CN218968927U - 一种密闭油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油水分离技术领域，且公开了一种密闭油水分离器，包括分离箱，所述分离箱的一侧固定连接有L形板，所述L形板的表面固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端花键连接有第一传动杆，所述第一传动杆的一端固定连接有刮料组件。该密闭油水分离器，通过第一伺服电机、第一传动杆和刮料组件中的螺纹套筒、螺纹杆和刮板的设置，在需要对过滤板上的残渣进行清理时，将第一伺服电机通电，带动第一传动杆进行转动，从而带动螺纹套筒转动，螺纹套筒的转动带动螺纹杆转动，螺纹杆带动刮板向前运动，将过滤板上的残渣推动至出料口，从出料口进入垃圾箱内进行收集处理。

Description

一种密闭油水分离器

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为一种密闭油水分离器。

背景技术

油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的，因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。在餐饮行业内，尤其是火锅店，油量较大，为了环保，需要将水和油分开收集处理，因此，需要一种密闭油水分离器来解决以上问题。

但是，现有的密闭油水分离器具有以下缺点：

(1)、过滤板上的废料需要人为拆卸过滤板进行清理废料，多次拆卸容易导致过滤板松动，降低装置的使用寿命；

(2)、油在分离箱内部冷却容易凝固，容易残留在分离箱的内壁，导致水油分离不完全。

因此，本实用新型提供了一种密闭油水分离器。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密闭油水分离器，解决了上述背景技术中提出的多次拆卸容易导致过滤板松动，降低装置的使用寿命，油在分离箱内部冷却容易凝固，容易残留在分离箱的内壁，导致水油分离不完全的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种密闭油水分离器，包括分离箱，所述分离箱的一侧固定连接有L形板，所述L形板的表面固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端花键连接有第一传动杆，所述第一传动杆的一端固定连接有刮料组件，所述分离箱另一侧的底部固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定连接第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端花键连接有第二传动杆，所述第二传动杆的一端固定连接有搅拌组件，所述分离箱的内壁固定连接有电热丝，所述分离箱正面的边缘处固定连接有加热控制面板。

可选的，所述刮料组件包含有螺纹套筒、螺纹杆、轴承和刮板，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承固定连接有刮板。

可选的，所述搅拌组件包含有搅拌杆和搅拌棒，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌棒。

可选的，所述分离箱的内部固定连接有过滤板，所述分离箱的另一侧开设有出料口，所述分离箱另一侧的中部固定连接垃圾箱。

可选的，所述分离箱正面的底部固定连接有出水管，所述出水管的表面固定连接有出水阀门。

可选的，所述分离箱正面的中部固定连接有排油管，所述排油管的表面固定连接有排油阀门。

可选的，所述分离箱的正面开设有观察口，所述观察口的内部固定连接有透明玻璃，所述透明玻璃表面的中部固定连接有分界标，所述分离箱的顶部螺纹连接有圆盖。

可选的，所述L形板表面的边缘处固定连接有滑杆，所述滑杆的一端固定于刮板的一侧，所述L形板的底部固定连接有支撑架。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种密闭油水分离器，具备以下有益效果：

1、该密闭油水分离器，通过第一伺服电机、第一传动杆和刮料组件中的螺纹套筒、螺纹杆和刮板的设置，在需要对过滤板上的残渣进行清理时，将第一伺服电机通电，带动第一传动杆进行转动，从而带动螺纹套筒转动，螺纹套筒的转动带动螺纹杆转动，同时向前运动，螺纹杆带动刮板向前运动，将过滤板上的残渣推动至出料口，从出料口进入垃圾箱内进行收集处理，随后控制第一伺服电机反转，将螺纹杆和刮板复位，避免了人为拆卸过滤板，减少了工作人员的工作量，增加了设备的使用寿命。

2、该密闭油水分离器，通过电热丝、第二伺服电机、第二传动杆和搅拌组件中的搅拌杆和搅拌棒的设置，当水油混合物进入分离箱内部时，打开加热控制面板上的开关，电热丝开始恒温加热，同时打开第二伺服电机电源，第二伺服电机带动第二传动杆进行转动，带动搅拌杆和搅拌棒转动，对水油混合物进行搅拌，保证水油混合物的受热均匀，搅拌一定时间后，断开第二伺服电机电源，电热丝继续恒温加热，将水油混合物静置分离，有效的避免了分离箱内部残留油的情况发生，使得水油分离更加完全。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型分离箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型搅拌组件结构示意图；

图4为本实用新型刮料组件结构示意图。

图中：1、分离箱；2、L形板；3、第一电机箱；4、第一伺服电机；5、第一传动杆；6、刮料组件；601、螺纹套筒；602、螺纹杆；603、轴承；604、刮板；7、第二电机箱；8、第二伺服电机；9、第二传动杆；10、搅拌组件；1001、搅拌杆；1002、搅拌棒；11、电热丝；12、加热控制面板；13、过滤板；14、垃圾箱；15、出水管；16、出水阀门；17、排油管；18、排油阀门；19、圆盖；20、滑杆；21、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种密闭油水分离器，包括分离箱1，通过分离箱1的设置，起到了为水油分离提供场所的作用，分离箱1的一侧固定连接有L形板2，通过L形板2的设置，起到了固定第一电机箱3的作用，L形板2的表面固定连接有第一电机箱3，通过第一电机箱3的设置，起到了固定第一伺服电机4的作用，第一电机箱3的内部固定连接有第一伺服电机4，通过第一伺服电机4的设置，起到了为第一传动杆5提供动力的作用，第一伺服电机4的输出端花键连接有第一传动杆5，通过第一传动杆5的设置，起到了控制刮料组件6运动状态的作用，第一传动杆5的一端固定连接有刮料组件6，通过刮料组件6的设置，起到了刮出过滤板13表面的残渣的作用，分离箱1另一侧的底部固定连接有第二电机箱7，通过第二电机箱7的设置，起到了固定第二伺服电机8的作用，第二电机箱7的内部固定连接第二伺服电机8，通过第二伺服电机8的设置，起到了为第二传动杆9输出动力的作用，第二伺服电机8的输出端花键连接有第二传动杆9，通过第二传动杆9的设置，起到了转动搅拌组件10的作用，第二传动杆9的一端固定连接有搅拌组件10，通过搅拌组件10的设置，起到了将内部水油混合物受热均匀的作用，分离箱1的内壁固定连接有电热丝11，通过电热丝11的设置，起到了将水油混合物加热避免油凝固的作用，分离箱1正面的边缘处固定连接有加热控制面板12，通过加热控制面板12的设置，起到了控制电热丝11工作状态的作用；

刮料组件6包含有螺纹套筒601、螺纹杆602、轴承603和刮板604，通过螺纹套筒601的设置，起到了转动螺纹杆602的作用，通过螺纹杆602的设置，起到了控制刮板604运动状态的作用，通过轴承603的设置，起到了避免刮板604转动的作用，通过刮板604的设置，起到了刮出残渣的作用，螺纹套筒601的内部螺纹连接有螺纹杆602，螺纹杆602的一端通过轴承603固定连接有刮板604；

搅拌组件10包含有搅拌杆1001和搅拌棒1002，通过搅拌杆1001的设置，起到了转动搅拌棒1002的作用，通过搅拌棒1002的设置，起到了搅拌水油混合物的作用，搅拌杆1001的表面固定连接有搅拌棒1002；

分离箱1的内部固定连接有过滤板13，通过过滤板13的设置，起到了将水油混合物内的残渣过滤的作用，分离箱1的另一侧开设有出料口，分离箱1另一侧的中部固定连接垃圾箱14，通过垃圾箱14的设置，起到了装盛残渣的作用；

分离箱1正面的底部固定连接有出水管15，通过出水管15的设置，起到了排出过滤后的水的作用，出水管15的表面固定连接有出水阀门16，通过出水阀门16的设置，起到了控制出水管15流通状态的作用；

分离箱1正面的中部固定连接有排油管17，通过排油管17的设置，起到了排出过滤后的油的作用，排油管17的表面固定连接有排油阀门18，通过排油阀门18的设置，起到了控制排油管17流通状态的作用；

分离箱1的正面开设有观察口，观察口的内部固定连接有透明玻璃，通过透明玻璃的设置，起到了观察内部情况的作用，透明玻璃表面的中部固定连接有分界标，分离箱1的顶部螺纹连接有圆盖19，通过圆盖19的设置，起到了保护分离箱1内部结构的作用；

L形板2表面的边缘处固定连接有滑杆20，通过滑杆20的设置，起到了便于螺纹杆602推动刮板604的作用，滑杆20的一端固定于刮板604的一侧，L形板2的底部固定连接有支撑架21，通过支撑架21的设置，起到了支撑L形板2的作用。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

1、首先打开圆盖19，将水油混合物投入分离箱1内，经过过滤板13将水油混合物内的杂质进行过滤；

2、随后打开加热控制面板12上的开关，电热丝11开始恒温加热，同时打开第二伺服电机8电源，第二伺服电机8带动第二传动杆9进行转动，带动搅拌杆1001和搅拌棒1002转动，对水油混合物进行搅拌，保证水油混合物的受热均匀，搅拌一定时间后，断开第二伺服电机8电源，电热丝11继续恒温加热，将水油混合物静置分离；

3、然后通过观察口观察水油分离情况，利用物理原理将水油分离，当油到达分界标时，打开排油阀门18，将油通过排油管17导出，接着打开出水阀门16，将水从出水管15排出，完成水油分离操作；

4、最后将第一伺服电机4通电，带动第一传动杆5进行转动，从而带动螺纹套筒601转动，螺纹套筒601的转动带动螺纹杆602转动，同时向前运动，螺纹杆602带动刮板604向前运动，将过滤板13上的残渣推动至出料口，从出料口进入垃圾箱14内进行收集处理，收集完成后，控制第一伺服电机4反转，将螺纹杆602和刮板604复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种密闭油水分离器，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的一侧固定连接有L形板(2)，所述L形板(2)的表面固定连接有第一电机箱(3)，所述第一电机箱(3)的内部固定连接有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出端花键连接有第一传动杆(5)，所述第一传动杆(5)的一端固定连接有刮料组件(6)，所述分离箱(1)另一侧的底部固定连接有第二电机箱(7)，所述第二电机箱(7)的内部固定连接第二伺服电机(8)，所述第二伺服电机(8)的输出端花键连接有第二传动杆(9)，所述第二传动杆(9)的一端固定连接有搅拌组件(10)，所述分离箱(1)的内壁固定连接有电热丝(11)，所述分离箱(1)正面的边缘处固定连接有加热控制面板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种密闭油水分离器，其特征在于：所述刮料组件(6)包含有螺纹套筒(601)、螺纹杆(602)、轴承(603)和刮板(604)，所述螺纹套筒(601)的内部螺纹连接有螺纹杆(602)，所述螺纹杆(602)的一端通过轴承(603)固定连接有刮板(604)。

3.根据权利要求1所述的一种密闭油水分离器，其特征在于：所述搅拌组件(10)包含有搅拌杆(1001)和搅拌棒(1002)，所述搅拌杆(1001)的表面固定连接有搅拌棒(1002)。

4.根据权利要求1所述的一种密闭油水分离器，其特征在于：所述分离箱(1)的内部固定连接有过滤板(13)，所述分离箱(1)的另一侧开设有出料口，所述分离箱(1)另一侧的中部固定连接垃圾箱(14)。

5.根据权利要求1所述的一种密闭油水分离器，其特征在于：所述分离箱(1)正面的底部固定连接有出水管(15)，所述出水管(15)的表面固定连接有出水阀门(16)。

6.根据权利要求1所述的一种密闭油水分离器，其特征在于：所述分离箱(1)正面的中部固定连接有排油管(17)，所述排油管(17)的表面固定连接有排油阀门(18)。

7.根据权利要求1所述的一种密闭油水分离器，其特征在于：所述分离箱(1)的正面开设有观察口，所述观察口的内部固定连接有透明玻璃，所述透明玻璃表面的中部固定连接有分界标，所述分离箱(1)的顶部螺纹连接有圆盖(19)。

8.根据权利要求1所述的一种密闭油水分离器，其特征在于：所述L形板(2)表面的边缘处固定连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)的一端固定于刮板(604)的一侧，所述L形板(2)的底部固定连接有支撑架(21)。

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