CN113078194A - 显示背板及其制作方法和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了显示背板及其制作方法和显示装置。该显示背板包括衬底基板和位于衬底基板一侧、多个周期排列的真实像素单元，每个真实像素单元中具有多个不同颜色的真实发光层，每个真实发光层靠近衬底基板的一侧具有至少两层真实金属走线层，每个真实发光层一侧的两层真实金属走线层通过过孔电连接，每个真实发光层一侧的两层真实金属走线层在衬底基板上的正投影覆盖至少一个过孔在衬底基板上的正投影，过孔可用于连接与真实像素单元不同的虚拟像素单元中的两层虚拟金属走线层。该显示背板无需改变其中过孔的位置即可以实现不同种像素排布，从而节省了其在制作过程中驱动电路设计的成本，产品竞争力强，同时也适用于产品开发和测试。

Description

显示背板及其制作方法和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及显示背板及其制作方法和显示装置。

背景技术

Micro-OLED显示背板是一种新型OLED显示器件，其具有体积小、分辨率高的特点，采用成熟的集成电路CMOS工艺制成，实现了像素的有源寻址，具有TCON、OCP等多种电路，实现轻量化。目前，Micro-OLED显示背板已经广泛应用于近眼显示与虚拟现实、增强现实领域，特别是AR/VR头戴显示装置中。在目前的显示背板在制作过程中，一方面需要具有较高的PPI(像素密度)，这对于OLED显示器件的像素排布与像素面积的设计就至关重要；另一方面，OLED显示器件在制作过程中，为了提高显示效果，像素排布方式对点、线、以及图案化显示具有决定性影响。然而，目前的显示背板在制作的过程中，在形成像素单元之前的一种模组只能制作出具有一种像素排布的显示背板，若想形成具有不同种类像素排布的显示背板以满足客户需求或者产品测试需求，则只能修改像素驱动电路的设计，重新制作像素驱动电路，尤其是其中过孔的位置需要改变时，会导致在制作过程中增加光罩，制作成本大幅提高。

因而，现有的OLED显示背板的相关技术仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种无需改变其中过孔的位置即可以实现不同种像素排布、可节省其在制作过程中驱动电路设计的成本、产品竞争力强或者适用于产品开发和测试的显示背板。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种显示背板。根据本发明的实施例，该显示背板包括衬底基板和位于所述衬底基板一侧、多个周期排列的真实像素单元，每个所述真实像素单元中具有多个不同颜色的真实发光层，每个所述真实发光层靠近所述衬底基板的一侧具有至少两层真实金属走线层，每个所述真实发光层一侧的两层所述真实金属走线层通过过孔电连接，每个所述真实发光层一侧的两层所述真实金属走线层在所述衬底基板上的正投影覆盖至少一个所述过孔在所述衬底基板上的正投影，所述过孔可用于连接与所述真实像素单元不同的虚拟像素单元中的两层虚拟金属走线层。该显示背板无需改变其中过孔的位置即可以实现不同种像素排布，从而节省了其在制作过程中驱动电路设计的成本，产品竞争力强，同时也适用于产品开发和测试。

根据本发明的实施例，每个所述真实发光层一侧的两层所述真实金属走线层在所述衬底基板上的正投影覆盖两个所述过孔在所述衬底基板上的正投影。

根据本发明的实施例，每个所述真实发光层靠近所述衬底基板一侧的一层真实金属走线层为所述真实发光层的阳极。

根据本发明的实施例，每个所述虚拟像素单元中具有多个不同颜色的虚拟发光层，每个所述真实发光层在所述衬底基板上的正投影与一个所述虚拟发光层在所述衬底基板上的正投影之间具有重叠区域，所述过孔在所述衬底基板上的正投影位于所述重叠区域中。

根据本发明的实施例，每个所述真实像素单元中的所述真实发光层包括至少一个第一颜色真实发光层、至少一个第二颜色真实发光层和至少一个第三颜色真实发光层；每个所述虚拟像素单元中的所述虚拟发光层包括至少一个第一颜色虚拟发光层、至少一个第二颜色虚拟发光层和至少一个第三颜色虚拟发光层，所述第一颜色真实发光层在衬底基板上的正投影与所述第一颜色虚拟发光层在衬底基板上的正投影之间具有第一重叠区域；所述第二颜色真实发光层在衬底基板上的正投影与所述第二颜色虚拟发光层在衬底基板上的正投影之间具有第二重叠区域；所述第三颜色真实发光层在衬底基板上的正投影与所述第三颜色虚拟发光层在衬底基板上的正投影之间具有第三重叠区域；所述过孔在所述衬底基板上的正投影位于所述第一重叠区域、所述第二重叠区域和所述第三重叠区域中。

根据本发明的实施例，每个所述虚拟像素单元中的所述虚拟发光层包括两个所述第三颜色虚拟发光层，所述第三真实颜色发光层在衬底基板上的正投影与一个所述第三颜色虚拟发光层在衬底基板上的正投影之间的所述第三重叠区域内具有所述过孔在所述衬底基板上的正投影，所述第三真实颜色发光层在衬底基板上的正投影与另一个所述第三颜色虚拟发光层在衬底基板上的正投影之间的所述第三重叠区域内不具有所述过孔在所述衬底基板上的正投影，两个所述第三颜色虚拟发光层可共用同一个阳极。

根据本发明的实施例，每个所述真实发光层靠近所述衬底基板的表面上具有阳极、每个所述阳极靠近所述衬底基板的一侧具有第一真实金属走线层、每个所述第一真实金属走线靠近所述衬底基板的一侧具有第二真实金属走线层，所述过孔包括第一过孔和第二过孔，每个所述阳极和每个所述第一真实金属走线层之间通过所述第一过孔电连接，每个所述第一真实金属走线层和每个所述第二真实金属走线层之间通过所述第二过孔电连接，每个所述阳极在所述衬底基板上的正投影和每个所述第一真实金属走线层在所述衬底基板上的正投影覆盖至少一个所述第一过孔在所述衬底基板上的正投影；每个所述第一真实金属走线层在所述衬底基板上的正投影和每个所述第二真实金属走线层在所述衬底基板上的正投影覆盖至少一个所述第二过孔在所述衬底基板上的正投影。

根据本发明的实施例，所述真实像素单元和所述虚拟像素单元中的一个为Delta像素排布，另一个为RBBG像素排布。

根据本发明的实施例，在所述Delta像素排布中，多个所述真实发光层的形状为六边形，且所述六边形的内角的角度为120度，像素中心间距为6.3μm，像素宽度W为6.3μm，像素高度L为6.3μm，每个子像素的尺寸为4.2μm×3.15μm。

根据本发明的实施例，在所述RBBG像素排布中，多个所述真实发光层的形状为矩形，像素中心间距为6.3μm，像素宽度W为6.3μm，像素高度L为6.3μm，每个子像素的尺寸为3.15μm×3.15μm。

在本发明的另一个方面，本发明提供了一种制作前面所述的显示背板的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：在所述衬底基板的一侧形成至少两层真实金属走线层，并使两层所述真实金属走线层通过过孔电连接；在至少两层所述真实金属走线层远离所述衬底基板的一侧形成多个周期排列的真实像素单元，每个所述真实像素单元中具有多个不同颜色的真实发光层，每个所述真实发光层靠近所述衬底基板一侧的两层所述真实金属走线层在所述衬底基板上的正投影覆盖至少一个所述过孔在所述衬底基板上的正投影，所述过孔可用于连接与所述真实像素单元不同的虚拟像素单元中的两层虚拟金属走线层。该方法操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，且可以有效制作得到前面所述的显示背板。

在本发明的又一个方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，该显示装置包括前面所述的显示背板。该显示装置无需改变其中过孔的位置即可以实现不同种像素排布，从而节省了其在制作过程中驱动电路设计的成本，产品竞争力强，同时也适用于产品开发和测试，且具有前面所述的显示背板的所有特征和优点，在此不再过多赘述。

附图说明

图1显示了本发明一个实施例的显示背板中真实像素单元、虚拟像素单元以及真实像素单元在衬底基板上的正投影和虚拟像素单元在衬底基板上的正投影的平面结构示意图。

图2显示了本发明一个实施例的显示背板中过孔和真实金属走线层的剖面结构示意图。

图3显示了本发明一个实施例的显示背板中过孔、真实像素单元在衬底基板上的正投影和虚拟像素单元在衬底基板上的正投影的平面结构示意图。

图4显示了本发明另一个实施例的显示背板中过孔、真实像素单元在衬底基板上的正投影和虚拟像素单元在衬底基板上的正投影的平面结构示意图。

图5显示了本发明另一个实施例的显示背板中真实像素单元的平面结构示意图。

图6显示了本发明另一个实施例的显示背板中虚拟像素单元的平面结构示意图。

图7显示了本发明又一个实施例的显示背板中真实像素单元的平面结构示意图。

图8显示了本发明又一个实施例的显示背板中虚拟像素单元的平面结构示意图。

图9显示了本发明再一个实施例的显示背板中真实像素单元的平面结构示意图。

图10显示了本发明再一个实施例的显示背板中虚拟像素单元的平面结构示意图。

图11显示了本发明一个实施例的制作显示背板的方法的流程示意图。

附图标记：

A：真实像素单元B：虚拟像素单元10：真实像素单元11：第一颜色真实发光层12：第二颜色真实发光层13：第三颜色真实发光层20：虚拟像素单元21：第一颜色虚拟发光层22：第二颜色虚拟发光层23a、23b：第三颜色虚拟发光层100a、100b：第一重叠区域200a、200b：第二重叠区域300a、300b、300c：第三重叠区域51：第一过孔52：第二过孔55：过孔111、222、333：真实金属走线层400：绝缘层110、120、130、210、220、230：阳极

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种显示背板。根据本发明的实施例，参照图1，该显示背板包括衬底基板(图中未示出，后文中不再重复赘述)和位于所述衬底基板一侧、多个周期排列的真实像素单元A，每个所述真实像素单元A中具有多个不同颜色的真实发光层(例如图1中所示出的真实像素单元A中的每一个六边形均可以理解为一个所述真实发光层)，每个所述真实发光层靠近所述衬底基板的一侧具有至少两层真实金属走线层(结构示意图参照图2，需要说明的是，图2中示出了三层真实金属走线层111、222、333的情况，但可以理解的是，其也可以仅有两层所述真实金属走线层)，每个所述真实发光层一侧的两层所述真实金属走线层通过过孔(结构示意图参照图2，例如图2中的第一过孔51和第二过孔52，本领域技术人员可以理解，当仅存在两层所述真实金属走线层时，也可以仅具有一个过孔)电连接，每个所述真实发光层一侧的两层所述真实金属走线层(图1中未示出)在所述衬底基板上的正投影覆盖至少一个所述过孔55在所述衬底基板上的正投影(结构示意图参照图3)，所述过孔可用于连接与所述真实像素单元A不同的虚拟像素单元B中的两层虚拟金属走线层。由于在该显示背板中，所述过孔除了可用于连接所述真实像素单元A中的两层真实金属走线层以外，还可用于连接与所述真实像素单元A不同的虚拟像素单元B中的两层虚拟金属走线层，因此该显示背板无需改变其中过孔的位置即可以实现不同种像素排布，从而节省了其在制作过程中驱动电路设计的成本，产品竞争力强，同时也适用于产品开发和测试。

根据本发明的实施例，需要说明的是，所述虚拟像素单元B并不属于上述显示背板中的一部分，其也不属于独立于所述显示背板的结构；通过前面所述，可以理解的是，所述虚拟像素单元B仅是像素排布与真实像素单元A不同的一种像素排布方式，其之所以被称之为虚拟像素单元B，就是因为其并不属于实体中存在的像素单元。虚拟像素单元B仅是为了描述方便而在本文中所引入的定义，该定义即：只要该显示背板中的过孔55满足可用于连接一种像素单元中的两层金属走线层，且该像素单元的像素排布方式与所述真实像素单元A的像素排布方式不同，该像素单元即可以称之为虚拟像素单元B。

根据本发明的实施例，需要说明的是，在本发明中，均以图1中所示出的真实像素单元A和虚拟像素单元B为例来进行说明，但是本领域技术人员可以理解的是，本发明所述的真实像素单元和虚拟像素单元并不限于图1中所示出的结构，例如，在本发明的另一些实施例中，真实像素单元的像素排布方式也可以是图1中B所示出的像素排布方式或者其他本文中未示出的像素排布方式；与之对应的，虚拟像素单元的像素排布方式也可以是图1中A所示出的像素排布方式或者其他本文中未示出的像素排布方式，只要其过孔能够满足上述共用条件即可，在后文中不再重复赘述。

根据本发明的实施例，所述显示背板中的衬底基板的结构、材料、厚度等，均可以是相关技术中常规衬底基板的结构、材料和厚度，在此不再过多赘述；另外，可以理解的是，在所述衬底基板和所述真实像素单元之间还可以具有相关技术中常规显示背板的结构，例如薄膜晶体管、绝缘层等，在此不再过多赘述。

根据本发明的实施例，可以理解的是，参照图1和图5，每个所述真实像素单元A中的所述真实发光层可以包括至少一个第一颜色真实发光层11、至少一个第二颜色真实发光层12和至少一个第三颜色真实发光层13；其中，第一颜色真实发光层11即是用于显示第一颜色的真实发光层，第二颜色真实发光层12即是用于显示第二颜色的真实发光层，第三颜色真实发光层13即是用于显示第三颜色的真实发光层，在本发明的一些实施例中，所述第一颜色可以是红色(R)，所述第二颜色可以是绿色(G)，所述第三颜色可以是蓝色(B)。当然，可以理解的是，所述第一颜色，所述第二颜色，所述第三颜色也可以是其他颜色，在此不再过多赘述。

根据本发明的实施例，每个所述真实发光层靠近所述衬底基板的一侧的真实金属走线层的具体种类不受特别限制，其既可以只是显示背板中像素驱动电路中的金属走线层，也可以是显示背板中真实发光层的阳极。由此，结构简单、易于实现，所述过孔除了可用于连接所述真实像素单元A中的阳极与一层真实金属走线层以外，还可用于连接与所述真实像素单元A不同的虚拟像素单元B中的阳极与一层虚拟金属走线层，因此该显示背板无需改变其中过孔的位置即可以实现不同种像素排布。

根据本发明的实施例，所述过孔的数量不受特别限制，在本发明的一些实施例中，每个所述真实发光层一侧的两层所述真实金属走线层在所述衬底基板上的正投影可以仅覆盖一个所述过孔55在所述衬底基板上的正投影(结构示意图参照图3)；在本发明的另一些实施例中，每个所述真实发光层一侧的两层所述真实金属走线层在所述衬底基板上的正投影也可以覆盖两个所述过孔55在所述衬底基板上的正投影(结构示意图参照图4)。可以理解的是，当上述真实金属走线层的正投影覆盖两个所述过孔55的正投影时，由于金属走线层与金属走线层之间存在两处电连接，因此可以使得电连接得更加稳定，以防止仅有一处电连接时，当该处电连接断路而引起的不良，进而使得该显示背板的显示效果更加稳定。

根据本发明的实施例，所述虚拟像素单元的具体结构不受特别限制，具体而言，参照图1和图6，其可以是每个所述虚拟像素单元中具有多个不同颜色的虚拟发光层的。在此前提下，参照图1、图3、图4、图5和图6，所述过孔55的位置可以是：每个所述真实发光层在所述衬底基板上的正投影与一个所述虚拟发光层在所述衬底基板上的正投影之间具有重叠区域，而所述过孔55在所述衬底基板上的正投影位于所述重叠区域中。由此，结构简单、易于实现，所述过孔除了可用于连接所述真实像素单元A中的阳极与一层真实金属走线层以外，还可用于连接与所述真实像素单元A不同的虚拟像素单元B中的阳极与一层虚拟金属走线层，因此该显示背板无需改变其中过孔的位置即可以进一步实现不同种像素排布。

根据本发明的实施例，进一步地，参照图1、图5和图6，可以理解的是，每个所述虚拟像素单元中的所述虚拟发光层也包括至少一个第一颜色虚拟发光层21、至少一个第二颜色虚拟发光层22和至少一个第三颜色虚拟发光层23a(需要说明的是，在本文的图中，除了前面所述的第三颜色虚拟发光层23a以外，还示出了第三颜色虚拟发光层23b，但本领域技术人员可以理解，此处也可以仅存在一个第三颜色虚拟发光层，在后文中不再重复赘述)，所述第一颜色真实发光层11在衬底基板上的正投影与所述第一颜色虚拟发光层21在衬底基板上的正投影之间具有第一重叠区域100a、100b；所述第二颜色真实发光层12在衬底基板上的正投影与所述第二颜色虚拟发光层22在衬底基板上的正投影之间具有第二重叠区域200a、200b；所述第三颜色真实发光层13在衬底基板上的正投影与所述第三颜色虚拟发光层23a、23b在衬底基板上的正投影之间具有第三重叠区域300a、300b、300c；参照图1、图3、图4、图5和图6，所述过孔55在所述衬底基板上的正投影位于所述第一重叠区域100a、100b、所述第二重叠区域200a、200b和所述第三重叠区域300a、300b、300c中。由此，由于所述真实像素单元和所述虚拟像素单元中的具有相同颜色的真实发光层与虚拟发光层一侧的金属走线层共用过孔，因此可以使得显示效果更易控制且更加稳定，无需改变其中过孔的位置即可以进一步实现不同种像素排布。

在本发明的另一些实施例中，参照图1、图3、图4和图6，每个所述虚拟像素单元中的所述虚拟发光层包括两个所述第三颜色虚拟发光层23a、23b，所述第三真实颜色发光层13在衬底基板上的正投影与一个所述第三颜色虚拟发光层23a在衬底基板上的正投影之间的所述第三重叠区域300c内具有所述过孔55在所述衬底基板上的正投影，所述第三真实颜色发光层13在衬底基板上的正投影与另一个所述第三颜色虚拟发光层23b在衬底基板上的正投影之间的所述第三重叠区域300b内不具有所述过孔55在所述衬底基板上的正投影，两个所述第三颜色虚拟发光层23a、23b可共用同一个阳极230(结构示意图参照图8，另外，所述真实像素单元中的阳极的结构示意图可参照图7)。可以理解的是，所述第三颜色虚拟发光层可以是蓝色发光层，当所述第三颜色虚拟发光层为蓝色发光层时，增大了蓝色子像素中发光层的面积，从而使得显示背板的发光寿命更长。

在本发明的一个具体的实施例中，参照图2，每个所述真实发光层靠近所述衬底基板的表面上具有阳极(例如图2中的真实走线层111)、每个所述阳极靠近所述衬底基板的一侧具有第一真实金属走线层(例如图2中的真实走线层222)、每个所述第一真实金属走线靠近所述衬底基板的一侧具有第二真实金属走线层(例如图2中的真实走线层333)，所述过孔包括第一过孔51和第二过孔52，每个所述阳极和每个所述第一真实金属走线层之间通过所述第二过孔52电连接，每个所述第一真实金属走线层和每个所述第二真实金属走线层之间通过所述第一过孔51电连接(本领域技术人员可以理解，此处也可以是每个所述阳极和每个所述第一真实金属走线层之间通过所述第一过孔电连接，每个所述第一真实金属走线层和每个所述第二真实金属走线层之间通过所述第二过孔电连接，在后文中不再重复赘述)，每个所述阳极在所述衬底基板上的正投影和每个所述第一真实金属走线层在所述衬底基板上的正投影覆盖至少一个所述第二过孔在所述衬底基板上的正投影；每个所述第一真实金属走线层在所述衬底基板上的正投影和每个所述第二真实金属走线层在所述衬底基板上的正投影覆盖至少一个所述第一过孔在所述衬底基板上的正投影。进而，结构简单、易于实现，所述过孔除了可用于连接所述真实像素单元中的阳极与一层真实金属走线层、一层真实金属走线层与另一层真实金属走线层以外，还可用于连接与所述真实像素单元不同的虚拟像素单元中的阳极与一层虚拟金属走线层、一层虚拟金属走线层和另一层虚拟金属走线层，因此该显示背板无需改变其中过孔的位置即可以进一步实现不同种像素排布。

根据本发明的实施例，更进一步地，所述真实像素单元和所述虚拟像素单元的具体结构不受特别限制，在本发明的一些实施例中，所述真实像素单元和所述虚拟像素单元中的一个为Delta像素排布，另一个为RBBG像素排布。更具体地，参照图9，在所述Delta像素排布中，多个所述真实发光层的形状可以为六边形，且所述六边形的内角的角度可以为120度，像素中心间距可以为6.3μm，像素宽度W可以为6.3μm，像素高度L可以为6.3μm，每个子像素的尺寸可以为4.2μm×3.15μm。由此，通过多个所述真实发光层的相间设置，有利于显示效果的提升。

根据本发明的实施例，另外，参照图10，在所述RBBG像素排布中，多个所述真实发光层的形状可以为矩形，像素中心间距可以为6.3μm，像素宽度W可以为6.3μm，像素高度L可以为6.3μm，每个子像素的尺寸可以为3.15μm×3.15μm，其中，所述矩形可以是正方形或者长方形，进而增大B的子像素中发光层的面积以利于提高寿命，并且，通过多个所述真实发光层的相间设置，有利于显示效果的提升。

根据本发明的实施例，可以理解的是，本发明所述的显示背板中，前面未提及的结构和部件，均可以与相关技术中常规的显示背板的该结构或者部件相同，在此不再过多赘述。

在本发明的另一个方面，本发明提供了一种制作前面所述的显示背板的方法。根据本发明的实施例，参照图11，该方法可以具体包括以下步骤：

S100：在所述衬底基板的一侧形成至少两层真实金属走线层，并使两层所述真实金属走线层通过过孔电连接。

根据本发明的实施例，在所述衬底基板的一侧形成至少两层真实金属走线层，并使两层所述真实金属走线层通过过孔电连接的工艺是相关技术中常规形成金属走线层和打孔的工艺，其具体工艺参数均可以为常规工艺参数，在此不再过多赘述。由此，制作工艺简单、方便，容易实现，易于工业化生产。

S200：在至少两层所述真实金属走线层远离所述衬底基板的一侧形成多个周期排列的真实像素单元，每个所述真实像素单元中具有多个不同颜色的真实发光层，每个所述真实发光层靠近所述衬底基板一侧的两层所述真实金属走线层在所述衬底基板上的正投影覆盖至少一个所述过孔在所述衬底基板上的正投影，所述过孔可用于连接与所述真实像素单元不同的虚拟像素单元中的两层虚拟金属走线层。

根据本发明的实施例，在至少两层所述真实金属走线层远离所述衬底基板的一侧形成多个周期排列的真实像素单元的具体工艺可以是相关技术中常规形成多个周期排列的真实像素单元的工艺，其具体工艺参数均可以为常规工艺参数，在此不再过多赘述。由此，制作工艺简单、方便，容易实现，易于工业化生产，且可以有效制作得到前面所述的显示背板。

在本发明的又一个方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，该显示装置包括前面所述的显示背板。该显示装置无需改变其中过孔的位置即可以实现不同种像素排布，从而节省了其在制作过程中驱动电路设计的成本，产品竞争力强，同时也适用于产品开发和测试，且具有前面所述的显示背板的所有特征和优点，在此不再过多赘述。

根据本发明的实施例，该显示装置除前面所述的显示面板以外，还包括其他必要的结构和组成，本领域技术人员可根据显示装置的具体种类和使用要求进行补充和设计，在此不再过多赘述。

根据本发明的实施例，该显示装置的具体种类不受特别限制，例如包括但不限于手机、平板电脑、可穿戴设备、游戏机、电视机或者车载显示器等。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种显示背板，包括衬底基板和位于所述衬底基板一侧、多个周期排列的真实像素单元，每个所述真实像素单元中具有多个不同颜色的真实发光层，每个所述真实发光层靠近所述衬底基板的一侧具有至少两层真实金属走线层，每个所述真实发光层一侧的两层所述真实金属走线层通过过孔电连接，其特征在于，

每个所述真实发光层一侧的两层所述真实金属走线层在所述衬底基板上的正投影覆盖至少一个所述过孔在所述衬底基板上的正投影，所述过孔可用于连接与所述真实像素单元不同的虚拟像素单元中的两层虚拟金属走线层。

2.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于，每个所述真实发光层一侧的两层所述真实金属走线层在所述衬底基板上的正投影覆盖两个所述过孔在所述衬底基板上的正投影。

3.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于，每个所述真实发光层靠近所述衬底基板一侧的一层真实金属走线层为所述真实发光层的阳极。

4.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于，每个所述虚拟像素单元中具有多个不同颜色的虚拟发光层，每个所述真实发光层在所述衬底基板上的正投影与一个所述虚拟发光层在所述衬底基板上的正投影之间具有重叠区域，所述过孔在所述衬底基板上的正投影位于所述重叠区域中。

5.根据权利要求4所述的显示背板，其特征在于，每个所述真实像素单元中的所述真实发光层包括至少一个第一颜色真实发光层、至少一个第二颜色真实发光层和至少一个第三颜色真实发光层；每个所述虚拟像素单元中的所述虚拟发光层包括至少一个第一颜色虚拟发光层、至少一个第二颜色虚拟发光层和至少一个第三颜色虚拟发光层，

所述第一颜色真实发光层在衬底基板上的正投影与所述第一颜色虚拟发光层在衬底基板上的正投影之间具有第一重叠区域；

所述第二颜色真实发光层在衬底基板上的正投影与所述第二颜色虚拟发光层在衬底基板上的正投影之间具有第二重叠区域；

所述第三颜色真实发光层在衬底基板上的正投影与所述第三颜色虚拟发光层在衬底基板上的正投影之间具有第三重叠区域；

所述过孔在所述衬底基板上的正投影位于所述第一重叠区域、所述第二重叠区域和所述第三重叠区域中。

6.根据权利要求5所述的显示背板，其特征在于，每个所述虚拟像素单元中的所述虚拟发光层包括两个所述第三颜色虚拟发光层，所述第三真实颜色发光层在衬底基板上的正投影与一个所述第三颜色虚拟发光层在衬底基板上的正投影之间的所述第三重叠区域内具有所述过孔在所述衬底基板上的正投影，所述第三真实颜色发光层在衬底基板上的正投影与另一个所述第三颜色虚拟发光层在衬底基板上的正投影之间的所述第三重叠区域内不具有所述过孔在所述衬底基板上的正投影，两个所述第三颜色虚拟发光层可共用同一个阳极。

7.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于，每个所述真实发光层靠近所述衬底基板的表面上具有阳极、每个所述阳极靠近所述衬底基板的一侧具有第一真实金属走线层、每个所述第一真实金属走线靠近所述衬底基板的一侧具有第二真实金属走线层，所述过孔包括第一过孔和第二过孔，每个所述阳极和每个所述第一真实金属走线层之间通过所述第一过孔电连接，每个所述第一真实金属走线层和每个所述第二真实金属走线层之间通过所述第二过孔电连接，

每个所述阳极在所述衬底基板上的正投影和每个所述第一真实金属走线层在所述衬底基板上的正投影覆盖至少一个所述第一过孔在所述衬底基板上的正投影；

每个所述第一真实金属走线层在所述衬底基板上的正投影和每个所述第二真实金属走线层在所述衬底基板上的正投影覆盖至少一个所述第二过孔在所述衬底基板上的正投影。

8.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于，所述真实像素单元和所述虚拟像素单元中的一个为Delta像素排布，另一个为RBBG像素排布。

9.根据权利要求8所述的显示背板，其特征在于，在所述Delta像素排布中，多个所述真实发光层的形状为六边形，且所述六边形的内角的角度为120度，像素中心间距为6.3μm，像素宽度W为6.3μm，像素高度L为6.3μm，每个子像素的尺寸为4.2μm×3.15μm。

10.根据权利要求8或9所述的显示背板，其特征在于，在所述RBBG像素排布中，多个所述真实发光层的形状为矩形，像素中心间距为6.3μm，像素宽度W为6.3μm，像素高度L为6.3μm，每个子像素的尺寸为3.15μm×3.15μm。

11.一种制作权利要求1～10中任一项所述的显示背板的方法，其特征在于，包括：

在所述衬底基板的一侧形成至少两层真实金属走线层，并使两层所述真实金属走线层通过过孔电连接；

在至少两层所述真实金属走线层远离所述衬底基板的一侧形成多个周期排列的真实像素单元，每个所述真实像素单元中具有多个不同颜色的真实发光层，每个所述真实发光层靠近所述衬底基板一侧的两层所述真实金属走线层在所述衬底基板上的正投影覆盖至少一个所述过孔在所述衬底基板上的正投影，所述过孔可用于连接与所述真实像素单元不同的虚拟像素单元中的两层虚拟金属走线层。

12.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1～10中任一项所述的显示背板。

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