CN113078592B - 一种高阻燃电缆保护管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电缆保护管领域，具体是一种高阻燃电缆保护管及其制备方法，包括内管与外管，外管套接在内管外部，外管与内管均包括有基管，基管侧面外壁上涂覆有化学粘接层，且化学粘接层侧面外壁上缠绕有玻璃纤维层，玻璃纤维层侧面外壁上设置有树脂夹层，且树脂夹层侧面外壁上铺设有网格层，网格层侧面外壁上粘接有阻燃纤维层，外管侧面外壁上开设有等距离呈环形结构分布的散热槽；本发明有益效果在使用该电缆保护管时，工作内管与外管配合，可以提高保护管抗压能力，使得保护管不容易断裂；通过该方法生产出的保护管，阻燃纤维层与膨胀型阻燃剂可以提高保护管的阻燃性能，从而避免电缆自身发热或外部火灾引起保护管燃烧。

Description

一种高阻燃电缆保护管及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆保护管领域，具体是一种高阻燃电缆保护管及其制备方法。
背景技术
电缆保护管又名电缆管、电力电缆管、水泥电缆管、电力排管、电力电缆保护管等。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。
中国专利号CN201509056U提供一种电缆保护管，电缆保护管，包括纤维水泥保护管，所述纤维水泥保护管的内壁面上间隔设有滚动装置，纤维水泥保护管的内壁面上设有位于两两滚动装置之间的填充块，填充块的高度低于滚动装置的高度。
中国专利号CN106710682B提供一种新型阻燃电缆及其制造方法，所述新型阻燃电缆由铝合金导体、阻燃聚乙烯绝缘层和阻燃聚烯烃护套组成。本发明与现有技术相比，根据本发明实施例的制造方法采用线性低密度聚乙烯、有机蒙脱土、碳酸镍、聚磷酸铵、季戊四醇、氨基硅油、氢氧化镁、膨胀石墨制备阻燃聚乙烯绝缘层；采用线性低密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、有机蒙脱土、碳酸镍、聚磷酸铵、季戊四醇、氨基硅油、氢氧化镁、膨胀石墨、硼酸锌制备阻燃聚烯烃护套。
目前，现有电缆保护管在承受较大压力时，保护管容易断裂，使得电缆裸露在外，使得电缆容易受损，同时，现有电缆保护管的阻燃性较差，使得电缆在传输电能时电缆自身发热或外部火灾而引起保护管燃烧，因此亟需研发一种高阻燃电缆保护管及其制备方法解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高阻燃电缆保护管及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有电缆保护管容易断裂与保护管的阻燃性较差的问题。
本发明的技术方案是：一种高阻燃电缆保护管，包括内管与外管，所述外管套接在内管外部，所述外管与内管均包括有基管，所述基管侧面外壁上涂覆有化学粘接层，且化学粘接层侧面外壁上缠绕有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层侧面外壁上设置有树脂夹层，且树脂夹层侧面外壁上铺设有网格层，所述网格层侧面外壁上粘接有阻燃纤维层，所述外管侧面外壁上开设有等距离呈环形结构分布的散热槽，所述内管内部滑动连接有穿线组件，所述外管一端外壁上一体成型有与外管相互贯通的螺纹端。
进一步地，所述外管侧面内壁靠近一端处开设有螺纹槽，且螺纹端螺纹连接在螺纹槽内部。
进一步地，所述外管侧面内壁上一体成型有等距离呈环形结构分布的下球体，所述内管侧面外壁上一体成型有等距离呈环形结构分布的上球体，且上球体与下球体相互接触。
进一步地，所述所述穿线组件包括滑移柱，所述滑移柱外部一体成型有凸台，且凸台侧面外壁靠近一端处一体成型有呈环形结构的刮板。
进一步地，所述滑移柱一端外壁上开设有等距离呈环形结构分布的穿线孔，所述滑移柱一端外壁中心处开设有安装槽，且安装槽内部螺纹连接有扣环。
进一步地，所述凸台侧面外壁上开设有等距离呈环形结构分布的安置槽，且安置槽内部转动连接有转轴，所述转轴外部通过轴承转动连接有滑轮。
一种高阻燃电缆保护管制备方法，包括以下步骤：
S1.称取材料：按比例需求称取管道制备所需的原料，并将原料用筛选设备进行筛选，取出材料中的杂质与大颗粒；
S2.材料混合：将上一步称取筛选后的原料倒入混料机中混合搅拌均匀，混合的搅拌速度为400-600r/min，混合的温度80-120℃，混合时间为20-40min；
S3.材料挤出：将上一步混合好的混合料置于双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒后，得到母料，之后再将母料置于单螺杆塑料挤出成型机中，挤出成型得到阻燃电缆管；
S4.材料涂覆：在上一步电缆管生产成型后，在电缆管外部涂覆用于粘接热塑性材料和热固性材料的粘接剂，从而形成化学粘接层；
S5.材料缠绕：在上一步结束后，通过玻璃纤维缠绕装置将玻璃纤维层缠绕在化学粘接层外部，之后再通过缠绕装置在玻璃纤维层外部依次缠绕树脂夹层、网格层、阻燃纤维层；
S6.成型切割：将上一步加工好的管材通过牵引设备牵引到切割设备中，而后根据生产工艺对成型的管道进行切割，得到阻燃电缆管。
进一步地，所述S1中材料为聚丙烯树脂40-50份、CPE树脂10-15份、膨胀型阻燃剂15-25份、增韧剂4-8份、润滑剂3-5份、抗氧剂1-2份、填充料30-50份、抗氧化剂0.8-1.5份、增容剂4-8份。
进一步地，所述膨胀型阻燃剂含有：聚磷酸铵10-30份、季戊四醇10-20份、三聚氰胺20-35份、有机高分子材料3-6份、分散剂1-2.5份，所述填充料为滑石粉和贝壳粉体的组合物，且滑石粉和贝壳粉体的重量比为3:2。
进一步地，所述S4中化学粘接层18厚度为3-5mm，所述S5中玻璃纤维层19、树脂夹层20、网格层21、阻燃纤维层22厚度为2-6mm、5-10mm、1-3mm、4-8mm。
本发明通过改进在此提供一种高阻燃电缆保护管及其制备方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
(1)本发明所设计的内管与外管，在使用该电缆保护管时，工作人员可以将内管通过下球体与上球体之间的配合安装在外管内部，而后再将电缆插接在内管中，从而提高保护管抗压能力，使得保护管不容易断裂。
(2)本发明所设计的阻燃纤维层与膨胀型阻燃剂，通过该方法生产出的保护管，阻燃纤维层与膨胀型阻燃剂可以提高保护管的阻燃性能，从而避免电缆自身发热或外部火灾引起保护管燃烧。
(3)本发明所设计的穿线组件，在将电缆穿过该保护管时，工作人员可以将电缆固定在穿线组件上，而后通过扯动拴在扣环上的绳索使得穿线组件在内管中滑动，从而将电缆线穿过内管。
(4)本发明所设计的填充料、CPE树脂，在生产该保护管时，填充料降低了保护管生产的成本，同时使得产品的耐热性能更高，且CPE树脂使得产品具有优良的耐热、耐老化、耐寒、耐化学腐蚀和电绝缘性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的结构主视图；
图2是本发明的结构侧视图；
图3是本发明的穿线组件图；
图4是本发明的穿线组件剖视图；
图5是本发明的主视结构剖视图；
图6是本发明的外管与内管结构剖视图；
图7是本发明的制备流程图。
附图标记说明：
1外管、2散热槽、3螺纹端、4内管、5穿线组件、6滑移柱、7穿线孔、8扣环、9凸台、10刮板、11下球体、12上球体、13安置槽、14转轴、15滑轮、16螺纹槽、17基管、18化学粘接层、19玻璃纤维层、20树脂夹层、21网格层、22阻燃纤维层、23安装槽。
具体实施方式
下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明通过改进在此提供一种高阻燃电缆保护管，如图1-图6所示，包括内管4与外管1，外管1套接在内管4外部，外管1与内管4均包括有基管17，基管17侧面外壁上涂覆有化学粘接层18，且化学粘接层18侧面外壁上缠绕有玻璃纤维层19，玻璃纤维层19可以提高保护管的韧性，玻璃纤维层19侧面外壁上设置有树脂夹层20，且树脂夹层20侧面外壁上铺设有网格层21，网格层21避免保护管受到较大力度时崩断，网格层21侧面外壁上粘接有阻燃纤维层22，阻燃纤维层22，可以提高该保护管的阻燃性，外管1侧面外壁上开设有等距离呈环形结构分布的散热槽2，散热槽2可以提高该保护管的散热能力，内管4内部滑动连接有穿线组件5，穿线组件5便于工作人员在该保护管内部穿线，外管1一端外壁上一体成型有与外管1相互贯通的螺纹端3。
进一步地，外管1侧面内壁靠近一端处开设有螺纹槽16，螺纹槽16与螺纹端3配合便于使得两个保护管安装在一起，且螺纹端3螺纹连接在螺纹槽16内部。
进一步地，外管1侧面内壁上一体成型有等距离呈环形结构分布的下球体11，下球体11与上球体12配合可以使得内管4与外管1之间受力均匀，同时便于内管4安装在外管1内部，内管4侧面外壁上一体成型有等距离呈环形结构分布的上球体12，且上球体12与下球体11相互接触。
进一步地，穿线组件5包括滑移柱6，滑移柱6外部一体成型有凸台9，凸台9便于安装滑轮15，且凸台9侧面外壁靠近一端处一体成型有呈环形结构的刮板10，刮板10在拉动穿线组件5时可以对内管2的内壁进行刮拭。
进一步地，滑移柱6一端外壁上开设有等距离呈环形结构分布的穿线孔7，穿线孔7便于使得电缆穿过滑移柱6，使得电缆可以通过与限位销的配合固定在穿线组件5上，滑移柱6一端外壁中心处开设有安装槽23，且安装槽23内部螺纹连接有扣环8，扣环8便于使得绳索拴在穿线组件5上。
进一步地，凸台9侧面外壁上开设有等距离呈环形结构分布的安置槽13，安置槽13便于安装滑轮15，且安置槽13内部转动连接有转轴14，转轴14便于安装滑轮15，转轴14外部通过轴承转动连接有滑轮15，滑轮15便于穿线组件5在内管2中滑动。
一种高阻燃电缆保护管制备方法，如图7，包括以下步骤：
S1.称取材料：按比例需求称取管道制备所需的原料，并将原料用筛选设备进行筛选，取出材料中的杂质与大颗粒；
S2.材料混合：将上一步称取筛选后的原料倒入混料机中混合搅拌均匀，混合的搅拌速度为500r/min，混合的温度100℃，混合时间为30min；
S3.材料挤出：将上一步混合好的混合料置于双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒后，得到母料，之后再将母料置于单螺杆塑料挤出成型机中，挤出成型得到阻燃电缆管；
S4.材料涂覆：在上一步电缆管生产成型后，在电缆管外部涂覆用于粘接热塑性材料和热固性材料的粘接剂，从而形成化学粘接层18；
S5.材料缠绕：在上一步结束后，通过玻璃纤维缠绕装置将玻璃纤维层19缠绕在化学粘接层18外部，之后再通过缠绕装置在玻璃纤维层19外部依次缠绕树脂夹层20、网格层21、阻燃纤维层22；
S6.成型切割：将上一步加工好的管材通过牵引设备牵引到切割设备中，而后根据生产工艺对成型的管道进行切割，得到阻燃电缆管。
进一步地，S1中材料为聚丙烯树脂50份、CPE树脂10份、膨胀型阻燃剂20份、增韧剂4份、润滑剂3份、抗氧剂2份、填充料35份、抗氧化剂1份、增容剂6份。
进一步地，膨胀型阻燃剂含有：聚磷酸铵15份、季戊四醇12份、三聚氰胺20份、有机高分子材料6份、分散剂2份，填充料为滑石粉和贝壳粉体的组合物，且滑石粉和贝壳粉体的重量比为3:2。
进一步地，S4中化学粘接层18厚度为4mm，S5中玻璃纤维层19、树脂夹层20、网格层21、阻燃纤维层22厚度为3mm、5mm、3mm、5mm。
实施例一
一种高阻燃电缆保护管制备方法，包括以下步骤：
S1.称取材料：按比例需求称取聚丙烯树脂50份、CPE树脂10份、膨胀型阻燃剂20份、增韧剂4份、润滑剂3份、抗氧剂2份、填充料35份、抗氧化剂1份、增容剂6份，并将原料用筛选设备进行筛选，取出材料中的杂质与大颗粒；
S2.材料混合：将上一步称取筛选后的原料倒入混料机中混合搅拌均匀，混合的搅拌速度为500r/min，混合的温度100℃，混合时间为30min；
S3.材料挤出：将上一步混合好的混合料置于双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒后，得到母料，之后再将母料置于单螺杆塑料挤出成型机中，挤出成型得到阻燃电缆管；
S4.材料涂覆：在上一步电缆管生产成型后，在电缆管外部涂覆用于粘接热塑性材料和热固性材料的粘接剂，从而形成化学粘接层18；
S5.材料缠绕：在上一步结束后，通过玻璃纤维缠绕装置将玻璃纤维层19缠绕在化学粘接层18外部，之后再通过缠绕装置在玻璃纤维层19外部依次缠绕树脂夹层20、网格层21、阻燃纤维层22；
S6.成型切割：将上一步加工好的管材通过牵引设备牵引到切割设备中，而后根据生产工艺对成型的管道进行切割，得到阻燃电缆管。
实施例二
一种高阻燃电缆保护管制备方法，包括以下步骤：
S1.称取材料：按比例需求称取聚丙烯树脂50份、CPE树脂10份、膨胀型阻燃剂15份、增韧剂4份、润滑剂3份、抗氧剂2份、填充料35份、抗氧化剂1份、增容剂6份，并将原料用筛选设备进行筛选，取出材料中的杂质与大颗粒；
S2.材料混合：将上一步称取筛选后的原料倒入混料机中混合搅拌均匀，混合的搅拌速度为500r/min，混合的温度100℃，混合时间为30min；
S3.材料挤出：将上一步混合好的混合料置于双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒后，得到母料，之后再将母料置于单螺杆塑料挤出成型机中，挤出成型得到阻燃电缆管；
S4.材料涂覆：在上一步电缆管生产成型后，在电缆管外部涂覆用于粘接热塑性材料和热固性材料的粘接剂，从而形成化学粘接层18；
S5.材料缠绕：在上一步结束后，通过玻璃纤维缠绕装置将玻璃纤维层19缠绕在化学粘接层18外部，之后再通过缠绕装置在玻璃纤维层19外部依次缠绕树脂夹层20、网格层21、阻燃纤维层22；
S6.成型切割：将上一步加工好的管材通过牵引设备牵引到切割设备中，而后根据生产工艺对成型的管道进行切割，得到阻燃电缆管。
实施例三
一种高阻燃电缆保护管制备方法，包括以下步骤：
S1.称取材料：按比例需求称取聚丙烯树脂50份、CPE树脂10份、膨胀型阻燃剂25份、增韧剂4份、润滑剂3份、抗氧剂2份、填充料35份、抗氧化剂1份、增容剂6份，并将原料用筛选设备进行筛选，取出材料中的杂质与大颗粒；
S2.材料混合：将上一步称取筛选后的原料倒入混料机中混合搅拌均匀，混合的搅拌速度为500r/min，混合的温度100℃，混合时间为30min；
S3.材料挤出：将上一步混合好的混合料置于双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒后，得到母料，之后再将母料置于单螺杆塑料挤出成型机中，挤出成型得到阻燃电缆管；
S4.材料涂覆：在上一步电缆管生产成型后，在电缆管外部涂覆用于粘接热塑性材料和热固性材料的粘接剂，从而形成化学粘接层18；
S5.材料缠绕：在上一步结束后，通过玻璃纤维缠绕装置将玻璃纤维层19缠绕在化学粘接层18外部，之后再通过缠绕装置在玻璃纤维层19外部依次缠绕树脂夹层20、网格层21、阻燃纤维层22；
S6.成型切割：将上一步加工好的管材通过牵引设备牵引到切割设备中，而后根据生产工艺对成型的管道进行切割，得到阻燃电缆管。
实施例一、实施例二和实施例三中采用膨胀型阻燃剂份量不同，通过对成型的电缆护管进行实验比对，实施例一中效果最佳。
工作原理：S1.称取材料：按比例需求称取聚丙烯树脂50份、CPE树脂10份、膨胀型阻燃剂20份、增韧剂4份、润滑剂3份、抗氧剂2份、填充料35份、抗氧化剂1份、增容剂6份，并将原料用筛选设备进行筛选，取出材料中的杂质与大颗粒；S2.材料混合：将上一步称取筛选后的原料倒入混料机中混合搅拌均匀，混合的搅拌速度为500r/min，混合的温度100℃，混合时间为30min；S3.材料挤出：将上一步混合好的混合料置于双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒后，得到母料，之后再将母料置于单螺杆塑料挤出成型机中，挤出成型得到阻燃电缆管；S4.材料涂覆：在上一步电缆管生产成型后，在电缆管外部涂覆用于粘接热塑性材料和热固性材料的粘接剂，从而形成化学粘接层18；S5.材料缠绕：在上一步结束后，通过玻璃纤维缠绕装置将玻璃纤维层19缠绕在化学粘接层18外部，之后再通过缠绕装置在玻璃纤维层19外部依次缠绕树脂夹层20、网格层21、阻燃纤维层22；S6.成型切割：将上一步加工好的管材通过牵引设备牵引到切割设备中，而后根据生产工艺对成型的管道进行切割，得到阻燃电缆管，之后工作人员将生产出的内管4通过上球体12与下球体11之间的配合将内管4插接在外管1内部，之后在穿线时，工作人员先将绳索拴在扣环8上，而后工作人员在将电缆固定在穿线孔7内部，而后工作人员拉动绳索，使得穿线组件5在内管4内部滑动，此时滑轮15滑动，同时刮板10可以对内管2的内壁进行刮拭，从而去除内管2内壁上的毛刺，防止毛刺损伤电缆，而后在需要较长的保护管时，工作人员可以通过螺纹槽16与螺纹端3的配合将两个该保护管安装在一起。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种高阻燃电缆保护管，其特征在于：包括内管(4)与外管(1)，所述外管(1)套接在内管(4)外部，所述外管(1)与内管(4)均包括有基管(17)，所述基管(17)侧面外壁上涂覆有化学粘接层(18)，且化学粘接层(18)侧面外壁上缠绕有玻璃纤维层(19)，所述玻璃纤维层(19)侧面外壁上设置有树脂夹层(20)，且树脂夹层(20)侧面外壁上铺设有网格层(21)，所述网格层(21)侧面外壁上粘接有阻燃纤维层(22)，所述外管(1)侧面外壁上开设有等距离呈环形结构分布的散热槽(2)，所述内管(4)内部滑动连接有穿线组件(5)，所述外管(1)一端外壁上一体成型有与外管(1)相互贯通的螺纹端(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高阻燃电缆保护管，其特征在于：所述外管(1)侧面内壁靠近一端处开设有螺纹槽(16)，且螺纹端(3)螺纹连接在螺纹槽(16)内部。
3.根据权利要求1所述的一种高阻燃电缆保护管，其特征在于：所述外管(1)侧面内壁上一体成型有等距离呈环形结构分布的下球体(11)，所述内管(4)侧面外壁上一体成型有等距离呈环形结构分布的上球体(12)，且上球体(12)与下球体(11)相互接触。
4.根据权利要求1所述的一种高阻燃电缆保护管，其特征在于：所述所述穿线组件(5)包括滑移柱(6)，所述滑移柱(6)外部一体成型有凸台(9)，且凸台(9)侧面外壁靠近一端处一体成型有呈环形结构的刮板(10)。
5.根据权利要求4所述的一种高阻燃电缆保护管，其特征在于：所述滑移柱(6)一端外壁上开设有等距离呈环形结构分布的穿线孔(7)，所述滑移柱(6)一端外壁中心处开设有安装槽(23)，且安装槽(23)内部螺纹连接有扣环(8)。
6.根据权利要求4所述的一种高阻燃电缆保护管，其特征在于：所述凸台(9)侧面外壁上开设有等距离呈环形结构分布的安置槽(13)，且安置槽(13)内部转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)外部通过轴承转动连接有滑轮(15)。
7.一种高阻燃电缆保护管制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.称取材料：按比例需求称取管道制备所需的原料，并将原料用筛选设备进行筛选，取出材料中的杂质与大颗粒；
S2.材料混合：将上一步称取筛选后的原料倒入混料机中混合搅拌均匀，混合的搅拌速度为400-600r/min，混合的温度80-120℃，混合时间为20-40min；
S3.材料挤出：将上一步混合好的混合料置于双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒后，得到母料，之后再将母料置于单螺杆塑料挤出成型机中，挤出成型得到阻燃电缆管；
S4.材料涂覆：在上一步电缆管生产成型后，在电缆管外部涂覆用于粘接热塑性材料和热固性材料的粘接剂，从而形成化学粘接层(18)；
S5.材料缠绕：在上一步结束后，通过玻璃纤维缠绕装置将玻璃纤维层(19)缠绕在化学粘接层(18)外部，之后再通过缠绕装置在玻璃纤维层(19)外部依次缠绕树脂夹层(20)、网格层(21)、阻燃纤维层(22)；
S6.成型切割：将上一步加工好的管材通过牵引设备牵引到切割设备中，而后根据生产工艺对成型的管道进行切割，得到阻燃电缆管。
8.根据权利要求7所述的一种高阻燃电缆保护管制备方法，其特征在于：所述S1中材料为聚丙烯树脂40-50份、CPE树脂10-15份、膨胀型阻燃剂15-25份、增韧剂4-8份、润滑剂3-5份、抗氧剂1-2份、填充料30-50份、抗氧化剂0.8-1.5份、增容剂4-8份。
9.根据权利要求8所述的一种高阻燃电缆保护管制备方法，其特征在于：所述膨胀型阻燃剂含有：聚磷酸铵10-30份、季戊四醇10-20份、三聚氰胺20-35份、有机高分子材料3-6份、分散剂1-2.5份，所述填充料为滑石粉和贝壳粉体的组合物，且滑石粉和贝壳粉体的重量比为3:2。
10.根据权利要求7所述的一种高阻燃电缆保护管制备方法，其特征在于：所述S4中化学粘接层(18)厚度为3-5mm，所述S5中玻璃纤维层(19)、树脂夹层(20)、网格层(21)、阻燃纤维层(22)厚度为2-6mm、5-10mm、1-3mm、4-8mm。
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