CN113074552A - 一种天然气连续步进式两用固化炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天然气连续步进式两用固化炉，包括：底座；炉体，固定设置在所述底座的顶端一侧；支撑座，设置在所述底座的顶端另一侧；进出料板，设置在炉体的内腔，且所述进出料板位于所述支撑座的顶端；第一架体，所述底座的顶端前侧从左至右依次固定设置有若干个第一架体；第二架体，所述所述底座的顶端后侧从左至右依次固定设置有若干个第二架体；紧固装置，设置在所述第一架体的前侧；翻折支撑机构，设置在所述第二架体的前侧一端；压紧组件，设置在所述第二架体前侧另一端。该天然气连续步进式两用固化炉，可将较长的高压缠绕气瓶横向放置在炉体内，进而节省了大量的使用空间，无需占据车间较大的面积，减少生产成本。

Description

一种天然气连续步进式两用固化炉

技术领域

本发明涉及固化炉技术领域，具体为一种天然气连续步进式两用固化炉。

背景技术

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉，适用于电子行业及其它各种行业中的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，天然气连续步进式固化炉是对高压缠绕气瓶进行固化的炉子，目前所使用的天然气连续步进式固化炉包括炉体和设置在炉体内部的钢瓶输送装置，该钢瓶输送装置为针对某种钢瓶专门设置的钢瓶输送装置，只能输送一种钢瓶，从而导致了该天然气连续步进式固化炉的使用局限性，即只能对一种钢瓶进行固化；

中国专利授权公告号 CN 202547356 U公开了一种天然气连续步进式两用固化炉，包括炉体，炉体右侧有机架，机架上有若干根沿炉体轴向设置的导轨，导轨之间沿竖向排列，导轨上分别有若干个滚轮，滚轮之间通过连接架相互连接，其解决的问题是能够对不同种类的高压缠绕气瓶进行固化，现有的天然气连续步进式两用固化炉通过采用一端或两端的固定方式对不同大小的高压缠绕气瓶进行固化，其能够固化的高压缠绕气瓶长度有限，现有较长的高压缠绕气瓶无法放置其中，从而需要扩大现有固化炉的体积，进而需要占据车间较大的面积，固化炉内的体积变大后，就需要在固化内消耗大量的天然气维持高温，进而加大生产成本，且高压缠绕气瓶普遍为一端固定状态，固定不够牢固。

发明内容

本发明的目的在于提供一种天然气连续步进式两用固化炉，以解决上述背景技术中较长的高压缠绕气瓶无法放置其中，从而需要扩大现有固化炉的体积，进而需要占据车间较大的面积，固化炉内的体积变大后，就需要在固化内消耗大量的天然气维持高温，进而加大生产成本，且高压缠绕气瓶普遍为一端固定状态，固定不够牢固的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然气连续步进式两用固化炉，包括：

底座；

炉体，固定设置在所述底座的顶端一侧；

支撑座，设置在所述底座的顶端另一侧；

进出料板，设置在炉体的内腔，且所述进出料板位于所述支撑座的顶端；

第一架体，所述底座的顶端前侧从左至右依次固定设置有若干个第一架体；

第二架体，所述所述底座的顶端后侧从左至右依次固定设置有若干个第二架体；

紧固装置，设置在所述第一架体的前侧；

翻折支撑机构，设置在所述第二架体的前侧一端；

压紧组件，设置在所述第二架体前侧另一端。

优选的，所述翻折支撑机构包括：第一支撑柱，所述第二架体的前侧上下两端均通过销轴转动设置有第一支撑柱，第二支撑柱，与所述第一支撑柱的顶端相适配插接，滑块，所述第一支撑柱的内腔前侧沿上下方向开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽的内腔相适配插接，且所述滑块固定设置在所述第二支撑柱的前侧，锁定组件，设置在所述第二支撑柱的顶端。

优选的，所述翻折支撑机构还包括：承托板，所述第二架体的前侧上下两端均固定设置有承托板，且所述承托板位于所述第一支撑柱的下方，其中，所述第一支撑柱转动后可与所述承托板的底端接触，进而可对所述第一支撑柱进行支撑。

优选的，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的后侧均开设有弧形槽，其中，通过设置有所述弧形槽可对放置在弧形槽内的固化气瓶进行限位。

优选的，所述锁定组件包括：限位块，固定设置在所述第二支撑柱的顶端，插杆，与所述限位块的一侧相适配插接，圆形板，固定设置在所述插杆的一侧，弹簧，固定设置在所述圆形板与所述限位块的内侧，且所述弹簧与所述插杆的外壁相适配套接，其中，在所述弹簧的弹力作用下可使所述插杆向外移出。

优选的，所述锁定组件还包括：L形板，所述第一架体的一侧上下两端均固定设置有L形板，所述L形板的一侧开设有插孔，其中，所述第一支撑柱翻折后，所述限位块可放置在所述L形板的上表面。

本发明提出的一种天然气连续步进式两用固化炉，有益效果在于：

1、本发明通过设置有支撑座可将进出料板平稳的进行移动，通过设置有压机组件可将高压缠绕气瓶平稳的支撑固定在固定盘和紧固装置之间，固定较为牢固；

2、本发明通过设置有翻折支撑机构可对第一支撑柱进行翻折，通过承托板和L形板的配合可使第一支撑柱和第二支撑柱平稳水平的进行支撑固定，并通过设置有锁定组件可将第一支撑柱和第二支撑柱进行限位固定，将多组第一支撑柱和第二支撑柱全部展开后固定后，可将较长的高压缠绕气瓶横向放置在炉体内，进而节省了大量的使用空间，无需占据车间较大的面积，减少生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的A处放大图；

图3为本发明支撑座的结构示意图；

图4为本发明翻折支撑机构的爆炸结构示意图；

图5为本发明第一支撑柱的右侧剖视图；

图6为本发明压紧组件的爆炸结构示意图。

图中：1、底座，2、炉体，3、支撑座，31、支撑板，32、滚轮，33、凹槽，34、滚轴，4、进出料板，5、第一架体，6、第二架体，7、紧固装置，8、翻折支撑机构，81、第一支撑柱，82、第二支撑柱，83、滑块，84、滑槽，85、锁定组件，851、限位块，852、插杆，853、圆形板，854、弹簧，855、L形板，856、插孔，86、承托板，87、弧形槽，9、压紧组件，91、螺杆，92、固定盘，93、转柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种天然气连续步进式两用固化炉，包括：底座1、炉体2、支撑座3、进出料板4、第一架体5、第二架体6、紧固装置7、翻折支撑机构8和压紧组件9，炉体2固定设置在底座1的顶端一侧，支撑座3设置在底座1的顶端另一侧，进出料板4设置在炉体2的内腔，且进出料板4位于支撑座3的顶端，底座1的顶端前侧从左至右依次固定设置有若干个第一架体5，底座1的顶端后侧从左至右依次固定设置有若干个第二架体6，紧固装置7设置在第一架体5的前侧，翻折支撑机构8设置在第二架体6的前侧一端，压紧组件9设置在第二架体6前侧另一端。

作为优选方案，更进一步的，支撑座3包括：支撑板31、滚轮32、凹槽33和滚轴34，支撑板31的底端四角均固定设置有滚轮32，且滚轮32位于底座1上，支撑板31的顶端开设有凹槽33，凹槽33的内腔从左至右均转动设置有若干个滚轴34，且进出料板4位于滚轴34上，通过设置有滚轴34以使进出料板4可便于在支撑板31上移动。

作为优选方案，更进一步的，翻折支撑机构8包括：第一支撑柱81、第二支撑柱82、滑块83、滑槽84和锁定组件85，第二架体6的前侧上下两端均通过销轴转动设置有第一支撑柱81，第二支撑柱82与第一支撑柱81的顶端相适配插接，第一支撑柱81的内腔前侧沿上下方向开设有滑槽84，滑块83与滑槽84的内腔相适配插接，且滑块83固定设置在第二支撑柱82的前侧，通过滑块83和滑槽84的配合可使第二支撑柱82在第一支撑柱81内平稳移动，锁定组件85设置在第二支撑柱82的顶端。

作为优选方案，更进一步的，翻折支撑机构8还包括：承托板86，第二架体6的前侧上下两端均固定设置有承托板86，且承托板86位于第一支撑柱81的下方，其中，第一支撑柱81转动后可与承托板86的底端接触，进而可对第一支撑柱81进行支撑。

作为优选方案，更进一步的，第一支撑柱81和第二支撑柱82的后侧均开设有弧形槽87，其中，通过设置有弧形槽87可对放置在弧形槽87内的固化气瓶进行限位。

作为优选方案，更进一步的，锁定组件85包括：限位块851、插杆852、圆形板853和弹簧854，限位块851固定设置在第二支撑柱82的顶端，插杆852与限位块851的一侧相适配插接，插杆852可在限位块851内移动，圆形板853固定设置在插杆852的一侧，通过设置有圆形板853可对弹簧854和插杆852进行连接，弹簧854固定设置在圆形板853与限位块851的内侧，且弹簧854与插杆852的外壁相适配套接，其中，在弹簧854的弹力作用下可使插杆852向外移出。

作为优选方案，更进一步的，锁定组件85还包括：L形板855和插孔856，第一架体5的一侧上下两端均固定设置有L形板855，L形板855的一侧开设有插孔856，其中，第一支撑柱81翻折后，限位块851可放置在L形板855的上表面。

作为优选方案，更进一步的，压紧组件9包括：螺杆91、固定盘92和转柄93，第二架体6的后侧从上至下依次螺接有螺杆91，螺杆91的前侧延伸出第二架体6的前侧并固定设置有固定盘92，在固定盘92和紧固装置7的配合下对高压缠绕气瓶进行稳定支撑，螺杆91的后侧固定设置有转柄93，通过设置有转柄93可对螺杆91进行转动.

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤一：控制进出料板4移出，以使进出料板4移动至滚轴34上进行支撑，将较短的高压缠绕气瓶一端固定在紧固装置7上，转动转柄93，以使转柄93带动螺杆91进行转动，从而可使螺杆91带动固定盘92向前移动并转动，直至固定盘92与高压缠绕气瓶的后侧接触后，可在固定盘92和紧固装置7的配合下对高压缠绕气瓶进行稳定支撑；

步骤二：当需要对较长的高压缠绕气瓶进行固定时，向下转动第一支撑柱81，以使第一支撑柱81绕着与第二架体6的连接处向前翻转，并将第二支撑柱82在滑槽84和滑块83的限制下平稳向上拉出，直至限位块851的一侧与承托板86的顶端接触，从而可对第一支撑柱81进行支撑和限位；

步骤三：当插杆852与L形板855接触后，插杆852可推动圆形板853移动并拉伸弹簧854，以使限位块851能够与承托板86的顶端接触并支撑，直至插杆852与插孔856的位置对应后，在弹簧854的弹力作用下，可推动插杆852向外侧移动并与插孔856的内腔相适配插接，从而可对限位块851形成固定，以使第一支撑柱81和第二支撑柱82平稳固定支撑，将第一支撑柱81和第二支撑柱82全部放下并固定后，可将较长的高压缠绕气瓶放置在第一支撑柱81和第二支撑柱82的弧形槽87内，从而可将较长的高压缠绕气瓶横向放置在炉体2内，进而节省了大量的使用空间，无需占据车间较大的面积，减少生产成本，有利于广泛推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种天然气连续步进式两用固化炉，其特征在于，包括：

底座（1）；

炉体（2），固定设置在所述底座（1）的顶端一侧；

支撑座（3），设置在所述底座（1）的顶端另一侧；

进出料板（4），设置在炉体（2）的内腔，且所述进出料板（4）位于所述支撑座（3）的顶端；

第一架体（5），所述底座（1）的顶端前侧从左至右依次固定设置有若干个第一架体（5）；

第二架体（6），所述所述底座（1）的顶端后侧从左至右依次固定设置有若干个第二架体（6）；

紧固装置（7），设置在所述第一架体（5）的前侧；

翻折支撑机构（8），设置在所述第二架体（6）的前侧一端；

压紧组件（9），设置在所述第二架体（6）前侧另一端。

2.根据权利要求1所述的一种天然气连续步进式两用固化炉，其特征在于：所述翻折支撑机构（8）包括：

第一支撑柱（81），所述第二架体（6）的前侧上下两端均通过销轴转动设置有第一支撑柱（81）；

第二支撑柱（82），与所述第一支撑柱（81）的顶端相适配插接；

滑块（83），所述第一支撑柱（81）的内腔前侧沿上下方向开设有滑槽（84），所述滑块（83）与所述滑槽（84）的内腔相适配插接，且所述滑块（83）固定设置在所述第二支撑柱（82）的前侧；

锁定组件（85），设置在所述第二支撑柱（82）的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种天然气连续步进式两用固化炉，其特征在于：所述翻折支撑机构（8）还包括：

承托板（86），所述第二架体（6）的前侧上下两端均固定设置有承托板（86），且所述承托板（86）位于所述第一支撑柱（81）的下方；

其中，所述第一支撑柱（81）转动后可与所述承托板（86）的底端接触，进而可对所述第一支撑柱（81）进行支撑。

4.根据权利要求2所述的一种天然气连续步进式两用固化炉，其特征在于：所述第一支撑柱（81）和所述第二支撑柱（82）的后侧均开设有弧形槽（87）；

其中，通过设置有所述弧形槽（87）可对放置在弧形槽（87）内的固化气瓶进行限位。

5.根据权利要求2所述的一种天然气连续步进式两用固化炉，其特征在于：所述锁定组件（85）包括：

限位块（851），固定设置在所述第二支撑柱（82）的顶端；

插杆（852），与所述限位块（851）的一侧相适配插接；

圆形板（853），固定设置在所述插杆（852）的一侧；

弹簧（854），固定设置在所述圆形板（853）与所述限位块（851）的内侧，且所述弹簧（854）与所述插杆（852）的外壁相适配套接；

其中，在所述弹簧（854）的弹力作用下可使所述插杆（852）向外移出。

6.根据权利要求5所述的一种天然气连续步进式两用固化炉，其特征在于：所述锁定组件（85）还包括：

L形板（855），所述第一架体（5）的一侧上下两端均固定设置有L形板（855），所述L形板（855）的一侧开设有插孔（856）；

其中，所述第一支撑柱（81）翻折后，所述限位块（851）可放置在所述L形板（855）的上表面。

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