CN113081458A - 一种多功能发热片的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能发热片的加工方法，包括步骤：S1、制得双层结构的薄膜电极；S2、在绝缘隔膜裁切开口；S3、将薄膜电极的电极片嵌入绝缘隔膜上的开口内；S4、在绝缘隔膜的上表面铺上导热物料，并在导热物料上方铺上均热层；S5、在均热层上方铺上电热层，电热层与均热层之间通过粘接剂粘接固定；S6、在电热层上铺上绝缘背膜，绝缘背膜与电热层粘接固定。利用该加工方法可以制作出带有电刺激以及生物电采集功能的发热片，可以对人体起到电刺激治疗的效果以及采集人体生物电信号，辅助判断人体的生理状态，满足不同的应用场景；且能克服现有发热片发热不均匀的问题，利用该加工方法制得的发热片发热均匀、升温快。
Description
技术领域
本发明涉及电热技术领域，更具体地说，它涉及一种多功能发热片的加工方法。
背景技术
发热片的市场需求量较大，现在的发热片种类越来越多。发热片在不同的使用场合对性能要求大不同，如有些要求耐高温有些要求耐腐蚀等，但不管什么特殊要求，但最基本的是加热均匀性要好。
现有的发热片一般只具有加热的功能，用户除了将其用于加热、热敷，再无其他用途。功能单一限制了目前的发热片的应用场景，使其难以满足用户多样的使用需求。
考虑到发热片常用于理疗设备上，除了热敷，电刺激也是一种常用的理疗手段，而现有的加工方法制得的发热片只具备基础的发热功能，使得理疗设备往往还需要额外配置电刺激模块，难以在形态、体积控制上有所突破。因此，有必要设计一种可以制作带有电刺激功能发热片的加工方法。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多功能发热片的加工方法，可以制作出带有电刺激功能的发热片。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种多功能发热片的加工方法，包括以下步骤：
S1、选取膜式电极片，通过在电极片的上表面粘接一层附着层，附着层的尺寸大于电极片本身的尺寸，且附着层的边缘呈环形凸出于电极片的边缘，从而得到双层结构的薄膜电极，即上层为附着层，下层为导电层；
S2、根据电极片的尺寸和位置在绝缘隔膜上进行裁切，从而使绝缘隔膜上形成用于容纳电极片的开口；
S3、将薄膜电极贴近绝缘隔膜，并使电极片嵌入绝缘隔膜上的开口内，通过粘接剂将附着层的边缘与绝缘隔膜的开口边缘粘接固定；
S4、在绝缘隔膜的上表面铺上导热物料，并在导热物料上方铺上均热层，均热层与绝缘隔膜之间通过粘接剂粘接固定；
S5、在均热层上方铺上电热层，电热层与均热层之间通过粘接剂粘接固定；
S6、在电热层上铺上绝缘背膜，绝缘背膜与电热层粘接固定。
作为优选方案：S1步骤中，取绝缘包覆膜，在绝缘包覆膜的贴合面均匀涂抹粘接剂，再用包覆膜盖住附着层的上表面以及附着层的边缘部位，将绝缘包覆膜与附着层压紧。
作为优选方案：将绝缘包覆膜包裹在附着层上后，通过热风装置向绝缘包覆膜吹热风，将绝缘包覆膜与附着层压紧。
作为优选方案：S3步骤中在绝缘隔膜的上表面且位于开口的边缘部位贴装环形的导热垫层，导热垫层通过粘接剂与绝缘隔膜粘接固定，将薄膜电极贴近绝缘隔膜，使电极片嵌入绝缘隔膜上的开口内，且通过粘接剂将附着层的边缘与导热垫层粘接固定。
作为优选方案：在S4步骤中，在绝缘隔膜上均匀涂抹粘接剂，通过喷射装置向绝缘隔膜表面均匀喷洒导热物料，再通过压辊推压导热物料表面，每喷洒一层导热物料就用压辊压一次，直至导热物料与附着层平齐。
作为优选方案：在喷洒导热物料前，还在绝缘隔膜的上表面的边缘部位贴装环形的密封圈层，在喷洒导热物料的过程中，将导热物料喷洒在密封圈层内的区域。
作为优选方案：在S6步骤中，在电热层的上表面铺上热反射层，热反射层通过粘接剂与电热层粘接固定，随后在热反射层的上表面铺上绝缘背膜，绝缘背膜通过粘接剂与电热层粘接固定。
作为优选方案：所述导热物料为石墨粉。
作为优选方案：所述热反射层为铝箔层。
与现有技术相比，本发明的优点是：利用该加工方法可以制作出带有电刺激以及生物电采集功能的发热片，可以对人体起到电刺激治疗的效果以及采集人体生物电信号，辅助判断人体的生理状态，满足不同的应用场景；且能克服现有发热片发热不均匀的问题，利用该加工方法制得的发热片发热均匀、升温快。
附图说明
图1为实施例一中的发热片的层结构示意图；
图2为图1中的A部放大图；
图3为图1中的B部放大图；
图4为实施例一中的发热片的接触面的结构示意图；
图5为实施例二中的步骤流程图。
附图标记说明:1、发热片；101、电热层；102、均热层；103、导热物料；104、绝缘隔膜；105、开口；106、薄膜电极；1601、附着层；1602、导电层；107、绝缘包覆膜；108、导热垫层；109、绝缘背膜；110、热反射层；111、变形胶；112、密封圈层；2、线缆；3、控制器；4、移动终端。
具体实施方式
实施例一：
参照图1、图2、图3和图4，一种多功能发热片1，包括电热层101，还包括设置在电热层101下方的均热层102、设置在均热层102下方的绝缘隔膜104、以及设置在电热层101上方的绝缘背膜109，绝缘隔膜104与均热层102间隔设置，在绝缘隔膜104上设置有开口105，在均热层102与绝缘隔膜104之间设置有薄膜电极106；薄膜电极106为双层结构，其包括位于上层的附着层1601和位于下层的导电层1602，导电层1602与附着层1601粘接固定，附着层1601的面积大于导电层1602的面积，附着层1601被夹在均热层102与绝缘隔膜104之间，导电层1602嵌在绝缘隔膜104的开口105内，且导电层1602的底面与绝缘隔膜104的底面平齐，在附着层1601的外表面包裹有绝缘包覆膜107，在均热层102与绝缘隔膜104之间设置有导热物料103。
上述各个层之间都是相互粘接。
为防止导热物料103溢出，在均热层102与绝缘隔膜104之间空间的边缘部位设置有环形的密封圈层112，密封圈层112与均热层102以及与绝缘隔膜104粘接密封。
该发热片1的工作原理为：电热层101通电后开始发热升温，热量传导至均热层102，均热层102具有较高的导热系数，可以在受热后均匀升温，均热层102再将热量传导至导热物料103，再由导热物料103将热量传导至绝缘隔膜104，使绝缘隔膜104升温，绝缘隔膜104用于与人体、织物等接触。该发热片1发热均匀、升温快，可以用于热敷理疗、按摩设备等。
另外，由于配备了薄膜电极106，将薄膜电极106接通外部电源后，可以通过薄膜电极106向人体释放电信号，起到电刺激治疗的效果；将薄膜电极106与外部接收设备连接后，可以通过薄膜电极106采集人体生物电信号，并由外部设备对采集到的电信号进行处理，辅助判断人体的生理状态。
因此，该发热片1除了用于热敷，还还可以用于电刺激理疗和采集人体生物电信号，功能丰富，能够更好地满足用户不同的使用需求。
本实施例中，绝缘包覆膜107采用的是隔热绝缘材料，使其具有绝缘和隔热的效果。对于绝缘包覆膜107，绝缘的目的在于避免电热层101与薄膜电极106之间互相通电，使电热层101与薄膜电极106可以独立控制，相互之间不会受到影响和干扰；而隔热的目的在于阻止电热层101产生的热量向薄膜电极106传导，因为薄膜电极106升温后可能使其电阻发生变化，进而影响到薄膜电极106的放电电流以及使采集到的生物电信号失真。
由于薄膜电极106的附着层1601被包覆，电热层101产生的热量也就不能直接通过薄膜电极106传导至绝缘隔膜104，虽然附着层1601的边缘面积较小，但绝缘隔膜104上被附着层1601边缘覆盖的区域不能有效受热，会影响到绝缘隔膜104发热的均匀性，虽然影响很微小，不会对发热片1的正常工作造成影响。但为了追求更好的发热均匀性，这里还在在附着层1601的边缘下方与绝缘隔膜104之间还设置有环形的导热垫层108，且导热垫层108的边缘向四周凸出于附着层1601，如此使得导热物料103可以压在导热垫层108上，电热层101产生的热量可以通过导热物料103传导至导热垫层108上，再由导热垫层108传导至绝缘隔膜104，如此使得绝缘隔膜104上被薄膜电极106覆盖的区域也能有效而均匀受热。
本实施例中的导热物料103为石墨粉，石墨粉具有很高的导热系数，可以高效地传导热量，将其作为导热物料103可以降低热量损失。
此外，如图2所示，在绝缘背膜109与电热层101之间还设置有热反射层110，这里的热反射层110为铝箔层，铝箔层可以反射热量，使电热层101产生的热量能够集中向均热层102和绝缘隔膜104传导，减少热量损失，有利于发热片1快速升温。
薄膜电极106的导电层1602与开口105的边缘之间注有变形胶111，变形胶111起到连接作用，使薄膜电极106与绝缘隔膜104有更好的一体性。
实施例二：
一种多功能发热片的加工方法，包括以下步骤：
S1、选取膜式电极片，通过在电极片的上表面粘接一层附着层，附着层的尺寸大于电极片本身的尺寸，且附着层的边缘呈环形凸出于电极片的边缘，从而得到双层结构的薄膜电极，即上层为附着层，下层为导电层。
S2、根据电极片的尺寸和位置在绝缘隔膜上进行裁切，从而使绝缘隔膜上形成用于容纳电极片的开口。
S3、将薄膜电极贴近绝缘隔膜，并使电极片嵌入绝缘隔膜上的开口内，通过粘接剂将附着层的边缘与绝缘隔膜的开口边缘粘接固定。
S4、在绝缘隔膜的上表面铺上导热物料，并在导热物料上方铺上均热层，均热层与绝缘隔膜之间通过粘接剂粘接固定。
S5、在均热层上方铺上电热层，电热层与均热层之间通过粘接剂粘接固定。
S6、在电热层上铺上绝缘背膜，绝缘背膜与电热层粘接固定。
本实施例中，在S1步骤中，还包括在薄膜电极上包裹绝缘包覆膜的步骤，具体的：取绝缘包覆膜，在绝缘包覆膜的贴合面均匀涂抹粘接剂，再用包覆膜盖住附着层的上表面以及附着层的边缘部位，将绝缘包覆膜与附着层压紧。经过该步骤处理后，可以使绝缘包覆膜牢固包裹在附着层的上表面和边缘部位，不会松脱。
为加快粘接剂的凝固速度，提升粘接的稳固性，将绝缘包覆膜包裹在附着层上后，通过热风装置向绝缘包覆膜吹热风，将绝缘包覆膜与附着层压紧。
在此基础上，S3步骤中将薄膜电极与绝缘隔膜嵌合的步骤为：在绝缘隔膜的上表面且位于开口的边缘部位贴装环形的导热垫层，导热垫层通过粘接剂与绝缘隔膜粘接固定，将薄膜电极贴近绝缘隔膜，使电极片嵌入绝缘隔膜上的开口内，且通过粘接剂将附着层的边缘与导热垫层粘接固定。
本实施例中，在S4步骤中，在绝缘隔膜上表面铺导热物料的步骤为：在绝缘隔膜上均匀涂抹粘接剂，通过喷射装置向绝缘隔膜表面均匀喷洒导热物料，再通过压辊推压导热物料表面，每喷洒一层导热物料就用压辊压一次，直至导热物料与附着层平齐。
为避免在推挤过程中出现导热物料溢出的情况，在喷洒导热物料前，还在绝缘隔膜的上表面的边缘部位贴装环形的密封圈层，在喷洒导热物料的过程中，将导热物料喷洒在密封圈层内的区域。绝缘隔膜、密封圈层和均热层之间形成密封空间，而导热物料位于该空间内，因此能对导热物料起到限制作用，可以避免导热物料溢出。
本实施例中，在S6步骤中还包括贴装热反射层的步骤，具体的：在电热层的上表面铺上热反射层，热反射层通过粘接剂与电热层粘接固定，随后在热反射层的上表面铺上绝缘背膜，绝缘背膜通过粘接剂与电热层粘接固定。
最后在薄膜电极的导电层与开口的边缘之间注人变形胶。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种多功能发热片的加工方法，其特征是，包括以下步骤：
S1、选取膜式电极片，通过在电极片的上表面粘接一层附着层，附着层的尺寸大于电极片本身的尺寸，且附着层的边缘呈环形凸出于电极片的边缘，从而得到双层结构的薄膜电极，即上层为附着层，下层为导电层；
S2、根据电极片的尺寸和位置在绝缘隔膜上进行裁切，从而使绝缘隔膜上形成用于容纳电极片的开口；
S3、将薄膜电极贴近绝缘隔膜，并使电极片嵌入绝缘隔膜上的开口内，通过粘接剂将附着层的边缘与绝缘隔膜的开口边缘粘接固定；
S4、在绝缘隔膜的上表面铺上导热物料，并在导热物料上方铺上均热层，均热层与绝缘隔膜之间通过粘接剂粘接固定；
S5、在均热层上方铺上电热层，电热层与均热层之间通过粘接剂粘接固定；
S6、在电热层上铺上绝缘背膜，绝缘背膜与电热层粘接固定。
2.根据权利要求1所述的多功能发热片的加工方法，其特征是：S1步骤中，取绝缘包覆膜，在绝缘包覆膜的贴合面均匀涂抹粘接剂，再用包覆膜盖住附着层的上表面以及附着层的边缘部位，将绝缘包覆膜与附着层压紧。
3.根据权利要求2所述的多功能发热片的加工方法，其特征是：将绝缘包覆膜包裹在附着层上后，通过热风装置向绝缘包覆膜吹热风，将绝缘包覆膜与附着层压紧。
4.根据权利要求2所述的多功能发热片的加工方法，其特征是：S3步骤中在绝缘隔膜的上表面且位于开口的边缘部位贴装环形的导热垫层，导热垫层通过粘接剂与绝缘隔膜粘接固定，将薄膜电极贴近绝缘隔膜，使电极片嵌入绝缘隔膜上的开口内，且通过粘接剂将附着层的边缘与导热垫层粘接固定。
5.根据权利要求1所述的多功能发热片的加工方法，其特征是：在S4步骤中，在绝缘隔膜上均匀涂抹粘接剂，通过喷射装置向绝缘隔膜表面均匀喷洒导热物料，再通过压辊推压导热物料表面，每喷洒一层导热物料就用压辊压一次，直至导热物料与附着层平齐。
6.根据权利要求5所述的多功能发热片的加工方法，其特征是：在喷洒导热物料前，还在绝缘隔膜的上表面的边缘部位贴装环形的密封圈层，在喷洒导热物料的过程中，将导热物料喷洒在密封圈层内的区域。
7.根据权利要求5所述的多功能发热片的加工方法，其特征是：在S6步骤中，在电热层的上表面铺上热反射层，热反射层通过粘接剂与电热层粘接固定，随后在热反射层的上表面铺上绝缘背膜，绝缘背膜通过粘接剂与电热层粘接固定。
8.根据权利要求1所述的多功能发热片的加工方法，其特征是：所述导热物料为石墨粉。
9.根据权利要求7所述的多功能发热片的加工方法，其特征是：所述热反射层为铝箔层。
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