CN113082777A - 一种硫酸钴溶液高效除油分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硫酸钴溶液高效除油分离装置，包括分离釜和支撑架，所述分离釜上端中心位置固定安装设置有电机，所述支撑架上端左侧位置固定安装设置有固定座，所述固定座上端位置安置设置有回收箱，所述固定座前端位置设置有限位机构，所述支撑架内部位置设置有回收机构，所述分离釜右侧位置设置有刮除机构，所述分离釜左侧端位置水平固定安装设置有第一管道。本发明溶液与水源充分混合，并且由于注入水源与油污不相融，从而使得油污漂浮在水源上方位置，方便油污的分离工作，之后继续注入水源，使得水源液面超过第一管道，使得液体上端漂浮的油污通过第一管道流入回收箱内部被储存，方便油污的分离，同时方便分离油污的储存工作。

Description

一种硫酸钴溶液高效除油分离装置

技术领域

本发明涉及硫酸钴加工设备领域，具体为一种硫酸钴溶液高效除油分离装置。

背景技术

硫酸钴是一种无机物，化学式为CoSO4，玫瑰红色结晶，在硫酸钴溶液生产加工时会混合油渍，导致硫酸钴产品不纯，影响产品质量，使得需要对硫酸钴溶液进行除油工作，现有的除油设备效率低下，并且除油效果较差，也无法对除去后的油污进行收集工作，不方便后续的处理工作，所以急需要一种装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硫酸钴溶液高效除油分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硫酸钴溶液高效除油分离装置，包括分离釜和支撑架，所述分离釜上端中心位置固定安装设置有电机，所述支撑架上端左侧位置固定安装设置有固定座，所述固定座上端位置安置设置有回收箱，所述固定座前端位置设置有限位机构，所述支撑架内部位置设置有回收机构，所述分离釜右侧位置设置有刮除机构，所述分离釜左侧端位置水平固定安装设置有第一管道，所述分离釜上端右侧位置垂直穿插固定设置有第二管道，所述电机下端输出端位置固定安装设置有搅拌轴，所述分离釜下端位置垂直穿插固定设置有排料管，所述排料管中心位置固定安装设置有控制阀，所述分离釜内部位置镶嵌固定设置有电磁加热线圈，电磁加热线圈便于进行加热工作，所述分离釜内部下端位置穿插固定设置有补水管，使用时将待处理溶液通过第二管道注入分离釜内部位置，然后通过补水管注入水源，并且启动电机，电机带动搅拌轴转动，使得溶液与水源充分混合，并且由于注入水源与油污不相融，从而使得油污漂浮在水源上方位置，方便油污的分离工作，之后继续注入水源，使得水源液面超过第一管道，使得液体上端漂浮的油污通过第一管道流入回收箱内部被储存，方便油污的分离，同时方便分离油污的储存工作。

优选的，所述限位机构包括卡槽、卡杆、操作块、弹簧和滑槽，所述固定座前端位置垂直开设有滑槽，所述滑槽内部位置活动卡接设置有操作块，操作块沿着滑槽上下滑动，所述回收箱下端中心位置开设有卡块，所述操作块上端中心位置垂直固定安装设置有卡杆，所述操作块下端与滑槽内部底端之间位置固定连接设置有弹簧，在使用时向下按压操作块，使得弹簧被挤压压缩，同时卡杆回收至滑槽内部位置，将回收箱安置在固定座上端位置，并且第一管道穿入回收箱内部，之后松开操作块，弹簧带动操作块复位，使得卡杆卡接在卡槽内部位置，固定回收箱位置，方便其固定使用。

优选的，所述刮除机构包括支撑杆、电动推杆、永磁铁、磁性金属板和刮板，所述分离釜内部位置活动卡接设置有刮板，所述刮板紧贴在分离釜内侧壁上，所述刮板内部位置固定安装设置有磁性金属板，所述分离釜右侧端位置水平固定安装设置有支撑杆，所述支撑杆中心位置垂直固定安装设置有电动推杆，所述电动推杆下端位置固定安装设置有永磁铁，干燥后使用者启动电动推杆带动永磁铁沿着分离釜向下移动，通过磁性金属板带动刮板向下移动，将分离釜内侧壁的原料刮下。

优选的，所述回收机构包括回收箱、波纹管、密封板和穿孔，所述排料管下端位置固定安装设置有波纹管，所述支撑架内部位置活动安装设置有回收箱，所述回收箱前端位置活动穿插设置有密封板，所述密封板上端位置开设有穿孔，所述回收箱前端位置固定安装设置有把手，回收时将波纹管拉伸，使得波纹管下端位置穿入穿孔内部，之后开启排料管，使得原料被倒入回收箱内部，方便原料的回收工作，之后取用晶体原料与相对应体积溶解液混合即可再次制成溶液。

优选的，所述分离釜前端位置固定安装设置有透明观察板，透明观察板便于观察水位位置。

优选的，所述回收箱上端位置活动卡接设置有密封盖。

优选的，所述第一管道活动穿入回收箱内部位置。

优选的，所述卡杆活动穿过固定座上端位置，并且卡杆与卡槽契合。

优选的，所述永磁铁左侧端紧贴在分离釜右侧端位置。

优选的，所述穿孔与波纹管契合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明溶液与水源充分混合，并且由于注入水源与油污不相融，从而使得油污漂浮在水源上方位置，方便油污的分离工作，之后继续注入水源，使得水源液面超过第一管道，使得液体上端漂浮的油污通过第一管道流入回收箱内部被储存，方便油污的分离，同时方便分离油污的储存工作；

2、本发明完成分离后启动电磁加热线圈，使得分离釜内部的水平蒸发，硫酸钴形成结晶附着在分离釜内侧壁位置，之后启动电动推杆带动永磁铁沿着分离釜向下移动，通过磁性金属板带动刮板向下移动，将分离釜内侧壁的原料刮下，并且开启排料管，使得原料被倒入回收箱内部，方便原料的回收工作，之后取用晶体原料与相对应体积溶解液混合即可再次制成溶液。

附图说明

图1为本发明一种硫酸钴溶液高效除油分离装置整体结构示意图；

图2为本发明一种硫酸钴溶液高效除油分离装置的剖视图；

图3为本发明一种硫酸钴溶液高效除油分离装置的A1结构示意图；

图4为本发明一种硫酸钴溶液高效除油分离装置的A2结构示意图；

图5为本发明一种硫酸钴溶液高效除油分离装置的A3结构示意图。

图中：1、分离釜；2、支撑架；3、固定座；4、回收箱；5、搅拌轴；6、第二管道；7、电机；8、透明观察板；9、密封盖；10、电磁加热线圈；11、第一管道；12、支撑杆；13、电动推杆；14、永磁铁；15、刮板；16、磁性金属板；17、把手；18、回收箱；19、密封板；20、穿孔；21、排料管；22、波纹管；23、卡槽；24、滑槽；25、卡杆；26、操作块；27、弹簧；28、限位机构；29、刮除机构；30、回收机构；31、补水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种硫酸钴溶液高效除油分离装置，包括分离釜1和支撑架2，所述分离釜1上端中心位置固定安装设置有电机7，所述支撑架2上端左侧位置固定安装设置有固定座3，所述分离釜1前端位置固定安装设置有透明观察板8，透明观察板8便于观察水位位置，所述固定座3上端位置安置设置有回收箱4，所述回收箱4上端位置活动卡接设置有密封盖9，所述固定座3前端位置设置有限位机构28，所述支撑架2内部位置设置有回收机构30，所述分离釜1右侧位置设置有刮除机构29，所述分离釜1左侧端位置水平固定安装设置有第一管道11，所述第一管道11活动穿入回收箱4内部位置，所述分离釜1上端右侧位置垂直穿插固定设置有第二管道6，所述电机7下端输出端位置固定安装设置有搅拌轴5，所述分离釜1下端位置垂直穿插固定设置有排料管21，所述排料管21中心位置固定安装设置有控制阀，所述分离釜1内部位置镶嵌固定设置有电磁加热线圈10，电磁加热线圈10便于进行加热工作，所述分离釜1内部下端位置穿插固定设置有补水管31，使用时将待处理溶液通过第二管道6注入分离釜1内部位置，然后通过补水管31注入水源，并且启动电机7，电机7带动搅拌轴5转动，使得溶液与水源充分混合，并且由于注入水源与油污不相融，从而使得油污漂浮在水源上方位置，方便油污的分离工作，之后继续注入水源，使得水源液面超过第一管道11，使得液体上端漂浮的油污通过第一管道11流入回收箱4内部被储存，方便油污的分离，同时方便分离油污的储存工作。

所述限位机构28包括卡槽23、卡杆25、操作块26、弹簧27和滑槽24，所述固定座3前端位置垂直开设有滑槽24，所述滑槽24内部位置活动卡接设置有操作块26，操作块26沿着滑槽24上下滑动，所述回收箱4下端中心位置开设有卡块23，所述操作块26上端中心位置垂直固定安装设置有卡杆25，所述卡杆25活动穿过固定座3上端位置，并且卡杆25与卡槽23契合，所述操作块26下端与滑槽24内部底端之间位置固定连接设置有弹簧27，在使用时向下按压操作块26，使得弹簧27被挤压压缩，同时卡杆25回收至滑槽24内部位置，将回收箱4安置在固定座3上端位置，并且第一管道11穿入回收箱4内部，之后松开操作块26，弹簧27带动操作块26复位，使得卡杆25卡接在卡槽23内部位置，固定回收箱4位置，方便其固定使用。

所述刮除机构29包括支撑杆12、电动推杆13、永磁铁14、磁性金属板16和刮板15，所述分离釜1内部位置活动卡接设置有刮板15，所述刮板15紧贴在分离釜1内侧壁上，所述刮板15内部位置固定安装设置有磁性金属板16，所述分离釜1右侧端位置水平固定安装设置有支撑杆12，所述支撑杆12中心位置垂直固定安装设置有电动推杆13，所述电动推杆13下端位置固定安装设置有永磁铁14，所述永磁铁14左侧端紧贴在分离釜1右侧端位置，干燥后使用者启动电动推杆13带动永磁铁14沿着分离釜1向下移动，通过磁性金属板16带动刮板15向下移动，将分离釜1内侧壁的原料刮下。

所述回收机构30包括回收箱18、波纹管22、密封板19和穿孔20，所述排料管21下端位置固定安装设置有波纹管22，所述支撑架2内部位置活动安装设置有回收箱18，所述回收箱18前端位置活动穿插设置有密封板19，所述密封板19上端位置开设有穿孔20，所述穿孔20与波纹管22契合，所述回收箱18前端位置固定安装设置有把手17，回收时将波纹管22拉伸，使得波纹管22下端位置穿入穿孔20内部，之后开启排料管21，使得原料被倒入回收箱18内部，方便原料的回收工作，之后取用晶体原料与相对应体积溶解液混合即可再次制成溶液。

工作原理：该发明在使用时向下按压操作块26，使得弹簧27被挤压压缩，同时卡杆25回收至滑槽24内部位置，将回收箱4安置在固定座3上端位置，并且第一管道11穿入回收箱4内部，之后松开操作块26，弹簧27带动操作块26复位，使得卡杆25卡接在卡槽23内部位置，固定回收箱4位置，方便其固定使用,将待处理溶液通过第二管道6注入分离釜1内部位置，然后通过补水管31注入水源，并且启动电机7，电机7带动搅拌轴5转动，使得溶液与水源充分混合，并且由于注入水源与油污不相融，从而使得油污漂浮在水源上方位置，方便油污的分离工作，之后继续注入水源，使得水源液面超过第一管道11，使得液体上端漂浮的油污通过第一管道11流入回收箱4内部被储存，方便油污的分离，同时方便分离油污的储存工作,完成分离后启动电磁加热线圈10，使得分离釜1内部的水平蒸发，硫酸钴形成结晶附着在分离釜1内侧壁位置，之后启动电动推杆13带动永磁铁14沿着分离釜1向下移动，通过磁性金属板16带动刮板15向下移动，将分离釜1内侧壁的原料刮下，并且开启排料管21，使得原料被倒入回收箱18内部，方便原料的回收工作，之后取用晶体原料与相对应体积溶解液混合即可再次制成溶液，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种硫酸钴溶液高效除油分离装置，包括分离釜（1）和支撑架（2），其特征在于：所述分离釜（1）上端中心位置固定安装设置有电机（7），所述支撑架（2）上端左侧位置固定安装设置有固定座（3），所述固定座（3）上端位置安置设置有回收箱（4），所述固定座（3）前端位置设置有限位机构（28），所述支撑架（2）内部位置设置有回收机构（30），所述分离釜（1）右侧位置设置有刮除机构（29），所述分离釜（1）左侧端位置水平固定安装设置有第一管道（11），所述分离釜（1）上端右侧位置垂直穿插固定设置有第二管道（6），所述电机（7）下端输出端位置固定安装设置有搅拌轴（5），所述分离釜（1）下端位置垂直穿插固定设置有排料管（21），所述排料管（21）中心位置固定安装设置有控制阀，所述分离釜（1）内部位置镶嵌固定设置有电磁加热线圈（10），所述分离釜（1）内部下端位置穿插固定设置有补水管（31）。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸钴溶液高效除油分离装置，其特征在于：所述限位机构（28）包括卡槽（23）、卡杆（25）、操作块（26）、弹簧（27）和滑槽（24），所述固定座（3）前端位置垂直开设有滑槽（24），所述滑槽（24）内部位置活动卡接设置有操作块（26），所述回收箱（4）下端中心位置开设有卡块（23），所述操作块（26）上端中心位置垂直固定安装设置有卡杆（25），所述操作块（26）下端与滑槽（24）内部底端之间位置固定连接设置有弹簧（27）。

3.根据权利要求1所述的一种硫酸钴溶液高效除油分离装置，其特征在于：所述刮除机构（29）包括支撑杆（12）、电动推杆（13）、永磁铁（14）、磁性金属板（16）和刮板（15），所述分离釜（1）内部位置活动卡接设置有刮板（15），所述刮板（15）紧贴在分离釜（1）内侧壁上，所述刮板（15）内部位置固定安装设置有磁性金属板（16），所述分离釜（1）右侧端位置水平固定安装设置有支撑杆（12），所述支撑杆（12）中心位置垂直固定安装设置有电动推杆（13），所述电动推杆（13）下端位置固定安装设置有永磁铁（14）。

4.根据权利要求1所述的一种硫酸钴溶液高效除油分离装置，其特征在于：所述回收机构（30）包括回收箱（18）、波纹管（22）、密封板（19）和穿孔（20），所述排料管（21）下端位置固定安装设置有波纹管（22），所述支撑架（2）内部位置活动安装设置有回收箱（18），所述回收箱（18）前端位置活动穿插设置有密封板（19），所述密封板（19）上端位置开设有穿孔（20），所述回收箱（18）前端位置固定安装设置有把手（17）。

5.根据权利要求1所述的一种硫酸钴溶液高效除油分离装置，其特征在于：所述分离釜（1）前端位置固定安装设置有透明观察板（8）。

6.根据权利要求1所述的一种硫酸钴溶液高效除油分离装置，其特征在于：所述回收箱（4）上端位置活动卡接设置有密封盖（9）。

7.根据权利要求1所述的一种硫酸钴溶液高效除油分离装置，其特征在于：所述第一管道（11）活动穿入回收箱（4）内部位置。

8.根据权利要求2所述的一种硫酸钴溶液高效除油分离装置，其特征在于：所述卡杆（25）活动穿过固定座（3）上端位置，并且卡杆（25）与卡槽（23）契合。

9.根据权利要求3所述的一种硫酸钴溶液高效除油分离装置，其特征在于：所述永磁铁（14）左侧端紧贴在分离釜（1）右侧端位置。

10.根据权利要求4所述的一种硫酸钴溶液高效除油分离装置，其特征在于：所述穿孔（20）与波纹管（22）契合。

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