板架和辅助转辊、安装座1下端开设有转动槽，转动开合板通过转动方式与转动槽相连接，安装座后端设置有气缸架，气缸架下端设置有驱动气缸，安装座1下端设置有轴承座，轴承座两侧壁上通过转动方式设置有旋转架，旋转架通过转动方式与L型转动架相连接，配合板架设置在转动开合板下端，辅助转辊通过轴承设置在L型转动架左右两端内壁之间，驱动气缸右端通过铰接方式与L型转动架相连接；驱动气缸通过带动L型转动架向下翻转，从而通过辅助转辊和配合板架之间的配合带动转动开合板向下翻转，直至完全转动开合板垂直于安装座，板材下端没有了支撑件，从而通过自重向下下料，使得驱动气缸带动L型转动架两者之间的铰接点水平向后移动，就能带动旋转架使向下翻转。
所述的抚平机构包括上导向架、下导向架、导向单元、滑动辊、三角导向槽、挤压复位套、辅助电机、螺纹柱和L型推架，上导向架设置在安置架前端上侧，下导向架设置在安置架前端下侧，上导向架下端开设有导滑槽，导向单元通过滑动方式与导滑槽相连接，下导向架上端开设有三角导向槽，滑动辊通过滑动方式与三角导向槽相连接，滑动辊通过滑动方式与导向单元相连接，三角导向槽前端内壁上开设有电机槽，电机槽右端内壁上通过电机支架设置有辅助电机，辅助电机输出端左端设置有螺纹柱，L型推架通过螺纹连接方式与螺纹柱相连接。辅助电机通过螺纹柱和L型推架的配合带动L型推架向左进给，L型推架带动滑动辊向左前进给，通过挤压复位套将板材抚平，当辅助电机通过螺纹柱带动L型推架复位时，导向单元带动滑动辊向后进给，挤压复位套紧紧贴和板材，从而对抚平过的板材定位，当板材向右进给时，挤压复位套带动滑动辊向右复位。
作为本发明的一种优选方案，所述的配合板架为从左向右贯穿的回型结构，辅助转辊通过滑动方式与配合板架相连接。
作为本发明的一种优选方案，所述的滑动辊外壁上套设有挤压复位套，挤压复位套为橡胶材质。
作为本发明的一种优选方案，所述的导向单元包括导向框、导向杆和辅助弹簧，导向框通过滑动方式与导滑槽相连接，导向框前后两端内壁之间设置有导向杆，滑动辊通过滑动方式与导向杆相连接，滑动辊前端设置有辅助弹簧。当L型推架脱离滑动辊时，辅助弹簧带动滑动辊向后进给。
作为本发明的一种优选方案，所述的下压限位机构包括滑动杆、下压限位套和复位弹簧，安置架前端左侧开设有滑杆槽，滑杆槽上下两端内壁之间设置有滑动杆，下压限位套通过滑动方式与滑动杆相连接，下压限位套上端设置有复位弹簧。下压限位套对板材下压限位，从而防止板材在卷弯成型时翻折。
作为本发明的一种优选方案，所述的下压限位套为向下开口的匚型结构。
(三)有益效果
1.本发明通过将常规的卧式卷板机设计成立式，从而使得板材下料只需要打开限位机构，板材就能利用自身重力轻松下料，解决了需要人工或其他机械辅助其下料，从而影响了卷板机生产卷板的工作效率的问题；本发明通过在板材进给时对其进行抚平，从而解决了立式卷板机中往往钢板过薄，容易造成竖直时向下翻折的问题，从而导致卷板时板材被折皱，十分影响板材的美观的问题。
2.本发明通过设置的驱动电机带动转动辊旋转，通过转动辊和卷板辊之间的相互配合带动板材进给并被卷弯成形，当板材卷弯成形后，下压限位机构使得板材水平进入转动辊和卷板辊之间，抚平机构则在板材进给时，将板材抚平，从而防止板材由于自身的柔性向下翻折，开合下料机构将下侧打开，使得板材依靠自重下料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1中A-A剖面的剖视图；
图3是本发明中开合下料机构的结构示意图；
图4是本发明中抚平机构的结构示意图；
图5是本发明中导向单元的结构示意图；
图6是本发明中板材成型的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种CNC加工中心数控卷板机，包括安装座1、卷板下料装置2和支撑柱3，安装座1上端设置有卷板下料装置2，安装座1下端均匀设置有支撑柱3；卷板下料装置2将板材平整进行卷板处理，再将其自动下料。
所述的卷板下料装置2包括安置架21、电机座22、驱动电机23、转动辊24、卷板辊25、开合下料机构26、抚平机构27和下压限位机构28，安置架21设置在安装座1上端，安置架21前端右侧设置有电机座22，电机座22上端内壁上通过电机支架设置有驱动电机23，电机座22下端通过轴承设置有转动辊24，卷板辊25通过轴承左右对称设置在电机座22下端，驱动电机23输出端通过联轴器与转动辊24相连接，开合下料机构26设置在安装座1下端，抚平机构27设置在安置架21前端中部，下压限位机构28设置在安置架21前端左侧；驱动电机23带动转动辊24旋转，通过转动辊24和卷板辊25之间的相互配合带动板材进给并被卷弯成形，当板材卷弯成形后，下压限位机构28使得板材水平进入转动辊24和卷板辊25之间，抚平机构27则在板材进给时，将板材抚平，从而防止板材由于自身的柔性向下翻折，开合下料机构26将下侧打开，使得板材依靠自重下料。
所述的开合下料机构26包括转动开合板261、气缸架262、驱动气缸263、旋转架264、L型转动架265、配合板架266和辅助转辊267、安装座1下端开设有转动槽，转动开合板261通过转动方式与转动槽相连接，安装座1后端设置有气缸架262，气缸架262下端设置有驱动气缸263，安装座1下端设置有轴承座，轴承座两侧壁上通过转动方式设置有旋转架264，旋转架264通过转动方式与L型转动架265相连接，配合板架266设置在转动开合板261下端，辅助转辊267通过轴承设置在L型转动架265左右两端内壁之间，驱动气缸263右端通过铰接方式与L型转动架265相连接；驱动气缸263通过带动L型转动架265向下翻转，从而通过辅助转辊267和配合板架266之间的配合带动转动开合板261向下翻转，直至转动开合板265完全垂直于安装座1，板材下端没有了支撑件，从而通过自重向下下料，旋转架264使得驱动气缸263带动L型转动架365两者之间的铰接点水平向后移动，就能带动L型转动架365使向下翻转。
所述的抚平机构27包括上导向架271、下导向架272、导向单元273、滑动辊274、三角导向槽275、挤压复位套276、辅助电机277、螺纹柱278和L型推架279，上导向架271设置在安置架21前端上侧，下导向架272设置在安置架21前端下侧，上导向架271下端开设有导滑槽，导向单元273通过滑动方式与导滑槽相连接，下导向架272上端开设有三角导向槽275，滑动辊274通过滑动方式与三角导向槽275相连接，滑动辊274通过滑动方式与导向单元273相连接，三角导向槽275前端内壁上开设有电机槽，电机槽右端内壁上通过电机支架设置有辅助电机277，辅助电机277输出端左端设置有螺纹柱278，L型推架279通过螺纹连接方式与螺纹柱278相连接。所述的滑动辊274外壁上套设有挤压复位套276，挤压复位套276为橡胶材质。所述的配合板架266为从左向右贯穿的回型结构，辅助转辊267通过滑动方式与配合板架266相连接。辅助电机277通过螺纹柱278和L型推架279的配合带动L型推架279向左进给，L型推架279带动滑动辊274向左前进给，通过挤压复位套276将板材抚平，当辅助电机277通过螺纹柱278带动L型推架279复位时，导向单元273带动滑动辊374向后进给，挤压复位套376紧紧贴和板材，从而对抚平过的板材定位，当板材向右进给时，挤压复位套276带动滑动辊274向右复位。
所述的导向单元273包括导向框2731、导向杆2732和辅助弹簧2733，导向框2731通过滑动方式与导滑槽相连接，导向框2731前后两端内壁之间设置有导向杆2732，滑动辊274通过滑动方式与导向杆2732相连接，导向杆2732后端设置有辅助弹簧2733。当L型推架279脱离滑动辊274时，辅助弹簧2733带动滑动辊274向后进给。
所述的下压限位机构28包括滑动杆281、下压限位套282和复位弹簧283，安置架21前端左侧开设有滑杆槽，滑杆槽上下两端内壁之间设置有滑动杆281，下压限位套282通过滑动方式与滑动杆281相连接，下压限位套282上端设置有复位弹簧283。所述的下压限位套282为向下开口的匚型结构。下压限位套282对板材下压限位，从而防止板材在卷弯成型时翻折。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种CNC加工中心数控卷板机，包括安装座(1)、卷板下料装置(2)和支撑柱(3)，其特征在于：安装座(1)上端设置有卷板下料装置(2)，安装座(1)下端均匀设置有支撑柱(3)；
所述的卷板下料装置(2)包括安置架(21)、电机座(22)、驱动电机(23)、转动辊(24)、卷板辊(25)、开合下料机构(26)、抚平机构(27)和下压限位机构(28)，安置架(21)设置在安装座(1)上端，安置架(21)前端右侧设置有电机座(22)，电机座(22)上端内壁上通过电机支架设置有驱动电机(23)，电机座(22)下端通过轴承设置有转动辊(24)，卷板辊(25)通过轴承左右对称设置在电机座(22)下端，驱动电机(23)输出端通过联轴器与转动辊(24)相连接，开合下料机构(26)设置在安装座(1)下端，抚平机构(27)设置在安置架(21)前端中部，下压限位机构(28)设置在安置架(21)前端左侧；
所述的开合下料机构(26)包括转动开合板(261)、气缸架(262)、驱动气缸(263)、旋转架(264)、L型转动架(265)、配合板架(266)和辅助转辊(267)、安装座(1)下端开设有转动槽，转动开合板(261)通过转动方式与转动槽相连接，安装座(1)后端设置有气缸架(262)，气缸架(262)下端设置有驱动气缸(263)，安装座(1)下端设置有轴承座，轴承座两侧壁上通过转动方式设置有旋转架(264)，旋转架(264)通过转动方式与L型转动架(265)相连接，配合板架(266)设置在转动开合板(261)下端，辅助转辊(267)通过轴承设置在L型转动架(265)左右两端内壁之间，驱动气缸(263)右端通过铰接方式与L型转动架(265)相连接；
所述的抚平机构(27)包括上导向架(271)、下导向架(272)、导向单元(273)、滑动辊(274)、三角导向槽(275)、挤压复位套(276)、辅助电机(277)、螺纹柱(278)和L型推架(279)，上导向架(271)设置在安置架(21)前端上侧，下导向架(272)设置在安置架(21)前端下侧，上导向架(271)下端开设有导滑槽，导向单元(273)通过滑动方式与导滑槽相连接，下导向架(272)上端开设有三角导向槽(275)，滑动辊(274)通过滑动方式与三角导向槽(275)相连接，滑动辊(274)通过滑动方式与导向单元(273)相连接，三角导向槽(275)前端内壁上开设有电机槽，电机槽右端内壁上通过电机支架设置有辅助电机(277)，辅助电机(277)输出端左端设置有螺纹柱(278)，L型推架(279)通过螺纹连接方式与螺纹柱(278)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心数控卷板机，其特征在于：所述的配合板架(266)为从左向右贯穿的回型结构，辅助转辊(267)通过滑动方式与配合板架(266)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心数控卷板机，其特征在于：所述的滑动辊(274)外壁上套设有挤压复位套(276)，挤压复位套(276)为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心数控卷板机，其特征在于：所述的导向单元(273)包括导向框(2731)、导向杆(2732)和辅助弹簧(2733)，导向框(2731)通过滑动方式与导滑槽相连接，导向框(2731)前后两端内壁之间设置有导向杆(2732)，滑动辊(274)通过滑动方式与导向杆(2732)相连接，滑动辊(274)前端设置有辅助弹簧(2733)。
5.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心数控卷板机，其特征在于：所述的下压限位机构(28)包括滑动杆(281)、下压限位套(282)和复位弹簧(283)，安置架(21)前端左侧开设有滑杆槽，滑杆槽上下两端内壁之间设置有滑动杆(281)，下压限位套(282)通过滑动方式与滑动杆(281)相连接，下压限位套(282)上端设置有复位弹簧(283)。
6.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心数控卷板机，其特征在于：所述的下压限位套(282)为向下开口的匚型结构。
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