CN110098247A - 显示背板及其制作方法和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了显示背板及其制作方法和显示装置。该显示背板包括基板、发光元件和像素界定层，所述发光元件包括阴极、阳极和发光层，所述像素界定层限定出多个开口，所述发光层设置在所述开口中，并覆盖所述像素界定层朝向所述开口的侧面上的预定区域，所述预定区域中各位置处的亲水性基本一致。该显示背板中的发光层在制作完成后不会发生弯曲，发光层厚度的均匀性高，从而使得该显示背板发出光的均匀性好，且发光层在制作过程中不会出现溢出开口的问题，从而使得该显示背板在使用过程中不会出现漏电现象或者像素单元的周边发亮，进而使该显示背板的显示效果好。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及显示背板及其制作方法和显示装置。
背景技术
目前，有机发光二极管(OLED)显示背板是显示技术领域中的热点之一，其开口率在理论上可达到100％，有利于器件与集成电路的集成，也就是说，未来制备大尺寸、高清晰度的显示背板需要重点研究有源驱动有机发光器件(AM-OLED)。在有源驱动有机发光器件的显示背板中，发光层的制作主要有喷墨打印等。然而，一方面，采用喷墨打印的方式制作发光层，制作得到的发光层总是容易出现弯曲，导致发光层厚度的均匀性较差，严重时甚至会出现形成发光层的油墨溢出有源驱动有机发光器件的像素界定层限定出的开口的问题，进而导致发光层在使用时发出的光的均匀性较差，出现漏电现象和像素单元的周边发亮，从而显示效果较差；另一方面，相关技术中的显示背板在使用时，显示背板中的压降问题仍然较为严重，从而影响显示性能。
因而，现有的显示背板的相关技术仍有待改进。
发明内容
本发明是基于发明人的以下发现而完成的：
一方面，本发明的发明人针对相关技术中采用喷墨打印的方式制作发光层，制作得到的发光层总是容易出现弯曲，导致发光层厚度的均匀性较差的原因进行了深入的考察和大量验证后发现，相关技术中的制作方法出现该现象的原因在于：参照图1a、图1b和图1c，通常在显示背板中，像素界定层2形成在显示背板的基板1的表面上(需要说明的是，本领域技术人员可以理解，像素界定层2和基板1之间还可能具有其他结构，如薄膜晶体管等，在图中未示出)，目前形成像素界定层2的材料必须含有亚克力21和含氟树脂22。而在形成像素界定层2以后，亚克力21和含氟树脂22在像素界定层2的内部会出现分层，亚克力21在像素界定层2中会主要分布在含氟树脂22远离基板的一侧，进而会导致像素界定层的侧壁表面上远离基板的部分表现出较好的疏水性，而靠近基板的部分表现出较好的亲水性(结构示意图参照图1a)，故在采用喷墨打印的方式制作发光层时，形成发光层的墨水3从喷头4滴入像素界定层2所限定出的开口6以后(墨水3滴入开口6时的结构示意图参照图1a)，墨水3会沿着像素界定层的侧壁向亲水性更好的部分表面上移动(结构示意图参照图1b，需要说明的是，本领域技术人员可以理解，墨水3或发光层5与基板1之间具有阳极，在图1b和后面的图1c中并未示出)，从而导致溶剂挥发后得到的发光层5出现弯曲现象，且厚度的均匀性较差(结构示意图参照图1c)，本领域技术人员可以理解，当墨水3形成的墨滴较大时，形成发光层的材料就会溢出开口，从而导致该显示背板在使用过程中出现漏电现象和像素单元的周边发亮。
另一方面，在相关技术中，显示背板的阴极的电阻较大，尤其在大尺寸的显示中，显示背板的阴极的压降(IR Drop)问题较为严重，因此需要添加辅助阴极与阴极短接来降低显示背板中的金属走线的电阻，在相关技术中，为解决显示背板中压降较为严重的问题，通常的做法是将辅助阴极制作在显示背板10中薄膜晶体管的栅极的表面上，然而，此种做法会在显示背板10中再出现套孔结构，而套孔结构会严重影响显示背板的开口率。
针对上述问题，发明人对于显示背板的制作工艺进行了深入的研究后发现，一方面，在显示背板中，使显示背板的发光层设置在开口中，并覆盖所述像素界定层朝向所述开口的侧面上的预定区域，并使得所述预定区域中各位置处的亲水性基本一致，即可解决上述第一方面的技术问题；另一方面，可在显示背板中改变辅助阴极的位置并增设无机材料层，即可解决上述第二方面的技术问题。
有鉴于此，本发明的一个目的在于提出一种发光层在制作完成后不会发生弯曲、发光层厚度的均匀性高、发出光的均匀性好、发光层在制作过程中不会出现溢出开口的问题、在使用过程中不会出现漏电现象、不会出现像素单元的周边发亮、或者显示效果好的显示背板。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种显示背板。根据本发明的实施例，该显示背板包括基板、发光元件和像素界定层，所述发光元件包括阴极、阳极和发光层，所述像素界定层限定出多个开口，所述发光层设置在所述开口中，并覆盖所述像素界定层朝向所述开口的侧面上的预定区域，所述预定区域中各位置处的亲水性基本一致。由于在该显示背板中，预定区域并没有表面亲疏水性不一的问题，因而该显示背板中的发光层在制作完成后不会发生弯曲，发光层厚度的均匀性高，从而使得该显示背板发出光的均匀性好，且发光层在制作过程中不会出现溢出开口的问题，从而使得该显示背板在使用过程中不会出现漏电现象或者像素单元的周边发亮，进而使该显示背板的显示效果好。
根据本发明的实施例，所述像素界定层包括：第一界定层，所述第一界定层限定出多个所述开口；绝缘介质层，所述绝缘介质层设置在所述第一界定层朝向所述开口的侧面上，所述绝缘介质层朝向所述开口的侧面的至少一部分构成所述预定区域。
根据本发明的实施例，该显示背板还包括：辅助阴极，所述辅助阴极设置在所述阴极靠近所述基板的表面上；无机材料层，所述无机材料层设置在所述辅助阴极靠近所述基板的表面上，且所述无机材料层远离所述辅助阴极的表面与所述像素界定层远离所述基板的表面相接触。
根据本发明的实施例，所述绝缘介质层和所述无机材料层一体成型。
根据本发明的实施例，形成所述绝缘介质层和所述无机材料层的材料各自独立地包括氧化硅、氮化硅以及氮氧化硅中的至少一种。
根据本发明的实施例，所述绝缘介质层和所述无机材料层的厚度各自独立地为
在本发明的另一个方面，本发明提供了一种制作前面所述的显示背板的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：在基板上形成限定出多个开口的像素界定层，所述像素界定层朝向所述开口的侧面上具有预定区域，使所述预定区域中各位置处的亲水性基本一致；在所述开口中形成发光层，所述发光层覆盖所述预定区域，以便得到所述显示背板。该方法操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，且制作得到的显示背板中的发光层在制作完成后不会发生弯曲，发光层厚度的均匀性高，从而使得该显示背板发出光的均匀性好，且发光层在制作过程中不会出现溢出开口的问题，从而使得该显示背板在使用过程中不会出现漏电现象或者像素单元的周边发亮，进而使该显示背板的显示效果好。
根据本发明的实施例，形成所述像素界定层包括：在所述基板上形成第一界定层，所述第一界定层限定出多个所述开口；在所述第一界定层朝向所述开口的侧面上形成绝缘介质层，所述绝缘介质层朝向所述开口的至少一部分侧面构成所述预定区域。
根据本发明的实施例，该方法还包括：在所述像素界定层远离所述基板的表面上，形成无机材料层；在所述无机材料层远离所述像素界定层的表面上，形成辅助阴极；在所述辅助阴极远离所述基板的表面上形成阴极。
根据本发明的实施例，所述绝缘介质层和所述无机材料层一步形成。
在本发明的又一个方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，该显示装置包括前面所述的显示背板。该显示装置在使用过程中不会出现漏电现象或者像素单元的周边发亮，进而显示效果好，且具有前面所述的显示背板的所有特征和优点，在此不再过多赘述。
附图说明
图1a、图1b和图1c显示了相关技术中制作显示背板的方法的流程示意图。
图2显示了本发明一个实施例的显示背板的剖面结构示意图。
图3显示了本发明一个实施例的显示背板的剖面结构示意图。
图4显示了本发明另一个实施例的显示背板的剖面结构示意图。
图5显示了本发明又一个实施例的显示背板的剖面结构示意图。
图6显示了本发明一个实施例的制作显示背板的方法的流程示意图。
图7a、图7b、图7c、图7d和图7e显示了本发明另一个实施例的制作显示背板的方法的流程示意图。
图8显示了本发明一个实施例的显示装置的剖面结构示意图。
附图标记：
10：显示背板1、100：基板 110：遮光层 120：缓冲层 130：栅极 131：漏极 132：源极 133：有源层 140：栅绝缘层 150：层间绝缘层 160：保护层 170：平坦层 2：像素界定层200：第一界定层 21：亚克力 22：含氟树脂 3：墨水 4：喷头 5、303：发光层 6、210：开口301：阴极 302：阳极 400：绝缘介质层 500：辅助阴极 600：无机材料层 700：隔垫物墙710：平坦化层 720：黑矩阵 730：彩色滤光片 800：盖板玻璃
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种显示背板。根据本发明的实施例，参照图2，该显示背板10包括基板100、发光元件和像素界定层，所述发光元件包括阴极301、阳极302和发光层303，所述像素界定层限定出多个开口210，所述发光层303设置在所述开口210中，并覆盖所述像素界定层朝向所述开口的侧面上的预定区域，所述预定区域中各位置处的亲水性基本一致。由于在该显示背板10中，预定区域并没有表面亲疏水性不一的问题，因而该显示背板10中的发光层303在制作完成后不会发生弯曲，发光层303厚度的均匀性高，从而使得该显示背板10发出光的均匀性好，且发光层303在制作过程中不会出现溢出开口的问题，从而使得该显示背板10在使用过程中不会出现漏电现象或者像素单元的周边发亮，进而使该显示背板10的显示效果好。
根据本发明的实施例，具体地，参照图2，所述像素界定层可以包括：第一界定层200，所述第一界定层200限定出多个所述开口210；绝缘介质层400，所述绝缘介质层400设置在所述第一界定层200朝向所述开口210的侧面上，所述绝缘介质层400朝向所述开口210的侧面的至少一部分构成所述预定区域。由此，发光层303并没有与表面亲水性不一的第一界定层200接触，而是与绝缘介质层400接触，而绝缘介质层400远离所述第一界定层200的表面上各位置处的亲水性基本相同，其并没有表面亲疏水性不一的问题，因而可以较好地使该显示背板10中的发光层303在制作完成后不会发生弯曲，发光层303厚度的均匀性高，从而使得该显示背板10发出光的均匀性好。
根据本发明的实施例，进一步地，参照图3，该显示背板10还包括：辅助阴极500，所述辅助阴极500设置在所述阴极301靠近所述基板100的表面上；无机材料层600，所述无机材料层600设置在所述辅助阴极500靠近所述基板100的表面上，且所述无机材料层600远离所述辅助阴极500的表面与所述第一界定层200远离所述基板100的表面相接触。由此，本发明的发明人巧妙地将辅助阴极500设置在所述阴极301靠近所述基板100的表面上，以使得辅助阴极500与阴极301短接，从而有效地降低了显示背板10中金属走线的电阻，可有效降低显示背板10中的压降；并且，第一界定层200远离基板100的表面上设置有无机材料层600，辅助阴极500设置在无机材料层600远离第一界定层200的表面上，如此的设置方式使得在显示背板10中形成辅助阴极500时，无需增设套孔结构，利于提升制作工艺的良率，不会影响显示背板的开口率，且制作工艺简单、成本较低；同时，在辅助阴极500和第一界定层200之间设置无机材料层600，相较于辅助阴极500直接设置在第一界定层200的表面上的设置方式，由于辅助阴极500与无机材料层600均由无机材料形成，故二者相互结合较为稳定，从而使得辅助阴极500能够更好地发挥降低显示背板10中金属走线电阻的作用，进而更加有效地降低显示背板10中的压降。
根据本发明的实施例，形成辅助阴极500的材料可以是具有较低电阻率的金属，具体地，可以是铜、银、金或者以上三种金属与其他金属的层叠结构，例如可以是一层钼钕合金、一层金属铜、一层钼钕合金形成的三层结构、或者也可以是一层氧化铟锡、一层金属层、一层氧化铟锡形成的层叠结构。由此，材料来源广泛、易得，且成本较低，可以较好地发挥降低显示背板10中金属走线电阻的作用，进而更加有效地降低显示背板10中的压降。
根据本发明的实施例，具体地，参照图4，本领域技术人员可以理解，该显示背板10还包括：遮光层110、缓冲层120、薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括栅极130、漏极131、源极132、有源层133、栅绝缘层140、层间绝缘层150、保护层160以及平坦层170，在该显示背板10中，以上结构和部件的设置位置及连接关系，均为常规显示背板中的连接关系，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，所述遮光层110的形成方式可以具体是先在基板100的表面上沉积形成所述遮光层110的材料，然后对其进行刻蚀以形成所述遮光层110，其中，形成所述遮光层110的材料可以包括金属或者合金，具体地，可以是钼、铝、钛、金、铜、铪、钽、铝钕合金或者钼铌合金等。由此，材料来源广泛、易得，且成本较低。
根据本发明的实施例，所述缓冲层120的形成方式可以是通过沉积形成的，形成所述缓冲层的材料可以是氧化硅、氮化硅、氮氧化硅等绝缘材料；所述有源层133是通过在缓冲层120表面沉积形成所述有源层133的材料并刻蚀形成的，其中，形成有源层133的材料可以是IGZO等。由此，材料来源广泛、易得，且成本较低。
根据本发明的实施例，栅绝缘层140和栅极130可以是通过先沉积然后在进行刻蚀形成的，形成栅绝缘层140的材料为绝缘材料，具体地，可以是氧化硅、氮化硅和氮氧化硅等；形成栅极130的材料可以是金属，具体地，可以是钼、铝、钛、金、铜、铪、钽等，也可以由多层金属形成，例如可以是由一层钼钕合金、一层金属铜、一层钼钕合金形成的三层结构。由此，材料来源广泛、易得，且成本较低。
根据本发明的实施例，形成层间绝缘层150的工艺可以为常规工艺，在形成层间绝缘层150时，在其表面进行图形化，以形成漏极131和源极132，其具体工艺均为常规工艺，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，形成所述保护层160和平坦层170的材料均为常规材料，例如可以是SOG(玻璃上的有机硅材料)、BCB(苯并环丁烯)等，形成工艺也为常规工艺，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，形成阳极302的材料可以是具有较低反射率和较高折射率的金属层，具体可以是氧化铟锡或金属银，也可以是氧化铟锡和金属层的层叠结构，例如可以是一层氧化铟锡、一层金属层、一层氧化铟锡，其可以直接沉积形成。由此，材料来源广泛、易得，且成本较低，使得显示效果较佳。
根据本发明的实施例，形成阴极301的材料可以是透明导电氧化物(TCO)薄膜，例如可以是掺铝氧化锌(AZO)、氧化铟锌(IZO)、掺铝氧化锡锌(AZTO)，或者以上材料的混合物；另外，也可以是金属复合材料，例如可以是锰银复合材料、钙银复合材料、钐银复合材料、铝银复合材料以及钡银复合材料等。由此，材料来源广泛、易得，且成本较低。
根据本发明的实施例，以上各个结构的厚度均可以是常规厚度，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，参照图5，所述绝缘介质层400和所述无机材料层600一体成型。由此，由于所述绝缘介质层400和所述无机材料层600是一体成型的，一方面，绝缘介质层400和无机材料层600的制作工艺简单方便，可以通过一次蒸镀形成；另一方面，由于绝缘介质层400和无机材料层600一体成型时，辅助阴极500在无机材料层600表面上设置得更加稳定，从而使得辅助阴极500能够更好地发挥降低显示背板10中金属走线电阻的作用，进而更加有效地降低显示背板10中的压降。
根据本发明的实施例，形成所述绝缘介质层400和所述无机材料层600的材料各自独立的包括氧化硅、氮化硅以及氮氧化硅中的至少一种。由此，材料来源广泛、易得，且成本较低；同时适于使绝缘介质层400与无机材料层600在进行制作时通过一次构图工艺形成或者通过一次蒸镀形成，操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产。
根据本发明的实施例，所述绝缘介质层400和所述无机材料层600的厚度各自独立地为在本发明的一些实施例中，所述绝缘介质层400和所述无机材料层600的厚度可以各自独立地具体为或者等。由此，所述绝缘介质层400和无机材料层600厚度较为合适，可以有效实现使发光层303在制作完成后不会发生弯曲和辅助阴极500与无机材料层600相互结合较为稳定的作用。
在本发明的另一个方面，本发明提供了一种制作前面所述的显示背板的方法。根据本发明的实施例，参照图6和图7a至7c，该方法包括以下步骤：
S100：在基板上形成限定出多个开口210的像素界定层，所述像素界定层朝向所述开口的侧面上具有预定区域，使所述预定区域中各位置处的亲水性基本一致。
根据本发明的实施例，具体地，形成所述像素界定层可以包括：
S110：在所述基板100上形成第一界定层200，所述第一界定层200限定出多个所述开口210(结构示意图参照图7a)；
根据本发明的实施例，在基板100上形成限定出多个开口210的第一界定层200的具体工艺不受特别限制，例如可以是蒸镀或者通过构图工艺形成，由此，操作简单、方便，容易实现，且易于工业化生产。
S120：在所述第一界定层200朝向所述开口210的侧面上形成绝缘介质层400，所述绝缘介质层400朝向所述开口的至少一部分侧面构成所述预定区域(结构示意图参照图7b)。
根据本发明的实施例，如前所述，所述绝缘介质层400可以通过蒸镀形成，在此不再重复赘述。由此，操作简单、方便，容易实现，且易于工业化生产。
S200：在所述开口210中形成发光层303，所述发光层303覆盖所述预定区域，以便得到所述显示背板(结构示意图参照图7c)。
根据本发明的实施例，形成所述发光层303的工艺可以是喷墨打印，如前所述，由于在该显示背板中，发光层303并没有与第一界定层200接触，而是与绝缘介质层400接触，而绝缘介质层400远离所述第一界定层200的表面上各位置处的亲水性基本相同，其并没有表面亲疏水性不一的问题，因而该显示背板中的发光层303在制作完成后不会发生弯曲，发光层303厚度的均匀性高，从而使得该显示背板发出光的均匀性好，且发光层303在制作过程中不会出现溢出开口的问题，从而使得该显示背板在使用过程中不会出现漏电现象或者像素单元的周边发亮，进而使该显示背板的显示效果好。
根据本发明的实施例，参照图7d和图7e，该方法还包括：在所述第一界定层200远离所述基板100的表面上，形成无机材料层600(S400)；在所述无机材料层600远离所述第一界定层200的表面上，形成辅助阴极(S500，图中未示出)；在所述辅助阴极远离所述基板的表面上形成阴极(S600，图中未示出)，其中，S400的实施时机并不受限制，其既可以与S200同时进行，也可以在S200之前进行，还可以在S200之后进行，甚至还可以在S300之后进行。
根据本发明的实施例，如前所述，无机材料层600和形成方式可以是蒸镀，在此不再过多赘述。
在本发明一些具体的实施例中，所述绝缘介质层400和所述无机材料层600一步形成。由此，操作简单、方便，容易实现，且易于工业化生产。
根据本发明的实施例，进一步地，绝缘介质层400和所述无机材料层600一步形成时，可以是通过一次构图工艺形成的(结构示意图参照图7d)；也可以是绝缘介质层400和所述无机材料层600同时通过蒸镀的方式形成，所形成的绝缘介质层400和所述无机材料层600一体成型(结构示意图参照图7e)。由此，在形成辅助阴极以后，辅助阴极500在无机材料层600表面上设置得更加稳定，从而使得辅助阴极500能够更好地发挥降低显示背板10中金属走线电阻的作用，进而更加有效地降低显示背板10中的压降；同时，工艺简单方便，易于实现产业化，显著地提高了显示背板的生产效率。
在本发明的又一个方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，参照图8，该显示装置包括前面所述的显示背板。该显示装置在使用过程中不会出现漏电现象或者像素单元的周边发亮，进而显示效果好，且具有前面所述的显示背板的所有特征和优点，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，参照图8，除前面所述的显示背板以外，该显示装置还包括：隔垫物墙700、平坦化层710、黑矩阵720、彩色滤光片730以及盖板玻璃800，以上结构和部件的设置位置和连接关系均为常规的设置位置和连接关系，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，该显示装置可以是通过在盖板玻璃800上依次沉积黑矩阵720、彩色滤光片730、平坦化层710、隔垫物墙700后，并与前面所述的显示背板对位压合后形成的。由此，操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产。
根据本发明的实施例，具体地，该显示装置中的OLED器件既可以是顶发射OLED器件，也可以是底发射OLED器件，其中，当该显示装置中的OLED器件既可以是顶发射OLED器件时，该显示装置的开口率较高，显示效果较佳。
在本发明的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (11)
1.一种显示背板，包括基板、发光元件和像素界定层，所述发光元件包括阴极、阳极和发光层，所述像素界定层限定出多个开口，其特征在于，所述发光层设置在所述开口中，并覆盖所述像素界定层朝向所述开口的侧面上的预定区域，所述预定区域中各位置处的亲水性基本一致。
2.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于，所述像素界定层包括：
第一界定层，所述第一界定层限定出多个所述开口；
绝缘介质层，所述绝缘介质层设置在所述第一界定层朝向所述开口的侧面上，所述绝缘介质层朝向所述开口的侧面的至少一部分构成所述预定区域。
3.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于，还包括：
辅助阴极，所述辅助阴极设置在所述阴极靠近所述基板的表面上；
无机材料层，所述无机材料层设置在所述辅助阴极靠近所述基板的表面上，且所述无机材料层远离所述辅助阴极的表面与所述像素界定层远离所述基板的表面相接触。
4.根据权利要求2所述的显示背板，其特征在于，所述绝缘介质层和所述无机材料层一体成型。
5.根据权利要求4所述的显示背板，其特征在于，形成所述绝缘介质层和所述无机材料层的材料各自独立的包括氧化硅、氮化硅以及氮氧化硅中的至少一种。
6.根据权利要求2所述的显示背板，其特征在于，所述绝缘介质层和所述无机材料层的厚度各自独立的为
7.一种制作权利要求1～6中任一项所述的显示背板的方法，其特征在于，包括：
在基板上形成限定出多个开口的像素界定层，所述像素界定层朝向所述开口的侧面上具有预定区域，使所述预定区域中各位置处的亲水性基本一致；
在所述开口中形成发光层，所述发光层覆盖所述预定区域，以便得到所述显示背板。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，形成所述像素界定层包括：
在所述基板上形成第一界定层，所述第一界定层限定出多个所述开口；
在所述第一界定层朝向所述开口的侧面上形成绝缘介质层，所述绝缘介质层朝向所述开口的至少一部分侧面构成所述预定区域。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，还包括：
在所述像素界定层远离所述基板的表面上，形成无机材料层；
在所述无机材料层远离所述像素界定层的表面上，形成辅助阴极；
在所述辅助阴极远离所述基板的表面上形成阴极。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述绝缘介质层和所述无机材料层一步形成。
11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1～6中任一项所述的显示背板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190806 |