CN203791965U - 一种自锁泵锁弯咀机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自锁泵锁弯咀机，包括有机架，其特征在于：在所述机架上设有能将弯咀和泵体导正并压装在一起的弯咀和泵体导正及压装转盘装置，在所述机架上设有能将经压装后的弯咀锁紧在泵体上的自锁泵锁弯咀装置，所述的弯咀和泵体导正及压装转盘装置与自锁泵锁弯咀装置之间设有过渡轨道，在所述机架内设有能驱动弯咀和泵体导正及压装转盘装置与自锁泵锁弯咀装置运作的动力设备。本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能自动将弯咀和泵体压装并锁紧的自锁泵锁弯咀机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自锁泵锁弯咀机。
背景技术
生产喷雾器或乳液泵的过程中需要将弯咀和泵体安装在一起，现有的压装装置由于设计上的缺陷往往会出现弯咀和泵体位置没有对准的情况发生，这样会影响到生产效率和增加废品率，从而增加生产成本。
弯咀和泵体压装在一起后需要将弯咀锁紧在泵体上，现有的做法是采用人工操作的方式来实现的。这个方式生产效率低，耗费人力，增加生产成本。
故此，研发一种能自动组装弯咀和泵体的自锁泵锁弯咀机是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能自动将弯咀和泵体压装并锁紧的自锁泵锁弯咀机。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
一种自锁泵锁弯咀机，包括有机架，其特征在于：在所述机架上设有能将弯咀和泵体导正并压装在一起的弯咀和泵体导正及压装转盘装置，在所述机架上设有能将经压装后的弯咀锁紧在泵体上的自锁 泵锁弯咀装置，所述的弯咀和泵体导正及压装转盘装置与自锁泵锁弯咀装置之间设有过渡轨道，在所述机架内设有能驱动弯咀和泵体导正及压装转盘装置与自锁泵锁弯咀装置运作的动力设备。
如上所述的一种自锁泵锁弯咀机，其特征在于所述弯咀和泵体导正及压装转盘装置包括有支撑轴，在所述支撑轴上设有旋转时能将泵体顶起的下顶杆转盘组件，在所述下顶杆转盘组件上方设有能将泵体调整到安装位置的泵体进料及旋转导正盘组件，在所述泵体进料及旋转导正盘组件上设有泵体进料轨道，在所述泵体进料及旋转导正盘组件上设有弯咀进料抽芯盘组件，在所述弯咀进料抽芯盘组件上设有弯咀进料轨道，在所述弯咀进料抽芯盘组件上方设有能将弯咀压入泵体的上顶杆转盘组件，在所述下顶杆转盘组件下方设有传动组件。
如上所述的一种自锁泵锁弯咀机，其特征在于所述下顶杆转盘组件包括有下转盘，在所述下转盘上设有多个下连接槽，在所述下连接槽内设有下顶杆，在所述下顶杆下端垂直于下顶杆轴线的转轴，在所述转轴上设有滚轮，在所述下转盘下方设有下凸轮，在所述下凸轮上端面上设有能驱使下顶杆上升或下降的下滚轮轨道，所述滚轮设置在下滚轮轨道上，在所述下凸轮上设有活动凸轮机构。
如上所述的一种自锁泵锁弯咀机，其特征在于所述活动凸轮机构包括有设置在下凸轮上并能上、下移动的活动凸轮，在与活动凸轮相对应位置的下凸轮上设有让位槽，在所述让位槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧上端顶压在活动凸轮下端面上。
如上所述的一种自锁泵锁弯咀机，其特征在于所述泵体进料及旋 转导正盘组件包括旋转盘，在所述旋转盘上设有能驱动泵体移动的驱动齿，在所述旋转盘外侧与活动凸轮机构对应的位置上设有泵体导正机构。
如上所述的一种自锁泵锁弯咀机，其特征在于所述的泵体导正机构包括有能压紧泵体的硅胶夹板，在所述硅胶夹板内设有硅胶板。
如上所述的一种自锁泵锁弯咀机，其特征在于所述弯咀进料抽芯盘组件包括有弯咀进料抽芯盘，在所述弯咀进料抽芯盘外部四周上设有能驱动弯咀移动的弯咀驱动齿。
如上所述的一种自锁泵锁弯咀机，其特征在于所述上顶杆转盘组件包括有上转盘，在所述上转盘外部周边上设有多个与下连接槽相对应的上连接槽，在所述上连接槽内设有上顶杆，在所述上顶杆下端垂直于上顶杆轴线的滚轮转轴，在所述滚轮转轴上设有上滚轮，在所述上转盘下方设有上凸轮，在所述上凸轮上端面上设有能驱使上顶杆下降或上升的上滚轮轨道，所述上滚轮设置在上滚轮轨道上，所述上滚轮轨道上的下降位设置在与下转盘上的活动凸轮机构对应的位置上。
如上所述的一种自锁泵锁弯咀机，其特征在于在所述下顶杆上端设有能容置泵体泵室的容置槽孔。
如上所述的一种自锁泵锁弯咀机，其特征在于在所述上顶杆端部上设有与泵体锁紧盖上限位槽相对应的定位槽。
如上所述的一种自锁泵锁弯咀机，其特征在于所述传动组件包括有通过轴承连接在支撑轴上的传动齿轮，在所述的传动齿轮上设有传动轴套，所述的传动轴套与下顶杆转盘组件固定连接。
如上所述的一种自锁泵锁弯咀机，其特征在于所述自锁泵锁弯咀装置包括有锁正转盘，在所述锁正转盘上均布有多个能限制弯咀转动的弯咀档杆，在所述锁正转盘上设有弯咀锁正机构，在所述锁正转盘下方连接有锁正传动组件。
如上所述的一种自锁泵锁弯咀机，其特征在于所述的弯咀锁正机构包括有支板，在所述支板上设有能压紧泵体的泵体硅胶夹板，在所述泵体硅胶夹板内设有泵体硅胶板。
如上所述的一种自锁泵锁弯咀机，其特征在于所述锁正转盘包括有锁正转盘座，在所述锁正转盘座上设有能转动的转盘体，所述转盘体通过轴承与锁正传动组件相连接，在所述转盘体外部周边上设有能驱动工件移动的驱动齿牙，所述弯咀档杆设置在转盘体上。
如上所述的一种自锁泵锁弯咀机，其特征在于在所述锁正转盘上设有成品出料口
如上所述的一种自锁泵锁弯咀机，其特征在于在所述锁正转盘上设有不良品出料口。
如上所述的一种自锁泵锁弯咀机，其特征在于所述锁正传动组件包括有传动轴，在所述传动轴上设有锁正传动齿轮，在所述锁正传动齿轮连接有锁正轴套，所述锁正转盘连接在所述锁正轴套上。
综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
一、本实用新型结构简单，通过上顶杆、下顶杆、活动凸轮机构和泵体导正机构将压装前的泵体调整到预定的位置，这样能有效保证与弯咀之间的连接，减少了产品的废品率，提高了生产效率，降低了 生产成本。
二、本实用新型中泵体硅胶夹板将泵体夹持在锁正转盘上，在泵体硅胶板的作用下，泵体会产生自传，自传过程带动弯咀转动，当弯咀转动遇到弯咀档杆时，弯咀档杆限制弯咀的活动，泵体继续转动，弯咀就可以轻松的旋入和锁紧在泵体上，方便快捷，生产效率高，生产成本相对较低。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为弯咀和泵体导正及压装转盘装置的立体示意图；
图3为图2的分解示意图；
图4为图2的剖面示意图；
图5为下顶杆转盘组件的示意图；
图6为泵体进料及旋转导正盘组件的示意图；
图7为弯咀进料抽芯盘组件的示意图；
图8为上顶杆转盘组件的示意图；
图9为本实用新型上顶杆的示意图；
图10为本实用新型下顶杆的示意图；
图11为图4中A处的示意图。
图12为自锁泵锁弯咀装置的立体示意图之一；
图13为自锁泵锁弯咀装置的立体示意图之二；
图14为自锁泵锁弯咀装置内部结构的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1至14所示的一种自锁泵锁弯咀机，包括有机架30，在所述机架30上设有能将弯咀20和泵体10导正并压装在一起的弯咀和泵体导正及压装转盘装置40，在所述机架30上设有能将经压装后的弯咀20锁紧在泵体10上的自锁泵锁弯咀装置50，所述的弯咀和泵体导正及压装转盘装置40与自锁泵锁弯咀装置50之间设有过渡轨道60，在所述机架10内设有能驱动弯咀和泵体导正及压装转盘装置40与自锁泵锁弯咀装置50运作的动力设备70。
本实用新型中所述弯咀和泵体导正及压装转盘装置40包括有支撑轴1，在所述支撑轴1上设有旋转时能将泵体10顶起的下顶杆转盘组件2，在所述下顶杆转盘组件2上方设有能将泵体10调整到安装位置的泵体进料及旋转导正盘组件3，在所述泵体进料及旋转导正盘组件3上设有泵体进料轨道4，在所述泵体进料及旋转导正盘组件3上设有弯咀进料抽芯盘组件5，在所述弯咀进料抽芯盘组件5上设有弯咀进料轨道6，在所述弯咀进料抽芯盘组件5上方设有能将弯咀20压入泵体10的上顶杆转盘组件7，在所述下顶杆转盘组件2下方设有传动组件8。
如图3所示，本实用新型中所述下顶杆转盘组件2包括有下转盘21，在所述下转盘21上设有多个下连接槽22，在所述下连接槽22内设有下顶杆23，在所述下顶杆23下端垂直于下顶杆23轴线的转轴24，在所述转轴24上设有滚轮25，在所述下转盘21下方设有下凸轮26，在所述下凸轮26上端面上设有能驱使下顶杆23上升或下 降的下滚轮轨道27，所述滚轮25设置在下滚轮轨道27上，在所述下凸轮26上设有活动凸轮机构28。
如图2、5和11所示，本实用新型中所述活动凸轮机构28包括有设置在下凸轮26上并能上、下移动的活动凸轮281，在与活动凸轮281相对应位置的下凸轮26上设有让位槽282，在所述让位槽282内设有复位弹簧283，所述复位弹簧283上端顶压在活动凸轮281下端面上。
如图6所示，本实用新型中所述泵体进料及旋转导正盘组件3包括旋转盘31，在所述旋转盘31上设有能驱动泵体10移动的驱动齿32，在所述旋转盘31外侧与活动凸轮机构28对应的位置上设有泵体导正机构33。其中所述的泵体导正机构33包括有能压紧泵体10的硅胶夹板331，在所述硅胶夹板331内设有硅胶板332。
如图7所示，本实用新型中所述弯咀进料抽芯盘组件5包括有弯咀进料抽芯盘51，在所述弯咀进料抽芯盘51外部四周上设有能驱动弯咀20移动的弯咀驱动齿52。
如图8所示，本实用新型中所述上顶杆转盘组件7包括有上转盘71，在所述上转盘71外部周边上设有多个与下连接槽22相对应的上连接槽72，在所述上连接槽72内设有上顶杆73，在所述上顶杆73下端垂直于上顶杆73轴线的滚轮转轴74，在所述滚轮转轴74上设有上滚轮75，在所述上转盘71下方设有上凸轮76，在所述上凸轮76上端面上设有能驱使上顶杆73下降或上升的上滚轮轨道77，所述上滚轮75设置在上滚轮轨道77上，所述上滚轮轨道77上的下降位 771设置在与活动凸轮机构28对应的位置上。
如图10所示，本实用新型中在所述下顶杆23上端设有能容置泵体10泵室的容置槽孔231。
如图9所示，本实用新型中在所述上顶杆73端部上设有与泵体10锁紧盖上限位槽相对应的定位槽731。
如图4所示，本实用新型中所述传动组件8包括有通过轴承81连接在支撑轴1上的传动齿轮82，在所述的传动齿轮82上设有传动轴套83，所述的传动轴套83与下顶杆转盘组件2固定连接。
本实用新型弯咀和泵体导正及压装转盘装置40结构简单，通过上顶杆、下顶杆、活动凸轮机构和泵体导正机构将压装前的泵体调整到预定的位置，这样能有效保证与弯咀之间的连接，减少了产品的废品率，提高了生产效率，降低了生产成本。
本实用新型中所述的自锁泵锁弯咀装置50，包括有锁正转盘100，在所述锁正转盘100上均布有多个能限制弯咀10转动的弯咀档杆2，在所述锁正转盘100上设有弯咀锁正机构3，在所述锁正转盘100下方连接有锁正传动组件4。
如图14所示，本实用新型中所述的弯咀锁正机构3包括有支板31，在所述支板31上设有能压紧泵体的泵体硅胶夹板32，在所述泵体硅胶夹板32内设有泵体硅胶板33。
如图12和13所示，本实用新型中所述锁正转盘100包括有锁正转盘座11，在所述锁正转盘座11上设有能转动的转盘体12，所述转盘体12通过轴承与锁正传动组件4相连接，在所述转盘体12外部周 边上设有能驱动工件移动的驱动齿牙13，所述弯咀档杆2设置在转盘体12上。
本实用新型中在所述锁正转盘100上设有与自锁泵锁弯咀装置相连接的过渡轨道5。在所述锁正转盘100上设有成品出料口6在所述锁正转盘100上设有不良品出料口7。
如图14所示，本实用新型中所述锁正传动组件4包括有传动轴41，在所述传动轴41上设有锁正传动齿轮42，在所述锁正传动齿轮42连接有锁正轴套43，所述锁正转盘100连接在所述锁正轴套43上。
本实用新型自锁泵锁弯咀装置50结构简单，泵体硅胶夹板将泵体夹持在锁正转盘上，在泵体硅胶板的作用下，泵体会产生自传，自传过程带动弯咀转动，当弯咀转动遇到弯咀档杆时，弯咀档杆限制弯咀的活动，泵体继续转动，弯咀就可以轻松的旋入和锁紧在泵体上，方便快捷，生产效率高，生产成本相对较低。
本实用新型的工作原理：
下转盘转动,先向泵体进料轨道送入泵体,下顶杆上升,上顶杆下压,在活动凸轮机构处将泵体压下,复位弹簧压缩,随着主盘的转动,泵体在硅胶板压紧作用下自转,到一定位置时,上顶杆的定位槽卡入泵体锁紧盖上相应的限位槽中时,活动凸轮在复位弹簧作用下自动弹起,将泵体定好向。上顶杆缩回,在后续工位进入自动排好方向的弯咀,下顶杆继续向上顶,直到将弯咀压入泵体，然后通过连接轨道入自锁泵锁弯咀装置,将弯咀转向自锁住的一侧,完成一个弯咀与泵体的组装过程。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种自锁泵锁弯咀机，包括有机架(30)，其特征在于：在所述机架(30)上设有能将弯咀(20)和泵体(10)导正并压装在一起的弯咀和泵体导正及压装转盘装置(40)，在所述机架(30)上设有能将经压装后的弯咀(20)锁紧在泵体(10)上的自锁泵锁弯咀装置(50)，所述的弯咀和泵体导正及压装转盘装置(40)与自锁泵锁弯咀装置(50)之间设有过渡轨道(60)，在所述机架(10)内设有能驱动弯咀和泵体导正及压装转盘装置(40)与自锁泵锁弯咀装置(50)运作的动力设备(70)。
2.根据权利要求1所述的一种自锁泵锁弯咀机，其特征在于所述弯咀和泵体导正及压装转盘装置(40)，包括有支撑轴(1)，在所述支撑轴(1)上设有旋转时能将泵体(10)顶起的下顶杆转盘组件(2)，在所述下顶杆转盘组件(2)上方设有能将泵体(10)调整到安装位置的泵体进料及旋转导正盘组件(3)，在所述泵体进料及旋转导正盘组件(3)上设有泵体进料轨道(4)，在所述泵体进料及旋转导正盘组件(3)上设有弯咀进料抽芯盘组件(5)，在所述弯咀进料抽芯盘组件(5)上设有弯咀进料轨道(6)，在所述弯咀进料抽芯盘组件(5)上方设有能将弯咀(20)压入泵体(10)的上顶杆转盘组件(7)，在所述下顶杆转盘组件(2)下方设有传动组件(8)。
3.根据权利要求2所述的一种自锁泵锁弯咀机，其特征在于所述下顶杆转盘组件(2)包括有下转盘(21)，在所述下转盘(21)上设有多个下连接槽(22)，在所述下连接槽(22)内设有下顶杆(23)， 在所述下顶杆(23)下端垂直于下顶杆(23)轴线的转轴(24)，在所述转轴(24)上设有滚轮(25)，在所述下转盘(21)下方设有下凸轮(26)，在所述下凸轮(26)上端面上设有能驱使下顶杆(23)上升或下降的下滚轮轨道(27)，所述滚轮(25)设置在下滚轮轨道(27)上，在所述下凸轮(26)上设有活动凸轮机构(28)，所述活动凸轮机构(28)包括有设置在下凸轮(26)上并能上、下移动的活动凸轮(281)，在与活动凸轮(281)相对应位置的下凸轮(26)上设有让位槽(282)，在所述让位槽(282)内设有复位弹簧(283)，所述复位弹簧(283)上端顶压在活动凸轮(281)下端面上，在所述下顶杆(23)上端设有能容置泵体(10)泵室的容置槽孔(231)。
4.根据权利要求3所述的一种自锁泵锁弯咀机，其特征在于所述泵体进料及旋转导正盘组件(3)包括旋转盘(31)，在所述旋转盘(31)上设有能驱动泵体(10)移动的驱动齿(32)，在所述旋转盘(31)外侧与活动凸轮机构(28)对应的位置上设有泵体导正机构(33)，所述的泵体导正机构(33)包括有能压紧泵体(10)的硅胶夹板(331)，在所述硅胶夹板(331)内设有硅胶板(332)。
5.根据权利要求2所述的一种自锁泵锁弯咀机，其特征在于所述弯咀进料抽芯盘组件(5)包括有弯咀进料抽芯盘(51)，在所述弯咀进料抽芯盘(51)外部四周上设有能驱动弯咀(20)移动的弯咀驱动齿(52)。
6.根据权利要求2所述的一种自锁泵锁弯咀机，其特征在于所述上顶杆转盘组件(7)包括有上转盘(71)，在所述上转盘(71) 外部周边上设有多个与下连接槽(22)相对应的上连接槽(72)，在所述上连接槽(72)内设有上顶杆(73)，在所述上顶杆(73)下端垂直于上顶杆(73)轴线的滚轮转轴(74)，在所述滚轮转轴(74)上设有上滚轮(75)，在所述上转盘(71)下方设有上凸轮(76)，在所述上凸轮(76)上端面上设有能驱使上顶杆(73)下降或上升的上滚轮轨道(77)，所述上滚轮(75)设置在上滚轮轨道(77)上，所述上滚轮轨道(77)上的下降位(771)设置在与活动凸轮机构(28)对应的位置上，在所述上顶杆(73)端部上设有与泵体(10)锁紧盖上限位槽相对应的定位槽(731)。
7.根据权利要求2所述的一种自锁泵锁弯咀机，其特征在于所述传动组件(8)包括有通过轴承(81)连接在支撑轴(1)上的传动齿轮(82)，在所述的传动齿轮(82)上设有传动轴套(83)，所述的传动轴套(83)与下顶杆转盘组件(2)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种自锁泵锁弯咀机，其特征在于所述自锁泵锁弯咀装置(50)包括有锁正转盘(100)，在所述锁正转盘(100)上均布有多个能限制弯咀(10)转动的弯咀档杆(200)，在所述锁正转盘(100)上设有弯咀锁正机构(300)，在所述锁正转盘(100)下方连接有锁正传动组件(400)。
9.根据权利要求8所述的一种自锁泵锁弯咀机，其特征在于所述的弯咀锁正机构(300)包括有支板(3001)，在所述支板(3001)上设有能压紧泵体的泵体硅胶夹板(3002)，在所述泵体硅胶夹板(3002)内设有泵体硅胶板(3003)。
10.根据权利要求8所述的一种自锁泵锁弯咀机，其特征在于所述锁正转盘(100)包括有锁正转盘座(1001)，在所述锁正转盘座(1001)上设有能转动的转盘体(1002)，所述转盘体(1002)通过轴承与锁正传动组件(400)相连接，在所述转盘体(1002)外部周边上设有能驱动工件移动的驱动齿牙(1003)，所述弯咀档杆(200)设置在转盘体(1002)上，在所述锁正转盘(100)上设有成品出料口(600)，在所述锁正转盘(100)上设有不良品出料口(700)，所述锁正传动组件(400)包括有传动轴(4001)，在所述传动轴(4001)上设有锁正传动齿轮(4002)，在所述锁正传动齿轮(4002)连接有锁正轴套(4003)，所述锁正转盘(100)连接在所述锁正轴套(4003)上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20140827 Effective date of abandoning: 20160817 |
|
| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |