CN113075859A - 一种负压式纳米压印设备及其压印方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种负压式纳米压印设备,包括:上吸盘,其下表面设置有真空槽组A以及密封槽,密封槽围绕于真空槽组A外侧,与真空槽组A上连接有真空发生装置;下吸盘,其上表面设置有真空槽组B,真空槽组B与真空发生装置连接,下吸盘的侧面设置有可伸缩的密封凸起,密封凸起与密封槽对应,以使密封凸起与密封槽配合时,上吸盘与下吸盘之间形成密闭的压印腔,下吸盘上设置有负压孔,负压孔与真空发生装置连接。一种压印方法,包括以下步骤:S1、确定零点位置;S2、上料;S3、点胶;S4、设置负压环境;S5、纳米压印;S6、固化;S7、脱模。本发明可保证胶体完全填充纳米结构,且抽真空的速度快,提高了生产效率以及产品的合格率。
Description
技术领域
本发明属于纳米压印技术领域,尤其涉及一种负压式纳米压印设备及其压印方法。
背景技术
纳米压印是通过光刻胶辅助,将模板上的微纳结构转移到待加工材料上,其加工精度已经达到两纳米,超过了传统光刻技术达到的分辨率,有望在未来取代传统光刻技术,成为微电子、材料领域的重要加工手段。
纳米压印的基本过程分为两大步,第1步复制工作模具:在带有纳米结构的晶圆上涂布胶体,将PET盖在涂有胶体的晶圆上,并通过紫外固化,然后脱模,得到与晶圆结构相反的由胶体和PET组成的复合工作模具;第2步使用工作模具压印基片:将待压印的无结构的基片涂布胶体,然后通过将工作模具盖在基片上,紫外固化,脱模,纳米压印完成,通过两次转印得到了与晶圆纳米结构相同,由胶体和基片组成的压印片。
在纳米压印过程中,晶圆上纳米结构深度较小的可采用旋涂方法使胶体完全填充。但有的晶圆表面的纳米结构深度超过10微米,例如微透镜诊疗,匀光片等,则无法采用旋涂匀胶的方式获得大于10微米的均匀胶层,这种情况下则需要通过点胶压印的方式获得。
而在点胶压印复制工作模具时,由于晶圆上纳米结构的深度较大,胶体点在纳米结构上时,纳米结构之间的空气会被胶体封在结构中,导致胶体无法完全填充纳米结构,生成气泡,破坏纳米结构。现有的负压纳米压印机,由于其腔体较大,在压印腔内形成负压真空环境需要很长的时间,导致生产效率低下,且无法解决压印时产生的气泡问题。
发明内容
本发明针对上述的技术问题,提出一种负压式纳米压印设备及其压印方法,适用于深度较大的纳米结构,可保证胶体完全填充纳米结构,且抽真空的速度以及压印速度快,提高了生产效率以及产品的合格率。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种负压式纳米压印设备,包括:
上吸盘,其可竖向移动,所述上吸盘的下表面设置有真空槽组A以及密封槽,所述密封槽围绕于所述真空槽组A外侧,与所述真空槽组A上连接有真空发生装置,以通过真空发生装置在真空槽组A内产生负压;
下吸盘,其与所述上吸盘平行设置,所述下吸盘的上表面设置有真空槽组B,所述真空槽组B与所述真空发生装置连接,以在真空槽组B内产生负压,所述下吸盘的侧面设置有可伸缩的密封凸起,所述密封凸起与所述密封槽对应,以使所述密封凸起与所述密封槽配合时,在所述上吸盘与所述下吸盘之间形成密闭的压印腔,所述下吸盘上设置有与压印腔对应的负压孔,所述负压孔与真空发生装置连接,以使压印腔内产生负压。
在本发明的一些事实例中,所述真空槽组A以及真空槽组B均包括多个同心设置的环形真空槽,以及设置于环形槽外侧的方形真空槽,所述环形真空槽以及方形真空槽的中心与上吸盘的中心之间对应,所述环形真空槽内以及方形真空槽内分别设置有真空孔,所述真空孔与所述真空发生装置连接。
在本发明的一些事实例中,在所述上吸盘的下表面上,与所述方形真空槽的四个角对应设置有定位槽A,在所述下吸盘的上表面上,与所述方形真空槽的四个角对应设置有定位槽B。
在本发明的一些事实例中,在所述下吸盘的上表面上,所述环形真空槽组外侧设置有溢流槽。
在本发明的一些事实例中,所述上吸盘上设置有透光区,在所述透光区上方设置紫外灯。
在本发明的一些事实例中,所述真空发生装置为真空泵,所述密封槽侧部设置有密封圈,还包括控制器,所述控制器与所述上吸盘、真空发生装置以及密封凸起电性连接。
一种压印方法,用于复制工作模具,包括以下步骤:
S1、确定零点位置
上吸盘向下移动与下吸盘相抵,密封凸起向密封槽方向伸出,与密封槽的槽底相抵,记录此时密封凸起的位置,设定为零点位置,上吸盘向上移动与下吸盘分离;
S2、上料
将带有纳米结构的晶圆放置在下吸盘上表面,纳米结构朝向上吸盘的下表面,通过真空发生装置在真空槽组B内产生负压,将晶圆固定;
将空白且透明的PET放置在上吸盘的下表面,通过真空发生装置在真空槽组A内产生负压,将PET固定,PET朝向纳米结构一面涂有增粘涂层,以做增粘处理;
S3、点胶
在晶圆上压印结构的中心处点入胶体;
S4、设置负压环境
上吸盘向下移动到下吸盘上方,根据晶圆的厚度和所需的胶层厚度设定密封凸起向上伸出的长度A,密封凸起伸出一个长度B,长度B大于长度A,上吸盘向下移动使密封槽的槽底与密封凸起相抵,在上吸盘与下吸盘之间形成密闭的压印腔,真空发生装置通过负压孔将真空腔内的气体抽出,晶圆上压印结构胶体中的气泡被抽出,压印腔内形成负压环境;
S5、纳米压印
密封凸起的长度B逐步缩短至长度A,上吸盘与密封凸起同步向下移动,胶体自PET与晶圆的中心处向其边缘扩散,以使晶圆的纳米结构完全填充胶体,溢出的胶体流入溢流槽;
S6、固化
紫外灯打开,透过上吸盘和PET,固化胶体;
S7、脱模
压印腔通过负压孔进气,真空槽组A释放晶圆,真空槽组B释放PET,将PET和晶圆分开,胶体粘连在PET表面,完成工作模具制作。
在本发明的一些事实例中,所述PET为方形,PET的四角与定位槽A对应。
一种压印方法,用于使用工作模具压印基片,包括以下步骤:
S1、确定零点位置
上吸盘向下移动与下吸盘相抵,密封凸起向密封槽方向伸出,与密封槽的槽底相抵,记录此时密封凸起的位置,设定为零点位置,上吸盘向上移动与下吸盘分离;
S2、上料
将带有纳米结构的PET放置在下吸盘上表面,纳米结构朝向上吸盘的下表面,通过真空发生装置在真空槽组B内产生负压,将PET固定;
将空白且透明的晶圆放置在上吸盘的下表面,通过真空发生装置在真空槽组A内产生负压,将晶圆固定;
S3、点胶
在PET上压印结构的中心处点入胶体;
S4、设置负压环境
上吸盘向下移动到下吸盘上方,根据PET的厚度和所需的胶层厚度设定密封凸起向上伸出的长度A,密封凸起伸出一个长度B,长度B大于长度A,上吸盘向下移动使密封槽的槽底与密封凸起相抵,在上吸盘与下吸盘之间形成密闭的压印腔,真空发生装置通过负压孔将真空腔内的气体抽出,PET上压印结构胶体中的气泡被抽出,压印腔内形成负压环境;
S5、纳米压印
密封凸起的长度B逐步缩短至长度A,上吸盘与密封凸起同步向下移动,胶体自PET与晶圆的中心处向其边缘扩散,以使PET的纳米结构完全填充胶体;
S6、固化
紫外灯打开,透过上吸盘和晶圆,固化胶体;
S7、脱模
压印腔通过负压孔进气,真空槽组A释放晶圆,真空槽组B释放PET,将PET和晶圆分开,胶体粘连在晶圆表面,完成压印片制作。
在本发明的一些事实例中,所述PET为方形,PET的四角与定位槽B对应,所述PET覆盖所述环形真空槽以及方形真空槽。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果在于:
通过密封凸起与密封槽对应配合,在上吸盘与下吸盘之间形成密闭的压印腔,并对压印腔抽真空,以使压印腔内产生负压,由于抽真空是在下吸盘与下吸盘之间的压印腔内进行,其空间小,抽真空的速度极快,提高了压印的效率;对压印腔抽真空不仅能将压印结构内的空气抽出,也能将被胶体封住的空气抽出,而压印过程在真空下的压印腔内进行,胶体可完全填充压印结构,保证了压印的良好性,避免压印过程中产生的气泡问题,在负压环境下进行纳米压印,可用于纳米结构深度较大的晶圆的复制和压印,上吸盘、下吸盘可以吸附圆形的晶圆,也可以吸附方形PET,在复制工作模具和压印时,带有纳米压印结构的晶圆或者PET均位于下吸盘上,更有利于深度较大的纳米压印结构的胶体填充。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中上吸盘的仰视图;
图3为本发明中下吸盘的俯视图;
图4为本发明复制工作模具时的结构示意图;
图5为本发明复制工作模具时晶圆与PET的位置关系图;
图6为本发明使用工作模具压印基片时的结构示意图;
图7为本发明使用工作模具压印基片时晶圆与PET的位置关系图。
以上各图中:1、上吸盘;11、真空槽组A;111、环形真空槽;112、方形真空槽;12、密封槽;121、密封圈;13、定位槽A;2、下吸盘;21、真空槽组B;211、环形真空槽;212、方形真空槽;213、溢流槽;22、定位槽B;23、负压孔;3、密封凸起;4、压印腔;5、紫外灯;6、晶圆;60、晶圆;7、PET;70、PET。
具体实施方式
下面,通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解,在没有进一步叙述的情况下,一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种负压式纳米压印设备,参见图1至图3,包括:上吸盘1以及下吸盘2,其中,
通过在上吸盘1上方或下方连接伸缩杆可驱动其竖向移动,上吸盘1的下表面设置有真空槽组A11以及密封槽12,密封槽12呈方形围绕于真空槽组A11外侧,并靠近上吸盘1的外边缘,与真空槽组A11上连接有真空发生装置,以通过真空发生装置在真空槽组A11内产生负压;
下吸盘2,其与上吸盘1平行设置,下吸盘2的上表面设置有真空槽组B21,真空槽组B21与真空发生装置连接,以在真空槽组B21内产生负压,下吸盘2的侧面设置有可伸缩的密封凸起3,密封凸起3与密封槽12对应,以使密封凸起3与密封槽12配合时,在上吸盘1与下吸盘2之间形成密闭的压印腔4,下吸盘2上设置有与压印腔4对应的负压孔23,负压孔23与真空发生装置连接,以使压印腔4内产生负压并形成真空状态。
通过密封凸起3与密封槽12对应配合,在上吸盘1与下吸盘2之间形成密闭的压印腔4,并对压印腔4抽真空,以使压印腔4内产生负压,由于抽真空是在下吸盘2与下吸盘2之间的压印腔4内进行,其空间小,抽真空的速度极快,提高了压印的效率。
进一步的,真空槽组A11与真空槽组B21的结构相同,真空槽组A11包括多个同心设置的环形真空槽111,以及设置于环形槽111外侧的方形真空槽112,环形真空槽111以及方形真空槽112的中心与上吸盘1的中心之间对应,环形真空槽111内以及方形真空槽112内分别设置有真空孔,真空孔与真空发生装置连接;真空槽组B21包括多个同心设置的环形真空槽211,以及设置于环形槽211外侧的方形真空槽212,环形真空槽211以及方形真空槽212的中心与下吸盘1的中心之间对应,且上吸盘1与下吸盘2的中心对应,环形真空槽211内以及方形真空槽212内分别设置有真空孔,真空孔与真空发生装置连接。
进一步的,在上吸盘1的下表面上,与方形真空槽112的四个角对应设置有定位槽A13,定位槽A13位于密封槽12内侧,在下吸盘2的上表面上,与方形真空槽212的四个角对应设置有定位槽B22,定位槽B22位于密封凸起3内侧。
进一步的,在下吸盘2的上表面上,环形真空槽211组外侧设置有溢流槽213,用于回收压印过程中溢出的胶体。
进一步的,上吸盘1上设置有透光区,在透光区上方设置紫外灯5,可透过上吸盘1上的透光区将紫外线照射入压印腔4内。
在本实施例中,真空发生装置为真空泵,密封槽12侧部设置有密封圈121,还包括控制器,控制器与上吸盘1、真空发生装置以及密封凸起3电性连接,以控制器上吸盘1的竖向移动、真空发生装置的工作状态以及密封凸起3的伸出及回缩。
实施例2
一种压印方法,参见图4至图5,用于复制工作模具,包括以下步骤:
S1、确定零点位置
上吸盘1向下移动与下吸盘2相抵,密封凸起3向密封槽12方向伸出,与密封槽12的槽底相抵,记录此时密封凸起3的位置,设定为零点位置,上吸盘1向上移动与下吸盘2分离;
S2、上料
将带有纳米结构的晶圆6放置在下吸盘2上表面,纳米结构朝向上吸盘1的下表面,通过真空发生装置在真空槽组B21内产生负压,将晶圆6固定;
将空白且透明的PET7放置在上吸盘1的下表面,PET7为方形,PET7的四角与定位槽A13对应,并通过真空发生装置在真空槽组A11内产生负压,将PET7固定,PET7朝向晶圆6的纳米结构一面涂有增粘涂层,以做增粘处理,增粘涂层为现有,在此不赘述;
S3、点胶
在晶圆6上压印结构的中心处点入胶体;
S4、设置负压环境
上吸盘1向下移动到下吸盘2上方,根据晶圆6的厚度和所需的胶层厚度设定密封凸起3向上伸出的长度A,密封凸起3伸出一个长度B,长度B大于长度A,上吸盘1向下移动使密封槽12的槽底与密封凸起3相抵,在上吸盘1与下吸盘2之间形成密闭的压印腔4,真空发生装置通过负压孔23将真空腔内的气体抽出,晶圆6上压印结构胶体中的气泡被抽出,压印腔4内形成负压环境,对压印腔4抽真空不仅能将压印结构内的空气抽出,也能将被胶体封住的空气抽出,而压印过程在真空下的压印腔4内进行,胶体可完全填充压印结构,保证了压印的良好性,避免压印过程中产生的气泡问题;
S5、纳米压印
密封凸起3的长度B逐步缩短至长度A,上吸盘1与密封凸起3同步向下移动,胶体自PET7与晶圆6的中心处向其边缘扩散,以使晶圆6的纳米结构完全填充胶体,溢出的胶体流入溢流槽213;
S6、固化
紫外灯5打开,透过上吸盘1和PET7,固化胶体;
S7、脱模
压印腔4通过负压孔23进气,真空槽组A11释放晶圆6,真空槽组B21释放PET7,将PET7和晶圆6分开,胶体粘连在PET7表面,完成工作模具制作。
实施例3
一种压印方法,用于使用工作模具压印基片,参见图6至图7,包括以下步骤:
S1、确定零点位置
上吸盘1向下移动与下吸盘2相抵,密封凸起3向密封槽12方向伸出,与密封槽12的槽底相抵,记录此时密封凸起3的位置,设定为零点位置,上吸盘1向上移动与下吸盘2分离;
S2、上料
将带有纳米结构的PET70放置在下吸盘2上表面,纳米结构朝向上吸盘1的下表面,通过真空发生装置在真空槽组B21内产生负压,将PET70固定,PET70为方形,PET70的四角与定位槽B22对应,PET覆盖环形真空槽211以及方形真空槽212;
将空白且透明的晶圆60放置在上吸盘1的下表面,通过真空发生装置在真空槽组A11内产生负压,将晶圆60固定,晶圆60朝向PET70纳米结构的一面涂有增粘涂层,以做增粘处理,增粘涂层为现有,在此不赘述;
S3、点胶
在PET70上压印结构的中心处点入胶体;
S4、设置负压环境
上吸盘1向下移动到下吸盘2上方,根据PET70的厚度和所需的胶层厚度设定密封凸起3向上伸出的长度A,密封凸起3伸出一个长度B,长度B大于长度A,上吸盘1向下移动使密封槽12的槽底与密封凸起3相抵,在上吸盘1与下吸盘2之间形成密闭的压印腔4,真空发生装置通过负压孔23将真空腔内的气体抽出,PET70上压印结构胶体中的气泡被抽出,压印腔4内形成负压环境;
S5、纳米压印
密封凸起3的长度B逐步缩短至长度A,上吸盘1与密封凸起3同步向下移动,胶体自PET70与晶圆60的中心处向其边缘扩散,以使PET70的纳米结构完全填充胶体;
S6、固化
紫外灯5打开,透过上吸盘1和晶圆60,固化胶体;
S7、脱模
压印腔4通过负压孔23进气,真空槽组A11释放晶圆60,真空槽组B21释放PET70,将PET70和晶圆60分开,胶体粘连在晶圆60表面,完成压印片制作。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种负压式纳米压印设备,其特征在于,包括:
上吸盘,其可竖向移动,所述上吸盘的下表面设置有真空槽组A以及密封槽,所述密封槽围绕于所述真空槽组A外侧,与所述真空槽组A上连接有真空发生装置,以通过真空发生装置在真空槽组A内产生负压;
下吸盘,其与所述上吸盘平行设置,所述下吸盘的上表面设置有真空槽组B,所述真空槽组B与所述真空发生装置连接,以在真空槽组B内产生负压,所述下吸盘的侧面设置有可伸缩的密封凸起,所述密封凸起与所述密封槽对应,以使所述密封凸起与所述密封槽配合时,在所述上吸盘与所述下吸盘之间形成密闭的压印腔,所述下吸盘上设置有与压印腔对应的负压孔,所述负压孔与真空发生装置连接,以使压印腔内产生负压。
2.根据权利要求1所述的负压式纳米压印设备,其特征在于:所述真空槽组A以及真空槽组B均包括多个同心设置的环形真空槽,以及设置于环形槽外侧的方形真空槽,所述环形真空槽以及方形真空槽的中心与上吸盘的中心之间对应,所述环形真空槽内以及方形真空槽内分别设置有真空孔,所述真空孔与所述真空发生装置连接。
3.根据权利要求2所述的负压式纳米压印设备,其特征在于:在所述上吸盘的下表面上,与所述方形真空槽的四个角对应设置有定位槽A,在所述下吸盘的上表面上,与所述方形真空槽的四个角对应设置有定位槽B。
4.根据权利要求1所述的负压式纳米压印设备,其特征在于:在所述下吸盘的上表面上,所述环形真空槽组外侧设置有溢流槽。
5.根据权利要求1所述的负压式纳米压印设备,其特征在于:所述上吸盘上设置有透光区,在所述透光区上方设置紫外灯。
6.根据权利要求1所述的负压式纳米压印设备,其特征在于:所述真空发生装置为真空泵,所述密封槽侧部设置有密封圈,还包括控制器,所述控制器与所述上吸盘、真空发生装置以及密封凸起电性连接。
7.一种压印方法,采用权利要求2至6任一权利要求所述的负压式纳米压印设备,用于复制工作模具,其特征在于:包括以下步骤:
S1、确定零点位置
上吸盘向下移动与下吸盘相抵,密封凸起向密封槽方向伸出,与密封槽的槽底相抵,记录此时密封凸起的位置,设定为零点位置,上吸盘向上移动与下吸盘分离;
S2、上料
将带有纳米结构的晶圆放置在下吸盘上表面,纳米结构朝向上吸盘的下表面,通过真空发生装置在真空槽组B内产生负压,将晶圆固定;
将空白且透明的PET放置在上吸盘的下表面,通过真空发生装置在真空槽组A内产生负压,将PET固定,PET朝向纳米结构一面涂有增粘涂层,以做增粘处理;
S3、点胶
在晶圆上压印结构的中心处点入胶体;
S4、设置负压环境
上吸盘向下移动到下吸盘上方,根据晶圆的厚度和所需的胶层厚度设定密封凸起向上伸出的长度A,密封凸起伸出一个长度B,长度B大于长度A,上吸盘向下移动使密封槽的槽底与密封凸起相抵,在上吸盘与下吸盘之间形成密闭的压印腔,真空发生装置通过负压孔将真空腔内的气体抽出,晶圆上压印结构胶体中的气泡被抽出,压印腔内形成负压环境;
S5、纳米压印
密封凸起的长度B逐步缩短至长度A,上吸盘与密封凸起同步向下移动,胶体自PET与晶圆的中心处向其边缘扩散,以使晶圆的纳米结构完全填充胶体,溢出的胶体流入溢流槽;
S6、固化
紫外灯打开,透过上吸盘和PET,固化胶体;
S7、脱模
压印腔通过负压孔进气,真空槽组A释放晶圆,真空槽组B释放PET,将PET和晶圆分开,胶体粘连在PET表面,完成工作模具制作。
8.根据权利要求7所述的压印方法,其特征在于:所述PET为方形,PET的四角与定位槽A对应。
9.一种压印方法,采用权利要求2至6任一权利要求所述的负压式纳米压印设备,用于使用工作模具压印基片,其特征在于:包括以下步骤:
S1、确定零点位置
上吸盘向下移动与下吸盘相抵,密封凸起向密封槽方向伸出,与密封槽的槽底相抵,记录此时密封凸起的位置,设定为零点位置,上吸盘向上移动与下吸盘分离;
S2、上料
将带有纳米结构的PET放置在下吸盘上表面,纳米结构朝向上吸盘的下表面,通过真空发生装置在真空槽组B内产生负压,将PET固定;
将空白且透明的晶圆放置在上吸盘的下表面,通过真空发生装置在真空槽组A内产生负压,将晶圆固定,晶圆朝向PET纳米结构的一面涂有增粘涂层,以做增粘处理;
S3、点胶
在PET上压印结构的中心处点入胶体;
S4、设置负压环境
上吸盘向下移动到下吸盘上方,根据PET的厚度和所需的胶层厚度设定密封凸起向上伸出的长度A,密封凸起伸出一个长度B,长度B大于长度A,上吸盘向下移动使密封槽的槽底与密封凸起相抵,在上吸盘与下吸盘之间形成密闭的压印腔,真空发生装置通过负压孔将真空腔内的气体抽出,PET上压印结构胶体中的气泡被抽出,压印腔内形成负压环境;
S5、纳米压印
密封凸起的长度B逐步缩短至长度A,上吸盘与密封凸起同步向下移动,胶体自PET与晶圆的中心处向其边缘扩散,以使PET的纳米结构完全填充胶体;
S6、固化
紫外灯打开,透过上吸盘和晶圆,固化胶体;
S7、脱模
压印腔通过负压孔进气,真空槽组A释放晶圆,真空槽组B释放PET,将PET和晶圆分开,胶体粘连在晶圆表面,完成压印片制作。
10.根据权利要求9所述的压印方法,其特征在于:所述PET为方形,PET的四角与定位槽B对应,所述PET覆盖所述环形真空槽以及方形真空槽。
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