CN207488700U - 面板压印贴合治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种面板压印贴合治具。该面板压印贴合治具包括压印载台、溢胶槽和吹气装置。压印载台具有放置平面，上述放置平面上放置一待压印面板，待压印面板上涂有胶粘剂。溢胶槽设置在压印载台的边缘，溢胶槽用于承接压印待压印面板的过程中溢出的胶粘剂，吹气装置用于将上述溢出的胶粘剂吹离待压印面板，流向溢胶槽中，以防止溢出的胶粘剂粘附至待压印面板及放置平面上。采用本实用新型提供的面板压印贴合治具，一方面能够大幅减少样品背面残胶不良的发生率，提高了产品的良率；另一方面还提高了压印载台的清洁度，保证了自动流片的顺畅性，提高了设备的嫁动率。

Description

面板压印贴合治具

技术领域

本实用新型涉及3D(立体)显示领域，具体而言，涉及一种面板压印贴合治具。

背景技术

在P2P设备的面板结构压印工艺中，面板之间的贴合通常需要借助于面板压印贴合治具。如图1所示，现有的面板压印贴合治具包括压印载台10和溢胶槽40，且溢胶槽40的靠近压印载台10的侧壁的高度与压印载台的高度保持一致。在平面压印设备上进行压印的过程中，由于UV胶的胶量及压印时的流动方向无法精确控制，因而在待压印面板20的边缘会存在溢出的胶粘剂30。针对上述技术问题，目前的解决办法为在压印载台10上设置溢胶槽40，然后使溢胶流入溢胶槽40中。但是使用单一溢胶槽40方式无法从根本上解决问题，溢胶流至待压印面板背面与平台之间后，会形成样品背面残胶，同时污染压印载台10。进一步地，在顶针升起时，若溢胶量较大，会导致胶水粘力过大导致破片现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种面板压印贴合治具，以解决现有的面板压印贴合治具易在待压印面板背面形成残胶，并污染压印载台的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种面板压印贴合治具，包括：压印载台，压印载台具有放置平面，放置平面上放置一待压印面板，待压印面板上涂有胶粘剂层；溢胶槽，溢胶槽设置于压印载台的边缘，溢胶槽用于承接压印待压印面板的过程中溢出的胶粘剂，面板压印贴合治具还包括：吹气装置，吹气装置设置于压印载台的边缘，吹气装置用于将溢出的胶粘剂吹离待压印面板并流向溢胶槽中，以防止溢出的胶粘剂粘附至待压印面板及放置平面上。

进一步地，面板压印贴合治具还包括分隔墙，分隔墙设置在溢胶槽中，用于将溢胶槽分隔为第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽靠近压印载台设置，第二凹槽远离压印载台设置，且分隔墙的最高点的水平高度低于溢胶槽的水平高度；吹气装置设置有吹气口，且吹气口与第一凹槽连通。

进一步地，分隔墙上设置有第一气体出口，第一气体出口与吹气口相连通，用于向第一凹槽中吹气。

进一步地，第一气体出口位于分隔墙的底部或顶部。

进一步地，溢胶槽还包括凸台，凸台包括第一端和与第一端相对的第二端，第一端与溢胶槽的远离压印载台的侧壁固定连接，第二端向靠近压印载台的方向延伸，且第二端相对于分隔墙顶点远离压印载台。

进一步地，凸台的下表面与放置平面位于同一水平面。

进一步地，沿竖直方向自下而上，分隔墙的厚度逐渐减小。

进一步地，分隔墙为楔形。

进一步地，吹气装置为气泵。

进一步地，压印载台的侧壁顶部上设置有第二气体出口，第二气体出口与吹气口相连通。

应用本实用新型的技术方案，将待压印面板放置在压印载台上，压印载台上设置有溢胶槽。上述待压印面板的部分第一表面与压印载台接触，剩余的部分第一表面延伸至溢胶槽上方。在上述待压印面板的第二表面涂覆胶粘剂，在压印过程中，会有一部分胶粘剂从第二表面上溢出。为了防止上述溢出的胶粘剂涂覆到待压印面板的溢胶槽上方的第一表面上，本实用新型在面板压印贴合治具中设置吹气装置。上述吹气装置能够将压印过程中从第二表面上溢出的胶粘剂向外吹出，从而能够实现避免胶粘剂涂覆至溢胶槽上方的第一表面的目的，并储存到溢胶槽中，进而保证了待压印面板背面及压印载台无残胶，并极大地提高平面压印载台的清洁度。在此基础上，采用本实用新型提供的面板压印贴合治具一方面能够大幅减少样品背面残胶不良的发生率，提高了产品的良率；另一方面还提高了压印的平台的清洁度，保证了自动流片的顺畅性，提高了设备的嫁动率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有的面板压印贴合治具的结构示意图及在压印过程中溢胶的现象；

图2示出了本实用新型提供的一种典型的面板压印贴合治具的结构示意图；

图3示出了本实用新型提供的一种优选的面板压印贴合治具的结构示意图；以及

图4示出了本实用新型提供的又一种优选的面板压印贴合治具的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、压印载台；20、待压印面板；30、溢出的胶粘剂；40、溢胶槽；41、第一凹槽；42、第二凹槽；43、凸台；50、吹气装置；51、吹气口；60、分隔墙；61、第一气体出口；62、第二气体出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所描述的，现有的面板压印贴合治具易在待压印面板20背面形成残胶，并污染压印载台10的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种面板压印贴合治具，如图2所示，该面板压印贴合治具包括压印载台10、溢胶槽40和吹气装置50。压印载台10具有放置平面，上述放置平面上放置一待压印面板20，待压印面板20上涂有胶粘剂层。溢胶槽40设置在压印载台10的边缘，溢胶槽40用于承接压印待压印面板20的过程中溢出的胶粘剂30，吹气装置50用于将上述溢出的胶粘剂30吹离待压印面板20并流向溢胶槽40中，以防止溢出的胶粘剂粘附至待压印面板20及放置平面上。

如图1所示，压印过程中，将待压印面板20放置在压印载台10上，压印载台10的一侧设置有溢胶槽40。待压印面板20的部分下表面与压印载台10接触，剩余的下表面延伸至溢胶槽40上方。在待压印面板的上表面涂覆胶粘剂层，在压印过程中，会有一部分胶粘剂从第二表面上溢出。为了防止上述溢出的胶粘剂30涂覆到待压印面板20及放置平面上，本实用新型在面板压印贴合治具中设置吹气装置50。上述吹气装置50能够将压印过程中从第二表面上溢出的胶粘剂30向外吹出，从而能够实现抑制溢出的胶粘剂30粘附在待压印面板20及放置平面上的目的，并将溢出的胶粘剂30储存到溢胶槽40中，进而保证了待压印面板20的背面及压印载台10无残胶，并极大地提高了平面压印载台10的清洁度。在此基础上，采用本实用新型提供的面板压印贴合治具，一方面能够大幅减少样品背面残胶不良的发生率，提高了产品的良率；另一方面还提高了压印载台10的清洁度，保证了自动流片的顺畅性，提高了设备的嫁动率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

上述面板压印贴合治具中，吹气装置50的位置可以任意设置，只要能起到避免溢出的胶粘剂30涂覆至溢胶槽40上方的第一表面的目的即可。在一种优选的实施方式中，如图2所示，面板压印贴合治具还包括分隔墙60，分隔墙60设置在溢胶槽40中，用于将溢胶槽40分隔为第一凹槽41和第二凹槽42，第一凹槽41靠近压印载台10设置，第二凹槽42远离压印载台10设置，且分隔墙60的最高点的水平高度低于溢胶槽40的水平高度，吹气装置50设置有吹气口51，且吹气口51与第一凹槽41连通。

使用分隔墙60将溢胶槽40分隔为第一凹槽41和第二凹槽42，且分隔墙60的最高点的水平高度低于溢胶槽40的水平高度，吹气装置50设置有吹气口51，且吹气口51与第一凹槽41连通，这能够使第一凹槽41用于流通气体，第二凹槽42用于盛放溢出的胶粘剂30(溢胶)。在此基础上，能够实现将集中的气流在靠近溢出的胶粘剂30流出的地方喷出，从而有利于进一步提高溢出的胶粘剂30在第二凹槽42中的水平位移。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，分隔墙60上设置有第一气体出口61，第一气体出口61与吹气口51相连通，用于向第一凹槽41中吹气。分隔墙60上设置有第一气体出口61，第一气体出口61与吹气口51相连通，这能够使喷气口固定，这能够使第一凹槽41中的气流较为稳定，从而进一步增加溢出的胶粘剂30在第二凹槽42中的水平位移。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，第一气体出口61位于分隔墙60的底部。将第一气体出口61位于分隔墙60的底部，能够使从第一气体出口61引入第一凹槽41中的气体的流速得到进一步地缓冲，从而有利于使喷出的气流更加地平稳。

在一种优选的实施方式中，如图3所示，第一气体出口61位于分隔墙60的顶部。将第一气体出口61位于分隔墙60的顶部，这能够使第一气体出口61接近于溢出的胶粘剂30的流出位置，从而有利于节约气体用量。

需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，溢胶槽40还包括凸台43，凸台43包括第一端和与第一端相对的第二端，第一端与溢胶槽40的远离压印载台10的侧壁固定连接，第二端向靠近压印载台10的方向延伸，且第二端相对于分隔墙60顶点远离压印载台10。由前文可知，第二凹槽42用于盛放溢出的胶粘剂30。将凸台43设置在第二侧壁上，且使凸台43的第一端与溢胶槽40的远离压印载台10的侧壁固定连接，第二端向靠近压印载台10的方向延伸，且第二端相对于分隔墙60顶点远离压印载台10，这能够使凸台43为第二凹槽42起到盖板的目的，从而抑制胶粘剂的逸出溢胶槽40。优选地，上述凸台43的下表面与放置平面位于同一水平面。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，沿竖直方向自下而上，分隔墙60的厚度逐渐减小。沿竖直方向自下而上，分隔墙60的厚度逐渐减小，有利于提高气体的流通性，同时上述分隔墙60也更容易制造，从而降低工艺成本。优选地，吹气装置50为气泵。

在一种优选的实施方式中，上述面板压印贴合治具中，将分隔墙60的形状设置为楔形。将分隔墙60的形状设置为楔形，有利于提高溢出的胶粘剂30在第二凹槽42的滑落速度。

在一种优选地实施方式中，如图4所示压印载台10的侧壁顶部上设置有第二气体出口62，且第二气体出口62与吹气口51相连通。当压印载台10的侧壁的顶部设置第二气体出口62，这省去了在溢胶槽40内设置分隔墙60的步骤，从而有利于简化面板压印贴合治具的制备工艺。而同时这样的面板压印贴合治具尤其适合压印载台10的侧壁与溢出的胶粘剂30的位置之间的距离比较接近的情况。上述“压印载台10的侧壁顶部”是指将第二气体出口62设置在与压印载台10的放置平面之间的高度差为0～1cm的位置。

实施例1

在如图2所示的面板压印贴合治具中，将待压印面板20放置在压印载台10上，压印载台10上设置有溢胶槽40。待压印面板20的部分第一表面与压印载台10接触，剩余的部分第一表面延伸至溢胶槽40上方。在待压印面板20的第二表面涂覆胶粘剂层，在压印过程中，会有一部分胶粘剂从第二表面上溢出(溢出的胶粘剂30)。采用分隔墙60将溢胶槽40分割成第一凹槽41和第二凹槽42，且分隔墙60的底部设置有第一气体出口61。本实用新型在面板压印贴合治具中设置吹气装置50。吹气装置50上的吹气口51与第一气体出口61相连通。

在压印过程中，胶粘剂从待压印面板20的第二表面溢出，且在溢出的胶粘剂30下落至第二凹槽42的过程中，被从第一气体出口61吹出的气体吹向远离待压印面板20的位置，从而实现了一方面能够大幅减少样品背面残胶不良的发生率，提高了产品的良率；另一方面还提高了压印载台10的清洁度，保证了自动流片的顺畅性，提高了设备的嫁动率的目的。

实施例2

在如图3所示的面板压印贴合治具中，将待压印面板20放置在压印载台10上，压印载台10上设置有溢胶槽40。待压印面板20的部分第一表面与压印载台10接触，剩余的部分第一表面延伸至溢胶槽40上方。在待压印面板20的第二表面涂覆胶粘剂层，在压印过程中，会有一部分胶粘剂从第二表面上溢出(溢出的胶粘剂30)。采用分隔墙60将溢胶槽40分割成第一凹槽41和第二凹槽42，且分隔墙60的顶部设置有第一气体出口61。本实用新型在面板压印贴合治具中设置吹气装置50。吹气装置50上的吹气口51与第一气体出口61相连通。

在压印过程中，胶粘剂从待压印面板20的第二表面溢出，溢出的胶粘剂30在下落至第二凹槽42的过程中，被从第一气体出口61吹出的气体吹向远离待压印面板20的位置，从而实现了一方面能够大幅减少样品背面残胶不良的发生率，提高了产品的良率；另一方面还提高了压印载台10的清洁度，保证了自动流片的顺畅性，提高了设备的嫁动率的目的。

实施例3

在如图4所示的面板压印贴合治具中，将待压印面板20放置在压印载台10上，压印载台10上设置有溢胶槽40。上述待压印面板20的部分第一表面与压印载台10接触，剩余的部分第一表面延伸至溢胶槽40上方。在上述待压印面板20的第二表面涂覆胶粘剂层，在压印过程中，会有一部分胶粘剂从第二表面上溢出。在压印载台10的侧壁的顶部设置有第二气体出口62。本实用新型在面板压印贴合治具中设置吹气装置50。吹气装置50上的吹气口51与第二气体出口62相连通。

在压印过程中，胶粘剂从待压印面板20的第二表面溢出，溢出的胶粘剂30在下落至第二凹槽42的过程中，被从第二气体出口62吹出的气体吹向远离待压印面板20的位置，从而实现了一方面能够大幅减少样品背面残胶不良的发生率，提高了产品的良率；另一方面还提高了压印载台10的清洁度，保证了自动流片的顺畅性，提高了设备的嫁动率的目的。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

压印过程中，将待压印面板放置在压印载台上，压印载台的一侧设置有溢胶槽。待压印面板的部分下表面与压印载台接触，剩余的下表面延伸至溢胶槽上方。在待压印面板的上表面涂覆胶粘剂，在压印过程中，会有一部分胶粘剂从第二表面上溢出。为了防止上述溢出的胶粘剂涂覆到待压印面板及放置平面上，本实用新型在面板压印贴合治具中设置吹气装置。上述吹气装置能够将压印过程中从第二表面上溢出的胶粘剂向外吹出，从而能够实现抑制溢出的胶粘剂粘附在待压印面板及放置平面上的目的，并将溢出的胶粘剂储存到溢胶槽中，进而保证了待压印面板的背面及压印载台无残胶，并极大地提高了平面压印载台的清洁度。在此基础上，采用本实用新型提供的面板压印贴合治具，一方面能够大幅减少样品背面残胶不良的发生率，提高了产品的良率；另一方面还提高了压印载台的清洁度，保证了自动流片的顺畅性，提高了设备的嫁动率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种面板压印贴合治具，包括：

压印载台(10)，所述压印载台(10)具有放置平面，所述放置平面上放置一待压印面板(20)，所述待压印面板(20)上涂有胶粘剂层；

溢胶槽(40)，所述溢胶槽(40)设置于所述压印载台(10)的边缘，所述溢胶槽(40)用于承接压印所述待压印面板(20)的过程中溢出的胶粘剂(30)，

其特征在于，所述面板压印贴合治具还包括：吹气装置(50)，所述吹气装置(50)设置于所述压印载台(10)的边缘，所述吹气装置(50)用于将所述溢出的胶粘剂(30)吹离所述待压印面板(20)并流向所述溢胶槽(40)中，以防止所述溢出的胶粘剂(30)粘附至所述待压印面板(20)及所述放置平面上。

2.根据权利要求1中所述的面板压印贴合治具，其特征在于，所述面板压印贴合治具还包括分隔墙(60)，所述分隔墙(60)设置在所述溢胶槽(40)中，用于将所述溢胶槽(40)分隔为第一凹槽(41)和第二凹槽(42)，所述第一凹槽(41)靠近所述压印载台(10)设置，所述第二凹槽(42)远离所述压印载台(10)设置，且所述分隔墙(60)的最高点的水平高度低于所述溢胶槽(40)的水平高度；

所述吹气装置(50)设置有吹气口(51)，且所述吹气口(51)与所述第一凹槽(41)连通。

3.根据权利要求2中所述的面板压印贴合治具，其特征在于，所述分隔墙(60)上设置有第一气体出口(61)，所述第一气体出口(61)与所述吹气口(51)相连通，用于向所述第一凹槽(41)中吹气。

4.根据权利要求3中所述的面板压印贴合治具，其特征在于，所述第一气体出口(61)位于所述分隔墙(60)的底部或顶部。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的面板压印贴合治具，其特征在于，所述溢胶槽(40)还包括凸台(43)，所述凸台(43)包括第一端和与所述第一端相对的第二端，所述第一端与所述溢胶槽(40)的远离所述压印载台(10)的侧壁固定连接，所述第二端向靠近所述压印载台(10)的方向延伸，且所述第二端相对于所述分隔墙(60)顶点远离所述压印载台(10)。

6.根据权利要求5所述的面板压印贴合治具，其特征在于，所述凸台(43)的下表面与所述放置平面位于同一水平面。

7.根据权利要求2所述的面板压印贴合治具，其特征在于，沿竖直方向自下而上，所述分隔墙(60)的厚度逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的面板压印贴合治具，其特征在于，所述分隔墙(60)为楔形。

9.根据权利要求8中所述的面板压印贴合治具，其特征在于，所述吹气装置(50)为气泵。

10.根据权利要求2中所述的面板压印贴合治具，其特征在于，所述压印载台(10)的侧壁顶部上设置有第二气体出口(62)，所述第二气体出口(62)与所述吹气口(51)相连通。